JPH0479086B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、例えばプリント配線基板に取付けら
れる小型のプツシユ式スイツチにおける多量生産
に適した製造方法に関するものである。

＜従来の技術とその問題点＞ この種のプツシユ式スイツチを自動化により多
量生産できる製造方法として、特公昭56−43573
号公報に記載の技術が公知である。この製造方法
は、自動化が容易で多量生産に極めて有利なもの
であるが、以下のような問題を残している。

即ち、フープ状構成の接点端子をインサート成
形した取付台の上面の凹部にプツシユばねを収納
した後に、プツシユ板を、プツシユばねの上に位
置するよう収納保持させて組立てる場合、プツシ
ユ板の爪部を取付台の溝部にスナツプインさせる
だけであり、しかも、プツシユ板は、これを上方
から押圧した時にプツシユばねの圧力に抗して下
方に変形させるために、若干のがたつきをもつて
取付台の凹部内に収納保持しなければならない。
従つて、取付台とプツシユ板との間に比較的大き
な隙間が存在し、この種の小型で機械的なプツシ
ユ式スイツチにおいて重大な要件となる防塵性に
劣ると云う問題がある。また、プツシユ板を取付
台にスナツプインすることで取付けているので、
堅牢性にも劣る欠点がある。

＜発明の目的＞ 本発明は、このような問題点に鑑みなされたも
ので、自動化による多量生産を容易に実現できる
とともに、防塵性および堅牢性に優れたプツシユ
式スイツチを得ることのできる製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明のプツシユ式スイツチの製造方法は、前
記目的を達成するために、第１の接点を有する一
方の接点端子および前記第１の接点の両側に対置
する一対の第２の接点を有する他方の接点端子を
一組として複数組がフープ状に連結された各組の
前記各接点端子をそれぞれ基台部の上面側の対向
二辺に沿つてそれぞれ上方に一対の側壁が延出し
且つこの両側壁の対向面中央部にガイド用凹部及
びこの凹部の中央部に位置決め用溝が各々配設さ
れ、該各側壁の外面に固定用溝を、前記基台部の
上面における前記両側壁の対向両端間に係止溝を
各々備えた絶縁体からなる基体に、前記基台部の
上面中央部に前記第１の接点を、且つ前記各位置
決め用溝の近接位置に前記各第２の接点をそれぞ
れ露出状態に位置させてインサート成形し、円板
体の中央部が上方に膨出した逆皿形状であつて反
転機能を有するプツシユばねを、これの一対の連
結片を前記位置決め用溝に挿入させて周端部を前
記各第２の接点に各々接触させるとともに中央部
がこれを上方からの押圧時のみ前記第１の接点に
接触する状態で前記各基台部の上面に載置し、下
方に向け末広がり形状の挿通孔が中央部に、且つ
固定孔が前記固定用溝に対応する位置に各々穿設
されるとともに一対の垂下片が両側に屈曲形成さ
れた金属板に、インサート成形によりプツシユ釦
を前記挿通孔を挿通して該金属板の下面に脱離可
能に付着した状態に設け、このプツシユ釦を一体
に備えた金属板を、前記各垂下片を前記各係止溝
に挿入して前記プツシユばねを内部に封止する状
態で前記基体に嵌合させ、且つ前記プツシユ釦の
両側に突出する一対のガイド片を前記ガイド用凹
部に挿入して該プツシユ釦の下端を前記プツシユ
ばねの中央部に接触させ、この組合せ状態におい
て前記係止溝と前記垂下片と前記側壁とで囲繞す
る空間および前記固定孔と前記固定用溝との連通
空間に固定用樹脂を付着させる金型に入れて樹脂
成形を行ない、前記固定用樹脂により前記基体と
前記金属板とを一体に固着し、前記フープ状構成
の前記各接点端子を、前記基体にインサート成形
後または前記固定用樹脂の成形後に切断し、前記
プツシユ釦を、下方に押圧して前記金属板から脱
離させることにより上下動自在とする工程を経る
ことを特徴とするものである。

