JPS58108619A - 密閉された電気接点組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電気接点組立体に関し、特に、プリント回路
基板上で使用するだめの密閉された電気接点組立体、お
よびこれから作られた電気スイッチに関する。

むかで形スイッチ（デュアル・インラインパッケージ・
スイッチ。以下ＤＩＰスイッチと呼ぶ。）が長年にわた
って使用されている。

それらのスイッチはプリント回路基板上に取り付けられ
、そしてそれらのピンをプリント回路基板上の適宜の回
路経路にノ・ンダ着けするため、ハンダを流される。そ
の後、ハンダ付げされたプリント回路基板は、そこから
溶剤を除去するために洗浄される。

上記ＤＩＰスイッチは、ハンダ流しおよび洗浄作業を行
なう際に汚染される可能性があり、その結果スイッチの
故障が生じ、これはスイッチの交換を必要とし、時間の
浪費および高価格につながる。

本発明によると、密閉された電気接点組立体が絶縁フレ
ームを備え、この絶縁フレーム中では、複数の整列され
た静止電気接点部材が接点部材の対向する複数の組とし
て固定され、且つ複数の可動電気接点部材が前記静止接
点部材の各組を相互に接続している。前記静止接点部材
の対向する組の１つと前記可動接点部材は、合致する枢
支領域を有し、この枢支領域に前記可動接点部材が取り
付けられ、その結果、前記可動接点部材は静止接点部材
の対向する組を電気的に接続する位置まで移動すること
ができる。膜が前記フレーム上へ密閉のために固定され
、連係する前記静止および可動接点部材の各組を被覆す
る。

本発明の他の特徴によると、ハウジングが前記接点所持
フレーム上へ州土可能に固定され、且つその中に配置さ
れた複数の揺動部材を備え、それにより電気スイッチを
形成している。揺動部材の各々＆Ｓ、、、ｌ／々ネによ
り付勢された部材を有し、この部材は前記膜を通して可
動接点部材の］つに係合する。前記揺動部材るように係
合可能となっている。即ち、前記バネにより付勢された
部材を経由して前記可動接点部材を移動させて前記静止
接点部材の対向する組を電気的に接続する位置へ到達さ
せる１つの位置から、前記静止接点部材の対向する組を
遮断する位置へ前記可動接点部材を移動させる他の位置
まで移動させるように係合可能となっている。

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を説明する。

第１〜３図は、密閉された電気接点組立体１０と接点作
動機構１２とを示し、接点作動機構１２は電気接点組立
体ｌｏ上へ掛止可能に固定され、それにより第２〜３図
に示すようにＤＩＰスイッチＳを形成している。絶縁フ
レーム１４は、商業的に入手可能な適宜のプラスチック
材、料から成形され、そしてその中の所定位置に鋳込ま
れた一連の整列された電気接点部材１６．１８を有して
いる。電気接点部材１６．１８は絶縁フレーム１４内に
配設され、且つ対向する静止電気接点部１６Ａ。

１８Ａを有し、これらはフレーム１４の上部表面内の四
部２０中で露出されている。電気接点部材１６．１８の
各々は電気端子部２２を有し、これらは電気ソケット２
４と電気的に結合するためにフレーム１４から外側へ延
びて（・る。また、ソケット２４はプリント回路基板２
６内に適切に整列されて配置され、且つ回路基板２６上
に設置された適宜の回路経路２８と電気的に接続されて
いる。電気端子部２２には、スイッチＳを基板２６から
離すためにソケット２４内での電気端子部２２の移動を
制限するよう、突起３０が設けられている。電気接点部
１８Ａには、ここから打出しにより形成された上向きの
枢支部材３２が設けられている。可動電気接点部材３４
がその中に形成されたＶ字形のエンボス；３６を有し、
エンボス３６は枢支部材３２と合致し、また両端部には
接点指３８が設けられ、第３図に示すように可動接点部
材３４が静止接点部材１６と電気的に接触するように移
動されたときに充分な接触をなすようにしである。

枢支部材３２と係合して（・るＶ字形のエンボス３６は
、四部２ｏ内で接点部材１６，１８の夫々の組に対して
可動接点部材３４を能動的に位置決めする。傾斜面を有
する州土耳４゜が、端子部２２間でフレーム１４の側部
から夕１側へ延びている。

