JPS6146806A - オイルコ−クスの燃焼方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオイルコークスの燃焼方法に関し、詳しくは、
オイルコークスの燃焼装置において生じる未燃カーボン
を含むダストを再燃焼させるようにした燃焼方法に関す
る。これは、オイルコークス焚ボイラの技術分野で利用
されるものである。

〔従来技術〕

ボイラ燃料として主に重油が用いられていたが、石油危
機以降代替燃料として石炭が再び採用されるようになっ
た。しかし、ボイラ本体の大幅な改造が必要となるなど
、その普及は一部に限られているのが現状である。そこ
で最近では、燃料費の高騰によりボイラ燃料として従来
顧みられなかったものが注目されるようになってきてい
る。その燃料の１つに、軽質油と重質油の消費のバラン
スの崩れで過剰となっている重質原油などから得られる
オイルコークスがある。これは、石油精製のコーキング
プロセス（分解工程）において生じる石油精製残渣であ
り、含有灰分が０．５〜１．０％と極めて少な（、かつ
、発熱量の高い安価な固形燃料である。しかし、その揮
発分は石炭の３０％に較べて少ない１０％程度であるた
めに難燃性であり、燃焼効率を高くすることが困難であ
り、未燃カーボンを多量に含むダストが排出される問題
がある。

ところで、オイルコークスの燃焼のためには、粒状のオ
イルコークスを予め微粉砕しておくことが必要であり、
また、燃焼室へはバーナを介して定常的に噴出させて安
定した燃焼を図りながら燃焼雰囲気温度を上げたり炉内
滞留時間を十分に保持するなどの対策が要求され、さら
に、難燃性であることから生じる多量のダストの捕集や
その処理などに配慮が必要となっている。このような燃
焼装置において、オイルコークスの燃焼により出るダス
トは、ボイラ本体下ホッパ、節炭器下ホッパ、空気予熱
器下ホッパ、集塵機のそれぞれで捕集され、その粒度は
一般に下流であるほど細かい。

上述したようにオイルコークスは難燃、性であり、その
燃焼効率が９５％程度であるので、ダストは全体の約５
％となってその量が多く、現在では捕集されたダストの
全てが灰ホッパに集められて灰処理基に運び出されたり
、埋め立てなどに使用することにより処分されている。

しかし、オイルコークスの灰分は石炭中の灰分２０％に
較べると極めて少ないので、ダスト中の可燃分比率は石
炭とは比較にならないほど高い。すなわち、ダスト中に
は可燃分が約９０％残存していて、カーボンＩＫｇ当り
の発熱量が８１００Ｋｃａｌ程度であることから、ダス
トはオイルコークスに近い７３００Ｋｃａｌ／　Ｋｇ位
の発熱量を有する。したがって、これらのダストを廃棄
処分したのでは、オイルコークスの有するエネルギを十
分に回収していないことになり、省エネルギの観点から
好ましくない。また、ダストの廃棄量も厖大となりかつ
バナジウムなどの重金属を多く含むことから、廃棄処分
が容易でない問題もある。

〔発明の目的〕

本発明は、上述した問題を解決するためになされたもの
で、その目的は、オイルコークスの燃焼により生じる多
量のダストの再燃焼を図って、省資源・省エネルギ化を
実現させると共に、廃棄物量を大幅に低減させることが
できるオイルコークスの燃焼方法を提供することである
。

〔発明の構成〕

本発明のオイルコークスの燃焼方法の特徴を、第１図を
参照して説明すると、微粉砕されたオイルコークス４を
燃焼させる燃焼室３を備えたボイラ１、および燃焼排ガ
スを除塵する集塵機２が設けられ、ボイラｌの本体９お
よび集塵１１１Ｍ２で捕集されたオイルコークスのダス
ト１１の大部分を、燃焼室３に供給されるスタビライザ
オイルと共に、燃焼室３に供給するようにしたことであ
る。

〔実施例〕

以下に本発明のオイルコークスの燃焼方法を、図面に基
づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明が適用されたオイルコークス焚ボイラ
設備の一例で、熱回収を行なうボイラ１は例えば水管型
のガス回流式であり、その下流に燃焼排ガスを除塵する
電気集塵機などの集塵機２が設けられている。このよう
な装置には、燃焼室３の前段に、貯蔵サイロに貯留され
ている粒状のオイルコークスを微粉砕するための図示し
ない微粉機や、中継装置が設置されている。また、燃焼
室５と一体のボイラ本体９の下流には、必要に応じて給
水温度を上昇させるための節炭器や、燃焼　　−室３内
に供給される空気を昇温させる空気予熱器１０が設置さ
れている。

上述のボイラ本体９やこの空気予熱器ｌＯおよび集塵機
２の下部には、それぞれ燃焼排ガスから離脱したり除塵
されることによって、捕集されたオイルコークスダスト
１１を排出するホッパ１２゜１３．１４が取り付けられ
ている。そして、そのダスト１１の大部分を燃焼室３で
再燃焼させるために、再燃ファン１５の介在されたダク
ト１６に各ホッパが接続され、ダスト１１がオイルコー
クス４−の燃焼を助勢するスタビライザ用バーナ１７に
供給されるようになっている。すなわち、そのスタビラ
イザ用バーナ１７へのオイル供給管路１８には混練機１
９が付設され、その混線機１９の投入口１９ａに前述の
ダクト１６の終端が接続されている。その結果、ダスト
１１がスタビライザオイルと共にスラリー状で、スタビ
ライザ用バーナ１７から噴出されるようになっている。

