JPH0482557A - カーボネーターの殺菌洗浄機構 - Google Patents
カーボネーターの殺菌洗浄機構Info
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- JPH0482557A JPH0482557A JP2196146A JP19614690A JPH0482557A JP H0482557 A JPH0482557 A JP H0482557A JP 2196146 A JP2196146 A JP 2196146A JP 19614690 A JP19614690 A JP 19614690A JP H0482557 A JPH0482557 A JP H0482557A
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- carbonator
- sterilizing
- mixing chamber
- water
- cleaning
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- Pending
Links
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 20
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Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はカーボネータ−の殺菌洗浄機構に関するもので
あり、さらに詳しくは炭酸水生成装置の混合室内を次亜
塩素酸などで殺菌洗浄する技術の改良に関するものであ
る。
あり、さらに詳しくは炭酸水生成装置の混合室内を次亜
塩素酸などで殺菌洗浄する技術の改良に関するものであ
る。
[従来の技術]
カーボネータ−は、通常ケースによって画定された混合
室内で水と炭酸ガスとを所定の比率で混合させて炭酸水
を生成するものである。
室内で水と炭酸ガスとを所定の比率で混合させて炭酸水
を生成するものである。
混合室の上部には水供給系に連通ずる供給口と炭酸ガス
供給系に連通する供給口とが形成されており、生成され
た炭酸水を送出す送出管が混合室の底部近くに開口して
いる。また炭酸ガス供給口の近くには、リリーフ弁が設
けられている。さらに混合室内に上下に設けられたボー
ルにはレベル検出用のフロートが上下動可能に係合して
いる。
供給系に連通する供給口とが形成されており、生成され
た炭酸水を送出す送出管が混合室の底部近くに開口して
いる。また炭酸ガス供給口の近くには、リリーフ弁が設
けられている。さらに混合室内に上下に設けられたボー
ルにはレベル検出用のフロートが上下動可能に係合して
いる。
炭酸水生成時には、水混合室より水がまた炭酸ガス混合
室より炭酸ガスが混合室内に供給混合され、生成された
炭酸水は送出管を経て混合室外に送出される。混合室内
への炭酸ガスが過剰になった場合には、リリーフ弁を経
て、余分の炭酸ガスが外部に放出される。また炭酸水の
生成により混合室内のレベルが低下した場合には、フロ
ートがこれを検出して水供給系からの水の供給を開始し
、所定のレベルに達したら、供給を一時停止する。
室より炭酸ガスが混合室内に供給混合され、生成された
炭酸水は送出管を経て混合室外に送出される。混合室内
への炭酸ガスが過剰になった場合には、リリーフ弁を経
て、余分の炭酸ガスが外部に放出される。また炭酸水の
生成により混合室内のレベルが低下した場合には、フロ
ートがこれを検出して水供給系からの水の供給を開始し
、所定のレベルに達したら、供給を一時停止する。
ところでカーボネータ−においてはその混合室内を定期
的に殺菌洗浄する必要かある。これには従来水供給系を
利用して水供給口から混合室内に次亜塩素酸などの殺菌
洗浄剤を注入している。
的に殺菌洗浄する必要かある。これには従来水供給系を
利用して水供給口から混合室内に次亜塩素酸などの殺菌
洗浄剤を注入している。
[発明が解決しようとする課題]
ところで、このように水供給系を利用して殺菌洗浄剤の
注入を行うと、混合室内には上記のようにレベル検出用
のフロートが設けられているので、混合室内に注入され
た殺菌洗浄剤のレベルが所定レベル(すなわち炭酸水生
成時において保持されるべきレベル)に達すると、殺菌
洗浄剤の注入か自動的に停止してしまう。すなわち混合
室内を全域に亘って殺菌洗浄することができないことに
なる。
注入を行うと、混合室内には上記のようにレベル検出用
のフロートが設けられているので、混合室内に注入され
た殺菌洗浄剤のレベルが所定レベル(すなわち炭酸水生
成時において保持されるべきレベル)に達すると、殺菌
洗浄剤の注入か自動的に停止してしまう。すなわち混合
室内を全域に亘って殺菌洗浄することができないことに
なる。
これを避けるにはフロートによるレベル制御を一時的に
不作動状態として殺菌洗浄剤を強制注入すればよい。
不作動状態として殺菌洗浄剤を強制注入すればよい。
しかし、この方法によると、殺菌洗浄剤の過剰注入の危
険があり、その場合には、上部のリリーフ弁から殺菌洗
浄剤がケース外に噴出してケースの外面を腐食させるこ
とになる。
険があり、その場合には、上部のリリーフ弁から殺菌洗
浄剤がケース外に噴出してケースの外面を腐食させるこ
とになる。
そこで、本発明の技術的課題は、上記欠点に鑑み、カー
ボネータ−内金域の殺菌洗浄を可能とすることにある。
ボネータ−内金域の殺菌洗浄を可能とすることにある。
また、本発明の他の技術的課題は、殺菌洗浄剤の注入に