商業的に入手可能なプラスチック制料がら々る膜４２．
４４が、商業的に入手可能な接着材料によりフレーム１
４の上部および底部表面上に密閉状態に固定されている
。膜４２は、電気接点部材１８の枢支部材３２上に回動
可能に取り伺けられた可動接点部材３４と一緒に凹部２
０の全体を被覆し、膜４４はフレーム１４中の穴４６を
被覆する。視認できるように、膜４２は可動接点部材３
４を四部２０内の所定位置で静止接点部材１８の枢支部
材３２上に保持するだけでなく、膜４２゜４４が電気接
点組立体１０を汚染から遮蔽し、特に電気接点組立体１
０に施されるハンダ着けおよび洗浄作業中の汚染から遮
蔽するとともに、それらの膜の動作寿命がある間遮蔽を
行なう。膜４４はフレーム１４の穴４６を被覆するため
にフレーム１４の底部表面を被覆するものとして開示さ
れているが、フレーム１４は穴４６がないように成形す
ることもでき、その場合は膜４４を省略し、必要に応じ
てフレームＪ４の上部表面に接着された膜４２のみを使
用する。

接点作動機構１２はハウジング４８と、揺動部材５０と
、コイルバネ５２と、ボタン５４とを備えている。ハウ
ジング４８．揺動部材５０およびボタン５４は商業的に
入手可能なプラスチック材料から成形されている。

ハウジング４８は分離した複数の空洞５６を有し、各空
洞５６は第３図に示されたように揺動部材５０．コイル
バネ５２およびボタン５４を内部に備えた接点作動部材
を中に受は入れる。複数の四角形の開口５８がハウジン
グ４８に設けられ、夫々空洞５６と連通している。複数
の掛止体６ｏがフレーム１４上の掛止耳４ｏと合致する
ようにハウジング４８の底部表面から外側へ延び、ハウ
ジング部材４８をフレーム１４上へ掛止可能に固定する
とともに、前記接点作動部材の各々を各空洞５６内の所
定位置に固定し、それにより第２〜３図に示すようなス
イッチＳを形成する。

各揺動部材５０はその上部表面上に突起６２を有し、突
起６２は四角形の開口５８を貫通して延在する。また、
各突起６２ばＶ字形の複数の切欠６４を有し、切欠６４
は探触子により係合されて、揺動部材５ｏを第３図に示
された接点作動位置から、第３図の位置とは反対側の接
点非作動位置まで移動させる。突起６２は、その操作位
置の伺れにあってもハウジング４８の上部表面から上へ
突出しないように外形を定められている。揺動部材５゜
の傾斜した表面６６は、揺動部材５ｏの移動を空洞５６
内に限定するため、ハウジング４８の内側の上部表面に
係合する。パイ菓子状もしくは四角形の複数の部材６８
が揺動部材５０の各側から外側へ突出し、且つそれらは
傾斜表面６６の頂点と一緒に枢支部材を設定し、揺動部
材５０が接点組立体１０を作動させるために空洞５６内
で往復動作することを可能にしている。前記部材６８お
よび表面６６の頂点は、それらの枢支点を設定するため
にハウジング４８の上部内表面に係合し、また部材６８
の底部アーチ形表面は揺動部材５０が１つの位置からも
う］つの位置へ移動されるときに、フレーム１４の膜に
より被覆された上部表面に清って揺動する。

各揺動部材５０はその中に空洞７０を有し、空洞７０内
にはコイルバネ５２とボタン５４が配置されている。各
ボタン５４はコイルバネ５２内に配置された傾斜シャフ
ト７２と、半球形の接点作動部材７４とを有し、接点操
作部材７４は第３図に示すように膜４２を介して可動接
点部材３４を作動させる。コイルバネ５２は接点操作部
材７４と空洞７ｏの底部との間に延在し、接点操作部材
７４に圧力を加えることにより接点操作部材７４が膜４
２を介して可動接点部材３４に弾発的に係合するように
し、且つ揺動部材５０をハウジング４８の上部内表面へ
向けて押し付けるようにする。

作動機構１２は、揺動部材５０を介して可動接点部材３
４を１つの位置からもう１つの位置へ移動させるために
用いることができ、　　　　−この際バネにより付勢さ
れたボタン５４は可動接点部材３４を前記の位置で保持
するために、エンボス３６の各側と係合することにより
１つまたはもう１つの位置内に保持され、また傾斜表面
６６が揺動部材５０の移動を制限する。

