KR100350918B1

KR100350918B1 - 절곡-접착기에서 부분적으로 절곡된 박판형 또는 판형 작업물의 변환중 횡방향 정렬을 위한 롤러 또는 벨트식 교정장치

Info

Publication number: KR100350918B1
Application number: KR1019990036269A
Authority: KR
Inventors: 모리쏘쟝-베르나르
Original assignee: 봅스트 쏘시에떼 아노님
Priority date: 1998-09-02
Filing date: 1999-08-30
Publication date: 2002-08-28
Also published as: DE69905820D1; KR20000022790A; TW438703B; JP3497782B2; BR9903993A; US6162157A; CA2280075C; EP0983951A3; ATE234252T1; ES2193637T3; DE69905820T2; CH693177A5; CN1246429A; CA2280075A1; EP0983951A2; EP0983951B1; DK0983951T3; CN1128742C; JP2000102995A

Abstract

절곡-접착기(folder-gluer)에서 부분적으로 절곡된 박판형 또는 판형 작업물의 변환중 횡방향 정렬을 위한 롤러 또는 벨트식 교정장치(1)는, 상방에 상부 구조물 (26) 이 장착되고 수평면에서 선회하는 하부 구조물(6)로 구성된다. 상기 상부 구조물은, 작업물(8)의 하부 평면과 접촉하고 별개의 수단(87)에 의해 조절가능한 속도로 구동되는 일련의 이송 요소(70)를 포함한다. 상기 교정장치는, 상기 작업물(8)이 이송장치(4)에서 회전되기 전에 상류 이송경로에서 미리 지지된 초기 가상선을 나타내는 축에 평행한 방향으로 이동가능한 안내요소(100)로 구성된다.

Description

절곡-접착기에서 부분적으로 절곡된 박판형 또는 판형 작업물의 변환중 횡방향 정렬을 위한 롤러 또는 벨트식 교정장치 { Roller or Belt Type Correction Device for Lateral Alignment, During Converting, of Partly Folded Sheet-Like or Plate-Like Workpieces in a Folder-Gluer }

본 발명은 통상적으로 포장산업에서 절단된 판형 작업물로부터 판지 상자를 제조하는 기계인 절곡-접착기에서 부분적으로 절곡된 박판형 또는 판형 작업물의 변환중 횡방향 정렬을 위한 롤러 또는 벨트식 교정장치에 관한 것이다.

이동 작업물의 연속 이동시, 상기 종류의 기계에서 이동 작업물의 횡방향 정렬 조작으로 절곡-접착 조작이 선행되고, 이것은 변환 요소의 단계에서 상당한 복잡성을 피하기 위해서이다.

상기 기계는, 선택된 상자의 종류에 따라 요구되는 제조 조작의 복잡도에 의존하는 갯수 만큼 연속된 모듈을 포함하고, 이 기계는 일반적으로 자재 더미로부터 블랭크를 하나씩 박스 생산에 공급하는 1 이상의 공급기, 제 1 및 제 3 주름을 180°로 접었다가 블랭크를 다시 개방하는 브레이커(breaker), 전방 플랩을 접은 다음 블랭크의 후방 플랩을 180°로 접는 훅을 갖춘 절곡기의 모듈, 접착장치, 블랭크의 제 2 및 제 4 주름을 접기 위한 나선형 가이드와 원뿔형 롤러, 제 2 및 제 4 주름을 압착하며 흐름내에 박스들을 배치하는 압착 장치, 및 접착제를 건조하기 위해서 박스를 압착 유지하면서 이 박스를 수용하는 이송 모듈로 구성된다.

