JPH0483622A - ジシクロペンタジエンのｒｉｍ成形方法 - Google Patents
ジシクロペンタジエンのｒｉｍ成形方法Info
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- JPH0483622A JPH0483622A JP20014590A JP20014590A JPH0483622A JP H0483622 A JPH0483622 A JP H0483622A JP 20014590 A JP20014590 A JP 20014590A JP 20014590 A JP20014590 A JP 20014590A JP H0483622 A JPH0483622 A JP H0483622A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主成分がジシクロペンタジェン（以下ｒＤｃ
ＰＤＪと略称する。）である原料樹脂を用いた、ＤＣＰ
ＤのＲＩＭ成形方法に関するものである。
ＰＤＪと略称する。）である原料樹脂を用いた、ＤＣＰ
ＤのＲＩＭ成形方法に関するものである。
ＲＩＭ成形（反応射出成形）は、複数の低分子量低粘度
の液体を、圧力下で混合室を通過させ、密閉金型内に混
合液として同時射出し、金型内で液成分を速やかに反応
させて弾性又は剛性に富む高分子体を形成する方法であ
り、混合液の流動性が良く、小さな加圧力で大きな金型
内にも速やかに充填できるため人中・大型の物品の成形
に好適で、又、金型に加わる成形圧が小さく、安価な合
成樹脂製金型も利用できる等の特徴を有している。
の液体を、圧力下で混合室を通過させ、密閉金型内に混
合液として同時射出し、金型内で液成分を速やかに反応
させて弾性又は剛性に富む高分子体を形成する方法であ
り、混合液の流動性が良く、小さな加圧力で大きな金型
内にも速やかに充填できるため人中・大型の物品の成形
に好適で、又、金型に加わる成形圧が小さく、安価な合
成樹脂製金型も利用できる等の特徴を有している。
特にＲＩＭ成形用樹脂としてＤＣＰＤが主成分であるメ
トン（商標名、帝人バーキュレス株式会社より販売され
ている）を用いたＤＣＰＤのＲＩＭ成形では、成形圧が
約２ｋｇｆ／ｃＪと小さ（、射出成形での成形圧が約４
００ｋｇｆ／ｃＪであるのに比べてはるかに低圧で成形
でき、又、成形収縮が小さ（てヒケを生じ難く、約１０
闘の厚肉物の成形も可能である。そこで、ブルドーザ−
の上部外板や農業機械のボデーあるいは水上バイツのボ
デー等、強度を要求される中・大型殻状部材を、これま
で鋼板のプレス加工等により、場合によってはいくつか
に分割して製造していたのに代え、ＤＣＰＤのＲＩＭ成
形により一体成形することも行われるようになってきた
。
トン（商標名、帝人バーキュレス株式会社より販売され
ている）を用いたＤＣＰＤのＲＩＭ成形では、成形圧が
約２ｋｇｆ／ｃＪと小さ（、射出成形での成形圧が約４
００ｋｇｆ／ｃＪであるのに比べてはるかに低圧で成形
でき、又、成形収縮が小さ（てヒケを生じ難く、約１０
闘の厚肉物の成形も可能である。そこで、ブルドーザ−
の上部外板や農業機械のボデーあるいは水上バイツのボ
デー等、強度を要求される中・大型殻状部材を、これま
で鋼板のプレス加工等により、場合によってはいくつか
に分割して製造していたのに代え、ＤＣＰＤのＲＩＭ成
形により一体成形することも行われるようになってきた
。
成形すべき物品にアンダーカット部がある場合、射出成
形と同様、開閉する金型の一方を、その開閉方向とは異
なる方向へ分離し得る分割金型にしたり、一方の金型に
開閉方向とは異なる方向へ出没する可動部を設けたりす
ることもあるが、構造が複雑になるため金型のコストが
増大し、安価な金型が使用できるというＲＩＭ成形の利
点が損なわれるし、物品の形状によっては上記手段の採
用が技術的あるいは経済的に難しい場合もあった。
形と同様、開閉する金型の一方を、その開閉方向とは異
なる方向へ分離し得る分割金型にしたり、一方の金型に
開閉方向とは異なる方向へ出没する可動部を設けたりす
ることもあるが、構造が複雑になるため金型のコストが
増大し、安価な金型が使用できるというＲＩＭ成形の利
点が損なわれるし、物品の形状によっては上記手段の採
用が技術的あるいは経済的に難しい場合もあった。
そこで本発明は前記事情に基づいて成されたものであり
、成形する物品に極端なアンダーカット部かある場合で
も、金型コストの大幅な増大を招くことなく、容易に成
形し得るＤＣＰＤのＲＩＭ成形方法を提供することを目
的とする。
、成形する物品に極端なアンダーカット部かある場合で
も、金型コストの大幅な増大を招くことなく、容易に成
形し得るＤＣＰＤのＲＩＭ成形方法を提供することを目
的とする。
前記目的を達成するための本発明によるＤＣＰＤのＲＩ
Ｍ成形方法は、金型の内面に、成形品のアンダーカット
部を形成する置中子を磁力によって装着した後、ＲＩＭ
成形を行ない、金型から成形品と一緒に置中子を取出し
、それから置中子を成形品より取外すこと特徴とするも
のである。
Ｍ成形方法は、金型の内面に、成形品のアンダーカット
部を形成する置中子を磁力によって装着した後、ＲＩＭ