第３図を参照して作用を説明すると、探触子（図示せず
）が揺動部材５０に力を加えるために左側の切欠６４内
に挿入される。この力は部材６８の底部アーチ形表面が
膜４２を介してフレーム１４の上部表面に係合するよう
にし、その結果揺動部材５０をそのようなアーチ形表面
の周りで揺動させる。この場合、接点操作部材７４は■
字形エンボス３６を乗り越える際にコイルバネ５２の作
用に抗して内側へ押し込められる。揺動部材５０に加え
られる力が接点操作部材７４をその中心より僅かに越え
る個所へ到達させることができない限り、揺動部材５０
はその元の位置へ復帰する。もし、前記探触子により加
えられる操作力が充分で、揺動部材５０を介し、接点操
作部材７４を当該接点操作部材７４の中心を越えるよう
に移動させることが可能ならば、枢支部材３２上のエン
ボス３６の形状と、接点操作部材７４の形状と、さらに
コイルレノ（ネ５２の作用とが、揺一部材５０を先にあ
った位置から他の位置へ移動させ、その際スナップ作用
による操作を行なう。可動接点部材３４の指３８は、静
止接点部１６Ａに清って拭き払うごとく移動される。な
ぜなら、可動接点部材３４の一部はエンボス３６かも外
側へ離れた個所より始まって下方へ向くように折り曲げ
られているからである。

膜４２がフレーム１４の上部表面に密閉状態に係合し、
あるいは膜４２，４４がフレーム１４の上部および底部
表面に密閉状態に係合しているＤＩＰスイッチＳの構造
は、密閉された電気接点組立体を有し且つ基板２６が従
来のハンダ着けおよび洗浄作業を施される間、ならびに
スイッチの通常の動作寿命がある間に接点組立体を汚染
から保護するＤＩＰスイッチを達成する。また、前記Ｄ
ＩＰスイッチＳは全ての寸法が既存のＤＩＰスイッチよ
りも小さく、その結果小さい縦断面中で高密度にして用
（・ることか可能である。

第４〜１２図は、前記密閉された電気接点組立体と前記
スイッチの製造方法を示す。電気接点部材１６．１８は
、第４図に示すように先導フレームの形状を有する例え
ば黄銅類のような適宜の金属から打ち出して形成され、
端子部２２は部分７６により互いに接続され、且つそれ
らの端部は所持片７８の側部に接続されて（・る。内側
に前記導体フレームを有する１つの所持片７８のみが示
されているが、この所持片は打ち出し形成される先導フ
レームからなる連続した一片であり、所持片７８は、金
もしくは他の貴金属メッキの工程、ならびに密閉される
電気接点組立体およびこれから作られるスイッチの製造
工程を通して、前記先導フレームを所持する手段を形成
する。

前記先導フレームは従来の型内に入れられ、そして第５
図に示すように接点部材１６．１８の被露出接点部１６
Ａ、１８Ａを露出させるために凹部２０を形成された絶
縁フレーム１４が先導フレーム上で型に入れられる。他
の所持片８０は、第６図に示すようにそれに接続され且
つ金もしくは他の貴金属でメッキされた可動接点部材３
４の両端を所持し、これらの両端は所持片８０から分断
され、それから第７図に示すようにフレーム１４の四部
２０内に移送される。その結果、■字形のエンボス３６
が接点部材１８の枢支部材３２上に位置される。前記移
送は、真空源に接続された移送部材により行なうことが
できる。前記先導フレーム７８と可動接点部材３４の所
持片８０は、化学的に製造することができ、あるいは他
の任意の従来方法で作ることができる。

次に、膜４．２　、４４が第８図に示すようにフレーム
１４の上部および底部表面上に接着するように且つ密閉
状態となるように固定される。膜４２は可動接点部材３
４を凹部２０内の所定位置に保持する。第８図は完成状
態にある密閉された電気接点組立体１０を示し、これは
第９図に示すように反転され、そして第１０図に示すよ
うに掛止耳４０に掛止可能に係合する掛止体６０を介し
て、内部の空洞５６内に位置された接点操作部材を有す
る］・ウジフグ４８上に掛止可能に固定される。部分７
６は端子部２２間から切除され、端子部２２０両端部は
第１１図に示すように所持片７８から分断され、それか
ら基板２６のソケット２４と補完的な嵌合を行なうよう
に適切な方向に折り曲げられる。次に、完成された電気
ＤＩＰスイッチＳは第１２図に示すようにテストし、且
つ集積回路の場合と同じ方法でチューブ内に包装するこ
とができ、さらに自動挿入装置によりプリント回路基板
上に積載することができる。近接部材６８は成形時に、
あるいは適宜の接着剤を介して一体に結合することがで
き、また空洞５６は必要に応じて一団となったスイッチ
動作を可能とするように形作られる。