블랭크는, 하부 벨트와 상부 벨트 사이 또는 하부 벨트와 상부 지지 롤러 사이에서 블랭크를 마찰로 잡고 있는 벨트 콘베이어에 의해 한 장소에서 다른 장소로 이송된다. 상기 하부 및 상부 이송 장치들은 종종 생산 라인 입구에서 작업물을 소정의 위치로 배향하는 수단과 관련있다. 절곡-접착기의 경우에 있어서, 사실 각 블랭크는 어떠한 절곡 조작전에 이송 방향에 평행한 횡측에 정확하게 정렬될 필요가 있다. 이미 정확하게 횡측정렬된 위치에서 벨트 콘베이어 상에 블랭크를 하나씩 공급하는 공급기에 의해 기계의 입구에서 상기 블랭크가 횡측정렬되면, 이동 작업물이 절곡-접착기에 의해 이미 부분적으로 변환된 공급기 하류의 모듈 또는 장소에서 블랭크의 이송 경로를 따라 정렬 장치가 설치될 필요가 없다. 이것은 전술한 바와 같은 생산 공정에 있어서, 한번 블랭크가 잘 정렬되면, 절곡 또는 접착 조작이 횡측 정렬에 간섭하지 않고 블랭크는 박스 안으로 변환될 수 있다는 사실 때문이다.

그러나, 다소의 절곡 조작은 매우 단순한 박스의 제작을 위해서도 매우 복잡한 기구를 필요로 하고, 이 기구는 최상의 완벽한 품질과 고속을 강요하는 생산 기대로 인해 고가이고 복잡하다. 블랭크의 이동 방향에 있어서, 전방 플랩이 풀백(pull back) 스프링을 중심으로 선회하는 간단한 훅(hook)에 의해 어려움 없이 절곡되더라도, 후방플랩의 절곡은 문제시된다. 사실, 후방 플랩은, 이동 방향으로 회전되어야 하고, 플랩의 크기를 조절하고 이에 적합한 경로에 의해 전진적이며 원활한 절곡을 보장하면서, 플랩이 이의 이동으로 멀어지는 경향이 있기 때문에 플랩의 이동과 일정하게 작동하는 구동 모터에 의해 전자적으로 제어되는 회전식 절곡기를 필요로 한다. 저비중을 갖는 박판형 또는 판형 블랭크는 유리한 산업사용 및 경쟁적인 산업사용을 위해서 상기 조작과 조절을 매우 섬세하게 한다. 상기 모든 절곡-접착기에 회전식 절곡기를 적용하는 것은 다수의 작업을 실현하기 위해 필요한 장비의 가격을 상당히 바람직하지 않게 증가시킨다. 이러한 단점은 주로 전술한 박스의 제조방법으로부터 기인한다.

상기 방법 중 다른 주요 단점은, 소망하는 완성품을 획득하기 전에 블랭크의 변환을 완성하기 위해 절곡-접착기를 통과하는 1 이상의 통로를 요구하는 복잡한 블랭크로부터 제조되는 특별한 박스의 생성으로부터 기인한다

상기 난점을 해결하기 위해서, 스위스 특허 출원 제 1997 1274 / 97 호에서는 저비중의 이동 작업물을 하나씩 수평면에서 선회시킴으로써 제작방법을 수정한 벨트 이송장치를 제안하였다. 상기 발명에서는 일단 블랭크의 전방 플랩이 전방 훅에 의해 절곡되면, 수평면에서 블랭크를 반회전 선회시킨후, 후방플랩에 동일한 조작을 충분히 반복할 수 있다. 이 대안은, 한편으로 복잡한 절곡을 갖는 어떠한 박스에 필요한 통로 수를 절반으로 줄이므로써, 다른 한편으로 상기 기계의 제조비용을 가능한 많이 줄이므로써 생산을 개선시키는 이중 기준 (double criterion) 을 따른다.

상기 단점을 극복하기 위해서 본 발명은 절곡-접착기에서 변환시 수평면에서 선회하면서, 부분적으로 절곡된 및/또는 접착된 박판형 또는 판형 작업물의 초기 횡방향 정렬을 회복하기 위한 교정장치를 제안한다.

이 목적을 위해, 본 발명은 청구항 제 1 에 기재된 롤러 또는 벨트식 교정장치를 교시한다.

