JPH0130566B2 - - Google Patents
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- JPH0130566B2 JPH0130566B2 JP57070471A JP7047182A JPH0130566B2 JP H0130566 B2 JPH0130566 B2 JP H0130566B2 JP 57070471 A JP57070471 A JP 57070471A JP 7047182 A JP7047182 A JP 7047182A JP H0130566 B2 JPH0130566 B2 JP H0130566B2
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- JP
- Japan
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- bending
- workpiece
- bent
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 128
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/14—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by turning devices, e.g. turn-tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/042—With a rotational movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は板材等の折曲げ方法に係り、特に１台
の曲げ装置で曲げ辺の長さが異なる２辺を有する
板材を効率良く折曲げる場合に好適な方法に関す
る。
の曲げ装置で曲げ辺の長さが異なる２辺を有する
板材を効率良く折曲げる場合に好適な方法に関す
る。
板材を折曲げ加工する場合、多数の同一形状、
同一寸法に折り曲げる場合と、その都度形状、寸
法の異なる折曲げを行う場合が有る。後者の例は
第１図（箱曲げ）、第２図（袋曲げ）に示すよう
な、短辺及び長辺を有する箱曲げ製品や袋曲げ製
品などの曲げ作業を行う場合である。この場合、
各辺の曲げ順序が特に問題になる。
同一寸法に折り曲げる場合と、その都度形状、寸
法の異なる折曲げを行う場合が有る。後者の例は
第１図（箱曲げ）、第２図（袋曲げ）に示すよう
な、短辺及び長辺を有する箱曲げ製品や袋曲げ製
品などの曲げ作業を行う場合である。この場合、
各辺の曲げ順序が特に問題になる。
また、板材の折曲げ設備には第３図３，ｂに示
すように折り曲げ方式ａとプレス曲げ方式ｂなど
が有る。折曲げ方式第３図ａでは曲げ金型４を曲
げ装置のアツパービーム１に装着し曲げ金型４と
ベツト２で曲げの対象となる加工物５を固定し、
ベンドリーフ３を矢印Ｋ方向に回転し加工物５を
折り曲げる方式である。またプレス曲げ方式ｂは
プレスの下降ラム１１に上曲げ型１３を装着し、
ベツド１２に装着した下型１４とにより加工物５
を挾み折り曲げる方式である。以下折曲げ方式ａ
を例にとつて説明する。
すように折り曲げ方式ａとプレス曲げ方式ｂなど
が有る。折曲げ方式第３図ａでは曲げ金型４を曲
げ装置のアツパービーム１に装着し曲げ金型４と
ベツト２で曲げの対象となる加工物５を固定し、
ベンドリーフ３を矢印Ｋ方向に回転し加工物５を
折り曲げる方式である。またプレス曲げ方式ｂは
プレスの下降ラム１１に上曲げ型１３を装着し、
ベツド１２に装着した下型１４とにより加工物５
を挾み折り曲げる方式である。以下折曲げ方式ａ
を例にとつて説明する。
第４図ａは同一形状、同一寸法の製品を数多く
折曲げ加工する従来例を示す。図においてベルト
コンベアー３１により加工板材３６を搬送し、曲
げ装置３２，３３でまず長辺を曲げて長辺の折れ
曲つた加工物３７（第４図ｂ）を作り、次に曲げ
装置３４，３５で短辺を曲げ、加工物３８，３９
を成形する（第４図ｃ）。
折曲げ加工する従来例を示す。図においてベルト
