JPH0483225A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、たとえばカラー表示などを行う液晶表示装置
に関する。

［従来の技術］ カラー表示を行う液晶表示装置の典型的な先行技術は特
開昭６３−２９４５２４に開示されている。この先行技
術では、カラーフィルタ層が形成されている一方の透明
基板の上に、そのカラーフィルタ層を保護して凹凸を緩
和する保護層を形成し、さらにその上に酸化ケイ素層を
形成し、さらにその上に透明電極が形成され、これによ
って透明電極の付着力を改善している。

［発明が解決すべき課題］ このような先行技術では、透明電極の強度の向上を図っ
て信頼性をさらに向上することが要求されている。また
この先行技術では、液晶層に導電性の異物が混入したと
き、各基板にそれぞれ形成されている透明ｔｉが短絡し
、表示品位が低下してしまう。

本発明の目的は、透明電極の基板への付着力の強度の向
上を図るとともに、液晶層を挟む電極間の短絡を防ぐこ
とができるようにした液晶表示装置を提供することであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、一対の対向する基板の少なくとも一方の基板
が透明基板であり、この透明基板の他方基板との対向表
面上に透明電極を備えるとともに、該透明電極が無機材
料から成る透明保護層で被覆されて成ることを特徴とす
る液晶表示装置である。

［作　用］ 本発明に従えば、透明な少なくとも一方の基板のもう１
つの基板に対向する表面上に、透明電極を形成し、この
透明電極上と前記一方基板の残余の表面とにわたって透
明保護層を形成し、二の透明保護層は無機材料から成り
、こうして透明ｔｖｉが保護される。したがって透明電
極の前記一方基板への付着力の向上を図る二とができ、
これによって配向処理のためのラビング時に透明電極が
断線することはない。さらにこの無機材料は基板の熱膨
張係数と近似しており、したがって透明電極および透明
保護層が基板から剥離したり、クラックを生じたりする
こ、とはない。

さらにこの透明保護層は上述のように無機材料から成り
、したがって電気絶縁性であり、そのため液晶層に導電
性の異物が混入していても、この透明保護層によって被
覆されている透明電極と、それに対向する他方基板上の
透明電極とが前記異物を介して短絡してしまうことを防
ぐことができ、これによって表示品質の向上を図ること
ができる。

［実施例コ 第１図は本発明の一実施例の断面図であり、第２図はそ
の製造工程を示すフローチャートであるる。このカラー
液晶表示装置では透明なガラスから成る一対の対向する
基板１．２のうち、一方の基板１上に、第２図のステッ
プａ１において、平版オフセットなどによる印刷法また
は顔料分散法によって、赤Ｒ１緑Ｇ、および青Ｂのカラ
ーフィルタ層３を形成する。このカラーフィルタ層３の
厚みはたとえば０．５〜１μｍである。

次にステップａ２において、平滑Ｍ４をスピンコード塗
布法などによって形成する。この平滑膜４は、アクリル
樹脂またはエポキシ樹脂などから成り、その厚みは１〜
２μｍであり、高透過率を有する。

ステップａ３において、平滑ｗＡ４の上に、無機材料か
ら成る透明な中間層５をたとえばスパッタ法などによっ
て形成する。この中間層５の無機材料としては、たとえ
ばＳ　ｉ　Ｏ２、Ｓｉ：＋Ｎ４およびＡｉ’２０３など
であり、電気絶縁性であり、その厚みはたとえば５００
〜２０００人である。この中間層５の上にはステップａ
４において透明型ｆ！６を形成する。この透明型［；６
は、ＩＴＯ（すずが添加された酸化インジウム）などの
材料から成り、その厚みは２５００〜３０００人である
。この透明型８ｉ！６は、ホトリソグラフィ法とエツチ
ング法を用いて、希望する電極パターンに加工し、した
がって中間層５の上に部分的に、この透明電極６が形成
される。