설명부에 도입되고, 절곡-접착기의 어떠한 부품의 위치를 설명하는 몇몇의 용어를 정의하기 위하여, "조작자부"(C.C.)와 "조작자 반대부"(C.O.C)라는 표현을 사용할 것이고, 이 용어들은 기계의 종방향 중앙축에 대한 특정측을 지시하기 위해 일반적인 합의에 의해 사용된다. 이렇게 함으로써 관찰자의 관점에 의존하는 통상적인 용어 "좌", "우"에 대한 어떠한 혼동도 피할 수 있다. 이와 유사하게, 어떠한 축 또는 물체의 방향은, 항상 기계의 중앙축에 대하여 통상적인 용어 "종방향" 과 "횡방향"을 기재하였고, 이 중앙축의 방향은 판형 작업물의 이동방향에 의존한다. 마지막으로, "상류" 와 "하류" 라는 용어는 절곡-접착기에서 판형 작업물의 이동방향을 지시한다.

도 1 은 이동 작업물을 수평면에서 회전시키기 위한 선회 모듈의 하류의 절곡-접착기의 프레임 사이에 배치된 교정장치의 후면 사시도이다.

도 2 는 수평면에서 회전하는 경사위치에서 절곡-접착기의 두 프레임 사이에 배치된 교정장치의 평면도이다.

도 3 은 본 발명에 따른 교정장치의 중앙 종방향의 측단면도이다.

도 4, 5 및 6 은 각각 도 3 의 선 A-A, B-B 및 C-C에 따른 교정장치의 단순화된 단면도이다.

* 도면의 주요 부호에 대한 설명 *

1 : 교정장치 4 : 이송 장치

6 : 하부 구조물 7 : 종방향 축

8 : 작업물 10, 11, 60, 61 : 사각판

12, 13 : 크로스바 14, 34, 40 : 나사 쌍

15, 16 : 종방향 바 18, 19 : 안내 수단

17, 27, 42, 62, 63, 73, 75, 76 : 나사

20, 21 : 베어링 쌍 22 : 윤활재

23, 103 : 휠 24 : 암나사

25, 71, 72, 84 : 볼 베어링 26 : 상부 구조물

28 : 축선 30 : 선회점

31, 32 : 종방향 바 33, 41 : 판

37 : 보 45 : 기구

46 : 플라이휠 47 : 엑츄에이터

49 : 나사산 블록 52 : 써클립

53, 102 : 긴원형 개방부 64, 65 : 노브

70 : 이송 요소 74 : 정지판

77 : 풀리 78, 79 : 굽은 보호판

80 : 벨트 82 : 회귀풀리

85 : 구동 풀리 87 : 구동축

90, 91 : 보호물 100 : 안내 레일

101 : 금속 텅 105 : 간격 부품

110 : 팬 111 : 다공판

114 : 고정 수단

도 1 은 전술한 새로운 제조방법에 따라서, 작업물(8)을 수평면에서 회전시키기 위한 선회 모듈(4)의 하류의 절곡-접착기의 프레임(2(C.C), 3(C.O.C.)) 사이에 장착된 교정장치(1)의 전체도이다. 각 장치(1, 4) 위에서 이동하는 작업물(8)의 이동 방향은 화살표(5)로 도시되었고, 축(9)은 상기 작업물(8)이 이송 장치(4)에서 회전되기 전에 상류 이송 경로에서 지지되는 초기 가상선을 한정한다.

