JPH0482660A - 生産計画作成方法 - Google Patents
生産計画作成方法Info
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- JPH0482660A JPH0482660A JP2197403A JP19740390A JPH0482660A JP H0482660 A JPH0482660 A JP H0482660A JP 2197403 A JP2197403 A JP 2197403A JP 19740390 A JP19740390 A JP 19740390A JP H0482660 A JPH0482660 A JP H0482660A
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- Japan
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- product
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 137
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は製品の生産計画作成を行うための方法に関する
ものである６ ［従来の技術］ 従来、この種の方法としては特開昭６３−２８６６５号
や、特開平１−１０９４６９号がある。
ものである６ ［従来の技術］ 従来、この種の方法としては特開昭６３−２８６６５号
や、特開平１−１０９４６９号がある。
前者の特開昭６３−２８６６５号は生産ラインにおいて
夫々の工程のリードタイムから、ボトルネック工程を割
り出し、その工程がフル稼働できるように投入順、投入
時間の決定を行うものである。また後者の特開平１−１
０９４６９号はジョブを機械に割り付けるときにジョブ
と機械の選択を分難して、処理する組み合わせの数を減
らし、計算時間の短縮を可能としたものである。
夫々の工程のリードタイムから、ボトルネック工程を割
り出し、その工程がフル稼働できるように投入順、投入
時間の決定を行うものである。また後者の特開平１−１
０９４６９号はジョブを機械に割り付けるときにジョブ
と機械の選択を分難して、処理する組み合わせの数を減
らし、計算時間の短縮を可能としたものである。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら前者の従来例は、一連のラインでショップ
フロアのような多数と製品を多数の機械に割り付ける場
合には適用できない。また後者の従来例では解決しよう
とする問題は同じであるが、制約条件を割り付ける前に
判断していないため、計Ｗ！ｉＷＱり付は時に、不確実
性がある。
フロアのような多数と製品を多数の機械に割り付ける場
合には適用できない。また後者の従来例では解決しよう
とする問題は同じであるが、制約条件を割り付ける前に
判断していないため、計Ｗ！ｉＷＱり付は時に、不確実
性がある。
特に多品種少量生産の工場における生産計画は、多くの
知識や多くの工数を必要とするため、コンピュータを用
いて自動化しても生産計画の組み合わせの多さから処理
時間が非常に長くかかってしまうという問題がある２ 本発明は高速に処理できる生産計画作成のアルゴリズム
を作成し、処理時間の短縮を図った生産計画作成方法に
関するものである。
知識や多くの工数を必要とするため、コンピュータを用
いて自動化しても生産計画の組み合わせの多さから処理
時間が非常に長くかかってしまうという問題がある２ 本発明は高速に処理できる生産計画作成のアルゴリズム
を作成し、処理時間の短縮を図った生産計画作成方法に
関するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上述の目的を達成するために、単位時間当た
りの設備の生産能力を示す生産時間を納期に対応させた
生産計画予約テーブルとメモリ上に予め設定する過程と
、所定の品番の製品を当該設備で生産するための割り付
けに際して当該品番における連続した生産時間と納期と
のデータを入力する入力過程と、入力された当該製品の
納期に対応する上記生産計画予約テーブルの生産予約テ
ーブル値が当該製品の生産に必要とする連続した生産時
