JPH0483976A - ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガスケットに関し、特に基板に孔を穿設しその
周囲にシール部材を設けたガスケットに係る。

［従来の技術］ 圧力流体に対し接合面からの漏洩を防止するため接合部
材間にガスケットが介装されることはよく知られている
。例えば実開昭６４−８５５６号公報には、基板に形成
したビードの水孔側のつけ根部に軟質のシール部材を配
設し、水の浸透による腐食を防止するようにしたシリン
ダへラドガスケットが開示されている。具体的には、ガ
スケットを構成する金属板にこれより軟質のシール部材
を貼着固定したもので、シール部材としては耐熱性の樹
脂を用いることとしている。そして、ビード、厚肉部材
及びシール部材にミクロシール部材を塗布してこれらを
被覆することとしている。

また、実開平１−１４１３５４号公報には、金属板にと
一ドを形成し、且つ両面に耐熱性のゴム又は合成樹脂の
被膜を施し、ビードの周囲に沿ってその全周又は一部に
耐熱性の弾性部材層を形成したシリンダヘッド用金属ガ
スケットが開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記実開昭６４−８５５６号公報に記載のシリンダへラ
ドガスケットにおいて、金属板のビードのつけ根部に設
けられるシール部材の色調は、同公報からは明らかでは
ない。また、実開平１−１４１３５４号公報においても
、金属板に施したゴム又は合成樹脂の被膜と弾性部材層
の色調の関係は定かでない。何れの公報に記載のガスケ
ットにおいてもシール部材の色と地色との色調関係が配
慮されたものではないので、不明確であるのは当然では
あるが、後者の公報に記載のガスケットのように被膜の
上にこれと同質系のシール部材を設けたものにあっては
、シール部材を識別することは容易ではない。特にシー
ル部材が細巾で高さも低い場合にはこれを識別すること
は極めて困難である。従って、シール部材が所定の軌跡
に沿フて形成されているか否かを目視によって検査する
には光の照射方向、背景等を考慮し種々の対応が必要と
なる。

そこで、本発明は基板に穿設した孔の周囲にシール部材
を設けたガスケットにおいて、シール部材を容易に識別
し得るようにすることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明は基板に孔を穿設し
、鎖孔の周囲にシール部材を設けたガスケットにおいて
、前記シール部材を、前記基板とは異なる色彩の材料で
形成したものである。

また、金属製の基板に孔を穿設し前記基板の全面にシー
ル膜を形成すると共に、前記孔の周囲にシール部材を付
着する金属ガスケットにおいては、前記シール部材を、
前記シール膜と異なる色彩の材料で形成するとよい。

尚、前記シール膜は前記基板に付着した加硫ゴム層とし
、前記シール部材は顔料を含有する加硫ゴムで形成する
とよい。

［作用］ 上記の構成になるガスケットにおいて、基板上に設けら
れたシール部材は、基板とは異なる色彩の材料で形成さ
れているので容易に識別することができる。特に、基板
の全面にシール膜が形成された上に、このシール膜と同
材料系のシール部材が設けられる場合であっても、シー
ル膜とは異なる色彩の材料でシール部材を形成すること
により、容易に識別し得る色調とすることができる。

従って、シール部材が所定の軌跡に沿って形成されてい
るか否かを目視によって容易に検査することができ、光
学装置を利用すれば自動検査を行なうこともできる。

［実施例］ 以下、本発明のガスケットの一実施例を第１図及び第２
図を参照して説明する。第１図は多気筒内燃機関のシリ
ンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装されるシリ
ンダへラドガスケットの底面を示すもので、紙面の表側
がシリンダブロック側を表している。

第１図において、シリンダへラドガスケット１は弾性金
属板、例えばステンレス鋼板の基板１０を有し、この基
板１０に燃焼室孔１１等が穿設されると共に、ビード１
５、傾斜部１６乃至１８が形成されている。基板１０に
は複数の冷却水孔１２及び潤滑油孔１３が穿設されてお
り、燃焼室孔１１の周囲に略均等な間隔で複数のボルト
孔１４が穿設されている。燃焼室孔１１回りにはビード
１５が形成されており、本実施例においてはその凸部１
５ａがシリンダブロック側で凹部１５ｂがシリンダヘッ
ド側となるように配置される。

