JPH0482933A - 耐摩擦溶融性複合糸 - Google Patents
耐摩擦溶融性複合糸Info
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- JPH0482933A JPH0482933A JP18964190A JP18964190A JPH0482933A JP H0482933 A JPH0482933 A JP H0482933A JP 18964190 A JP18964190 A JP 18964190A JP 18964190 A JP18964190 A JP 18964190A JP H0482933 A JPH0482933 A JP H0482933A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、非熱可塑性糸条と熱可塑性糸条の素材として
の特性を生かし、且つ両者の欠点を補完する、例えばス
ポーツ衣料等に好適な複合糸に関する。
の特性を生かし、且つ両者の欠点を補完する、例えばス
ポーツ衣料等に好適な複合糸に関する。
(従来の技術)
非熱可塑性糸条よりなるスポーツ衣料は運動時の床との
摩擦による溶融性の穴あき(以下、単に耐摩擦溶融性と
称す。)が発生しにくいことは良く知られている。また
、非熱可塑性糸条のうち綿、レーヨン、ウールは高度な
吸湿性や保温性を有することからスポーツ衣料の快適性
を満足させる素材として広く用いられている。
摩擦による溶融性の穴あき(以下、単に耐摩擦溶融性と
称す。)が発生しにくいことは良く知られている。また
、非熱可塑性糸条のうち綿、レーヨン、ウールは高度な
吸湿性や保温性を有することからスポーツ衣料の快適性
を満足させる素材として広く用いられている。
しかしながら、非熱可塑性糸条よりなる衣料は、例えば
綿よりなる衣料の実用時に経験するようにストレッチバ
ック性の不足による動作のしにくさや、形崩れ、速乾性
に欠ける等のイージーケア−性の不足が指摘されている
。更に、汗や洗濯時に使用する水道水中の塩素による退
色が時として問題となり、熱可塑性糸条に対する非熱可
塑性糸条の混用率を低下させる努力も計られている。
綿よりなる衣料の実用時に経験するようにストレッチバ
ック性の不足による動作のしにくさや、形崩れ、速乾性
に欠ける等のイージーケア−性の不足が指摘されている
。更に、汗や洗濯時に使用する水道水中の塩素による退
色が時として問題となり、熱可塑性糸条に対する非熱可
塑性糸条の混用率を低下させる努力も計られている。
(発明が解決しようとする課題)
上記の如き非熱可塑性糸条の欠点を改善するため、例え
ば実開昭60−140789号ではレーヨンの混用率を
50〜75重量%としたポリエステルフィラメントとの
混繊糸が提案されている。
ば実開昭60−140789号ではレーヨンの混用率を
50〜75重量%としたポリエステルフィラメントとの
混繊糸が提案されている。
しかるに、単にポリエステルフィラメントの混用率をア
ップさせるだけでは耐摩擦溶融性の低下につながり、満
足できるスポーツ衣料を得ることが出来ない。
ップさせるだけでは耐摩擦溶融性の低下につながり、満
足できるスポーツ衣料を得ることが出来ない。
即ち、本発明の目的は非熱可塑性糸条の混用相手を特定
ポリマー組成とする熱可塑性芯/鞘複合紡糸糸条とする
ことにより、特に熱可塑性糸条の混用率を高くしても耐
摩擦溶融性が低下しない新規な複合糸を提供することに
ある。
ポリマー組成とする熱可塑性芯/鞘複合紡糸糸条とする
ことにより、特に熱可塑性糸条の混用率を高くしても耐
摩擦溶融性が低下しない新規な複合糸を提供することに
ある。
(課題を解決するための手段及び作用)本発明に係る複
合糸によれば、非熱可塑性糸条と熱可塑性糸条の重量混
用率に限定はなく、特に熱可塑性糸条の重量混用率が7
5%を超えるものであっても十分に耐摩擦溶融性に優れ
る織編物を得ることが可能である。
合糸によれば、非熱可塑性糸条と熱可塑性糸条の重量混