よるケース外面の腐食を防止することにある。
よるケース外面の腐食を防止することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明によれば、炭酸ガス供給口を有するカーボネータ
内の所定の水位を検出して、検出信号を出力する水位検
出手段と、前記検出信号を受け、前記カーボネータ内へ
の注水を停止させる注水停止手段とを有するカーボネー
タ−の殺菌洗浄機構において、前記カーボネータ内の水
位位置の有無に係わらず、前記注入停止手段の作動を禁
止する禁止手段を設けたことを特徴とするカーボネータ
−の殺菌洗浄機構が得られる。
内の所定の水位を検出して、検出信号を出力する水位検
出手段と、前記検出信号を受け、前記カーボネータ内へ
の注水を停止させる注水停止手段とを有するカーボネー
タ−の殺菌洗浄機構において、前記カーボネータ内の水
位位置の有無に係わらず、前記注入停止手段の作動を禁
止する禁止手段を設けたことを特徴とするカーボネータ
−の殺菌洗浄機構が得られる。
また、本発明によれば、前記カーボネータ−の殺菌洗浄
機構において、前記炭酸ガス供給口に炭酸ガス供給系と
殺菌洗浄排出系とに切換可能な三方向弁を付設したこと
を特徴とするカーボネータ−の殺菌洗浄機構が得られる
。
機構において、前記炭酸ガス供給口に炭酸ガス供給系と
殺菌洗浄排出系とに切換可能な三方向弁を付設したこと
を特徴とするカーボネータ−の殺菌洗浄機構が得られる
。
[作 用コ
殺菌洗浄時には水供給制御系が一時的に不作動状態とな
るので、フロートの動きに関係なく殺菌洗浄剤が混合室
内に満たされる。またこのとき、三方向弁が殺菌洗浄剤
排出系に連通しているので、過剰の殺菌洗浄剤は混合室
内から該排出系に排出される。
るので、フロートの動きに関係なく殺菌洗浄剤が混合室
内に満たされる。またこのとき、三方向弁が殺菌洗浄剤
排出系に連通しているので、過剰の殺菌洗浄剤は混合室
内から該排出系に排出される。
[実施例コ
次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図に示すように、中空状のケース1によって画定さ
れた混合室2の上面には、水供給系に連通ずる水供給口
3が形成されている。また、混合室2内に上下に設けら
れたボール8には、フロート9が上下動可能に係合して
いる。このフロート9は炭酸水生成時の混合室2内の水
のレベル検出用のもので、水供給制御系(第2図参照)
に電気的または機械的に接続または連結されている。
れた混合室2の上面には、水供給系に連通ずる水供給口
3が形成されている。また、混合室2内に上下に設けら
れたボール8には、フロート9が上下動可能に係合して
いる。このフロート9は炭酸水生成時の混合室2内の水
のレベル検出用のもので、水供給制御系(第2図参照)
に電気的または機械的に接続または連結されている。
なお、図中−点鎖線で示すのは炭酸水生成時において保
持されるべき所定レベルである。
持されるべき所定レベルである。
混合室2内には、さらに炭酸水送出系に連通ずる炭酸水
送出管7が、その下端を混合室2の底面近くに開口して
設けられている。
送出管7が、その下端を混合室2の底面近くに開口して
設けられている。
ケース1の上部には中空状で上部を閉鎖されたのポスト
4が突出形成されており、その上部近くには、リリーフ
弁5と炭酸ガス供給口6が形成されている。
4が突出形成されており、その上部近くには、リリーフ
弁5と炭酸ガス供給口6が形成されている。
この発明においては、以上の構成に加えて、水供給制御
系に接続されたスイッチ13が設けられており、このス
イッチ13を手動操作することにより、制御系が一時的
に不作動状態、すなわちフロート9の動きに対して感応
しない状態とされるである。
系に接続されたスイッチ13が設けられており、このス
イッチ13を手動操作することにより、制御系が一時的
に不作動状態、すなわちフロート9の動きに対して感応
しない状態とされるである。
尚、水供給制御系は、第2図に示すように、混合室2内
のフロート9に連動する高レベルスイッチ14及び低レ
ベルスイッチ15からなるレベル検出スイッチと、レベ
ル検出スイッチの応答に基づいて、電源18とポンプモ
ータ16との接続を制御するポンプ制御回路17とから
構成されている。但し、スイッチ13をONすれば、レ
ベル検出スイッチの状態にかかわらず、直接電源18を
ポンプモータ16に接続して、ポンプを駆動させること
ができる。
のフロート9に連動する高レベルスイッチ14及び低レ
ベルスイッチ15からなるレベル検出スイッチと、レベ
ル検出スイッチの応答に基づいて、電源18とポンプモ
ータ16との接続を制御するポンプ制御回路17とから
構成されている。但し、スイッチ13をONすれば、レ
ベル検出スイッチの状態にかかわらず、直接電源18を
ポンプモータ16に接続して、ポンプを駆動させること
ができる。
さらに、この発明においては、炭酸ガス供給口6に三方
向弁11が付設されている。この三方向弁11は、その
コック12を手動操作することにより、炭酸水生成時に
は混合室2を炭酸ガス供給系に接続し、内部殺菌洗浄時
には混合室2を殺菌洗浄剤排出系に接続するものである
。
向弁11が付設されている。この三方向弁11は、その
コック12を手動操作することにより、炭酸水生成時に
は混合室2を炭酸ガス供給系に接続し、内部殺菌洗浄時
には混合室2を殺菌洗浄剤排出系に接続するものである
。
カーボネータ−の殺菌洗浄時には、まずスイッチ13の
手動操作により、水供給制御系が不作動状態とされる。
手動操作により、水供給制御系が不作動状態とされる。
