JPS5960106A - 低ＮＯｘ燃焼装置 - Google Patents
低ＮＯｘ燃焼装置Info
- Publication number
- JPS5960106A JPS5960106A JP57169873A JP16987382A JPS5960106A JP S5960106 A JPS5960106 A JP S5960106A JP 57169873 A JP57169873 A JP 57169873A JP 16987382 A JP16987382 A JP 16987382A JP S5960106 A JPS5960106 A JP S5960106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- combustion
- nozzle
- furnace
- burners
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel
- F23L9/04—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel by discharging the air beyond the fire, i.e. nearer the smoke outlet
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は低ＮＯｘ燃焼装置に関する。
近時、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯＸと称す）を低減さ
せる燃焼方法の一つとして空燃比を極端に低下したバー
ナにおいて発生した還元性中間生成物によりＮＯｘを燃
焼段階で還元除去する方法、すなわち炉内脱硝法が開発
され、注目されている。
せる燃焼方法の一つとして空燃比を極端に低下したバー
ナにおいて発生した還元性中間生成物によりＮＯｘを燃
焼段階で還元除去する方法、すなわち炉内脱硝法が開発
され、注目されている。
第１図はこの方法の一例を示す。図においてボイラ１の
炉壁に対しては下から順に王バーナ（以下Ｍバーナと称
す）２および３．還元バーナ（以下プラネットバーナ、
以下Ｐバーナト称す）４および空気ボート（以下エヤノ
ズルと称す）５が設置しである。Ｍバーナ２および３は
ボイラの熱負荷を負担するものであり、空燃比を約１も
しくはこれ以上として燃焼し、Ｍバーナ火炎Ｆを形成す
る。一方Ｐバーナ４においては極端に空燃比を小さくし
て低酸素燃焼を行な中間生成物を生成し、前記Ｍバーナ
火炎Ｆ、中に発生したＮＯｘをこの中間生成物で気相還
元する。
炉壁に対しては下から順に王バーナ（以下Ｍバーナと称
す）２および３．還元バーナ（以下プラネットバーナ、
以下Ｐバーナト称す）４および空気ボート（以下エヤノ
ズルと称す）５が設置しである。Ｍバーナ２および３は
ボイラの熱負荷を負担するものであり、空燃比を約１も
しくはこれ以上として燃焼し、Ｍバーナ火炎Ｆを形成す
る。一方Ｐバーナ４においては極端に空燃比を小さくし
て低酸素燃焼を行な中間生成物を生成し、前記Ｍバーナ
火炎Ｆ、中に発生したＮＯｘをこの中間生成物で気相還
元する。
さらに低酸素燃焼により発生した未燃分はエヤノズル５
から供給される燃焼用空気により燃焼される。この燃焼
方法においてはＮＯｘの還元率を上昇させるためには主
バーナ火炎Ｆ、と還元火炎Ｆ２とが良好に混合すること
が必須条件である。
から供給される燃焼用空気により燃焼される。この燃焼
方法においてはＮＯｘの還元率を上昇させるためには主
バーナ火炎Ｆ、と還元火炎Ｆ２とが良好に混合すること
が必須条件である。
しかし火炉内ではＭバーナ火炎Ｆ１により上昇流が生じ
、この上昇流はＰバーナ設置部ではきわめて激しいもの
となる。このため還元火炎Ｆ２はこの激して上昇流を貫
通することができず、主バーナ火炎Ｆ、に沿って層を成
して上昇してしまい、両火炎の混合は不十分となってし