＜作用＞ 前記工程を経て作製されたプツシユ式スイツチ
は、通常状態においては、プツシユばねの周端部
と第２の接点とが接触して導通しているが、逆皿
形状のプツシユばねの中央部と第１の接点とが離
間しているためにオフ状態である。そして、イン
サート成形により金属板に上下動自在に設けられ
ているプツシユ釦をプツシユばねの付勢力に抗し
て軽く押圧すると、プツシユばねの中央部が第１
の接点に接触して電気的に接続され、スイツチが
オン状態となる。この状態からプツシユ釦への押
圧を解除すると、プツシユばねの反転作用により
スイツチがオフ状態に復帰する。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説
明する。

第１図おび第２図はそれぞれ本発明の一実施例
の製造方法により得られたプツシユ式スイツチの
斜視図および縦断面図で、第３図は製造過程にお
ける分解斜視図である。これらの図において完成
品としてのプツシユ式スイツチについて詳述する
と、プラスチツク成形により一体成形された基体
１には、平面ほぼ正方形となつた基台部１ａの上
面側の対向する二辺に沿つてそれぞれ上方に延出
する側壁１ｂ，１ｃが形設されている。この側壁
１ｂ，１ｃには、これらの内面中央部に後述のプ
ツシユばねの位置決め用溝１ｄ，１ｅが凹設され
ているとともに、この各位置決め用溝１ｄ，１ｅ
の両側にそれぞれ連続してガイド用凹部１ｆ，１
ｇが形成されている。一方、側壁１ｂ，１ｃの外
面両側部には、１ｈ，１ｉが形成されている。更
に、基台部１ａの上面における両側壁１ｂ，１ｃ
の対向両端間に係止溝１ｊ，１ｋが設けられてい
る。

前記基体１には、導電体からなる一対の接点端
子２，３がインサート成形されており、これら各
接点端子２，３は、基体１の各側壁１ｂ，１ｃに
連続する両側面から外方に平行に突出されてい
る。一方の接点端子２は、基台部１ａの上面中央
部に露出する第１の接点2aを有しており、他方
の接点端子は３は、基台部１ａの上面における位
置決め溝１ｄ，１ｅに近接するガイド用凹部１
ｆ，１ｇ内の位置に露出する一対の第２の接点３
ａ，３ｂを有している。

基体１の基台部１ａ上面に載置されているプツ
シユばね４は、導電体からなる円板の中央部分が
上方に膨出した逆皿形状であつて対向する周端か
らそれぞれ連結片４ａ，４ｂが一体に突出した形
状になつており、反転機能を有している。そし
て、両連結片４ａ，４ｂをそれぞれ位置決め溝１
ｄ，１ｅに挿入して位置決めつまり回り止めした
状態で基台部１ａ上に載置されていることによ
り、両連結片４ａ，４ｂおよびこれらに連続する
周端部が第２の接点３ａ，３ｂに常時接触して電
気的に接続されており、中央部はその逆皿形状に
よつて第１の接点２ａから通常時離間して非導通
状態になつている。

基体１に上方から嵌合してこれらの間にプツシ
ユばね４を収納保持する金属板５には、インサー
ト成形により、プラスチツク製プツシユ釦６が中
央部に下方に末広がり形状に形成された挿通孔５
ａを挿通した状態で金属板５の下面に脱離可能状
態に付着して設けられている。また、対向する両
側部を下方に屈曲して形成した一対の垂下片５
ｂ，５ｃが基体１の係止溝１ｊ，１ｋに挿入され
て基体１に嵌合されており、このプツシユばねを
内部に封入した嵌合状態において、金属板５の四
隅に穿孔された固定孔５ｄが基体１の固定用溝１
ｈ，１ｉに合致し、基体１に金属板５を嵌合した
後に一度成形した成形品を別の金型に入れてその
上に再度成形材料を充填して完成品とするダブル
シヨツト成形法における、固定用樹脂７が各固定
孔５ｄから固定用溝１ｈ，１ｉに入り込んで基体
１と金属板５とが固定される。尚、金属板５の一
辺からはアース端子５ｅが突設されており、通常
は図示のように下方に屈曲して用いられる。更
に、プツシユ釦６には、第２図に示すように下面
中央部から押圧突部６ａが突出しており、この押
圧突部６ａがプツシユばね４の上面中央部に軽く
接触してプツシユばね４の上下方向へのがたつき
を防止している。また、下部の対向する両側面か
らそれぞれ外方に突出した一対のガイド片６ｂ，
６ｃが基体１の各ガイド用段部１ｆ，１ｇ間に摺
動自在に嵌り込み、プツシユ釦６を回り止めして
いる。