用率に限定はなく、特に熱可塑性糸条の重量混用率が7
5%を超えるものであっても十分に耐摩擦溶融性に優れ
る織編物を得ることが可能である。
本発明の要旨は、
「非熱可塑性糸条と熱可塑性糸条との芯/鞘複合糸条は
芯部を構成するポリマーの溶融温度より40℃以上低い
ことを特徴とする耐摩擦溶融性複合糸」にある。
芯部を構成するポリマーの溶融温度より40℃以上低い
ことを特徴とする耐摩擦溶融性複合糸」にある。
ここで、非熱可塑性糸条とは綿、レーヨン、キュプラ、
麻、ウールを意味し、芯/鞘複合紡糸糸条とは溶融紡糸
法によって得られるものであって、第1図に示す如く単
繊維の芯部1を構成するポリマー成分が鞘部2を構成す
るポリマー成分によって完全に被覆されたもの(A)、
もしくは第2図に示す芯部1の一部が繊維表面に存在す
るもの(B)を意味する。また、芯部1及び鞘部2の断
面形状は特に限定されない。
麻、ウールを意味し、芯/鞘複合紡糸糸条とは溶融紡糸
法によって得られるものであって、第1図に示す如く単
繊維の芯部1を構成するポリマー成分が鞘部2を構成す
るポリマー成分によって完全に被覆されたもの(A)、
もしくは第2図に示す芯部1の一部が繊維表面に存在す
るもの(B)を意味する。また、芯部1及び鞘部2の断
面形状は特に限定されない。
本発明を達成する重要な要件の一つは複合紡糸糸条の芯
部I及び鞘部2を構成するポリマーの溶融温度の組み合
わせを選択することである。即ち、芯部1を構成するポ
リマーの溶融温度は鞘部2を構成するポリマーの溶融温
度より少なくとも40℃、好ましくは80°C低いポリ
マーの組み合わせとする必要がある。なお、ポリマー溶
融温度は示差熱走査熱量計によって測定される吸熱ピー
クであり、本発明に於いてはPerkin E1mor
製DSC2型を用いて測定した。
部I及び鞘部2を構成するポリマーの溶融温度の組み合
わせを選択することである。即ち、芯部1を構成するポ
リマーの溶融温度は鞘部2を構成するポリマーの溶融温
度より少なくとも40℃、好ましくは80°C低いポリ
マーの組み合わせとする必要がある。なお、ポリマー溶
融温度は示差熱走査熱量計によって測定される吸熱ピー
クであり、本発明に於いてはPerkin E1mor
製DSC2型を用いて測定した。
芯/鞘部を成すポリマーの溶融温度差が40°C未満で
あると、本発明の耐摩擦溶融性を持った複合糸は得られ
ない。
あると、本発明の耐摩擦溶融性を持った複合糸は得られ
ない。
本発明の複合紡糸糸条が耐摩擦溶融性能に優れるメカニ
ズムは明確ではないが、床と高溶融温度ポリマーである
鞘部2との間で生じた摩擦熱は低溶融温度ポリマーの融
解熱として瞬時に吸収される結果、鞘部2の溶融や熱脆
化が防止されるものと推定される。逆に、芯/鞘部を構
成するポリマー溶融温度差が40℃未満になると鞘部2
の摩擦熱を芯部1の溶解熱として吸収出来ないため繊維
が破壊されると推定される。
ズムは明確ではないが、床と高溶融温度ポリマーである
鞘部2との間で生じた摩擦熱は低溶融温度ポリマーの融
解熱として瞬時に吸収される結果、鞘部2の溶融や熱脆
化が防止されるものと推定される。逆に、芯/鞘部を構
成するポリマー溶融温度差が40℃未満になると鞘部2
の摩擦熱を芯部1の溶解熱として吸収出来ないため繊維
が破壊されると推定される。
従って、理論上は鞘部2を構成するポリマーの溶融温度
は高ければ高いほど好ましく、鞘部2を構成するポリマ
ーとの溶融温度が大きいほど耐摩擦溶融性能は優れたも
のとなる。しかし、工業的には複合紡糸時には、ノズル
パック内温度は同一となるため芯/鞘ポリマーの溶融温
度差が大きいほどノズルパック内で低融点温度ポリマー
が熱分解するため紡糸性が低下するが、芯/鞘ポリマー
の溶融温度差の限界は芯をなすポリマーの吐出量、紡糸
機中のポリマー滞在時間等によって複雑に変化するため
、適宜実験によって決定する必要がある。
は高ければ高いほど好ましく、鞘部2を構成するポリマ
ーとの溶融温度が大きいほど耐摩擦溶融性能は優れたも