第１３〜１５図は、密閉された電気接点組立体１１０と
、接点作動機構１１２とを示し接点作動機構１１２は電
気接点組立体１１０へ掛止可能に固定され、それにより
、第１４〜１５図に示すようにＤＩＰスイッチＳＡを形
成する。絶縁フレーム１１４が商業的に入手可能な適宜
のプラスチック材料から成形され、そしてその中の所定
位置に鋳込まれた一連の整列された電気接点部材１　］
、　６　、１１８を有している。電気接点部材１１６，
１１８は絶縁フレーム１］４内に配設され、且つ対向す
る静止電気接点部１１６Ａ、］］、８Ａを有し、これら
はフレーム１１４の上部表面内の凹部１２０内で露出さ
れている。電気接点部材１１６．１１８の各々は電気端
子部１２２を有し、これらはメッキされた透孔１２４と
電気的に結合するためにフレーム１１４から外側へ延び
ている。また、透孔１２４はプリント回路基板１２６内
に適切に整列されて配置され、且つ回路基板１２６上に
設置された適宜の回路経路１２８と電気的に接続されて
いる。メッキされた透孔１２４は希望に応じてソケット
とするとともできる。電気端子部１２２には、ハンダ着
は作業の後での洗浄を容易にする目的でスイッチＳＡを
基板１２６から離すために、透孔１２４内での電気端子
部１２２の移動を制限するよう、突起１３０が設けられ
ている。電気接点部１１８Ａには、ここから打出しによ
り形成された上向きの枢支部材３２が設けられている。

可動電気接点部材１３４がその中に形成された■字形の
エンボス１３６を有し、エンボス１３６は枢支部材１３
２と合致し、また両端部には接点指１３８が設けられ、
第１５図に示すように可動接点部材１３４が静止接点部
１１６Ａと電気的に接触するように移動されたときに充
分な接触をなすようにしである。

枢支部材１３２と係合している■字形のエンボス１３６
は、凹部］２０内で静止接点部］１６Ａ、１］８Ａの夫
々の組に対して可動接点部材］３４を能動的に位置決め
する。傾斜面を有する］１（止耳］４０が、端子部１２
２間でフレーム１１４の側部から外側へ延びている。

商業的に入手可能なプラスチック材料からなる膜１４２
，１４４が、商業的に入手可能な接着材料によりフレー
ム１１４の上部および底部表面上に密閉状態に固定され
ている。

膜１４２は、電気接点部材１１８の枢支部材１３２上に
■字形エンボス１３６を介して回動可能に取り付けられ
た可動接点部材１３４と一緒に凹部１２０の全体を被覆
し、膜１４４はフレーム１１４中の穴１４６を被覆する
。

視認できるように、膜１４２は凹部１２０内の所定位置
で静止接点部材１１８の枢支部材１３２上に可動接点部
材１３４を保持するだけでなく、膜１４−２　、１４４
が電気接点組立体１１０を汚染か゛ら密閉し、特に電気
接点組立体１１０に施されるノ・ンダ着けおよび洗浄作
業中の汚染から密閉するとともに、それらの膜の動作寿
命がある間密閉を行なう。膜１４４はフレーム１１４の
穴１４６を被覆するためにフレーム１１４の底部表面を
被覆するものとして開示されているが、フレーム１１４
は穴１４６がないように成形することもでき、その場合
は膜１４４を省略し、必要に応じてフレーム１１４の上
部表面に接着された膜１４２のみを使用する。

接点作動機構１］２はハウジング１４８と、揺動部材１
５０と、板バネ１５２と、ボタン１５４とを備えている
。ハウジング１４８゜揺動部材１５０およびボタン１５
４は商業的に入手可能なプラスチック材料から成形され
ている。板バネ１５２は、所要のバネ特性を有する適宜
の金属から打出しにより形成される。

ハウジングｌ　４８は分離した複数の空洞１５６を有し
、各空洞１５６は第１５図に示されたように揺動部材１
５０．板バネ１５２およびボタン１５４を内部に備えた
接点作動部材を中に受は入れる。複数の四角形の開口１
５８がハウジング１４８に設けられ、夫々空洞１５６と
連通している。複数の掛止体１６０がフレーム１１４上
の掛止耳１４０と合致するように・・ウジング１４８の
底部表面から外側へ延び、・・ウジラグ部材１４８をフ
レーム１１４上へ掛止可能に固定するとともに、前記接
点作動部材の各々を各空洞１５６内の所定位置に固定し
、それにより第１４〜１５図に示すようなスイッチＳＡ
を形成する１各揺動部材１５０は作動部材１６２を有し
作動部材１６２は四角形の開口１５８を貫通して延在す
る。また、各作動部材１６２は■字形の切欠］　６４．
１６５を有し、これらの切欠は探触子により係合されて
、揺動部材１５０を第１５図に示された接点作動位置か
ら、第１５図の位置とは反対側の接点非作動位置まで移
動させる。作動部材１６２は、その操作位置の何れにあ
ってもハウジング１４８の上部表面から上へ突出しない
ように外形を定められている。切欠１６４は揺動部材］
５０を上から操作することを可能にし、同時に切欠１６
５は揺動部材１５０を側方から操作することを可能にす
る。揺動部材１５０の傾斜した表面１６６は、揺動部材
１５０の移動を空洞１５６内に限定するため、ハウジン
グ１４８の内側の上部表面１６７に係合する。

