JPH0478526A - 推進管の製造方法 - Google Patents

推進管の製造方法

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JPH0478526A
JPH0478526A JP2192033A JP19203390A JPH0478526A JP H0478526 A JPH0478526 A JP H0478526A JP 2192033 A JP2192033 A JP 2192033A JP 19203390 A JP19203390 A JP 19203390A JP H0478526 A JPH0478526 A JP H0478526A
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JP
Japan
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pipe
tube
diameter
outer pipe
propulsion
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JP2192033A
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Masayuki Sakaguchi
真幸 坂口
Nobuhiko Hiruma
昼馬　信彦
Yoshihiko Nakanishi
嘉彦 中西
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Kubota Corp
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Kubota Corp
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は推進管の製造方法に関し、特にたとえば管端
に減肉部を有する、推進管の製造方法に関する。
〔従来技術〕
管端に減肉部を有する推進管としては、たとえば第８図
あるいは第９Ａ、Ｂ図に示すような推進管１あるいは２
等が知られている。
従来、このような推進管１あるいは２を製造するには、
まず、押出成型等によって所定長さで一定肉厚の直管を
作り、この直管の端部を旋盤等により切削加工して減肉
部３や４を形成するようにしていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
このように、推進管の端部に減肉部３や４を形成すれば
、推進管１あるいは２の外面とカラー５あるいは６の外
面との間の段差を縮小することができるので、施工時の
推進抵抗を減少できるという利点がある。しかし、減肉
部を切削加工により形成する従来の方法では、推進管の
製造コストが高くなりすぎるという問題点があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、より経済的な、
推進管の製造方法を提供することである〔課題を解決す
るための手段〕 この発明は、所定長さならびに所定外径および所定内径
を存する内管および外管を準備し、内管と外管とを比較
的ルーズな状態で嵌め合い、内管または外管を加熱して
拡径または縮径して締嵌状態にし、それによって管端に
減肉部を有する推進管を製造する、推進管の製造方法で
ある。
〔作用〕
たとえば、内管およびその内径が内管の外径よりもやや
小さい外管をそれぞれ押出成型により形成し、たとえば
押し出された外管を冷却する前にその内径を拡径する。
そして、外管を冷却した後に外管と内管とを嵌め合わせ
、再び外管を加熱する。すると、外管は押出成型時の形
状に戻ろうとするので外管の内径は縮径し、外管と内管
とは締嵌状態となって一体化する。このような工程にお
いて、外管および内管の長さ等を適宜調整することによ
って、その内面側または外面側に減肉部を有する所望の
推進管を製造する。
なお、その外径が外管内径よりやや大きい内管を押し出
した後縮径して冷却し、外管に嵌めた後加熱するように
してもよい。
〔発明の効果〕
二の発明によれば、コスト高となる切削加工を必要とし
ないので、従来に比べて経済性を飛躍的に向上すること
ができる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
〔実施例〕
第１図を参照して、この実施例の推進管の製造方法で製
造される推進管１０は、たとえば塩化ビニル等の合成樹
脂からなる外管１２を含み、外管１２の内側には、これ
と同じ樹脂材料からなる内管１４が嵌合されている。ま
た、内管１４の両端部を外管１２から突出させることに
よって、その外表面上にカラー（第５図）１６を装着す
るための減肉部１８が形成されている。
このような推進管１０は、たとえば以下のようにして製
造される。
第２図を参照して、まず、たとえば押出成型によってそ
れぞれ所定長さならびに所定外径および所定内径を有す
る外管１２および内管１４を形成する。このとき、外管
１２の内径ａを内管１４の外径すよりもやや小さくして
、締めしろ（ｂ−ａ）を設けておく。
次に、押し出された外管１２を冷却する前に、たとえば
図示しない拡径装置を用いて、その内径ａを拡径し、第
３図に示すように内管１４の外径すよりも大きくする。
続いて、外管１２を冷却し、その後内管１４の外面ある
いは外管１２の内面にたとえば塩化ビニル用接着剤を塗
布して第４図に示すように両者を嵌め合わせ、製造すべ
き推進管１０（第１図）に対応するように両者の位置関
係を調整する。
そして、外管１２を加熱する。すると、外管１２は、押
出成型時の形状に戻ろうとするので、その内径ａは縮径
され、これによって、外管１２と内管１４とは締嵌状態
になって一体化され、第１図で示す推進管１０が得られ
る。
このようにして製造される推進管１０は、第５図に示す
ように、減肉部１８の外表面上に装着されるカラー１６
によって、他の推進管１０と接続される。
なお、この実施例では、押し出された外管１２を冷却す
る前にその内径を拡径するようにしているが、−旦冷却
した後に再び加熱して拡径するようにしてもよいし、ま
た、外管１２の押出中に拡径するようにしてもよい。
また、この実施例では、外管１２の内径を拡径して外管
１２と内管１４とを嵌め合わせ、外管１２を加熱するこ
とによってその内径を縮径し、締嵌状態にするようにし
ているが、逆に、内管１４の外径を縮径して外管１２と
内管１４とを嵌め合わせ、内管１４を加熱してその外径
を拡径し、締嵌状態にするようにしてもよい。この場合
、押し出し時の内管１４の外径は外管１２の内径よりや
や大きくしておかなければならない。
そして、この推進管の製造方法によれば、外管１２およ
び内管１４のそれぞれの長さや両者の位置関係等を変更
することによって、第６図に示すようなその両端部外面
側に減肉部１８”を有する推進管２０や第７図に示すよ
うなその一端の内面側に減肉部１８、他端の外面側に減
肉部１８′を有する推進管２２等を製造することもでき
る。なお、第６図に示す推進管２０は、減肉部１Ｂ’の
内面に装着されるカラー１６゛によって他の推進管２０
と接続され、第７図に示す推進管２２は、その端部内面
側の減肉部１８を他の推進管２２の端部外面側の減肉部
１８′の内部に挿入し接着することによって他の推進管
２２と接続される。
【図面の簡単な説明】
第１図は推進管の一例を示す断面図である。 第２図は押出成型によって得られる内管および外管を示
す断面図である。 第３図は外管の内径を拡径した状態を示す断面図である
。 第４図は外管の内部に内管を挿入した状態を示す断面図
である。 第５図は第１図に示す推進管の使用状態を示す断面図で
ある。 第６図は両端部外面側に減肉部を形成した推進管および
その使用状態を示す断面図である。 第７図は一方端の内面側に、他方端の外面側にそれぞれ
減肉部を形成した推進管およびその使用状態を示す断面
図である。 第８図は従来技術を示ず断面図である。 第９Ａ図および第９Ｂ図は他の従来技術を示す図解図で
あり、第９Ａ図は断面図、第９Ｂ図は第９Ａ図における
Ｂ−Ｂ線断面図である。 図において、１０，２０．２２は推進管、１２は外管、
１４は内管、１６はカラー　１８．１８゛は減肉部を示
す。 特許出願人　　株式会社　クボタ 代理人　弁理士　山　１）義　人 図 図 第９Ａ図 １１１９Ｂ図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 所定長さならびに所定外径および所定内径を有する内管
    および外管を準備し、 前記内管と前記外管とを比較的ルーズな状態で嵌め合い
    、 前記内管または前記外管を加熱して拡径または縮径して
    締嵌状態にし、それによって管端に減肉部を有する推進
    管を製造する、推進管の製造方法。
JP2192033A 1990-07-20 1990-07-20 推進管の製造方法 Pending JPH0478526A (ja)

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