その後、ステップａ５において、透明電極６上と、この
透明電極６が形成されていない中間層５の上とにわたっ
て、無機材料から成る透明保護層７をスパッタ法などに
よって形成する。この保護層７は、前述の中間層５と同
様にＳｉＯ□５ｉ２Ｎ＜、およびＡｌ２Ｏ３などの無機
材料から成り、その厚みはたとえば５００〜２０００人
である。この保護層７の上には、ステップａ６において
、ポリイミドなどの材料から成る配向膜８が塗布されて
、ラビング法によって配向処理が行われる。

こうして透明電極６は、無機材料から成る中間層５と無
機材料から成る保護層７との闇に埋込Ｊれてサンドイッ
チされた構成となっており、そのため透明を極６の平滑
膜４、したがって基板１への付着力の強度の改善が図ら
れる。また配向膜８の配向処理のためのラビング時に、
透明電極６が断線してしまうことが確実に防がれる。

他方の基板２上には、第２図のステップａ７において透
明電極９が形成される。この透明電極９は、前述の透明
電極６と同様にＩＴＯなどの材料から成り、基板２の表
示領域におけるほぼ全面にわたって、または選択的に形
成される。次のステップａ８では、透明電極９の上に、
配向膜１０が形成される。この配向膜１０は、前述の配
向膜８と同様な構成を有する。

ステップａ９では、前述のステップａ６で形成された基
板１と、ステップａ８で形成された基板２とを、相互に
対向し、たとえばＴＮ形などの液晶層１１を封入し、シ
ール部材１２によって気密とする。基板２に形成された
端子１３には、保護層７から部分的に露出している透明
型８ｉ！６が、Ａｇなどを含む導電部材１４を介して電
気的に接続される。

ステップａｌｏて′は、こうして得られたカラー液晶表
示装置の信頼試験を行う。この信頼試験では、８５℃、
相対湿度８５％の高温高湿の状態て、２５°Ｃと８０°
Ｃとの間の温度サイクルを繰返し与える。こうして得ら
れた本発明による液晶表示装置では、透明電極６ｔ＼の
断線が発生しないことが確認された。

本発明では、カラーフィルタ３、平滑膜４および中間層
５は省略されていてもよく、このような構成においても
また、保護層７は、透明電ｆｉ６を基板１上に大きな付
着力で密着させるのに役立つ。

本発明のさらに他の実施例として、透明電極９と配向膜
１０との間に、無機材料から成る透明保護層を介在して
形成してもよい。本発明は、透過形液晶表示装置だけで
なく、反射形液晶表示装置に関連してもまた実施するこ
とができ、このとき−対の基板のうち、少なくとも一方
の基板は透明であり、この透明基板上に、本発明に従っ
て透明電極と透明保護層とが形成される。

Ｆ発明の効果〕 以上のように本発明によれば、透明な一方基板の他方基
板に対向する表面上に、透明！極と、無機材料から成る
透明保護層をこの順序で形成したので、透明電極が透明
保護層によって被覆されて基板への付着力の強度の向上
を図ることができ、したがって信頼性の向上を図ること
ができる。液晶層に導電性の異物が混入しても、その透
明電極ともう１つの基板に形成されている電極との間で
前記異物を介して短緒を生じてしまうことがなく、表示
品質の低下を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は第１図の
液晶表示装置を製造する手順を示すフローチャートであ
る。 １．２・・・基板、３・・・カラーフィルタ、４・・平
滑膜、５・・・中間層、６，９・透明電極、７・・保護
層、８．１０・・・配向膜、１１・・・液晶層代理人　
　弁理士　画数　圭一部 第２図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対の対向する基板の少なくとも一方の基板が透明基板
   であり、この透明基板の他方基板との対向表面上に透明
   電極を備えるとともに、該透明電極が無機材料から成る
   透明保護層で被覆されて成ることを特徴とする液晶表示
   装置。