パイ菓子状もしくは四角形の複数の部材１６８が揺動部
材１５０の各側から外側へ突出し、且つそれらの頂点は
傾斜表面１６６の頂点と一緒に枢支部を設定し、揺動部
材１５０が接点組立体１１０を作動させるために空洞１
５６内において前記枢支部の周りで往復動作することを
可能にしている。前記部材１６８および表面１６６の頂
点は、それらの枢支点を設定するためにハウジング１４
８の上部内表面に係合し、また部材１６８の底部アーチ
形表面は揺動部材１５０が１つの位置からもう１つの位
置へ移動されるときに、フレーム１１４の膜により被覆
された上部表面に溢って揺動する。

各揺動部材１５０は第１６〜１７図に示すように、その
中に溝１６９と凹部１７０とを有し、これらの中に板バ
ネ１５２とボタン１５４が配置されている。各ボタン１
５４は丸みをもつ端部１７２，１７３と、複数の突起１
７４とを有し、突起１７４は揺動部材１５０内でのボタ
ン１５４の移動を案内し、且つ第１５図に示すように膜
１４２を通して可動接点部材１３４を操作するために、
凹部１７０内に設置される。板バネ１５２は弓形であっ
て、これから外側へ延びる複数の突起１５３を有し、突
起１５３は板バネ１５２が溝１６９内に位置されるとき
に凹部１７０内に設置される。板バネ１５２０両端は作
動部材１６２に沿って延在する。ボタン１５４は板バネ
１５２に係合し、それにより板バネ１５２がボタン１５
４上に圧力を加え、丸い端部１７２が膜１４２を介して
可動接点部材１３４に弾発的に係合するようにし、且つ
揺動部材１５０をハウジング１４８の上部内表面に向け
て押し付けるようにする。

第１８図は本発明の他の実施例を示し、ここでは板バネ
１５２Ａが近接する板バネの突起１５３Ａ間にある括れ
部１５５で相互に接続されて（・る。このようにして板
バネ１５２Ａが相互に連結され、そしてそれらは揺動部
材１５０Ａの溝１６９Ａ内に容易に位置される。前記括
れ部１５５は揺動部材１５０Ａの作用に影響を与えず、
同揺動部材の多数回の作動後に、括れ部１５５は破断さ
れる可能性があり、これも揺動部材の作用に影響するこ
とがない。

作動機構１１２は、作動部材１６２へ力が加えられると
きに、揺動部材１５０を介して可動接点部材１３４を１
つの位置からもう１つの位置へ移動させるために用いる
ことができ、この際バネにより付勢されたボタン１５４
は可動接点部材１３４を前記の位置で保持するために、
エンボス１３６の各側と係合することにより１つまたは
もう１つの位置に設定され、また傾斜表面１６６が揺動
部材１５０の移動を制限する。

第１５図を参照して作用を説明すると、探触子（図示せ
ず）が揺動部材１５０に力を加えるために左側の切欠１
６４または１６５内に挿入される。この力は部材１６８
の底部アーチ形表面が膜１４２を介してフレーム１１４
の上部表面に係合するようにし、その結果揺動部材１５
０をそのようなアーチ形表面の周りで揺動させる。

この場合、ボタン１５４は■字形エンボス１３６を乗り
越える際に板バネ１５２の作用に抗して内側へ押し込め
られる。揺動部材１５０に加えられる力がボタン１５４
をその中心より僅かに越える個所へ到達させることがで
きない限り、揺動部材１５０はその元の位置へ復帰する
。もし、前記探触子により加えられる操作力が充分で、
揺動部材１５０を介し、ボタン１５４を当該ボタン１５
４の中心を越えるように移動させることが可能ならば、
枢支部材１３２上のエンボス１３６の形状と、丸い端部
１４２の形状と、さらに板バネ１５２の作用とが、揺動
部材１５０を先にあった位置から他の位置へ移動させ、
その際スナップ作用による操作を行なう。可動接点部材
１３４の指１３８は、静止接点部１１６ＡＫ＆って拭き
払うごとく移動される。なぜなら、可動接点部材１３４
の一部はエンボス１３６から外側へ離れた個所より始ま
って下方へ向（ように折り曲げられているからである。