以上のような構成のプツシユ式スイツチの製造
方法は、第４図に示すように第１の接点２ａおよ
び第２の接点３ａ，３ｂをそれぞれ有する接点端
子２，３を連結したフープ状の構成とし、このフ
ープ状構成の各接点端子２，３を、同図に１点鎖
線で示すように基体１にイサート成形する。この
フープ成形により同時に複数個の製作を行う。ま
た、第５図に示すようにプツシユばね４も連結片
４ａ，４ｂにより連結されてフープ状構成になつ
ており、同図の破線で示す箇所を切断して個々の
プツシユばね４に分離した後、これらプツシユば
ね４を、前述の成形後の各基体１の基台部１ａの
上面にそれぞれ載置する。この場合、プツシユば
ね４の切断した両連結片４ａ，４ｂを位置決め部
材として利用してこれを基体１の位置決め溝１
ｄ，１ｅに挿通する。従つて、製造工程の自動化
が容易となる。

次に、プツシユ釦６をインサート成形した金属
板５を、これの一対の垂下片５ｂ，５ｃを係止溝
１ｊ，１ｋに係合させて基体１に被冠状態に嵌合
する。尚、プツシユ釦６を金属板５にインサート
成形した時、即ち組立時においては、プツシユ釦
６は第２図に示す状態で金属板５に付着している
が、組立後に上方から押圧すると、プラスチツク
の潤滑作用より容易に金属板５から離脱し、上下
動自在に保持される。そして、金属板５を基体１
に嵌合した状態で、金属板５の両垂下片５ｂ，５
ｃ部分に対し、ダブルシヨツト成形法における基
体１に接点端子２，３をインサート成形する成形
に続く２度目の成形を行なうことにより、この成
形による固定用樹脂７が金属板５の四つの固定用
孔５ｄからそれぞれ基体１のダブル成形用溝１
ｈ，１ｉに入り込むとともに、係止溝１ｊ，１ｋ
と垂下片５ｂ，５ｃ側壁１ｂ，１ｃとで囲繞され
る空間にも入り込み基体１と金属板５とが、プツ
シユばね４を封入した状態で固着され、作製が完
了する。この製造工程において、接点端子２，３
を第４図に破線で示す箇所で切断する時期は、こ
の接点端子２，３を基体１にインサート成形した
後または固定用樹脂７の成形を行なつた後の何れ
でもよい。

このような製造工程を経て作製されたプツシユ
式スイツチの動作を簡単に説明すると、通常状態
においては、プツシユばね４の周端部および連結
片４ａ，４ｂが第２の接点３ａ，３ｂに接触して
電気的に導通状態にあるが、プツシユばね４の中
央部と第１の接点２ａとは離間していて非導通状
態であり、スイツチはオフ状態である。そして、
プツシユ釦６を軽く押下げると、プツシユばね４
の中央部が第１の接点２ａに接触し、両接点端子
２，３が電気的に接続されてスイツチがオン状態
となる。この状態からプツシユ釦６への押圧力を
解除すると、プツシユばね４の反転作用によりス
イツチが再びオフ状態となる。

このプツシユ式スイツチは、基体１に接点端子
２，３をインサート成形し、プツシユ釦４に金属
板５をインサート成形し、この基体１と金属板５
とを内部にプツシユばねを封入した状態に組み合
わせた状態で、ダブルシヨツト成形法における２
度目の成形による固定用樹脂で基体１と金属板５
とを固定するので、プツシユ釦６と金属板５の挿
通孔５ａとの間隙以外に隙間がなく、しかもこの
隙間は通常時にはプツシユばねにより上方に付勢
されたプツシユ釦で閉塞されているので、極めて
防塵性および耐フラツクス性に優れたものであ
る。しかも、金属板５は、基体１の上面開口部を
閉蓋する機能の他に、アース端子５ｅによつてス
イツチの静電対策も同時に可能にしている。さら
に、フープ状構成のプツシユばね４の連結片４
ａ，４ｂを位置決め部材として利用しているの
で、この連結片４ａ，４ｂが常に第２の接点３
ａ，３ｂに接触して確実に導通状態が保持され
る。また、プツシユ釦６も、これのガイド片６
ｂ，６ｃと基体１のガイド用段部１ｆ，１ｇとの
摺動により回り止めされていることにより、円滑
に作用して良好な操作性を得られる。