まう。これに加えて、通常Ｍバーナ２および３に対して
供給する燃料量の約半分の量の燃料をＰバーナ４に供給
し、さらにＰバーナ４の空燃比は主バーナの空燃比より
も大幅に小さいものであるため、元来両火炎の噴射力に
は大きな差があり、前記上昇流に加えて両火炎の混合を
不良にさせる原因となっている。。
、この上昇流はＰバーナ設置部ではきわめて激しいもの
となる。このため還元火炎Ｆ２はこの激して上昇流を貫
通することができず、主バーナ火炎Ｆ、に沿って層を成
して上昇してしまい、両火炎の混合は不十分となってし
まう。これに加えて、通常Ｍバーナ２および３に対して
供給する燃料量の約半分の量の燃料をＰバーナ４に供給
し、さらにＰバーナ４の空燃比は主バーナの空燃比より
も大幅に小さいものであるため、元来両火炎の噴射力に
は大きな差があり、前記上昇流に加えて両火炎の混合を
不良にさせる原因となっている。。
また一方ボイラの大型化に伴いＭバーナも複数段で各列
のバーナ数も多く、かっ前壁、後壁にこれらバーナ、エ
アノズルを対向して設ける第２図に示すような装置も使
用されている。
のバーナ数も多く、かっ前壁、後壁にこれらバーナ、エ
アノズルを対向して設ける第２図に示すような装置も使
用されている。
このように大型化したボイラにおいては低負荷時、起動
時において使用するバーナの本数とその消火するバーナ
の配置によっては炉内脱硝と未燃成分の燃焼が十分に行
なわれずに廃ガス中にＮＯｘを相当含んだまま排出され
ることとなり、これが解決も要望されている。
時において使用するバーナの本数とその消火するバーナ
の配置によっては炉内脱硝と未燃成分の燃焼が十分に行
なわれずに廃ガス中にＮＯｘを相当含んだまま排出され
ることとなり、これが解決も要望されている。
また更に微粉炭燃焼をする場合にはミルを通過させる空
気量（再循環排ガスを含む）の制限と湿度の制御につき
十分に対策しなければならない。ミル使用の微粉炭燃焼
でＭバーナ、Ｐバーナ、エアノズルを三段に配置する所
謂三段脱硝燃焼装置については本願発明者は第２図に示
す装置を提案している。即ち主バーナＭ、、 Ｍ。
気量（再循環排ガスを含む）の制限と湿度の制御につき
十分に対策しなければならない。ミル使用の微粉炭燃焼
でＭバーナ、Ｐバーナ、エアノズルを三段に配置する所
謂三段脱硝燃焼装置については本願発明者は第２図に示
す装置を提案している。即ち主バーナＭ、、 Ｍ。
Ｐバーナに供給する気体は主管路６により予熱された空
気としミル５に供給されておりその風量は主管路のダン
パ９で制御し２ｏｏメツシュ通過８０％の微粉炭がＭ、
Ｊこ送られるようにし不必要に粗粒石炭粒子を搬送しバ
ーナＭｌ、 Ｍ２． Ｐに送らぬよう計画されている。
気としミル５に供給されておりその風量は主管路のダン
パ９で制御し２ｏｏメツシュ通過８０％の微粉炭がＭ、
Ｊこ送られるようにし不必要に粗粒石炭粒子を搬送しバ
ーナＭｌ、 Ｍ２． Ｐに送らぬよう計画されている。
その気体の湿度はエコノマイザ１０の前後より取り出す
排ガスによる加熱と管路８による送風機１１の冷空気の
夫々の供給量により被粉砕炭の含有する水分に応じ１０
０〜２００℃等に調節される。加えて低０□の燃焼排ガ
スを空気に混入させバーナＭＨＭ２１ Ｐへの供給気体
量の増大によるバーナ出口での風速の確保と火炎温度を
下げる低ＮＯｘ効果をはかつている。
排ガスによる加熱と管路８による送風機１１の冷空気の
夫々の供給量により被粉砕炭の含有する水分に応じ１０
０〜２００℃等に調節される。加えて低０□の燃焼排ガ
スを空気に混入させバーナＭＨＭ２１ Ｐへの供給気体
量の増大によるバーナ出口での風速の確保と火炎温度を
下げる低ＮＯｘ効果をはかつている。
要するにこの発明は火炉壁にバーナを複数段設け、各段
に空気比を調節して燃焼用気体を供給し燃焼をさせ上段
に設けたエヤノズルからアフターエヤを供給して未燃成
分を燃焼させる低ＮＯｘ燃焼装置において、アフターエ
ヤ噴射向を変更可能に構成し、未燃成分及びＮＯｘ成分