間以上であれば、当該製品の納期より後の各生産計画予
約テーブル値から当該製品の必要生産時間を差し引き、
且つ当該製品の納期より一つ前の生産計画予約テーブル
値と、納期の生産計画予約テーブル値とを比較して等し
くなければ上記必要生産時間から上記単位時間を減算し
た値を必要生産時間としてこの必要生産時間を当該製品
の納期の一つ前の生産計画予約テーブル値から差し引く
演算処理を行うとともに、当該製品の納期の一つ前の生
産計画予約テーブル値から該製品の生産開始時までの各
前後の生産計画予約テーブル値において上記演算処理を
行って当該製品の割り付けを上記生産計画予約テーブル
に登録する過程とからなるものである。
りの設備の生産能力を示す生産時間を納期に対応させた
生産計画予約テーブルとメモリ上に予め設定する過程と
、所定の品番の製品を当該設備で生産するための割り付
けに際して当該品番における連続した生産時間と納期と
のデータを入力する入力過程と、入力された当該製品の
納期に対応する上記生産計画予約テーブルの生産予約テ
ーブル値が当該製品の生産に必要とする連続した生産時
間以上であれば、当該製品の納期より後の各生産計画予
約テーブル値から当該製品の必要生産時間を差し引き、
且つ当該製品の納期より一つ前の生産計画予約テーブル
値と、納期の生産計画予約テーブル値とを比較して等し
くなければ上記必要生産時間から上記単位時間を減算し
た値を必要生産時間としてこの必要生産時間を当該製品
の納期の一つ前の生産計画予約テーブル値から差し引く
演算処理を行うとともに、当該製品の納期の一つ前の生
産計画予約テーブル値から該製品の生産開始時までの各
前後の生産計画予約テーブル値において上記演算処理を
行って当該製品の割り付けを上記生産計画予約テーブル
に登録する過程とからなるものである。
［作用］
而して本発明によれば、上記のような演算処理を行って
生産計画予約テーブル値を変更して登録するため、−度
所定の品番の製品の生産計画を割り付けた後、他の品番
の製品を割り付けるときに、移動などの再割付けしなく
てもよいので、設備の割りつけ時点での組み合わせを減
らすことができる。
生産計画予約テーブル値を変更して登録するため、−度
所定の品番の製品の生産計画を割り付けた後、他の品番
の製品を割り付けるときに、移動などの再割付けしなく
てもよいので、設備の割りつけ時点での組み合わせを減
らすことができる。
［実施例］
以下本発明を実施例により説明する。
第１図は本発明方法を作用したシステムを示しており、
基本的にはデータを入力する入力装Ｗ１と、演算処理及
び生産計画予約テーブルに対する登録処理などを行う演
算処理装置２と生産計画予約テーブルを書き込むメモリ
３とから構成されている。
基本的にはデータを入力する入力装Ｗ１と、演算処理及
び生産計画予約テーブルに対する登録処理などを行う演
算処理装置２と生産計画予約テーブルを書き込むメモリ
３とから構成されている。
次に実際例に基づいて本発明方法を説明する。
まず生産計画予約を行うに当たっては、第２図に示すフ
ローチャートのステップ■で入力装置１から予め単位時
間当たりの設備の生産能力を示す生産時間と納期とを入
力し、この入力に基づいて演算処理装置２の処理により
生産時間く生産日数）を納期に対応させた生産計画予約
テーブルをメモリ３上に設定する。
ローチャートのステップ■で入力装置１から予め単位時
間当たりの設備の生産能力を示す生産時間と納期とを入
力し、この入力に基づいて演算処理装置２の処理により
生産時間く生産日数）を納期に対応させた生産計画予約
テーブルをメモリ３上に設定する。
第３図＜ａ）は設定した生産計画予約テーブルの一例を
示しており、上段は納期の日付を、下段は生産日数を夫
々示す。例えば納期が４月４日の場合生産日数は“４″
となっている。これは４月４日までにこの設備に４日分
の生産できる時間が空いていることを示す、つ丈り４月
１日では１日分、４月１０日では１０日分となる。ここ
で１日分が単位時間当たりの生産能力を示す生産時間に
相当する。
示しており、上段は納期の日付を、下段は生産日数を夫
々示す。例えば納期が４月４日の場合生産日数は“４″
となっている。これは４月４日までにこの設備に４日分
の生産できる時間が空いていることを示す、つ丈り４月
１日では１日分、４月１０日では１０日分となる。ここ