도 2 와 4 에서 보다 명료하게 도시된 바와 같이, 교정장치(1)의 베이스는 교정장치(1)의 종방향 축(7)의 양측에 수직으로 배치된 두 개의 직사각판(10, 11)으로 구성된 횡방향으로 미끄러지는 하부 구조물(6)이다. 이 판들은 크로스바 (crossbars)(12, 13)에 의해 서로 단단히 고정되고, 이 크로스바의 단부에서는 나사쌍(14)에 의해 각 판(10, 11)과 나사결합된다. 각 판을 따라서 또는 각 판의 상부는 다수의 나사 (7) 에 의해 이 판들의 내부 패널에 나사결합된 두 개의 종방향 바(15, 16)에 고정된다. 프레임(2, 3)에 놓여 있는 두 축(18, 19)은 교정장치(1)를 관통하여 신장하며, 각 판(10, 11(도 3))에 배치된 두 쌍의 매끄러운 베어링(20, 21) 으로 인해 교정장치는 횡방향으로 미끄러지게 된다. 각 매끄러운 베어링은 윤활재(22)에 의해 윤활된다. 축(18 및 19)을 따른 교정장치(1)의 횡방향 이동은 볼 베어링(25)을 통하여 판(10, 11)에 배치된 하나의 암나사(24)로 결합된 휠(23)의 회전에 의해 작동된다. 상기 암나사는 프레임(2, 3) 상에서 그 단부에 고정된 나사(27) 주위를 회전한다. 나사(27)는 교정장치의 상류에 설치된 동일한 기구에 의해 판(11)상에서 축선(28)으로 도시된 장소에 복제될 수도 있다.

도 4 및 6 에 도시된 바와 같이, 장치(1)의 상부 구조물(26)은 하부 구조물(6)위에 배치되고, 이 하부 구조물(6)은 수평면에서 선회점(30) 주위로 회전할 수 있다. 이 상부의 베이스를 형성하는 구조물은, 조작자부와 조작자 반대부에 각각 배치된 두 개의 종방향 바(31, 32)로 주로 구성된다. 상기 종방향 바는, 상류에서는 나사쌍(34)에 의해 각 종방향 바에 수평으로 배치되어 나사결합된 판(33)에 의해 분리되고, 하류에서는, 나사(36)에 의해 그 단부에서 나사결합되고 중앙부에서 선회점(30)에 의해 횡단되는 간격부품(35 : distance piece)에 의해 분리된다. 써클립(circlip)에 의해 횡방향으로 고정된 이 선회점(30)은 보(37)에 의해 지지되고, 이 보는 교정장치(1)의 축(7)에 종방향으로 배치되며 2 개의 종방향 바(15, 16) 사이의 하류 단부에서 두 개의 나사쌍(40)에 의해 수평 고정된 판(39)상에 2 개의 나사(38, 도 3)에 의해 돌출 고정된다. 다른 판(41)은 교정장치(1)의 상류부에 설치되고, 이 판은 종방향 바(15, 16)를 횡단하는 나사(42)에 의해 동일한 방식으로 판(39) 반대편에 유사하게 장착된다. 이 판(41)은, 선회점(30) 주위로 제한된 행정내에서 양 방향으로 교정장치(1)의 상부 구조물(26)을 선회시키는 기구(45)의 주지지체를 구성한다.

선회 기구는 상부 구조물(26) 상의 교정장치(1)의 조작자부 상류에 배치된 플라이휠(46)의 회전에 의해 작동된다(도 2 참조). 이 플라이휠은 우선 종방향 바(31)에 배치된 한 세트의 칼라(collar : 48)를 관통한 후, 축(7)으로부터 횡방향으로 이격될 수 없는 지지 요소를 형성하는 나사산 블록(49)을 관통하여 신장하는 나사(47)에 핀으로 고정된다. 상기 목적을 위하여, 상기 블록의 베이스에서는, 상부 선회 구조물(26)에 단단히 고정된 판(33)을 관통한 후, 하부 슬라이딩 구조물(6)에 단단히 고정된 판(41)을 관통하여 신장하는 축(50)을 포함한다. 축(50) 주위의 판(33)의 이동에 있어서 자유도를 보장하기 위하여, 상기 판에는, 하부 구조물(6)상에서 선회하는 상부 구조물(26)의 최대 행정과 동일한 길이의 큰 직사각형 개방부(51)가 제공된다(도 2 참조). 나사(47)가 상부 구조물에 단단히 고정되면서 상부 구조물(26)의 회전운동을 이동시키기 위해서, 나사산블록(49)이 상기 축(50)을 통하여 스스로 회전하고 교정장치의 축(7)을 따라 종방향으로 이동하는 판 (41)을 통하여 이동되는 것을 필요로 한다. 결국 축(50)은 써클립(52)에 의해 수직면에 유지되며, 축(7)을 따라 판(41)에 설치된 긴원형 개방부(53)를 통하여 종방향으로 이동될 수 있다.