コンベアー３１により加工板材３６を搬送し、曲
げ装置３２，３３でまず長辺を曲げて長辺の折れ
曲つた加工物３７（第４図ｂ）を作り、次に曲げ
装置３４，３５で短辺を曲げ、加工物３８，３９
を成形する（第４図ｃ）。
第５図ａ，ｂは他の従来例であり、１台の曲げ
装置４１で加工材６１をその長辺より折り曲げる
ものである。まず加工材６１の一対の長辺を曲げ
るため曲げ金型５１，５２，５３をアツパービー
ム４３に、装着し、ベンドリーフ４２により折曲
げる。つぎに短辺を折り曲げるため曲げ金型５
２，５３を取り外さなければならない。これは曲
げ金型５２，５３で前に曲げた長辺をつぶさない
ようにするためである。このように箱曲げ、袋曲
げ製品を一対の長辺より折り曲げ、つぎに短辺を
折曲げる。
装置４１で加工材６１をその長辺より折り曲げる
ものである。まず加工材６１の一対の長辺を曲げ
るため曲げ金型５１，５２，５３をアツパービー
ム４３に、装着し、ベンドリーフ４２により折曲
げる。つぎに短辺を折り曲げるため曲げ金型５
２，５３を取り外さなければならない。これは曲
げ金型５２，５３で前に曲げた長辺をつぶさない
ようにするためである。このように箱曲げ、袋曲
げ製品を一対の長辺より折り曲げ、つぎに短辺を
折曲げる。
上述の第４図の従来例によれば、折曲げ装置の
設置台数が多くなる。また、その都度形状、寸法
が変る製品を曲げる場合は４台の曲げ装置の曲げ
金型を全て交換する必要が生じる。
設置台数が多くなる。また、その都度形状、寸法
が変る製品を曲げる場合は４台の曲げ装置の曲げ
金型を全て交換する必要が生じる。
上記の第５図の従来例によれば、折曲げ作業を
自動化する場合、曲げ作業と曲げ金型交換作業と
が交互に必要となり、非常に能率が悪く設備の構
成も複雑になる。また人手作業で前記の曲げ作業
と曲げ金型交換作業を行う場合は、大変な労力が
必要になり作業能率が低下し、危険な作業とな
る。
自動化する場合、曲げ作業と曲げ金型交換作業と
が交互に必要となり、非常に能率が悪く設備の構
成も複雑になる。また人手作業で前記の曲げ作業
と曲げ金型交換作業を行う場合は、大変な労力が
必要になり作業能率が低下し、危険な作業とな
る。
本発明の目的は板材の相対する２組の辺の寸法
が異なる箱曲げ製品や袋曲げ製品などの曲げ作業
を自動化する場合に最も好適な折曲げ方法を提供
することにある。
が異なる箱曲げ製品や袋曲げ製品などの曲げ作業
を自動化する場合に最も好適な折曲げ方法を提供
することにある。
上記目的を達成するために本発明の特徴とする
ところは、曲げ装置へ長辺折曲げ用の曲げ金型を
初めから装着し、折曲げ作業はこの長辺用の曲げ
金型を用いて両短辺より曲げ、つぎに両長辺を曲
げるようにしてする点にある。
ところは、曲げ装置へ長辺折曲げ用の曲げ金型を
初めから装着し、折曲げ作業はこの長辺用の曲げ
金型を用いて両短辺より曲げ、つぎに両長辺を曲
げるようにしてする点にある。
本発明の特徴をより具体的に言えば次の通りで
ある。すなわち、互いに曲げ長さの異なる短辺及
び長辺を有し、上記短辺及び長辺に沿つてそれぞ
れ曲げ加工が施される加工材の上記長辺に対する
曲げ加工に必要な長さを有する曲げ金型が装置さ
れた曲げ装置により、上記加工材の短辺の折曲げ
加工を実施する。次に、上記曲げ装置に隣接して
設置され、上記加工材を把持し曲げ装置内外へ移
動させる移送装置により上記加工材を曲げ装置外
へ移動させる。そして上記移送装置と一体に構成
され上記加工材を回転させる回転装置により上記
加工材を回転させかつ上記移送装置により上記加
工材の長辺を曲げ装置に案内し、上記短辺に対し
て用いたと同じ曲げ金型により長辺の折曲げ加工
を実施することを特徴とする。
ある。すなわち、互いに曲げ長さの異なる短辺及
び長辺を有し、上記短辺及び長辺に沿つてそれぞ
れ曲げ加工が施される加工材の上記長辺に対する
曲げ加工に必要な長さを有する曲げ金型が装置さ
れた曲げ装置により、上記加工材の短辺の折曲げ
加工を実施する。次に、上記曲げ装置に隣接して
設置され、上記加工材を把持し曲げ装置内外へ移
動させる移送装置により上記加工材を曲げ装置外
へ移動させる。そして上記移送装置と一体に構成
され上記加工材を回転させる回転装置により上記