で１日分が単位時間当たりの生産能力を示す生産時間に
相当する。
さて生産計画予約テーブルをメモリ３で設定しｆ、−後
、第２図のステップ■で当Ｍ設備で生産したい品番の製
品のデータを入力装置１から入力し、ステップ■におけ
るデータの有無の判定過程の経過後ステップ■において
、必要生産時間数（必要生産日数）と納期とを取り込む
。
、第２図のステップ■で当Ｍ設備で生産したい品番の製
品のデータを入力装置１から入力し、ステップ■におけ
るデータの有無の判定過程の経過後ステップ■において
、必要生産時間数（必要生産日数）と納期とを取り込む
。
この取り込みが終了すると演算処理装置２は次の演算処
理を行う。例えば連続した必要生産日数が３日で納期が
４月６日のａ品番の製品の予約を行う場合、演算処理装
置２ではステップ■で既に設定しいている４月６日の生
産計画予約テーブルの値Ａ＝“６”を参照し、この生産
計画予約テーブル値“６”と当該製品の必要生産日数Ｂ
＝“３”とを比較し、Ａ２Ｂであれば、設備に当該製品
の生産を予約することになる。
理を行う。例えば連続した必要生産日数が３日で納期が
４月６日のａ品番の製品の予約を行う場合、演算処理装
置２ではステップ■で既に設定しいている４月６日の生
産計画予約テーブルの値Ａ＝“６”を参照し、この生産
計画予約テーブル値“６”と当該製品の必要生産日数Ｂ
＝“３”とを比較し、Ａ２Ｂであれば、設備に当該製品
の生産を予約することになる。
ここでステップ■で生産計画予約テーブルに当該製品の
予約登録を行うのであるが、このとき次のような演算処
理を行う。
予約登録を行うのであるが、このとき次のような演算処
理を行う。
つまり当該製品の納期より後、第３図（ａ）では４月７
日以降の各生産計画予約テーブル値から当該製品の必要
生産日数を差し引く０次に当該製品の納期期日より１日
前（第３ｔｇ（ａ＞では４月５日）の生産計画予約テー
ブル値“５”と、納期の生産計画予約テーブル値“６”
とを比較して等しくなければ上記必要生産時間から単位
時間“１”を減算した値“２”を必要生産時間としてこ
の必要生産時間“２”を当該製品の納期の一つ前の生産
計画予約テーブル値“５”から差し引くのである。更に
この差し引かれた値” ３ ”に変更した４月５日の生
産計画予約テーブル値と、４月４日の生産計画予約テー
ブル値“４”とを比較して等しくなければ上述と同様に
当該製品の必要生産日数（この場合“２”に変わってい
る）から単位時間“１”を減算し、この減算した値“１
”を新たな必要生産日数とし、この必要生産日数”１”
を４月４日の生産計画予約テーブル値“４”から差し引
いて、４月４日の生産計画予約テーブル値“４”を“３
”に変更する。
日以降の各生産計画予約テーブル値から当該製品の必要
生産日数を差し引く０次に当該製品の納期期日より１日
前（第３ｔｇ（ａ＞では４月５日）の生産計画予約テー
ブル値“５”と、納期の生産計画予約テーブル値“６”
とを比較して等しくなければ上記必要生産時間から単位
時間“１”を減算した値“２”を必要生産時間としてこ
の必要生産時間“２”を当該製品の納期の一つ前の生産
計画予約テーブル値“５”から差し引くのである。更に
この差し引かれた値” ３ ”に変更した４月５日の生
産計画予約テーブル値と、４月４日の生産計画予約テー
ブル値“４”とを比較して等しくなければ上述と同様に
当該製品の必要生産日数（この場合“２”に変わってい
る）から単位時間“１”を減算し、この減算した値“１
”を新たな必要生産日数とし、この必要生産日数”１”
を４月４日の生産計画予約テーブル値“４”から差し引
いて、４月４日の生産計画予約テーブル値“４”を“３
”に変更する。
更に４月４日と当該製品の生産開始時に対応する４月３
日との間においても上記の演算処理を同様に行う、この
場合必要生産日数が“０”となるため、これより生産計
画予約テーブルの初日である４月１日までの生産計画予
約テーブル値を第３図（ａ）に示した値のままとする。
日との間においても上記の演算処理を同様に行う、この
場合必要生産日数が“０”となるため、これより生産計
画予約テーブルの初日である４月１日までの生産計画予
約テーブル値を第３図（ａ）に示した値のままとする。
このようにして演算処理を行った結果に基づいて生産計
画予約テーブルを第３図（ｂ）に示すように変更してａ