＜発明の効果＞ 以上詳述したように本発明のプツシユ式スイツ
チの製造方法によると、連結したフープ状構成の
接点端子を基体にインサート成形し、この基体に
プツシユばね載置した後に、プツシユ釦をインサ
ート成形によつて脱離可能状態に付着させた金属
板を基体に嵌合し、ダブルシヨツト成形法の２度
目の成形による固定用樹脂により基体と金属板と
を固着する工程を経て製造するので、一度に数個
の製作が２度目の成形を行なつた時自動化による
多量生産を容易に達成できる。また、基体と金属
板とをダブルシヨツト成形法の２度目の成形によ
る固定用樹脂により固着するので、従来の熱かし
め加工等に比し容易に作製できるとともに、防塵
性および耐フラツクス性に優れ、この種の小型で
機械的なプツシユ式スイツチにおける信頼性が格
段に向上する。しかも、プツシユ釦を備えている
ことにより良好な操作性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はそれぞれ本発明の製造方法
により得られたプツシユ式スイツチの斜視図、縦
断面図および分解斜視図、第４図および第５図は
それぞ本発明製造方法を説明するための連結した
接点端子およびプツシユばねの平面図である。 １……基体、１ｂ，１ｃ……側壁、１ｊ，１ｋ
……係止溝、２，３……接点端子、２ａ……第１
の接点、３ａ，３ｂ……第２の接点、４……プツ
シユばね、５……金属板、５ｂ，５ｃ……垂下
片、６……プツシユ釦。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１の接点を有する一方の接点端子および前
   記第１の接点の両側に対置する一対の第２の接点
   を有する他方の接点端子を一組として複数組がフ
   ープ状に連結された各組の前記各接点端子をそれ
   ぞれ、基台部の上面側の対向二辺に沿つてそれぞ
   れ上方に一対の側壁が延出し且つこの両側壁の対
   向面中央部にガイド用凹部及びこの凹部の中央部
   に位置決め用溝が各々配設され、該各側壁の外面
   に固定用溝を、前記基台部の上面における前記両
   側壁の対向両端間に係止溝を各々備えた絶縁体か
   らなる基体に、前記基台部の上面中央部に前記第
   １の接点を、且つ前記各位置決め用溝の近接位置
   に前記各第２の接点をそれぞれ露出状態に位置さ
   せてインサート成形し、円板体の中央部が上方に
   膨出した逆皿形状であつて反転機能を有するプツ
   シユばねを、これの一対の連結片を前記各位置決
   め用溝に挿入させて周端部を前記各第２の接点に
   各々接触させるとともに中央部がこれを上方から
   の押圧時のみ前記第１の接点に接触する状態で前
   記各基台部の上面に載置し、下方に向け末拡がり
   形状の挿通孔が中央部に、且つ固定孔が前記固定
   用溝に対応する位置に各々穿設されるとともに一
   対の垂下片が両側に屈曲形成された金属板に、イ
   ンサート成形によりプツシユ釦を前記挿通孔を挿
   通して該金属板の下面に脱離可能に付着した状態
   に設け、このプツシユ釦を一体に備えた金属板
   を、前記各垂下片を前記各係止溝に挿入して前記
   プツシユばねを内部に封止する状態で前記基体に
   嵌合させ、且つ前記プツシユ釦の両側に突出する
   一対のガイド片を前記ガイド用凹部に挿入して該
   プツシユ釦の下端を前記プツシユばねの中央部に
   接触させ、この組合せ状態において前記係止溝と
   前記垂下片と前記側壁とで囲繞する空間および前
   記固定孔と前記固定用溝との連通空間に固定用樹
   脂を付着させる金型に入れて樹脂成形を行ない、
   前記固定用樹脂により前記基体と前記金属板とを
   一体に固着し、前記フープ状構成の前記各接点端
   子を、前記基体にインサート成形後または前記固
   定用樹脂の成形後に切断し、前記プツシユ釦を、
   下方に押圧して前記金属板から脱離させることに
   より上下動自在とすることを特徴とするプツシユ
   式スイツチの製造方法。