ところで、全てのダスト１１をそのスタビライザ用バー
ナ１７を介して、燃焼室３に供給すると、ダスト中の不
燃分の比率が上がることになるので、この装置の例では
、多段に構成されている集塵機２内の最終段２ｃで捕集
されるダスト１１ｃを灰ホッパ２０に導びき、別途廃棄
するようにしている。もちろん、ダスト１１の廃棄量は
ほぼ一定とされるが、集塵機２の最終段以外の個所で捕
集されたダストであっても差し支えなく、したがって、
ボイラ本体９からのダス）ｌｌａの一部を廃棄するよう
にしてもよい。

上述した構成の装置によれば、捕集されたオイルコーク
スダスト１１を、再度燃焼室３においてオイルコークス
４やスタビライザオイルと共に燃焼させることができる
。微粉機で微粉砕されたオイルコークスは、適数本の主
バーナ６から燃焼室別途噴射されるスタビライザオイル
によってオイルコークスの燃焼が安定化され、燃焼室３
やボイラ本体９での熱回収がなされる。その際、ボイラ
本体９内で燃焼ガスが上下方向に回流するが、下降する
流れが上昇に転する際遠心力によってダスト１１が離脱
し、ホッパ１２にダスト１工ａが堆積する。ボイラ本体
９を流過した燃焼排ガスが、図示しない誘引ファンによ
り空気予熱器１０に導入され、そこにおいても同様にし
てダストｌｌｂが補集される。そのダストがボイラ本体
９で捕集されたダストと共に、ダクト１６に投入される
。

さらに、集塵機２においては多段的に除塵がなされ、廃
棄されるダストを除きダクト１６を介して混練機１９へ
、再燃ファン１５によって空送供給される。なお、集ｍ
機２の最終段２Ｃで捕集されたダストＩＩＣなど所定量
のダストは、不燃分が装置を循環することにより濃縮さ
れるのを回避するため、灰ホッパ２０より廃棄処分され
、除塵さ　　　　　　　　１れた燃焼排ガスは、煙突２
４より大気に放出される。

上述のようにして捕集されたダストは、オイル供給管路
１８からスタビライザ用バーナ１７を介して燃焼室３内
に噴出するに十分な粒度を保持していることが多（、燃
焼室３に直接帰還させることができるわけである。その
ため、ダスト１１を粉砕するためのエネルギや乾燥エネ
ルギが必要とされない上、全量のダストを廃棄した場合
には消失することになるオイルコークスのエネルギの一
部を有効利用することができる。

第２図は異なる実施例のボイラ設備で、捕集されたオイ
ルコークスダスト１１をスタビライザ用バーナ１７に供
給するのではなく、ダスト１１をダスト専用口から噴出
させるものである。そして、その噴出はスタビライザオ
イルと微粉砕オイルコークスとに挟まれるようにして燃
焼室３に供給されるのである。そのために、オイルコー
クス４のための主バーナ６とスタビライザ用バーナ１７
との間にダスト専用バーナ２５が設置される。そして、
噴出されるオイルコークスとダスト、ダストとスタビラ
イザオイルとが各バーナのノズル近傍で接触する程度ま
で近接して各噴出口が配置されている。なお、バーナの
ノズルが幅広いものであればその配置は上下方向にサン
ドインチ状となるし、円環状であれば同心に配置され、
その際、ダストの噴出口は他の噴出口の間に設けられる
。

このような噴出形態を採れば、混練機は必要とされない
し、ダストは燃焼性のよい重油とオイルコークスに挟ま
れるので、その着火性を良好なものとすることができる
。

〔発明の効果〕

本発明は以上詳細に説明したように、ボイラ本体および
集塵機から取り出されたオイルコークスダストの大部分
を、燃焼室に供給されるスタビライザオイルと共に、燃
焼室に供給するようにしたので、オイルコークスとほぼ
同等の発熱量を有するダストを再燃焼させることができ
る。その結果、オイルコークスの消費量の節減を図るこ
とができると共に、それが有するエネルギを十分に回収
できる。加えて、オイルコークスの粉砕ならびに乾燥エ
ネルギをも有効利用できるので、際立った省資源・省エ
ネルギ化が実現される。また、廃棄されるダスト量が大
幅に減少され、そのための廃棄処分を容易にして廃棄に
伴う環境汚染を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のオイルコークスの燃焼方法を実現する
オイルコークス焚ボイラ設備の系統図、第２図は異なる
ボイラ設備図である。 １−・・ボイラ、２−集塵機、３−燃焼室、４−オイル
コークス、９−ボイラ本体、１１．１１ａ、１ｌｂ−−
−ダスト、１７−・−スタビライザ用バーナ、１８・−
オイル供給管路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）微粉砕されたオイルコークスを燃焼させる燃焼室
   を備えたボイラ、および燃焼排ガスを除塵する集塵機が
   設けられているオイルコークスの燃焼装置において、 前記ボイラの本体および／または集塵機で捕集されたオ
   イルコークスのダストの大部分を、前記燃焼室に供給さ
   れるスタビライザオイルと共に、燃焼室に供給するよう
   にしたことを特徴とするオイルコークスの燃焼方法。
2. （２）前記燃焼室への供給は、オイルコークスのダスト
   をスタビライザ用バーナへのオイル供給管路を介して行
   なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   オイルコークスの燃焼方法。
3. （３）前記燃焼室への供給は、オイルコークスのダスト
   をスタビライザ用オイルと微粉砕されたオイルコークス
   とに挟まれるようにして燃焼室に噴出されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のオイルコークスの燃
   焼方法。