成形を行ない、金型から成形品と一緒に置中子を取出し
、それから置中子を成形品より取外すこと特徴とするも
のである。
本発明では、原料注入時の射出圧力が一般の射出成形に
比してはるかに小さいので、予め金型内に装着したアン
ダーカット部成形用の置中子か、原料の注入時から反応
固化に至るまで、磁力によって不動に固定されている。
比してはるかに小さいので、予め金型内に装着したアン
ダーカット部成形用の置中子か、原料の注入時から反応
固化に至るまで、磁力によって不動に固定されている。
又、成形品を金型から取出す際、置中子は磁力のみによ
って金型に装着されているので、成形品と一緒に取出さ
れる。
って金型に装着されているので、成形品と一緒に取出さ
れる。
以下、本発明によるＤＣＰＤのＲＩＭ成形方法について
図面を参照しつつ具体的に説明する。
図面を参照しつつ具体的に説明する。
第５図及び第６図は、本発明方法により成形される成形
品２の一例を示す斜視図とそのＡ−Ａ断面図で、いずれ
も内面側を上にしである。この成形品２の場合、内面側
中央部に設けた箱状の連結部５の内面側がアンダーカッ
ト部３となる。尚、この成形品２を所定の物品に取付け
るには、所定の物品にかぎ状片（図示せず）を突設し、
本成形品２の連結部５に、その開口側からかぎ状片を嵌
め込むものである。
品２の一例を示す斜視図とそのＡ−Ａ断面図で、いずれ
も内面側を上にしである。この成形品２の場合、内面側
中央部に設けた箱状の連結部５の内面側がアンダーカッ
ト部３となる。尚、この成形品２を所定の物品に取付け
るには、所定の物品にかぎ状片（図示せず）を突設し、
本成形品２の連結部５に、その開口側からかぎ状片を嵌
め込むものである。
上記成形品２を本発明方法で成形する場合、成形品２の
外面側を下側の金型（以下、下型と称する）６で形成し
、内面側を上方の金型（以下、上型と称する）１で形成
するが、上型１の内側の連結部５に対応する箇所に、連
結部５より大きな凹部８を予め設けておく。この四部８
はアンダーカットのない状態に形成され、後述の置中子
４の装着により、連結部５に対応した形状の空隙か形成
されるようになっている。
外面側を下側の金型（以下、下型と称する）６で形成し
、内面側を上方の金型（以下、上型と称する）１で形成
するが、上型１の内側の連結部５に対応する箇所に、連
結部５より大きな凹部８を予め設けておく。この四部８
はアンダーカットのない状態に形成され、後述の置中子
４の装着により、連結部５に対応した形状の空隙か形成
されるようになっている。
そしてまず、上型１の凹部８に置中子４を装着する。置
中子４の上端部に磁石９を設けると共に、上型］の相対
向する箇所を磁石９に吸着される材料で形成してあり、
置中子４は凹部８内の所定位置に磁力により固定され、
連結部５に対応したかぎ状でアンダーカットになった空
隙が形成される。
中子４の上端部に磁石９を設けると共に、上型］の相対
向する箇所を磁石９に吸着される材料で形成してあり、
置中子４は凹部８内の所定位置に磁力により固定され、
連結部５に対応したかぎ状でアンダーカットになった空
隙が形成される。
又置中子４の装着に正確を期すため、凹部８に段部１０
を設け、置中子４の一部かその段部１０に嵌まるように
しである。尚、上型１側に磁石９を設け、置中子４を磁
石９に吸着固定される材料で形成しても良い。
を設け、置中子４の一部かその段部１０に嵌まるように
しである。尚、上型１側に磁石９を設け、置中子４を磁
石９に吸着固定される材料で形成しても良い。
この後は通常のＲＩＭ成形と同様に、上型１と下型６を
合わせてキャビティ７を形成し、キャビティ７内にＲＩ
Ｍ成形用樹脂としてメトン（商標名）を充填する。この
際、メトンの充填圧が小さいので、磁力によって固定さ
れた置中子４が移動することはない。
合わせてキャビティ７を形成し、キャビティ７内にＲＩ
Ｍ成形用樹脂としてメトン（商標名）を充填する。この
際、メトンの充填圧が小さいので、磁力によって固定さ
れた置中子４が移動することはない。
ここで、メトンは帝人バーキュレス株式会社より販売さ
れているＲＩＭ成形用樹脂の商標名であって、ＤＣＰＤ
を主原料としたオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂
で、ＤＣＰＤに触媒活性化剤と重合開始時間調節剤及び
添加剤を加えたＡ液と、ＤＣＰＤに安定化された触媒と
添加剤を加えたＢ液とからなり、両液の性状がほぼ同じ
であるため、ＲＩＭ成形用樹脂としてはポリウレタン等
と比べて取扱が容易で、成形に際し約１：１の割合で混
合し、低圧で金型に注入するので、安価なＲＩＭ機、金
型が使用できるものである。
れているＲＩＭ成形用樹脂の商標名であって、ＤＣＰＤ
を主原料としたオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂
で、ＤＣＰＤに触媒活性化剤と重合開始時間調節剤及び
添加剤を加えたＡ液と、ＤＣＰＤに安定化された触媒と
添加剤を加えたＢ液とからなり、両液の性状がほぼ同じ
であるため、ＲＩＭ成形用樹脂としてはポリウレタン等
と比べて取扱が容易で、成形に際し約１：１の割合で混
合し、低圧で金型に注入するので、安価なＲＩＭ機、金