축에 의해 주어진 경사위치(55)에서 상부 구조물(26)의 고정은, 하나는 교정장치의 상부 구조물에 단단히 고정되고, 다른 하나는 교정장치의 하부 구조물에 단단히 고정시킴으로써 두 개의 직사각체(60, 61)를 서로 클램핑함으로써 얻을 수 있다. 상부 직사각체(60)는 두 개의 나사(62)에 의해 종방향 바(31)에 나사결합되고, 하부 직사각체(61)는 두 개의 나사(63)에 의해 판(10)에 단단히 고정된다. 2 개의 까칠까칠한 노브(64, 65)는 2 개의 직사각체를 관통하여 신장하여 선회 기구(45)를 고정시킨다.

이동 작업물(8)은 나란히 정렬된 다수의 롤러(70)에 의해 이송되고, 이 롤러의 단부는 종방향 바(31, 32)의 상부내에 수용된 볼 베어링(71,72)내에 놓여있다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 조작자부에서 롤러(70)의 대응 단부는 나사(73)에 의해 베어링(71)의 구멍내에 장착된다. 조작자 반대부에서 각 베어링(72)은 복수의 나사(75)에 의해 종방향 바(32) 상에서 나사결합된 정지판(74)에 의해 각 면에서 축방향으로 고정된다. 조작자 반대부(C.O.C) 단부에서, 나사(76)는 각 롤러(70)의 단부에서 풀리(77)를 고정한다. 두 개의 굽은 보호판(78 및 79)은 각 종방향 바(31, 32)를 따라 장착되고, 롤러의 노출된 횡부에 대해서 보호물을 형성한다.

풀리(77) 및 복수의 회귀풀리(82) 주위의 벨트(80)의 구부러진 경로는 도 3에서 쇄선으로 도시되었다. 각 회귀폴리(82)는 그 볼베어링(84)을 횡단하는 나사(83)에 의해 조작자 반대부에서 종방향 바(32)에 장착된다. 롤러(70)의 전 구동장치는 조작자 반대부에서 판(11)과 종방향 바(32) 외부에 배치된다. 벨트(80)는, 큰 직경을 갖고 1 이상의 볼 베어링(86)상에 장착된 구동풀리(85)의 회전에 의해 작동되고, 상기 볼 베어링(86)은 육각 구동축(87)에 의해 횡단된다. 이 구동축(87)은, 그 단부에서 절곡-접착기의 프레임(2, 3)에 수용된 볼 베어링에 의해 고정되며, 조작자 반대부(C.O.C) 단부에서 프레임(31)의 외면을 따라 슈트(chute : 89)에 배치된 전달축(88)에 의해 구동된다. 안전장치로서 프레임(2 및 3)의 내면에 장착되어 인출가능한 보호물(90)은 판(10, 11) 외부의 두 영역에 있는 구동축(87)을 덮는다. 간격 부품(92)에 의해 판(11)에 고정된 사다리꼴 판으로 구성된 제 2 보호물(91)은 벨트(80)의 구동부를 완전히 덮으며, 따라서 이 가동 부로의 어떠한 위험한 접근도 방지한다(도 1 과 도 5 참조). 전진 벨트(80)는 설치된 나사(94)에 의해 수평면에서 위치조절가능한 인장풀리(93)를 통과한다. 상기 인장풀리는 벨트의 인장에 의해 설치된 나사(94)에 접촉하여 위치하도록 종방향 바(32)를 따라 그루브(95) 내에서 자유롭게 미끄러질 수 있다. 상기 설치된 나사(94)는 2 개의 나사에 의해 종방향 바(32)의 외면에 장착된 나사산 블록(96)에 의해 지지된다.