加工材を回転させかつ上記移送装置により上記加
工材の長辺を曲げ装置に案内し、上記短辺に対し
て用いたと同じ曲げ金型により長辺の折曲げ加工
を実施することを特徴とする。
上記構成によれば、短辺を先に折曲げるので、
短辺の折曲げ時には長辺については折曲げ作業が
なされておらず、長辺折曲げ部が曲げ金型によつ
てつぶされる恐れがない。また、長辺の折曲げ用
の曲げ金型が装着された１台の曲げ装置のみで、
箱曲げ、袋曲げに必要な全ての折曲げ加工が実施
できるので、折曲げ作業の自動化が容易に達成さ
れる。さらに、加工材は上記曲げ装置の外で回転
させられるから、曲げ装置は単純でコンパクトに
構成でき、曲げ作業が円滑に実施できる効果があ
る。
短辺の折曲げ時には長辺については折曲げ作業が
なされておらず、長辺折曲げ部が曲げ金型によつ
てつぶされる恐れがない。また、長辺の折曲げ用
の曲げ金型が装着された１台の曲げ装置のみで、
箱曲げ、袋曲げに必要な全ての折曲げ加工が実施
できるので、折曲げ作業の自動化が容易に達成さ
れる。さらに、加工材は上記曲げ装置の外で回転
させられるから、曲げ装置は単純でコンパクトに
構成でき、曲げ作業が円滑に実施できる効果があ
る。
本発明の実施例を第９図、第１０図、第１１
図、第１２図で説明する。
図、第１２図で説明する。
第９図ａ〜ｃは本発明の折曲げ方法により箱曲
げ製品を製作する場合の各辺の折曲げ順序を示し
ている。まず折曲げ用のコーナー切り欠き済の板
材８２（第９図ａ）を用意し、曲げ装置により両
短辺を折曲げる（第９図ｂ）。つぎに両長辺の折
曲げ（第９図ｃ）を行つて箱曲げ製品を完成させ
る。
げ製品を製作する場合の各辺の折曲げ順序を示し
ている。まず折曲げ用のコーナー切り欠き済の板
材８２（第９図ａ）を用意し、曲げ装置により両
短辺を折曲げる（第９図ｂ）。つぎに両長辺の折
曲げ（第９図ｃ）を行つて箱曲げ製品を完成させ
る。
第１０図ａは曲げ金型の装着状態を説明した図
で、曲げ金型７５，７６，７７は長辺折曲げ作業
用に装着しこれにより短辺を曲げる（第１０図
ｂ）。つぎに曲げ金型７５，７６，７７はそのま
まで、部長辺を曲げれば先に曲げた加工物８３の
短辺両は曲げ金型７５，７６，７７によりつぶさ
れることなく折曲げ作業ができる。（第１０図ｃ，
ｄ） 第１１図及び第１２図は本発明の折曲げ方法を
より具体的に示す図である。第１１図ａは自動折
曲げ装置の側面図、ｂは平面図、ｃはｃ―c′断面
図である。
で、曲げ金型７５，７６，７７は長辺折曲げ作業
用に装着しこれにより短辺を曲げる（第１０図
ｂ）。つぎに曲げ金型７５，７６，７７はそのま
まで、部長辺を曲げれば先に曲げた加工物８３の
短辺両は曲げ金型７５，７６，７７によりつぶさ
れることなく折曲げ作業ができる。（第１０図ｃ，
ｄ） 第１１図及び第１２図は本発明の折曲げ方法を
より具体的に示す図である。第１１図ａは自動折
曲げ装置の側面図、ｂは平面図、ｃはｃ―c′断面
図である。
この自動折曲げ装置の構成は曲げ装置７１と回
転装置１０１と位置決め移送装置１１１で構成さ
れる。
転装置１０１と位置決め移送装置１１１で構成さ
れる。
曲げ装置７１はアツパービーム７２とそれに装
着される曲げ金型７５，７６，７７と、ベツト７
３、加工物を折り曲げるベンドリーフ７４より構
成される。
着される曲げ金型７５，７６，７７と、ベツト７
３、加工物を折り曲げるベンドリーフ７４より構
成される。
回転装置１０１は加工材を吸引し固定する吸着
機構１０２とそれを180度、90度回転する回転機
構１０３とにより構成される。１０４は位置決め
移送装置１１１を送行させるガイドである。
機構１０２とそれを180度、90度回転する回転機
構１０３とにより構成される。１０４は位置決め
移送装置１１１を送行させるガイドである。
位置決め移送装置１１１は折曲げ作業対象とな
る加工材を把持し、曲げ装置まで移動させる装置
でガイド１０４上を送行する加工材は引込みグリ
ツパー１１３によりクランパー１１２，１１４に
正確につき当て、その後クランパー１１２，１１
４で把持され、移送される。
る加工材を把持し、曲げ装置まで移動させる装置
でガイド１０４上を送行する加工材は引込みグリ
ツパー１１３によりクランパー１１２，１１４に