品番の製品の生産割り付けを登録する。この生産計画予
約テーブルの内容は４月６日までの６日間の内３日は予
約されている状態を示している。つまり４月６日までに
は後３日の空きがあるということを示している。
画予約テーブルを第３図（ｂ）に示すように変更してａ
品番の製品の生産割り付けを登録する。この生産計画予
約テーブルの内容は４月６日までの６日間の内３日は予
約されている状態を示している。つまり４月６日までに
は後３日の空きがあるということを示している。
次に同じ設備を使用して必要生産日数が２日で、納期４
月６日のｂ品番の製品の生産割り付けを行う場合には当
該製品の必要生産日数と納期とからなるデータ入力を上
述と同様に行うと、ａ品番の製品の生産割り付けと同様
な演算処理が為されて、第３図（ｃ）に示すような生産
計画予約テーブルに変更される。
月６日のｂ品番の製品の生産割り付けを行う場合には当
該製品の必要生産日数と納期とからなるデータ入力を上
述と同様に行うと、ａ品番の製品の生産割り付けと同様
な演算処理が為されて、第３図（ｃ）に示すような生産
計画予約テーブルに変更される。
以後同様な処理を行って生産できる時間がなくなるか、
または生産する品番が無くなるまで、生産予約の割り付
けが可能となり、データ入力が無くなれば、第２図に示
す処理フローチャートを終了する（ステップ■）。
または生産する品番が無くなるまで、生産予約の割り付
けが可能となり、データ入力が無くなれば、第２図に示
す処理フローチャートを終了する（ステップ■）。
尚第３図（ｄ）は必要生産日数が“１”で、納期が４月
６日のＣ品番の製品の生産予約の割り付けを行った場合
の生産計画予約テーブルを示す、第３図（ｅ）は更に必
要生産日数が“４”で、納期が４月１０日のｄ品番の製
品の生産予約の割り付けを行った場合の生産計画予約テ
ーブルを示す。
６日のＣ品番の製品の生産予約の割り付けを行った場合
の生産計画予約テーブルを示す、第３図（ｅ）は更に必
要生産日数が“４”で、納期が４月１０日のｄ品番の製
品の生産予約の割り付けを行った場合の生産計画予約テ
ーブルを示す。
［発明の効果］
本発明は単位時間当たりの設備の生産能力を示す生産時
間を納期に対応させた生産計画予約テーブルをメモリ上
に予め設定する過程と、所定の品番の製品を当該設備で
生産するための割り付けに際して当該品番における連続
した生産時間と納期とのデータを入力する入力過程と、
入力された当該製品の納期に対応する上記生産計画予約
テーブルの生産予約テーブル値が当該製品の生産に必要
とする連続した生産時間以上であれば、当該製品の納期
より後の各生産計画予約テーブル値から当該製品の必要
生産時間を差し引き、且つ当該製品の納期より一つ前か
ら生産計画予約テーブル値と、納期の生産計画予約テー
ブル値とを比較して等しくなければ上記必要生産時間か
ら上記単位時間を減算した値を必要生産時間としてこの
必要生産時間を当該製品の納期の一つ前の生産計画予約
テープル値から差し引く演算処理を行うとともに、当該
製品の納期の一つ前の生産計画予約テーブル値から該製
品の生産開始時までの各前後の生産計画予約テーブル値
において上記演算処理を行って当該製品の割り付けを上
記生産計画予約テーブルに登録する過程とからなるので
、−度割り付けたものを他の品種に割り付けるときに、
移動など再割り付けなどを必要とせず、割り付は処理を
高速にできる生産計画作成のアルゴリズムが得られ、そ
の結果多品種、少量生産の場合においても設備の割り付
は時点での組み合わせを減らせて、生産計画の割り付け
が簡単に且つ早い処理で行えるというとう効果がある。
間を納期に対応させた生産計画予約テーブルをメモリ上
に予め設定する過程と、所定の品番の製品を当該設備で
生産するための割り付けに際して当該品番における連続
した生産時間と納期とのデータを入力する入力過程と、
入力された当該製品の納期に対応する上記生産計画予約
テーブルの生産予約テーブル値が当該製品の生産に必要
とする連続した生産時間以上であれば、当該製品の納期
より後の各生産計画予約テーブル値から当該製品の必要
生産時間を差し引き、且つ当該製品の納期より一つ前か
ら生産計画予約テーブル値と、納期の生産計画予約テー
ブル値とを比較して等しくなければ上記必要生産時間か
ら上記単位時間を減算した値を必要生産時間としてこの