尚、傾斜部１６乃至１８はビード１５の一方側の傾斜部
分に相当することからハーフビードと称せられる。ビー
ド１５から燃焼室孔１１に至るまでの基板１０には平坦
面の開口端部１０ａが形成されており、ビード１５の凸
部１５ａ側に環状の金属板、例えばステンレス鋼板のス
ペーサ、所謂シムリング２０が溶接されている。

そして、第２図に明らかなように基板１０及びシムリン
グ２０の全面に、加硫されたフッ素系ゴムから成る加硫
ゴム層３０が形成されている。更に、ビード１５の凸部
１５ａの裾縁に重合しビード１５に沿って連続するよう
に、加硫フッ素系ゴムの第１のシール部材３１が形成さ
れ、冷却水孔１２回りには同材料の第２のシール部材３
２が形成されている。第１図においては第１のシール部
材３１を二点鎖線で示し、第２のシール部材３２を破線
で示している。尚、第２図に示すように両者間には所定
の小間隙が存在し、＄ｘのシール部材３１の厚さが第２
のシール部材３２の厚さより犬に設定されている。

上記加硫ゴム層３０は前述のシール膜を構成するもので
、カーボンブラックを含有しているため黒色を呈してい
る。これに対し、第１のシール部材３１及び第２のシー
ル部材３２も加硫ゴムで形成されるが、何れもカーボン
ブラックとホワイトカーボン、けい酸化合物を含有し着
色されており、灰色を呈している。尚、着色剤として種
々の顔料又は染料が存在する。例えば無機顔料を用いれ
ば有機顔料に比し色調は限定されるが、耐熱性に優れる
。

このように第１及び第２のシール部材３１゜３２は加硫
ゴム層３０とは異なる色とされているので、製造工程に
おいてこれら第１及び第２のシール部材３１．３２が所
定の軌跡に沿って分断されることなく形成されているか
否かを目視にて検査することができる。また、図示しな
い光学装置を用いることにより、第１及び第２のシール
部材３１．３２の色調を弁別し、自動検査を行なうよう
にすることもできる。更に、第１のシール部材３１とｉ
２のシール部材３２とで異なる色の顔料を含有させるこ
ととすれば、両者を容易に識別することかできる。

尚、上記加硫ゴム層３０は加硫剤を含有し加硫処理が行
なわれる前の液状の未加硫フッ素系ゴムを連続的に流下
して鉛直方向にフィルム状流下面を形成しておき、基板
１０を、このフィルム状流下面を通過するように搬送し
基板１０上に未加硫ゴムを付着させた後、所定の温度で
加熱し加硫することによって形成することができる。第
１及び第２のシール部材３１．３２については、着色剤
を含有する未加硫のフッ素系ゴムを図示しないノズルか
ら所定量割合で吐出し、第１図に示す第１及び第２のシ
ール部材の所定の軌跡に沿ってノズルを基板１０に対し
相対的に移動することにより、加硫ゴム層３０上に付着
した後、加硫処理することによって形成することができ
る。

本実施例のシリンダへラドガスケットにおいては、第２
図に示すように更にシリンダブロック及びシリンダヘッ
ドとの接合時のシール性を確保すべく、上記加硫ゴム層
３０並びに第１及び第２のシール部材３１．３２の全表
面に未加硫又は非加硫ゴム層３３が形成されている。尚
、非加硫ゴムとは加硫剤を含有していないものをいい、
未加硫ゴムとは前述のように加硫剤を含有しているが加
硫処理が行なわれていないものをいう。

［発明の効果コ 本発明は上述のように構成されているので、以下に記載
する効果を奏する。

即ち、本発明のガスケットにおいては、基板に設けられ
たシール部材は、基板とは色彩が異なっており容易に識
別することができるので、シール部材が所定の軌跡に沿
って形成されているか否かを目視により的確に検査する
ことができる。更には、光学装置を利用して自動検査を
行なうことも可能となり、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るシリンダへラドガスケ
ットの一部の底面図、第２図は第１図中ＩＩ　−ＩＩ線
断面図である。 １・・・シリンダへラドガスケット、　　１０・・・基
板。 １０ａ・・・開口端部、　　１１・・・燃焼室孔。 ２・・・冷却水孔、　　１３・・・潤滑油孔。 ４・・・ボルト孔、　　１５・・・ビート。 １・・・第１のシール部材。 ２・・・第２のシール部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基板に孔を穿設し、該孔の周囲にシール部材を設
   けたガスケットにおいて、前記シール部材が前記基板と
   は異なる色彩の材料から成ることを特徴とするガスケッ
   ト。