正確につき当て、その後クランパー１１２，１１
４で把持され、移送される。
第１２図ａ〜ｇはこの自動折曲げ装置による折
曲げ作業工程を説明した図である。まず第１０図
のように長辺折曲げ用の曲げ金型７５，７６，７
７が装着された曲げ装置７１により切り欠きのつ
いた加工材１２１の一つの短辺を曲げる。つぎに
移送装置により加工材を曲げ装置から引出し、回
転装置１０１の吸着機構１０２上に一つの短辺が
折曲げられた加工材１２２を吸着し回転機構１０
３で180度回転させ反対側の短辺を曲げ、加工物
１２３を作成する。それを移送装置により曲げ装
置から引出して吸着機構１０２と回転機構１０３
で90度回転し、移送装置により曲げ装置の所定位
置へ移送して曲げ装置７１で長辺を曲げ１辺目の
長辺を曲げた加工物１２５を作成する。さらに上
述と同様の手順で180度回転し反対側の長辺を折
り曲げて箱形の製品１２７を成形する。この時位
置決め移送装置１１１は加工物を把持し、曲げ装
置７１の曲げ位置まで加工物を搬送したり、曲げ
後の加工物を吸着装置１０２上へ搬送する。
曲げ作業工程を説明した図である。まず第１０図
のように長辺折曲げ用の曲げ金型７５，７６，７
７が装着された曲げ装置７１により切り欠きのつ
いた加工材１２１の一つの短辺を曲げる。つぎに
移送装置により加工材を曲げ装置から引出し、回
転装置１０１の吸着機構１０２上に一つの短辺が
折曲げられた加工材１２２を吸着し回転機構１０
３で180度回転させ反対側の短辺を曲げ、加工物
１２３を作成する。それを移送装置により曲げ装
置から引出して吸着機構１０２と回転機構１０３
で90度回転し、移送装置により曲げ装置の所定位
置へ移送して曲げ装置７１で長辺を曲げ１辺目の
長辺を曲げた加工物１２５を作成する。さらに上
述と同様の手順で180度回転し反対側の長辺を折
り曲げて箱形の製品１２７を成形する。この時位
置決め移送装置１１１は加工物を把持し、曲げ装
置７１の曲げ位置まで加工物を搬送したり、曲げ
後の加工物を吸着装置１０２上へ搬送する。
なお、第６図に示すように、長辺折曲げ用の曲
げ金型装着状態で、加工材８１を固定した場合、
アツパービーム７２とそれに装着された曲げ金型
７５，７６，７７に上方向に反りが生じる場合が
ある。そのような場合には第７図に示すように予
めアツパービーム７２に下方向に反りをつけるよ
うに曲げ装置７１を設計製作しておけば、第８図
に示すようにベツト７３とアツパービーム７２に
接着された曲げ金型７５，７６，７７で加工物８
１を固定することにより、加工物８１は均一な力
で固定され、その後ベンドリーフ７４で折り曲げ
れば均一な曲げが可能になる。
げ金型装着状態で、加工材８１を固定した場合、
アツパービーム７２とそれに装着された曲げ金型
７５，７６，７７に上方向に反りが生じる場合が
ある。そのような場合には第７図に示すように予
めアツパービーム７２に下方向に反りをつけるよ
うに曲げ装置７１を設計製作しておけば、第８図
に示すようにベツト７３とアツパービーム７２に
接着された曲げ金型７５，７６，７７で加工物８
１を固定することにより、加工物８１は均一な力
で固定され、その後ベンドリーフ７４で折り曲げ
れば均一な曲げが可能になる。
すなわち、上述の反りがない状態で短辺の曲げ
加工を実施すると、第６図に示した如く曲げ型が
加工物に圧接される部分（短辺両端部）と圧接さ
れない部分（短辺中央部）とが生じる。そしてこ
のために、短辺の長さ方向について均一な曲げ角
度が得られなくなるのである（曲げ角度は短辺中
央部で所望の角度より大きくなる。）これに対し、
上述の反りを与えていれば、曲げ型が短辺全体に
均一な力で圧接され、均一な曲げ角度が精度良く
得られるという効果がある。
加工を実施すると、第６図に示した如く曲げ型が
加工物に圧接される部分（短辺両端部）と圧接さ
れない部分（短辺中央部）とが生じる。そしてこ
のために、短辺の長さ方向について均一な曲げ角
度が得られなくなるのである（曲げ角度は短辺中
央部で所望の角度より大きくなる。）これに対し、
上述の反りを与えていれば、曲げ型が短辺全体に
均一な力で圧接され、均一な曲げ角度が精度良く
得られるという効果がある。
このように加工材の折曲げ順序を短辺、短辺、