の調整を可能にした低ＮＯｘ燃焼装置であることを特徴
とする。
に空気比を調節して燃焼用気体を供給し燃焼をさせ上段
に設けたエヤノズルからアフターエヤを供給して未燃成
分を燃焼させる低ＮＯｘ燃焼装置において、アフターエ
ヤ噴射向を変更可能に構成し、未燃成分及びＮＯｘ成分
の調整を可能にした低ＮＯｘ燃焼装置であることを特徴
とする。
本願発明の説明の簡易化をはかるため、微粉炭のみなら
ず重油又はガス燃焼にも適応する未燃成分とＮＯｘ成分
の調整を可能にするバーナ配置図の第３図、第４図によ
り説明する。
ず重油又はガス燃焼にも適応する未燃成分とＮＯｘ成分
の調整を可能にするバーナ配置図の第３図、第４図によ
り説明する。
第３図は火炉前壁（又は後壁）の配置を示すもので、図
示例では一段６個の主バーナが下方よりＭｌａ列、 Ｍ
ｌｘａ列、 Ｍｓａ列と３段に配置しである。ＭＩａ列
の段の上方にはプラネットバーナ（Ｐバーナ）のＰａ列
が位置し、その上方にはエヤノズルＡ１の列が位置する
。各バーナについては、Ｍバーナについては空気比（Ａ
／Ｆ）１又はや＼それを下廻る空気を供給しＰａ列につ
いてはＡ ／ Ｆを１よりいちぢるしく低いものとし還
元成分を生成させ脱硝をし、エヤノズルＡ、 列より
の燃焼用空気により燃焼ガス中の未燃成分０． Ｃｏ
、 ＳＯｘ、 ＮＯｘ、 ＮＨ等を燃焼させて公害とな
る成分をなくし排出している。
示例では一段６個の主バーナが下方よりＭｌａ列、 Ｍ
ｌｘａ列、 Ｍｓａ列と３段に配置しである。ＭＩａ列
の段の上方にはプラネットバーナ（Ｐバーナ）のＰａ列
が位置し、その上方にはエヤノズルＡ１の列が位置する
。各バーナについては、Ｍバーナについては空気比（Ａ
／Ｆ）１又はや＼それを下廻る空気を供給しＰａ列につ
いてはＡ ／ Ｆを１よりいちぢるしく低いものとし還
元成分を生成させ脱硝をし、エヤノズルＡ、 列より
の燃焼用空気により燃焼ガス中の未燃成分０． Ｃｏ
、 ＳＯｘ、 ＮＯｘ、 ＮＨ等を燃焼させて公害とな
る成分をなくし排出している。
ボイラの負荷を低減させる運転に際しては、まずＰバー
ナのすぐ下の列Ｍ、ａ列の段のバーナをまず消火する。
ナのすぐ下の列Ｍ、ａ列の段のバーナをまず消火する。
第４図に示すごとく前後側壁にバーナを配置していると
きは図示１２本のバーすを同時に消火してもよく前壁面
６本、後壁面６本でもよく、また一本おきのバーナ（例
えばＭ３ｂ、 Ｍ＝３ｄ、 Ｍ３ｆ、 Ｍ、ａ’、 Ｍ
３ｃ’、 Ｍｓｆ’）を消火してもよい。Ｍ８段の全数
を消火したのちは同様にしてＭ２ 段のバーナを前壁、
後壁の順に、又は一本おきに消火する。この場合におい
てＭｌ段のバーナは全数稼動（燃焼）させておく。
きは図示１２本のバーすを同時に消火してもよく前壁面
６本、後壁面６本でもよく、また一本おきのバーナ（例
えばＭ３ｂ、 Ｍ＝３ｄ、 Ｍ３ｆ、 Ｍ、ａ’、 Ｍ
３ｃ’、 Ｍｓｆ’）を消火してもよい。Ｍ８段の全数
を消火したのちは同様にしてＭ２ 段のバーナを前壁、
後壁の順に、又は一本おきに消火する。この場合におい
てＭｌ段のバーナは全数稼動（燃焼）させておく。
この場合Ｍ２段においてはＭｓａｇ Ｍｓ。、 ’Ｍｓ
ｏ。
ｏ。
Ｍｓｂ’ 、 Ｍｓｄ’ 、 Ｍｓｆ′は燃焼している
がバーナ間の空間で４２口に相当する空間を生じ、バー
ナ部の燃焼ガスの上昇流と前記空間部での上昇流とでは
その上昇力、含有未燃成分に相違を生ずる。
がバーナ間の空間で４２口に相当する空間を生じ、バー
ナ部の燃焼ガスの上昇流と前記空間部での上昇流とでは
その上昇力、含有未燃成分に相違を生ずる。
またエヤノズルからのエヤ供給もカット（消火）したバ
ーナに対応して停止するときは、エヤノズルのエヤ流れ
間の空間に燃焼ガスが横流れして来て上昇する（所謂吹
き抜け″）現象を生じアフタエヤと接触することなく排
出されてしまう恐れがある。
ーナに対応して停止するときは、エヤノズルのエヤ流れ
間の空間に燃焼ガスが横流れして来て上昇する（所謂吹