膜１４２がフレーム１１４の上部表面に密閉状態に係合
し、あるいは膜１４２，１４４がフレーム１１４の上部
および底部表面に密閉状態に係合しているＤＩＰスイッ
チＳＡの構造は、密閉された電気接点組立体を有し且つ
基板１２６が従来の７・ンダ着けおよび洗浄作業を施さ
れる間、ならびにスイッチの通常の動作寿命がある間に
接点組立体を汚染から保護するＤＩＰスイッチを達成す
る。また、前記ＤＩＰスイッチＳＡは全ての寸法が既存
のＤＩＰスイッチよりも小さく、その結果小さい縦断面
中で高密度にして用いることが可能である。

第１９〜２９図は、前記密閉された電気接点組立体と前
記スイッチの製造方法を示す。

電気接点部材１１６，１１８は、第１９図に示すように
先導体フレームの形状を有する例えば黄銅類のような適
宜の金属から打ち出して形成され、端子部１２２は部分
１７６により互いに接続され、且つそれらの端部は所持
片１７８の四部に接続されている。内側に前記先導体フ
レームを有する１つの所持片１７８のみが示されている
が、この所持片は打ち出し形成される先導体フレームか
らなる連続した一片であり、所持片１７８は、金もしく
は他の貴金属メッキの工程、ならびに密閉される電気接
点組立体およびこれから作られるスイッチの製造工程を
通して、前記導体フレームを所持する手段を形成する。

前記先導体フレームは従来の型内に入れられ、そして第
２０図に示すように接点部材１１６．１１８の被露出接
点部１１６Ａ。

１１８Ａを露出させるために凹部１２０を形成された絶
縁フレーム１１４が先導体フレーム上で型に入れられる
。他の所持片１８０は第２１図に示すようにそれに接続
され且つ金もしくは他の貴金属でメッキされた可動接点
部材１３４０両端を所持し、これらの両端は所持片１８
０から分断され、それから第２２図に示すようにフレー
ム１１４の凹部１２０内に移送される。その結果、■字
形のエンボス１３６が接点部１１８Ａの枢支部材１３２
上に位置される。前記移送は、真空源に接続された移送
部材により行なうことができる。

前記先導体フレーム１７８と可動接点部材１３４の所持
片１８０は、化学的に製造することができ、あるいは他
の任意の従来方法で作ることかで・きる。

次に、膜１４２，１４４が第２３図に示すようにフレー
ム１１４の上部および底部表面上に接着するように且つ
密閉状態となるように固定される。膜１４２は可動接点
部材１３４を凹部１２０内の所定位置に保持する。

第２３〜２５図は、揺動部材１５０に板バネ１５２とボ
タン１５４を設置する工程を示す。揺動部材１５０は整
列している複数の所持部材１８２内に位置される。この
先導する所持部材１８２は第２４図に示す場所へ移動さ
れ、その結果板バネ１５２を設置されている所持片１８
４が板バネ１５２を揺動部材１５０の溝１６９内に設置
することができる。

次いで、板バネ１５２が所持片１８４から分断される。

次に、所持部材１８２は第２５図で示される他の場所へ
移動され、その結果チューブ１８６内のボタン１５４が
そこから揺動部材１５０の溝１６９内へ連続的に挿入さ
れる。

完全に組立てられた揺動部材１５０を所持した所持部材
１８２は、次に第２６図で示されるさらに他の場所へ移
動され、ここでは組立済みの揺動部材１５０をノ・ウジ
フグ１４８内の空洞１５６内に摺動させるために、所持
部材１８２が傾斜される。

他の方法によると、揺動部材１５０を型に入れる際に、
それらを所持部材に沿うように間を離した間隔で所持部
材へ鋳込んでお（ことかできる。その後、板バネが溝１
６９に挿入されるとともに蓄持片１８４から分断され、
この後ボタン１５４が溝１６９に挿入される。

それから、組立済みの揺動部材１５０を）・ウジング１
４８の空洞１５６内に位置させることができ、その後に
それらを所持部材から分断する。

第２３図は完成状態にある密閉された電気接点組立体１
１０を示し、これは第２７図に示すように反転され、そ
して第２７図に示すように掛止耳１４０に掛止可能に係
合する掛止体１６０を介して、内部の空洞１５６内に位
置された揺動部材１５０を有するノ・ウジフグ１４８上
に掛止り能に固定される。部分１７６は端子部１２２間
から切除され、端子部１２２０両端部は第２８図に示す
ように所持片１７８から分断され、それから基板１２６
の透孔１２４と補完的な嵌合を行なうように適切な方向
に折り曲げられる。次に、完成された電気ＤＩＰスイツ
ナＳＡは第２９図に示すようにデストし、且つ集積回路
の場脅と同じ方法でチューブ内に包装することかでさ、
さしに自動挿入装置によりプリント回路基板上に設置す
ることができる。近接部材１６８は成形時に、あるいは
適宜の接着剤を介して一体に結合することができ、また
空洞１５６は必要に応じて一団となったスイッチ動作を
可能とするように形作られる。