도 1 과 도 4 에는, 이동 작업물(8)의 초기 횡방향 정렬을 회복하기 위해, 2 개의 금속텅(101)의 측가장자리에 용접된 종방향 안내 레일(100)을 도시하였고, 상기 금속텅에는 상기 레일을 프레임(2)으로부터 다양한 거리에 위치시키기 위해서 상기 절곡-접착기의 축(7)에 평행한 방향으로 위치시키는 긴원형의 개방부(102)가 제공된다. 실제로, 상기 레일의 내부 가장자리는 교정장치에서 나오는 각 작업물의 대응 가장자리가 정렬되는 가상선을 표시하는 축(9)과 일치해야 한다. 두 휠(103)은, 예컨대 두 개의 눈금자에 의해 정확히 위치한 안내 레일의 클램핑을 보장한다. 각 휠(103)은 조작자부 또는 조작자 반대부에서 2 개의 나사(106)에 의해 간격 부품(105) 상에 장착된 지지체(104)에 나사결합된다. 간격 부품(105)은 2 개의 나사(107)에 의해 각각 판(10 또는 11)을 관통하여 크로스바(15 또는 16) 상에 장착된다.

작업물(8)과 이송롤러 사이의 적절한 마찰을 보장하기 위해, 축(55)상에 중심에 위치한 팬(110)은 롤러의 상면에서 이동 작업물(8)을 편평하게 하는 흡입원를 생성하도록 롤러(70) 바로 밑에 배치된다. 도 3 과 도 6 에 더 자세히 도시된 바와 같이, 상기 흡입원(110)은, 단부가 상방으로 굽어있고 종방향 바 (31 및 32) 사이의 가용 전면을 차지하는 다공판(111)에 장착된다. 직사각체(112) 및 고정 나사(113)는 종방향 바(31 및 32)의 내면에 상기 다공판을 고정시킨다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 제 2 다공 및 후퇴가능한 판(114)은 롤러(70) 상의 이동 작업물 위에 배치되어 이전에 절곡된 부분의 자연적인 펴짐을 방지한다.

청구항의 범위내에서 다수의 개선이 이 장치에 적용될 수 있다.

본 발명의 장점은 주로, 상기 장치가, 미리 선회된 작업물의 연속적인 절곡 및 접착조작의 결합으로 완전한 제조 실행을 보장하는데 필요한, 정확한 횡방향 정렬을 어떠한 기계적 응력없이 실현되게 하는 것을 특징으로 한다. 실제적으로, 절곡되지 않은 판형 작업물의 횡방향 정렬은 제조 라인의 초기에 경사지게 배치된 2 개의 콘베이어 사이에서 어떠한 특별한 문제없이 달성되지만, 미리 부분적으로 절곡된 작업물에는 동일하게 적용될 수 없다. 사실, 하부 콘베이어와 마찰상부 콘베이어를 장착한 교정장치에 의해 부분적으로 절곡된 작업물의 위치결정은, 작업물과 작업물의 절곡된 부분과의 사이 또는 작업물의 절곡된 부분과 상부 콘베이어와의 사이에 어떠한 불필요한 기계적 응력없이 이상적인 정렬을 획득하지 못하게 한다. 저비중의 작업물에 있어서, 상부 콘베이어에 의해서 절곡된 부분에 가해지는 압력은, 작업물이 재정렬되고 상기 상부 콘베이어가 경사진 방향으로 나갈 때, 상기 절곡된 부분을 손상시킬 수 있다. 본 발명에 따른 교정장치는, 블랭크를 상기 하부 콘베이어상에서 편평하게 할 수 있는 기계적 지지수단을 사용하지 않고 단일의 하부 콘베이어를 사용하여, 상기 블랭크의 다양한 부분들간의 어떠한 기계적 응력도 피할 수 있다. 본 발명에 있어서, 기계적 지지수단은 단일 하부 콘베이어상을 이동하는 작업물의 상방 또는 하방에서 각각 저기압 또는 대기압 이상의 압력을 생성하는 생성원에 의해서는 주어지지 않는다.

