JPH0484004A

JPH0484004A - 石炭焚ボイラの炉内脱硝装置

Info

Publication number: JPH0484004A
Application number: JP2196770A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Kobayashi; 由則小林
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-07-25
Filing date: 1990-07-25
Publication date: 1992-03-17
Anticipated expiration: 2013-04-28
Also published as: JP2744684B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、事業用及び産業用に利用される石炭焚ボイラ
の炉内脱硝装置に関する。

従来の技術石炭焚ボイラの炉内脱硝装置の従来例として、第２図に
示すようなものがある。

第２図において、１が石炭焚ボイラの火炉であり、その
下部側に設置した複数段の主バーナ２より火炉１内へ投
入される燃焼用空気の一部を分岐し、主バーナ２より上
方に設置されたオーバーファイアエアポート３、アディ
ショナルエアポート４等からそれぞれ火炉１内に投入す
ることにより、未燃燃料による還元領域を形成して、炉
内脱硝を行うものである。

また、他の従来例として第３図に示すようなものかあり
、これはガス・油焚ボイラの炉内脱硝法であって、第１
図に示した炉内脱硝効果をさらに強化するために、主バ
ーナ２の上方に脱硝用燃料の混入用バーナ５を設置し、
この脱硝用燃料の還元性により炉内脱硝を行うものであ
る。

発明か解決しようとする課題以上述べた従来技術によれば、未燃燃料存在域における
還元作用により炉内脱硝が可能であるが、しかし、以下
の如き問題の生ずる可能性がある。

■脱硝効率を向上するためには、脱硝用の燃料の投入が
効果的であるか、石炭焚ボイラにおいては脱硝用燃料と
して微粉炭を使用する場合、反応速度が遅いことから脱
硝効率をあまり向上できす、また未燃分の増加につなが
る。

■これを防止するためには、火炉の高さを十分に高くし
、あるいは脱硝用燃料として高微粉度の微粉炭を供給で
きるシステムとする必要がある。

■脱硝用燃料としてガス・油などを使用する場合には、
そのための燃料供給設備が別途必要となる。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するために
なされたもので、石炭焚ボイラの炉内脱硝性能を高め、
設備もコンパクトにし得る炉内脱硝装置を提供すること
を目的とする。

課題を解決するための手段上記の課題を解決するために、本発明は、主バーナを有
する火炉を包含する石炭焚ボイラの炉内脱硝装置におい
て、火炉出口から高温燃焼ガスの一部を取り出してミル
に供給する手段と、該ミルで石炭を乾燥した燃焼ガスを
微粉炭と排気ガスとに分離する手段と、前記火炉の主バ
ーナの上方に設置され前記排気ガスが供給される脱硝燃
料混入用バーナとを具備したものである。

作用上記の手段によれば、石炭焚ボイラにおいて、火炉出口
の高温燃焼ガスの一部を取り出し、ミルへ導入して石炭
の乾燥を行った後、例えばセパレータなどの手段により
微粉炭と排気ガスとを分離して、該排気ガスを主バーナ
の上方より再び火炉内へ投入することにより、石炭乾燥
時に石炭中より分離した排気ガス中に混入した揮発性分
の還元性により炉内脱硝を行うことができる。

実施例以下第１図を参照して本発明の一実施例について詳述す
る。

第１図において、１１が石炭焚ボイラの火炉であり、そ
の下部側に複数段の主バーナ１２が設けられ、その上方
にアディショナルエアポート１３が設置されている。そ
して、火炉１１の出口から排出される高温の燃焼ガスに
よって空気予熱器１４で加熱された空気が一次空気フア
ン１５によりミル１６内に石炭の乾燥及び搬送のために
供給され、このミル１６内で製造された微粉炭が該空気
に乗り、微粉炭管１７を通して火炉１１の主バーナ１２
に供給され、火炉１１内で燃焼されるようになっている
。