所持片１８４上の板バネ１５２の形状およびボタン１５
４の形状は、それらを揺動部材１５０内に容易に設置で
きるようにし、また完全に組体済の揺動部材１５０がノ
・ウジフグ１４８内の各空洞１５６内に容易に落下され
る。これは、作動機構１１２を密閉された接点組立体１
１０上へ容易に固定することを可能とし、接点組立体１
１０自体も第１９〜２３図で示すように容易に組立てら
れる。

、板バネ１５２の突起１５３と、ボタン１５４の突起１
７４は揺動部材１５０の凹部１７０内で板バネ１５２お
よびボタン１５４を揺動部材１５０内の所定位置に保持
するとともに、揺動部材１５０の作動時に板バネ１５２
お上びボタン１５４の運動を案内する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明スイッチの種々な部品を示す分解斜視
図、 第２図は、組立済みのスイッチを示す第１図と同様の図
、 第３図は、一部を省略した第２図の３−３線に清う断面
図、 第４図〜第１２図は、密閉された電気接点組立体を製作
する際の種々な工程を示す説明図であって、この電気接
点組立体はその後、内部に接点作動部材を有する・・ウ
ジングに掛止され、それによりスイッチの製造を完成さ
せる（原子を示す説明図、 第１３図は、本発明の他の実施例に係るスイッチの種々
な部品を示す分解斜視図、第１４図は、組立済みのスイ
ッチを示す第１３図と同様の図、 第１５図は、一部を省略した第１４図の１５−１５線に
清う断面図、 第１６図は、揺動部材、板バネおよびボタンの分）弄斜
視図、 第１７図は、第１６図の要素の一諸に組立てられ且つハ
ウジングの空洞の所定位置内にある状態を示す上端平面
図、 第１８図は、本発明の他の実施例を示す第１７図と同様
の図、 第１９図〜第２９図は、密閉された電気接点組立体を製
作する際の種々な工程を示す説明図であって、この電気
接点組立体はその後、内部に作動部材を有するハウジン
グに掛止され、それによりスイッチの製造を完成させる
様子を示す説明図である。 １０．１１０・・・密閉された電気接点組立体、１２．
１．１２・・・接点作動機構 １４．１．１４・・・絶縁フレーム １６．１８，１．１６，１１８・・・静止電気接点部材
２０．１２０・・・凹部 ２２．１２２・・・端子部 ２４．１２４・・・ノクット部材 ２６．１２６・・・プリント回路基板 ２８．１２８・・・回路経路 ３０・・・突　起 ３２．１３２・・・枢支部材 ３４．１．３４・・・可動電気接点部材３６．１．３６
・・・エンボス ３８．１３８・・・接点指 ４０．１４０・・・掛止耳 ４２、４４．１４２．１４４・・・膜 ４６．１４６・・・穴 ４．８，１４８・・・ハウジング ５０．１．５０・・・揺動部材 ５２・・・コイルバネ １５２・・・板バネ ５４．１．５４・・・ボタン ５６．１５６・・・空　洞 ５８．１．５８・・・開　口 ６０．１６０・・・掛正体 ６２．１６２・・・突　起 ６４、１６４．１６５・・・切　欠 ６６．１．６６・・・傾斜表面 ６８．１６８・・・部　材 ７０．１７０・・・空　洞 ７２・・・１頃斜シヤフト ７４・・・接点操作部材 １５５・・・括出部 １６９・・・溝 １７０・・・凹　部 １７２．１７３・・・丸い端部 １７４・・・突　起 Ｓ、ＳＡ・・・スイッチ 第１頁の続き 優先権主張　０■１９８２年４月２６日■西ドイツ（Ｄ
Ｅ）■３７１８３８ （跨発　明　者　ビリー・エリツク・オルソンアメリカ
合衆国ペンシルバニア 州ニュー・カンバーランド・ド レフセル・ヒルズ・プルバード ０９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　密閉された電気接点組立体（１０，１１０）
   であって、絶縁フレーム（１４，１１４）　’ｅ具備し
   、この絶縁フレームは複数の整列された静止電気接点部
   材（１６，１８，１１６，１１８）を有し、これらの静
   止電気接点部材は静止接点部材（１６Ａ、１８Ａ、１１
   ６Ａ、１１８Ａ）の対向する組として前記絶縁フレーム
   内に固定され、また静止接点部材（１６Ａ、１８Ａ、１
   １６Ａ、１１８Ａ）の各組を相互に接続するため可動電
   気接点部材（３４゜１３４）　ｆｆｉ具備している密閉
   された電気接点組立体において、 静止接点部材（１６Ａ、１８Ａ、１１６Ａ、１１８Ａ）
   の対向する組の１つ（１８Ａ、１１８Ａ）と、前記可動
   接点部材（３４，１３４）とが合致する枢支領域（３２
   ゜３６．１３２，１３６）を有し、尚該枢支領域に前記