必要生産時間を当該製品の納期の一つ前の生産計画予約
テープル値から差し引く演算処理を行うとともに、当該
製品の納期の一つ前の生産計画予約テーブル値から該製
品の生産開始時までの各前後の生産計画予約テーブル値
において上記演算処理を行って当該製品の割り付けを上
記生産計画予約テーブルに登録する過程とからなるので
、−度割り付けたものを他の品種に割り付けるときに、
移動など再割り付けなどを必要とせず、割り付は処理を
高速にできる生産計画作成のアルゴリズムが得られ、そ
の結果多品種、少量生産の場合においても設備の割り付
は時点での組み合わせを減らせて、生産計画の割り付け
が簡単に且つ早い処理で行えるというとう効果がある。
第１図は本発明方法を用いるシステムの構成図、第２図
は同上の処理フローチャート、第３図（ａ）〜（ｅ）は
同上の生産計画予約テーブルの説明図を示す。 １は入力装置、２は演算処理装置、３はメモリである。 第３図
は同上の処理フローチャート、第３図（ａ）〜（ｅ）は
同上の生産計画予約テーブルの説明図を示す。 １は入力装置、２は演算処理装置、３はメモリである。 第３図
Claims (1)
- （１）単位時間当たりの設備の生産能力を示す生産時間
を納期に対応させた生産計画予約テーブルをメモリ上に
予め設定する過程と、所定の品番の製品を当該設備で生
産するための割り付けに際して当該品番における連続し
た生産時間と納期とのデータを入力する入力過程と、入
力された当該製品の納期に対応する上記生産計画予約テ
ーブルの生産予約テーブル値が当該製品の生産に必要と
する連続した生産時間以上であれば、当該製品の納期よ
り後の各生産計画予約テーブル値から当該製品の必要生
産時間を差し引き、且つ当該製品の納期より一つ前の生
産計画予約テーブル値と、納期の生産計画予約テーブル
値とを比較して等しくなければ上記必要生産時間から上
記単位時間を減算した値を必要生産時間としてこの必要
生産時間を当該製品の納期の一つ前の生産計画予約テー
ブル値から差し引く演算処理を行うとともに、当該製品
の納期の一つ前の生産計画予約テーブル値から該製品の
生産開始時までの各前後の生産計画予約テーブル値にお
いて上記演算処理を行って当該製品の割り付けを上記生
産計画予約テーブルに登録する過程とからなることを特
徴とする生産計画作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19740390A JP2510774B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 生産計画作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19740390A JP2510774B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 生産計画作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482660A true JPH0482660A (ja) | 1992-03-16 |
| JP2510774B2 JP2510774B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=16373933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19740390A Expired - Lifetime JP2510774B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 生産計画作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510774B2 (ja) |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19740390A patent/JP2510774B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2510774B2 (ja) | 1996-06-26 |
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