のとなる。しかし、工業的には複合紡糸時には、ノズル
パック内温度は同一となるため芯/鞘ポリマーの溶融温
度差が大きいほどノズルパック内で低融点温度ポリマー
が熱分解するため紡糸性が低下するが、芯/鞘ポリマー
の溶融温度差の限界は芯をなすポリマーの吐出量、紡糸
機中のポリマー滞在時間等によって複雑に変化するため
、適宜実験によって決定する必要がある。
また、芯部/鞘部を構成するポリマーの適正比率(体積
比率)は主として使用ポリマーの溶融温度差、単繊維繊
度等によって差があり一義的に決定することは不可能で
あるが、概して芯部体積:鞘部体積−1:1〜1:5で
あれば充分な効果が得られる。このような構造を持った
原糸は芯部/鞘部の断面形状、繊度、収縮の大きさに関
係なく、また仮撚加工の如く熱賦形したもの、加熱した
ものであっても、さらにはフィラメント、紡績糸に関係
なく耐摩擦溶融性能をもつもの(以下、単に芯/鞘複合
紡糸糸条と称す。)である。
比率)は主として使用ポリマーの溶融温度差、単繊維繊
度等によって差があり一義的に決定することは不可能で
あるが、概して芯部体積:鞘部体積−1:1〜1:5で
あれば充分な効果が得られる。このような構造を持った
原糸は芯部/鞘部の断面形状、繊度、収縮の大きさに関
係なく、また仮撚加工の如く熱賦形したもの、加熱した
ものであっても、さらにはフィラメント、紡績糸に関係
なく耐摩擦溶融性能をもつもの(以下、単に芯/鞘複合
紡糸糸条と称す。)である。
本発明はこの様な芯/鞘複合紡糸糸条と非熱可塑性糸条
とを複合糸とするわけであるが、以下にその複合手段に
つき説明する。
とを複合糸とするわけであるが、以下にその複合手段に
つき説明する。
本発明の芯/鞘複合紡糸糸条はそれ自体で耐摩擦溶融性
に優れるものであり、複合糸の表面に存在しても耐摩擦
溶融性が低下することはない。従って、複合手段も多様
な手段を採用できるものであり、撚糸、カバーリング、
精紡交撚、精紡でのコアーヤーン手法、空気による混繊
/交絡(インターレース、タスラン)、同時仮撚等が格
別の条件を要することなく適用可能である。
に優れるものであり、複合糸の表面に存在しても耐摩擦
溶融性が低下することはない。従って、複合手段も多様
な手段を採用できるものであり、撚糸、カバーリング、
精紡交撚、精紡でのコアーヤーン手法、空気による混繊
/交絡(インターレース、タスラン)、同時仮撚等が格
別の条件を要することなく適用可能である。
また、同一理由により芯/鞘複合紡糸糸条の重量混用率
(JIS−L10309)が75%を超えても耐摩擦溶
融性が低下することはない。非熱可塑性糸条の重量混用
率は期待する機能により決定されるものであるが、例え
ば衣料の快適性と密接な関係のあるウィッキング性の指
標である水滴消失(JIS−LLO96A法)やバイシ
ック法(JIS−1096B法)はレーヨンの混用率が
5%であっても大幅に向上する。
(JIS−L10309)が75%を超えても耐摩擦溶
融性が低下することはない。非熱可塑性糸条の重量混用
率は期待する機能により決定されるものであるが、例え
ば衣料の快適性と密接な関係のあるウィッキング性の指
標である水滴消失(JIS−LLO96A法)やバイシ
ック法(JIS−1096B法)はレーヨンの混用率が
5%であっても大幅に向上する。
(実施例)
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
ただし、本発明は以下の実施例に限定されない。
実皇勇上
芯部1を構成するポリマーを溶融温度175℃のナイロ
ン12、鞘部2を構成するポリマーを溶融温度255℃
のポリエステル、芯部:鞘部の体積比率−1:1、芯部
/鞘部は共に円形断面、芯部1が鞘部2のほぼ中心にあ
る複合紡糸延伸糸であるB98d/36f(洲本収縮率
9%)を得た。
ン12、鞘部2を構成するポリマーを溶融温度255℃
のポリエステル、芯部:鞘部の体積比率−1:1、芯部
/鞘部は共に円形断面、芯部1が鞘部2のほぼ中心にあ