以上述べた構成は従来からよく知られているものであり
、この構成に本発明による炉内脱硝装置が付加されてい
る。

すなわち、本実施例によれば、火炉１１の主バーナ１２
の上方に脱硝燃料混入用バーナ２１が設置されている。

そして、火炉１１の出口から高温の燃焼ガスの一部を取
り出すガスダクト２２が設けられ、このガスダクト２２
が前述したミル１６とは異なる他のミル２３に接続され
ている。また、このミル２３から延びる微粉炭管２４が
微粉炭と排気ガスとに分離するセパレータ２５に接続さ
れている。さらに、このセパレータ２５の上部から延び
る排気ダクト２６が前述した火炉１１の脱硝燃料混入用
バーナ２１に接続され、その途中部分には排気ファン２
７が設置されている。一方、セパレータ２５の下部はロ
ータリバルブ２８を介して前述した微粉炭管１７の途中
部分に接続されている。

以上述べた構成において、火炉１１のボイラ出口の高温
ガス（Ｔｇ≧３００°Ｃ程度）はガスダクト２２を通し
てミル２３へ導入され、石炭の乾燥・粉砕をする。

このミル２３の出口より排出される微粉炭と排気ガスと
の混合気は、微粉炭管２４を通してセパレータ２５へ導
入され、微粉炭と排気ガスとに分離される。

そして、微粉炭はロータリバルブ２８を介して通常の微
粉炭供給系統である微粉炭管１７へ導かれる。

一方、排気ガスは、排気ファン２７により排気ダクト２
６を通して火炉１１の主バーナ１２の上方に設置された
脱硝燃料混入用バーナ２１へ導かれ、炉内へ投入される
ことにより、炉内脱硝が行われる。

すなわち、排気ファン２７により誘引されたガスは前述
した如く高温（Ｔｇ≧３００℃程度）であるため、ミル
２３で石炭中の水分が乾燥するだけでなく、石炭中の揮
発分（可燃性分）も乾燥・分離して排ガス中に混入する
ものであり、この可燃性揮発分を含んだ排気ガスからセ
パレータ２５で微粉炭を分離して、火炉１１の主バーナ
１２の上方に設けた脱硝燃料混入用バーナ２１から炉内
へ投入することにより、主バーナ燃焼域で発生したＮＯ
ｘを、可燃性揮発分の還元作用により分解する。

発明の効果以上述べたように、本発明によれば、石炭焚ボイラの炉
内脱硝性能を高めることができるが、特に以下の特徴的
効果を有する。

■反応速度の速い揮発分（可燃性）のみを分離して使用
することから、脱硝性能が高く、未燃分の発生が少ない
。

■石炭焚ボイラにおいて、ガス・油などの他の燃料を必
要とせず、設備をコンパクトできる。

■脱硝燃料を炉内へ送り込む排ガス中には、石炭中の水
分も含まれていることから、いわゆる水性ガス化反応に
よるばいじん低減効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による石炭焚ボイラの炉内脱硝装置の一
例を示す系統図、第２図及び第３図はそれぞれ２つの異
なる従来例を示す火炉の断面図である。１１・・火炉、１２・・主バーナ、１３・・アディショ
ナルエアポート、１４・・空気予熱器、１５・・−次空
気ファン、１６・・ミル、１７・・微粉炭管、２１・・
脱硝燃料混入用バーナ、２２・・ガスダクト、２３・・
ミル、２４・・微粉炭管、２５・・セパレータ、２６・
・排気ダクト、２７・・排気ファン、２８・・ロータリ
バルブ。

Claims

【特許請求の範囲】

主バーナを有する火炉を包含する石炭焚ボイラの炉内脱
硝装置において、火炉出口から高温燃焼ガスの一部を取
り出してミルに供給する手段と、該ミルで石炭を乾燥し
た燃焼ガスを微粉炭と排気ガスとに分離する手段と、前
記火炉の主バーナの上方に設置され前記排気ガスが供給
される脱硝燃料混入用バーナとを具備することを特徴と
する石炭焚ボイラの炉内脱硝装置。