長辺、長辺の順で折り曲げれば、箱曲げ製品や袋
曲げ製品などの、辺の長さの異なる製品も曲げ金
型の交換が不要であり、かつ加工材は上記曲げ装
置の外部で回転させられるから、曲げ装置は単純
でコンパクトに構成でき、曲げ作業工程が円滑に
実施でき、これによつて自動折曲げ作業が可能に
なる。ただし、袋曲げの場合は曲げ金型の形状を
金型端部において一部変更する必要は有るが基本
的には曲げ順序は同じになる。
長辺、長辺の順で折り曲げれば、箱曲げ製品や袋
曲げ製品などの、辺の長さの異なる製品も曲げ金
型の交換が不要であり、かつ加工材は上記曲げ装
置の外部で回転させられるから、曲げ装置は単純
でコンパクトに構成でき、曲げ作業工程が円滑に
実施でき、これによつて自動折曲げ作業が可能に
なる。ただし、袋曲げの場合は曲げ金型の形状を
金型端部において一部変更する必要は有るが基本
的には曲げ順序は同じになる。
また本発明は第３図ｂに示すプレスブレーキ方
式にも同様に適用できる。
式にも同様に適用できる。
以上のように、本発明によれば、同一の曲げ金
型で短辺、長辺の自動折曲げを実施することがで
きる。
型で短辺、長辺の自動折曲げを実施することがで
きる。
第１図、第２図は本発明で対象となる曲げ製品
の代表形状を示す図、第３図ａ，ｂは曲げ作業方
式の説明図、第４図ａ〜ｃは従来の曲げ方式によ
り自動化ラインを示す図、第５図ａ〜ｄは従来の
折曲げ方式を説明した図、第６図は本発明による
折曲げ作業を行つた場合の問題点を示す図、第７
図、第８図は第６図に示す問題点の対策を示す
図、第９図ａ〜ｃ、第１０図ａ〜ｄは本発明の曲
げ方式と曲げ金型の装着方式を説明した図、第１
１図ａ〜ｃ、第１２図ａ〜ｇは本発明による自動
曲げ作業を説明した図である。 ７１…曲げ装置、７２…アツパービーム、７３
…ベツド、７４…ベンドリーフ、７５，７６，７
７…曲げ金型、８１，８２，８３，８４…加工
材、１０１…回転装置、１０２…吸着機構、１０
３…回転材構、１０４…ガイド、１１１…位置決
め移送装置、１１２，１１４…クランパー、１１
３…引き込みグリツパー、１２１，１２２，１２
３，１２４，１２５，１２６，１２７…自動曲げ
装置による曲げ作業工程の順序。
の代表形状を示す図、第３図ａ，ｂは曲げ作業方
式の説明図、第４図ａ〜ｃは従来の曲げ方式によ
り自動化ラインを示す図、第５図ａ〜ｄは従来の
折曲げ方式を説明した図、第６図は本発明による
折曲げ作業を行つた場合の問題点を示す図、第７
図、第８図は第６図に示す問題点の対策を示す
図、第９図ａ〜ｃ、第１０図ａ〜ｄは本発明の曲
げ方式と曲げ金型の装着方式を説明した図、第１
１図ａ〜ｃ、第１２図ａ〜ｇは本発明による自動
曲げ作業を説明した図である。 ７１…曲げ装置、７２…アツパービーム、７３
…ベツド、７４…ベンドリーフ、７５，７６，７
７…曲げ金型、８１，８２，８３，８４…加工
材、１０１…回転装置、１０２…吸着機構、１０
３…回転材構、１０４…ガイド、１１１…位置決
め移送装置、１１２，１１４…クランパー、１１
３…引き込みグリツパー、１２１，１２２，１２
３，１２４，１２５，１２６，１２７…自動曲げ
装置による曲げ作業工程の順序。
Claims (1)
- １ 互いに曲げ重さの異なる短辺及び長辺を有
し、上記短辺及び長辺に沿つてそれぞれ曲げ加工
が施される加工材の上記長辺に対する曲げ加工に
必要な長さを有する曲げ金型が装着された曲げ装
置と、上記曲げ装置に隣接して設置され、上記加
工材を把持して曲げ装置の内外へ移動させる移送
装置と、上記移送装置と一体的に構成され上記加
工材を所定角度回転させる回転装置とを有して上
記加工材を自動折曲げする方法において、まず、
上記加工材の短辺の一辺の折曲げ加工を実施し、
次に、上記加工材を上記曲げ装置から上記移送装
置で取出し、上記回転装置で半転させたのち、再
び上記移送装置で上記曲げ装置に入れ、上記短辺
の他辺の折曲げ加工を実施し、同様にして、次
に、上記加工材を1/4回転させて上記折曲げ装置
によつて上記長辺の一辺の折曲げ加工を実施し、
更に上記加工材を半転させて上記折曲げ装置によ
つて上記長辺の他辺の折曲げ加工を実施すること