る複合紡糸延伸糸であるB98d/36f(洲本収縮率
9%)を得た。
該延伸糸と非熱可塑性糸条である綿100%の40/L
(綿番手)を第3図に示す如き流体系加工機(愛機製作
新製、AT501)を用い、本発明の芯/鞘複合紡糸糸
条3のための供給ローラ4の周速152m/分、綿糸5
のための供給ローラ6の周速150m/分、空気交絡器
7としてヘパ−ライン社製へマジェットHFP36のコ
アーをP2O3とし、空気圧力kg f /a!、デリ
ベリーローラ8の周速150m/分にて混繊、交絡処理
をし、巻取り機9にて複合糸を得た。得られた複合糸を
16Gの両面編機にてインターロック編地とし、130
℃×60分の熱水処理をした後、耐摩擦溶融性の評価に
供した。
(綿番手)を第3図に示す如き流体系加工機(愛機製作
新製、AT501)を用い、本発明の芯/鞘複合紡糸糸
条3のための供給ローラ4の周速152m/分、綿糸5
のための供給ローラ6の周速150m/分、空気交絡器
7としてヘパ−ライン社製へマジェットHFP36のコ
アーをP2O3とし、空気圧力kg f /a!、デリ
ベリーローラ8の周速150m/分にて混繊、交絡処理
をし、巻取り機9にて複合糸を得た。得られた複合糸を
16Gの両面編機にてインターロック編地とし、130
℃×60分の熱水処理をした後、耐摩擦溶融性の評価に
供した。
耐摩擦溶融性の測定方法は第4図に示すごとく前記編地
10を幅5 cm、長さ5 cm、硬度80のネオプレ
ンゴムの平板に取り付け、支点11を持つ試料取付は用
アーム12に固定し、接材からなる80φの円柱13が
1800rpmで回転する表面に、荷重14を調整して
荷重6kgにて3秒間接触させたときの編地JOの破断
の有無で耐摩擦溶融性能を判断した。
10を幅5 cm、長さ5 cm、硬度80のネオプレ
ンゴムの平板に取り付け、支点11を持つ試料取付は用
アーム12に固定し、接材からなる80φの円柱13が
1800rpmで回転する表面に、荷重14を調整して
荷重6kgにて3秒間接触させたときの編地JOの破断
の有無で耐摩擦溶融性能を判断した。
その結果は測定荷重箇所に僅かに光沢が認められたが、
倍率10倍の光学顕微鏡下では繊維の損傷は認められな
い程度のものであった。
倍率10倍の光学顕微鏡下では繊維の損傷は認められな
い程度のものであった。
実11例」4
非熱可塑性糸条としてレーヨン40 d/2 Of、熱
可塑性糸条として芯部Jを構成するポリマーを溶融温度
217℃のナイロン6、鞘部2を構成するポリマーを溶
融温度257°Cのナイロン66、芯部1及び鞘部2の
断面形状を円形、芯部:鞘部の体積比率−1:3、B9
9d/36f(洲本収縮率8%)の延伸糸を得た。引続
き、該延伸糸4本とレーヨン1本を引き揃えてリング撚
糸機にて90T/mの加熱をした後、ローラ糊付機を用
いて、糊ニレサイプPVA(3,0%)/サイテックス
115(0,5%)/サイテックス408(0,8%)
とし、付着量5%(「ザイテックス」互応化学工業製)
にてサイジングを施した。引き続いて、一般に実施され
ている方法にて経糸ビームとした。緯糸はサイジング前
の複合糸とし、経糸密度66本/鯨寸、緯糸密度42本
/鯨寸にて平織地とし、通常実施されている方法にて脱
糊後、130℃×30分熱水処理し実施例Iと同一の方
法にて耐摩擦溶融性を評価した。
可塑性糸条として芯部Jを構成するポリマーを溶融温度
217℃のナイロン6、鞘部2を構成するポリマーを溶
融温度257°Cのナイロン66、芯部1及び鞘部2の
断面形状を円形、芯部:鞘部の体積比率−1:3、B9
9d/36f(洲本収縮率8%)の延伸糸を得た。引続
き、該延伸糸4本とレーヨン1本を引き揃えてリング撚
糸機にて90T/mの加熱をした後、ローラ糊付機を用
いて、糊ニレサイプPVA(3,0%)/サイテックス
115(0,5%)/サイテックス408(0,8%)
とし、付着量5%(「ザイテックス」互応化学工業製)
にてサイジングを施した。引き続いて、一般に実施され