き抜け″）現象を生じアフタエヤと接触することなく排
出されてしまう恐れがある。
また第４図に示す角形の横断面を有する火炉ではその隅
部に燃焼ガスとアフターエヤとの未混合部ｅ９を生ずる
こととなる。脱硝燃焼においては未燃分の増加と低ＮＯ
ｘ化とは相反する関係（ＮＯｘ増大）にあり問題となっ
ている。
部に燃焼ガスとアフターエヤとの未混合部ｅ９を生ずる
こととなる。脱硝燃焼においては未燃分の増加と低ＮＯ
ｘ化とは相反する関係（ＮＯｘ増大）にあり問題となっ
ている。
このような未混合部又は′吹き抜け部を生ぜしめないた
め発明者は第５図、第６図にその一例を示す水平方向に
首振りするアフタエヤノズルを提案するものである。エ
ヤの噴出向は第６図に示すごとく左右に分れたノズルで
もよくこれに加えて斜め下方（火炉についての下方）を
向けても良い。ノズル先端部の開口の軸心を条件に応じ
たものに設定すればよい。アフタエアノズルは空気箱１
５に開口するノズル固定部と首振り部１３とより構成し
、駆動装置例えばエヤシリンダ（首振り可能）１４のピ
ストンロット１４ａと駆動レバー１６とを接続すること
により首振りすることとなる。空気箱１５の火炉側側面
には複数の孔１７を設は首振り駆動用エアシリンダ及び
その近傍の部材の冷却をすることができる。
め発明者は第５図、第６図にその一例を示す水平方向に
首振りするアフタエヤノズルを提案するものである。エ
ヤの噴出向は第６図に示すごとく左右に分れたノズルで
もよくこれに加えて斜め下方（火炉についての下方）を
向けても良い。ノズル先端部の開口の軸心を条件に応じ
たものに設定すればよい。アフタエアノズルは空気箱１
５に開口するノズル固定部と首振り部１３とより構成し
、駆動装置例えばエヤシリンダ（首振り可能）１４のピ
ストンロット１４ａと駆動レバー１６とを接続すること
により首振りすることとなる。空気箱１５の火炉側側面
には複数の孔１７を設は首振り駆動用エアシリンダ及び
その近傍の部材の冷却をすることができる。
また前記の隅部の未混合部ｅつの燃焼ガスとアフタエヤ
との混合を促進するようにアフタエヤノズルの開口をこ
の未混合部向けのノズルについては大きくするほか、第
７図に示すごとく隅部のアフタエヤノズルＡ、Ａの風箱
１５ａ、を独立した風箱とし風圧の高いアフタエヤを供
給するようにするときは′吹き抜け”の防止と未混合部
の燃焼ガス処理の上の効果を大きいものとすることがで
きる。
との混合を促進するようにアフタエヤノズルの開口をこ
の未混合部向けのノズルについては大きくするほか、第
７図に示すごとく隅部のアフタエヤノズルＡ、Ａの風箱
１５ａ、を独立した風箱とし風圧の高いアフタエヤを供
給するようにするときは′吹き抜け”の防止と未混合部
の燃焼ガス処理の上の効果を大きいものとすることがで
きる。
またこの独立した風箱設置の構造はＭバーナＰバーナに
ついても採用してもよく隅部のバーナについては通常独
立した風箱を形成し、この部への供給燃焼用気体を他の
中央側のバーナより犬にし空気比（Ａ／Ｆ）を大にして
未燃ガスの排出を防ぐことができる。
ついても採用してもよく隅部のバーナについては通常独
立した風箱を形成し、この部への供給燃焼用気体を他の
中央側のバーナより犬にし空気比（Ａ／Ｆ）を大にして
未燃ガスの排出を防ぐことができる。
またこのバーナの消火の順序を逆にし起動時に点火する
バーナの順序を定めるときは同様な現象を生ずる。従っ
て未反応成分含有の燃焼ガスの°吹き抜け″を防止しＮ
Ｏｘの排出を防止する上において前記水平首振りエヤノ
ズルは大きな効果を有するものである。
バーナの順序を定めるときは同様な現象を生ずる。従っ
て未反応成分含有の燃焼ガスの°吹き抜け″を防止しＮ
Ｏｘの排出を防止する上において前記水平首振りエヤノ
ズルは大きな効果を有するものである。
この発明を実施することにより、消火時負荷増減時起動
時のバーナ使用条件により生ずる燃焼ガスとアフタエヤ
との混合不十分を防止し、かつ火炉隅部の未燃成分を含