また三方向弁11の手動操作により、混合室2は殺菌洗
浄剤排出系に連通する。したかって、フロート9の動き
に拘束されることなく、水供給口3を介して殺菌洗浄剤
が混合室2内に満たされる。過剰な殺菌洗浄剤は、その
圧力かリリーフ弁5を作動させる状態となる前に、三方
向弁11を経て殺菌洗浄剤排出系に排出される。
浄剤排出系に連通する。したかって、フロート9の動き
に拘束されることなく、水供給口3を介して殺菌洗浄剤
が混合室2内に満たされる。過剰な殺菌洗浄剤は、その
圧力かリリーフ弁5を作動させる状態となる前に、三方
向弁11を経て殺菌洗浄剤排出系に排出される。
したかってリリーフ弁5から噴出することはない。
[発明の効果]
以上の説明の通り、本発明によれば、水供給制御系が一
時的に不作動状態とされるので、混合室内に殺菌洗浄剤
が満たされ内部の全域を殺菌洗浄することができる。ま
た過剰の殺菌洗浄剤は三方向弁を経て排出されるので、
リリーフ弁から噴出してケースの外面を腐食させること
もない。
時的に不作動状態とされるので、混合室内に殺菌洗浄剤
が満たされ内部の全域を殺菌洗浄することができる。ま
た過剰の殺菌洗浄剤は三方向弁を経て排出されるので、
リリーフ弁から噴出してケースの外面を腐食させること
もない。
第1図は本発明の殺菌洗浄機構を具えたカーボネータ−
の−例を示す一部断面側面図、第2図は第1図に示す実
施例に係わる水制御系の概念図である。 1・・・ケース、2・・・混合室、3・・・水供給口、
5・・・リリーフ弁、6・・・炭酸ガス供給口、7・・
・炭酸水送出口、9・・・フロート、11・・・三方向
弁、14.15・・・高低レベルスイッチ、16・・・
ポンプモータ、17・・・ポンプ制御回路、18・・・
電源。
の−例を示す一部断面側面図、第2図は第1図に示す実
施例に係わる水制御系の概念図である。 1・・・ケース、2・・・混合室、3・・・水供給口、
5・・・リリーフ弁、6・・・炭酸ガス供給口、7・・
・炭酸水送出口、9・・・フロート、11・・・三方向
弁、14.15・・・高低レベルスイッチ、16・・・
ポンプモータ、17・・・ポンプ制御回路、18・・・
電源。
Claims (2)
- (1)炭酸ガス供給口を有するカーボネータ内の所定の
水位を検出して、検出信号を出力する水位検出手段と、
前記検出信号を受け、前記カーボネータ内への注水を停
止させる注水停止手段とを有するカーボネーターの殺菌
洗浄機構において、前記カーボネータ内の水位位置の有
無に係わらず、前記注入停止手段の作動を禁止する禁止
手段を設けたことを特徴とするカーボネーターの殺菌洗
浄機構。 - (2)第1請求項記載のカーボネーターの殺菌洗浄機構
において、 前記炭酸ガス供給口に炭酸ガス供給系と殺菌洗浄排出系
とに切換可能な三方向弁を付設したことを特徴とするカ
ーボネーターの殺菌洗浄機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2196146A JPH0482557A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | カーボネーターの殺菌洗浄機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2196146A JPH0482557A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | カーボネーターの殺菌洗浄機構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0482557A true JPH0482557A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16352985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2196146A Pending JPH0482557A (ja) | 1990-07-26 | 1990-07-26 | カーボネーターの殺菌洗浄機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0482557A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011031182A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Riido:Kk | 炭酸水製造装置 |
US8387394B2 (en) | 2007-07-09 | 2013-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas-turbine burner |
-
1990
- 1990-07-26 JP JP2196146A patent/JPH0482557A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8387394B2 (en) | 2007-07-09 | 2013-03-05 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas-turbine burner |
JP2011031182A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Riido:Kk | 炭酸水製造装置 |
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