型が使用できるものである。
メトンの反応及び冷却同化に要する時間、上下金型１，
６を閉鎖状態で保持する。
６を閉鎖状態で保持する。
それから、」−下金型１，６を開く。すると成形品２は
そのアンダーカット部３に置中子４が嵌まったままで上
型１から外れ、下型６側に残る。置中子４は磁力によっ
て上型１に固定されているだけなので、簡単に外れる。
そのアンダーカット部３に置中子４が嵌まったままで上
型１から外れ、下型６側に残る。置中子４は磁力によっ
て上型１に固定されているだけなので、簡単に外れる。
次に、成形品２と一緒に置中子４を下型６から上方へ起
こして取出す。
こして取出す。
そして、成形品２から置中子４を連結部５の開口側へ抜
性してアンダーカット部３を形成する。
性してアンダーカット部３を形成する。
その後、金型１，６や置中子４を洗浄し、次回の成形を
行なうものである。
行なうものである。
本発明によるＤＣＰＤのＲＩＭ成形方法は、上記の如く
金型の内面に、成形品のアンダーカット部を形成する置
中子を磁力によって装着した後、ＲＩＭ成形を行ない、
成形品と一緒に置中子を金型から取出し、それから置中
子を成形品より取外すものであるから、アンダーカット
部を形成するための金型の構造が従来の分割金型等に比
して簡単であると共に、その取扱においても置中子の着
脱が付加されるのみで、しかも置中子は磁力により簡単
に所定位置に不動に固定できる。
金型の内面に、成形品のアンダーカット部を形成する置
中子を磁力によって装着した後、ＲＩＭ成形を行ない、
成形品と一緒に置中子を金型から取出し、それから置中
子を成形品より取外すものであるから、アンダーカット
部を形成するための金型の構造が従来の分割金型等に比
して簡単であると共に、その取扱においても置中子の着
脱が付加されるのみで、しかも置中子は磁力により簡単
に所定位置に不動に固定できる。
従って本発明方法によれば、アンダーカット部を有する
成形品を、金型コストの増大を押さえつつ、容易に製造
できる。
成形品を、金型コストの増大を押さえつつ、容易に製造
できる。
第１図乃至第４図は本発明によるＤＣＰＤの１ぐＩＭ成
形方法の主要な作業工程を示す縦断面図、第５図は本発
明方法により製造される成形品の一例を示す斜視図、第
６図はそのＡ−Ａ断面図である。 ］・・・金型、２・・・成形品、３・・・アンダーカッ
ト部、４・・・置中子、９・・・磁石
形方法の主要な作業工程を示す縦断面図、第５図は本発
明方法により製造される成形品の一例を示す斜視図、第
６図はそのＡ−Ａ断面図である。 ］・・・金型、２・・・成形品、３・・・アンダーカッ
ト部、４・・・置中子、９・・・磁石
Claims (1)
- １、金型（１）の内面に、成形品（２）のアンダーカッ
ト部（３）を形成する置中子（４）を磁力によって装着
した後、ＲＩＭ成形を行ない、成形品（２）と一緒に置
中子（４）を金型（１）から取出し、それから置中子（
４）を成形品（２）より取外すこと特徴とするジシクロ
ペンタジエンのＲＩＭ成形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20014590A JPH0483622A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | ジシクロペンタジエンのｒｉｍ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20014590A JPH0483622A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | ジシクロペンタジエンのｒｉｍ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483622A true JPH0483622A (ja) | 1992-03-17 |
Family
ID=16419539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20014590A Pending JPH0483622A (ja) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | ジシクロペンタジエンのｒｉｍ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483622A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921012U (ja) * | 1972-05-26 | 1974-02-22 |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP20014590A patent/JPH0483622A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921012U (ja) * | 1972-05-26 | 1974-02-22 |
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