む燃焼ガスの吹き払いを防止し低ＮＯｘ燃焼をさせるこ
とにつき格別の効果を奏するものである。
時のバーナ使用条件により生ずる燃焼ガスとアフタエヤ
との混合不十分を防止し、かつ火炉隅部の未燃成分を含
む燃焼ガスの吹き払いを防止し低ＮＯｘ燃焼をさせるこ
とにつき格別の効果を奏するものである。
第１図は炉内脱硝燃焼をするボイラ火炉の縦断面図、第
２図はその管系統図、第３図は火炉壁のバーナ配置図、
第４図は第３図のＩ−Ｉ断面図、第５図は水平首振り型
のアフタエヤノズルの縦断面図、第６図は第５図のＩＩ
Ｉ −Ｉｎ断面図、第７図は第３図のＩＩ −Ｉｎ断面
図である。 １・・・・・・ボイラ Ｍｌ、 ’Ｍ２ 、 Ｉφ３・・・・・・主バーナ（Ｍ
バーナ）Ｐ・・・・・・プラネットバーナ Ａ・・・・・・アフタエヤノズル １４・・・・・・エヤシリンダ １５・・・・・・風箱 手続補正書 （自発） 昭和５８年３月ノア日 都許庁長官 若杉和犬殿 ｌ 事件の表示 昭和５７年特 許 願第１６９８’７３号２、発明の名
称 低ＮＯｘ燃ハ゛ε装置３、 補正をする者 ４ＩＩＱ藷の関係 特許出願人 ｆ４： １９ｉ 東京都千代田区大手町２
丁目６番２号氏 名（名称） （５４４）バブコ
ック日立株式会社４、代理人 ７、補正の対象 補正の内容 明細書の「発明の詳細な説明」の欄につき下記の訂正を
する。 （記） １、明細書第２頁下から第４行目「以上」とあるは誤記
につき「以下」と訂正する。 ２・ 明細書第４頁上から第４行目「第２図」とあるは
「第４図」に訂正する。 ３・ 明細書第６頁下から第２行目「前後側壁」とある
ものを「前後壁」に訂正する。 ４・ 明細書第９真上から第１３行目と第１４行１」の
間に、［またこの結果この燃焼領域は酸化雰囲気となり
石炭燃焼時には燃焼灰のスラッグ生成と付着を防止、低
減することができる。」を加入する。 （以 上）
２図はその管系統図、第３図は火炉壁のバーナ配置図、
第４図は第３図のＩ−Ｉ断面図、第５図は水平首振り型
のアフタエヤノズルの縦断面図、第６図は第５図のＩＩ
Ｉ −Ｉｎ断面図、第７図は第３図のＩＩ −Ｉｎ断面
図である。 １・・・・・・ボイラ Ｍｌ、 ’Ｍ２ 、 Ｉφ３・・・・・・主バーナ（Ｍ
バーナ）Ｐ・・・・・・プラネットバーナ Ａ・・・・・・アフタエヤノズル １４・・・・・・エヤシリンダ １５・・・・・・風箱 手続補正書 （自発） 昭和５８年３月ノア日 都許庁長官 若杉和犬殿 ｌ 事件の表示 昭和５７年特 許 願第１６９８’７３号２、発明の名
称 低ＮＯｘ燃ハ゛ε装置３、 補正をする者 ４ＩＩＱ藷の関係 特許出願人 ｆ４： １９ｉ 東京都千代田区大手町２
丁目６番２号氏 名（名称） （５４４）バブコ
ック日立株式会社４、代理人 ７、補正の対象 補正の内容 明細書の「発明の詳細な説明」の欄につき下記の訂正を
する。 （記） １、明細書第２頁下から第４行目「以上」とあるは誤記
につき「以下」と訂正する。 ２・ 明細書第４頁上から第４行目「第２図」とあるは
「第４図」に訂正する。 ３・ 明細書第６頁下から第２行目「前後側壁」とある
ものを「前後壁」に訂正する。 ４・ 明細書第９真上から第１３行目と第１４行１」の
間に、［またこの結果この燃焼領域は酸化雰囲気となり
石炭燃焼時には燃焼灰のスラッグ生成と付着を防止、低
減することができる。」を加入する。 （以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 火炉壁にバーナを複数段設け、各段に空気比を調
節して燃焼用気体を供給し燃焼をさせ上段に設けたエア
ノズルからアフターエヤを供給して未燃成分を燃焼させ
る低ＮＯｘ燃焼装置において、アフターエヤ噴射向を変
更可能に構成し未燃成分及びＮＯｘ成分の調整をＭｆ能
にしたことを特徴とする低ＮＯｘ燃焼装置。 ２、 横断面角型の火炉の隅部に・位置するエヤノズル
が他のエヤノズルより犬なる量のアフタエヤを供給する
ように構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の低ＮＯｘ燃焼装置。 ３、 横断面角型の火炉の隅部近傍の各段もしくは適当
段のバーナの空気比が夫々の獣の中央近傍のバーナの空
気比より大なるごとく構成したは第２項記載の低ＮＯｘ
燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169873A JPS5960106A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 低ＮＯｘ燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169873A JPS5960106A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 低ＮＯｘ燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5960106A true JPS5960106A (ja) | 1984-04-06 |
Family
ID=15894532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169873A Pending JPS5960106A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 低ＮＯｘ燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5960106A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484004A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚ボイラの炉内脱硝装置 |
| JPH08110014A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭燃焼装置 |
| WO2004053392A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 燃焼装置ならびにウインドボックス |
| JP2007192452A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ装置 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57169873A patent/JPS5960106A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484004A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚ボイラの炉内脱硝装置 |
| JPH08110014A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭燃焼装置 |
| WO2004053392A1 (ja) * | 2002-12-12 | 2004-06-24 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 燃焼装置ならびにウインドボックス |
| US7922480B2 (en) | 2002-12-12 | 2011-04-12 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Combustion apparatus and wind box |
| JP2007192452A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Babcock Hitachi Kk | ボイラ装置 |
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