ている方法にて経糸ビームとした。緯糸はサイジング前
の複合糸とし、経糸密度66本/鯨寸、緯糸密度42本
/鯨寸にて平織地とし、通常実施されている方法にて脱
糊後、130℃×30分熱水処理し実施例Iと同一の方
法にて耐摩擦溶融性を評価した。
この結果は極めて良好な結果であった。
実麓舅1
芯部1を構成するポリマーを溶融温度171℃のポリプ
ロピレン、鞘部2を構成するポリマーを溶融温度255
°Cのポリエステル、芯部1及び鞘部2の断面形状を円
形、芯部:鞘部の体積比率1:2とし、紡速3000m
/分にて8160/30の部分延伸糸を得た。この部分
延伸糸を仮撚機(三菱重工製、LS6)にてデリベリ−
糸速100m/分、延伸倍率1.48、撚数3000T
/m。
ロピレン、鞘部2を構成するポリマーを溶融温度255
°Cのポリエステル、芯部1及び鞘部2の断面形状を円
形、芯部:鞘部の体積比率1:2とし、紡速3000m
/分にて8160/30の部分延伸糸を得た。この部分
延伸糸を仮撚機(三菱重工製、LS6)にてデリベリ−
糸速100m/分、延伸倍率1.48、撚数3000T
/m。
ヒータ温度140°C/140℃として仮撚糸を得た。
この仮撚糸と実施例1で用いた綿糸とを実施例1と同一
の条件下で混繊、交絡した。得られた複合糸を20Gの
両面編機にてインターロック編みを編成し、通常実施す
る方法にて130℃×30分間熱水処理した。
の条件下で混繊、交絡した。得られた複合糸を20Gの
両面編機にてインターロック編みを編成し、通常実施す
る方法にて130℃×30分間熱水処理した。
この試料を実施例1と同一の方法にて耐摩擦溶融性を評
価した結果は全く損傷のないものであった。
価した結果は全く損傷のないものであった。
ル較衡土
芯部1を構成するポリマーの溶融温度が217℃のナイ
ロン6、鞘部1を構成するポリマーの溶融温度が238
℃のイソフタル酸ブレンド変性ポリエステル、芯部:鞘
部のポリマ一体積比率=1=1、芯部1は鞘部2とほぼ
同一中心に位置した円形断面であるB 100/36の
延伸糸を得た。
ロン6、鞘部1を構成するポリマーの溶融温度が238
℃のイソフタル酸ブレンド変性ポリエステル、芯部:鞘
部のポリマ一体積比率=1=1、芯部1は鞘部2とほぼ
同一中心に位置した円形断面であるB 100/36の
延伸糸を得た。
この延伸糸を実施例1と同一の条件で複合糸とし耐摩擦
溶融性を測定したが、複合紡糸糸条が溶融切断したもの
となった。
溶融性を測定したが、複合紡糸糸条が溶融切断したもの
となった。
凡敢桝又
単一ポリマーである溶融温度255℃のポリエステルを
紡糸、延伸し、円形断面であるB100d/36 fを
得た。この延伸糸を実施例1と同一の条件で複合糸とし
耐摩擦溶融性を測定したが、ポリエステル糸が溶融切断
したものとなった。
紡糸、延伸し、円形断面であるB100d/36 fを
得た。この延伸糸を実施例1と同一の条件で複合糸とし
耐摩擦溶融性を測定したが、ポリエステル糸が溶融切断
したものとなった。
(発明の効果)
以上の説明から明らかな如く、本発明は非熱可塑性糸条
と特定の溶融温度を組み合わせてなる熱可塑性芯/鞘複
合紡糸糸条との複合糸であるため、非熱可塑性糸条を用
いた衣料の長所である吸湿性、保温性に富み、更には穴
あきがし難く、加えて一般の熱可塑性糸条のもつ耐摩擦
溶融性の低さが無くなり、たとえ本発明の熱可塑性芯/
鞘複合紡糸糸条の重量混用率を高くしても耐摩擦溶融性
が低下しない優れた衣料が得られる。
と特定の溶融温度を組み合わせてなる熱可塑性芯/鞘複
合紡糸糸条との複合糸であるため、非熱可塑性糸条を用
いた衣料の長所である吸湿性、保温性に富み、更には穴
あきがし難く、加えて一般の熱可塑性糸条のもつ耐摩擦
溶融性の低さが無くなり、たとえ本発明の熱可塑性芯/
鞘複合紡糸糸条の重量混用率を高くしても耐摩擦溶融性
が低下しない優れた衣料が得られる。
第1図及び第2図は本発明の熱可塑性糸条からなる芯/
鞘複合紡糸繊維の単繊維断面図、第3図は本発明の複合