   可動接点部材（３４，１３４）Ａｔ取り付けられ、その
   結果前記可動接点部材（３４，１３４）が取り付けられ
   、その結果前記可動接点部材（３４゜１３４）が前記静
   止接点部材の対向する組を電気的に接続する位置まで移
   動されることができ、 前記フレーム（１４，１１４）上に密閉状態に固定され
   た膜部材（４２，１４２）が、静止接点部材（１６Ａ、
   １８Ａ、１１６Ａ、１１８Ａ）の各組と、これらの各組
   に連係する可動接点部材（３４，１３４）とを被覆して
   いる こと全特徴とする密閉された電気接点組立体。 （２）前記フレーム（１４，１１４）がその上部および
   底部界面上に固定された膜部材（４２，１４２゜４４．
   １４４）　’ｉ有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の密閉された電気接点組立体。 （３）前記静止接点部材（１６，１８，１１６，１１８
   ）が、プリント回路基板（２６，１２６）内のソケット
   部材（２４，１２４）と電気的な接続をなすための端子
   部（２２，１２２蹄有することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の密閉された電気接点組立体。 （４）前記可動接点部材（３４，１３４）の自由端部が
   接点指（３８，１３８）ｅ有すること全特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の密閉された電気接点組立体。。 （５）　　前記フレーム（１４，１１４）上にハウジン
   グ部材（４８，１，４８）が掛止可能に固定され、また
   可動部材（５０、］　５０）が前記ハウジング部材（４
   ８゜１４８）内に配置されるとともに、前記膜部材（４
   ２，１４２）を介して各可動接点部材（３４，１３４）
   に係合するバネにより付勢された部材（５４゜１、５４
   　）′ｆｆ：包含し、前記可動部材（５０，１５０）の
   一部（６２，１６２）は、静止接点部材（］、６Ａ、１
   ８Ａ。 １．１．６Ａ、１１８Ａ）の対向する組を電気的に接続
   する位置へ、前記バネにより付勢された部材（５４，１
   ｓ４）を介して前記可動接点部材（３４゜１３４−Ｘｒ
   移動させる１つの位置から、静止部刊（１６Ａ、１８Ａ
   、１１６Ａ、１１８Ａ）の対向する組全遮断する位置へ
   前記可動接点部材（３４，１３４）ｋ移動させる他の位
   置まで、前記可動部材（５０，１５０）全移動させるよ
   うに係合可能であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の密閉された電気接点組立体。 （６）前記バネにより付勢された部材（５４）がボタン
   部材（７４）と、前記可動部材（５０）の開口（７０）
   内で前記ボタン部材（７４）のシャフト（７２）上に配
   置されたコイルバネ（５２）とを包含していること全特
   徴とする特許請求の範囲第５項記載の密閉された電気接
   点組立生（７）前記バネにより付勢された部材（１５４
   ）が丸い端部（１７２，１７３）および複数の突起（１
   ７４−）を有するボタン部材（１５４）と、前記可動部
   材（１５０）の溝（１６９）内に配置され且つ複数の突
   起（１５３）　ｆｆｉ有する板バネ（１５２）と全包含
   し、前記ボタン部材（１５４）の前記突起（１７４，）
   と、前記板バネ（１５２）の前記突起（１５３）とが前
   記可動部材（１５０）の凹部（１７０）内に配置され、
   前記板バネ（１５２）が前記可動部材（１５０）に対し
   て相対的に前記ボタン部材（１，５４）　’に外側方向
   へ付勢すること全特徴とする特許請求の範囲第５項記載
   の密閉された電気接点組立体。 （８）前記可動部材（５０，１５０）が揺動部材であっ
   て三角形の突起（６８，１６８）を有し、これらの突起
   は前記揺動部材（５０，１５０）の各側から外側へ延び
   、前記三角形の突起（６８，１６８）の頂点が前記バネ
   により付勢された部材（５４゜１５４）によって前記ノ
   ーウジング部材（４，８，１４８）の内表面に向けて押
   し伺けられ、また前記三角形突起（６８，１６８）の基
   部が丸（形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第５項記載の密閉された電気接点組立体。