본 발명의 다른 장점은, 하부 콘베이어의 독립적인 구동으로 인하여, 상기 교정장치는, 블랭크가 감속되는 과도영역 (transition area) 에서 블랭크를 분리하는 거리를 감소할 수도 있다. 사실상, 드물게 원형인 변환된 블랭크의 기하학적 견지에서, 블랭크간의 간격은 선행된 모듈의 선회영역에서 제조라인외의 영역보다 클 필요가 있다. 하지만, 연속적인 박스 제조속도를 개선하기 위해서, 블랭크는 선회 모듈로 도입하기 전 초기 간격을 획득할 수 있는 이점이 있다. 본 발명에 따른 교정장치는 엔진 속도를 독립적으로 조절함으로써 상기 특성을 보장한다. 따라서, 이동 작업물은 미리 절곡된 부분에 어떠한 손상위험없이 횡방향 재정렬중 감속될 수 있다.

Claims

절곡-접착기에서 부분적으로 절곡된 박판형 또는 판형 작업물(8)의 변환중 횡방향 정렬을 위한 롤러 또는 벨트식 교정장치(1)에 있어서,

상기 교정장치는, 상방에 상부 구조물(26)이 장착되고 수평면에서 선회하는 하부 구조물(6)로 구성되고, 상기 상부 구조물(26)은, 작업물(8)의 하부 평면과 접촉하고 별개의 수단(87)에 의해 조절가능한 속도로 구동되는 일련의 이송요소(70)를 포함하며,

상기 교정장치는, 상기 작업물(8)이 이송 장치(4)에서 회전되기 전에 상류 이송 경로에서 미리 지지된 초기 가상선을 나타내는 축(9)에 평행한 방향으로 이동가능한 안내 요소(100)로 구성되고,

수단(110)은 상기 작업물에 통기성면을 형성하는 상기 이송요소(70)의 방향으로 상기 작업물의 비중을 부가하도록 선택된 압력을 가하여, 상기 이송요소(70)와 상기 작업물간의 마찰력이 상기 작업물의 비중에 상관없이 각 작업물에 이송 요소의 속도와 실질적으로 동일한 속도를 전달하기에 적합한 것을 특징으로 하는 롤러 또는 벨트식 교정장치.
제 1 항에 있어서, 하부 구조물(6)은 절곡-접착기의 2 개의 프레임(2, 3) 사이에 배치된 2 개의 안내 수단(18, 19)상의 2 개의 베어링 쌍(20, 21)의 미끄러짐에 의해, 절곡-접착기에서 작업물의 이동축(7)에 대하여 직각으로 이동가능하고, 상기 이동은 수동 또는 자동적으로 구동될 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 또는 벨트식 교정장치.
제 1 항에 있어서, 상기 상부 구조물(26)은, 한편으로 낮은 마찰계수를 가지며 상기 하부 구조물에 단단히 고정되어 상부 구조물(26)의 일부가 미끄러지는 판(41)을 통하여 하부 구조물(6)에 의해 지지되고, 다른 한편으로 이동축(7) 상에 배치되어 상기 하부 구조물(6)에 단단히 고정되며 회전으로만 가동되는 선회점(30)을 통하여 지지되고,

상기 상부 구조물(26)은, 상부 구조물(26)에 단단히 고정되고 상부 구조물의 일 단부 근처에 배치된 액추에이터(47)에 의해 하부 구조물(6)에 대하여 선회점(30)을 중심으로 수평면에서 양방향으로 선회될 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 또는 벨트식 교정장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 제지 또는 보드지 블랭크가 생산라인에 의하여 적어도 부분적으로 변환된 후, 교정장치를 사용하여 이들 블랭크로부터 절곡 및 접착에 의해 획득되는 포장용 작업물(8)을 제조하는 것을 특징으로 하는 롤러 또는 벨트식 교정장치.
제 4 항에 있어서, 상기 작업물(8)의 절곡 부분의 지지 수단(114)은 상기 교정장치(1) 상방에 평행하게 신장되고, 이 지지 수단은 후퇴가능하며 상기 절곡 부분의 경로를 방해하지 않고 편평한 통기성 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는 롤러 또는 벨트식 교정장치.