を特徴とする自動折曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047182A JPS58187215A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 自動折曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7047182A JPS58187215A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 自動折曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187215A JPS58187215A (ja) | 1983-11-01 |
| JPH0130566B2 true JPH0130566B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=13432466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7047182A Granted JPS58187215A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 自動折曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58187215A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AT384565B (de) * | 1986-04-03 | 1987-12-10 | Voest Alpine Ag | Anlage zum randseitigen abkanten eines in seiner grundform rechteckigen blechzuschnittes |
| FR2633850A1 (fr) * | 1988-07-08 | 1990-01-12 | Libaud Bernard | Poste de pliage de toles |
| US6026573A (en) * | 1997-05-14 | 2000-02-22 | Dana Corporation | Method for manufacturing a side rail for a vehicle frame assembly |
| JP4804837B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2011-11-02 | 株式会社アマダ | 金型セットアップ情報作成装置 |
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| CN114082822B (zh) * | 2021-11-01 | 2024-02-09 | 海宁开关厂有限公司 | 一种环网柜柜门一体折弯成型装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149026A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-14 | Maru Kikai Kogyo Kk | Folding die |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7047182A patent/JPS58187215A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57149026A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-14 | Maru Kikai Kogyo Kk | Folding die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58187215A (ja) | 1983-11-01 |
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