糸を得るための装置の概略図、第4図は耐摩擦溶融性能
測定装置の説明図である。 図の主要部分の説明 1−−−一芯部 2−−−一鞘部 3−複合紡糸糸条 5−非熱可塑性糸条 7−空気交絡器 I C1−一−−試料
鞘複合紡糸繊維の単繊維断面図、第3図は本発明の複合
糸を得るための装置の概略図、第4図は耐摩擦溶融性能
測定装置の説明図である。 図の主要部分の説明 1−−−一芯部 2−−−一鞘部 3−複合紡糸糸条 5−非熱可塑性糸条 7−空気交絡器 I C1−一−−試料
Claims (1)
- 非熱可塑性糸条と熱可塑性の芯/鞘複合紡糸糸条との複
合糸であって、該芯/鞘複合紡糸糸条は芯部を構成する
ポリマーの溶融温度が鞘部を構成するポリマーの溶融温
度より40℃以上低いことを特徴とする耐摩擦溶融性複
合糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2189641A JP3048606B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 耐摩擦溶融性複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2189641A JP3048606B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 耐摩擦溶融性複合糸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0482933A true JPH0482933A (ja) | 1992-03-16 |
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ID=16244711
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2189641A Expired - Fee Related JP3048606B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 耐摩擦溶融性複合糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3048606B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113789594A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-14 | 苏州睿帛源纺织科技有限公司 | 一种阻燃弹性抗菌复合纱线及其包缠方法和阻燃抗菌面料 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106757504B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-09-20 | 广东省化学纤维研究所 | 一种复合弹性纤维及其制备方法 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2189641A patent/JP3048606B2/ja not_active Expired - Fee Related
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CN113789594A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-12-14 | 苏州睿帛源纺织科技有限公司 | 一种阻燃弹性抗菌复合纱线及其包缠方法和阻燃抗菌面料 |
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JP3048606B2 (ja) | 2000-06-05 |
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