JPH0478333B2 - - Google Patents
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- JPH0478333B2 JPH0478333B2 JP60015622A JP1562285A JPH0478333B2 JP H0478333 B2 JPH0478333 B2 JP H0478333B2 JP 60015622 A JP60015622 A JP 60015622A JP 1562285 A JP1562285 A JP 1562285A JP H0478333 B2 JPH0478333 B2 JP H0478333B2
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Classifications
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
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- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/324—Dispersions containing coal, oil and water
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
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- Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
- Y10S516/905—Agent composition per se for colloid system making or stabilizing, e.g. foaming, emulsifying, dispersing, or gelling
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- Y10S516/917—The agent contains organic compound containing oxygen
Description
本発明はキサンタンゴムといなごまめゴムの混
合物で安定化させた固体粒子の水性分散体に関す
る。 水系に不溶性の固体粒子を分散状態に維持する
ことは農業、食品、飼料、石油工業、石炭工業、
ガラス工業、製紙工業、塗料工業などのような種
種の応用分野において重要である。これらの適用
例において、貯蔵と輸送の間の固体材料の沈降と
ともに沈降した粒子を使用時に再均質化がなお問
題となる。 溶液の粘度に作用するキサンタンゴムの安定化
能力は公知である。ある所定の材料について懸濁
能力を得るのに必要なキサンタンゴムの濃度は該
材料の粒子の密度と大きさによつて決まる。ある
場合には、必要な濃度にすると粘度上昇が非常に
大きくなり不都合である。キサンタンゴムのよう
な増粘剤を使用してさえも、媒体が粒子の大部分
を支持し得るにもかかわらず、粒子、特に最大級
の粒子は沈降する傾向がある。その場合は長く貯
蔵した後に沈降した粒子を再懸濁することは容器
の底にかたまつているためしばしば非常に困難に
なる。 キサンタンゴムといなごまめゴムの混合物は米
国特許第3557016号公報に記載されている。これ
らの混合物は加熱後冷却することにより、又は高
剪断速度で撹拌下冷時溶解することにより安定な
可逆的ゲルを生じる。加熱法では、水相における
混合物の濃度は0.02〜４％、好ましくは0.1〜１
％であるが、冷却法では0.1〜２％である。これ
ら二つの場合に、ゲルの抵抗すなわち溶液の粘度
の相乗的増加が観察される。この挙動は増粘剤組
成物及びゲル化剤組成物の製造に有利である。 水性媒体にキサンタンゴムといなごまめゴム、
場合によつてさらに澱粉の混合物をごく小量添加
すると、組成物の流動性を損うことなく、また長
期間の貯蔵の結果場合によつて沈降している粒子
がかたまることなく高い懸濁能力を得られること
がここに見出された。キサンタンゴムとグアル
（guar）ゴムのような他のガラクトマンナンとの
組み合わせではこの結果が得られない。 本発明の固体粒子の懸濁液はキサンタンゴムと
いなごまめゴムの混合物0.01〜0.1重量％を溶液
で含有しており、キサンタンゴム／いなごまめゴ
ムの重量比は30／70〜70／30である。 キサンタンゴムは炭水化物をキサントモナス
（Xanthomenas）属のバクテリア、特にキサント
モナス・カンペストリス（Xanthomonas
campestris）の作用下で発酵させることにより
産生される分子量数百万のヘテロ多糖類である。
キサンタンゴムは市販されており容易に入手でき
る。 固体粒子の密度と粒度は広い範囲で変動し得
る。例えば、密度が1.1〜10及び粒度が200μｍ以
下の粒子が本発明に従つて媒体に懸濁される。固
体粒子の例としては、酸化チタンのような顔料、
酸化セリウムのような研磨粒子、酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、炭化鉄のような無機充填
剤、種子、果肉、殺菌剤、殺虫剤や他の不溶性製
品を挙げることができるが、これらに限定されな
い。 不溶性材料の懸濁濃度は懸濁液の全重量の例え
ば80重量％という高い値に達してもよい。 本発明の方法の別の実施態様において、特に約
100μｍを超える粒度の粒子にとつて有利なのは
水性媒体がキサンタンゴムといなごまめゴムに加
えて水溶性澱粉を含むことである。澱粉を添加し
ても媒体の粘度を実質的に増加させないが、粒子
を懸濁状態に維持するのを助ける。使用される澱
粉は冷水への溶解度を考慮して前処理された小
麦、とうもろこし、米、ジヤガイモのようなあら
ゆるタイプのものでよい。澱粉は懸濁液にその全
重量に対して0.05〜0.3％の割合で導入される。 個々の特定の場合に特異な使用及び貯蔵条件に
従つて、アルカリ金属ポリリン酸塩（例えばトリ
ポリリン酸ナトリウム）のような分散剤を組成物
に導入するのが有利であり、場合によつては他の
添加剤、例えば保存剤、殺菌剤、着色剤、消泡
剤、無機塩又は有機塩、或いは他の水溶性化水物
を導入することもできる。 本発明の懸濁液の製造はゴム混合物を撹拌下、
好ましくは冷却下に水性媒体に溶解させ、次いで
不溶性材料に分散させることにより行なわれる。
あるいは、固形粒子を水に分解させ、次いで撹拌
下にゴム混合物を添加し溶解させることもでき
る。ゴム混合物は一般に濃度２〜４重量％の水溶
液の形で導入される。二成分系又は三成分系混合
物の選択、コロイドのそれぞれの相対比及び製造
温度を決定する因子は懸濁する材料の粒子の大き
さである。 密度が大で微細な粒子の場合は、組成物にわず
かの粘度を与えるだけで良好な懸濁維持を保証す
る冷却法（30℃未満の温度）が好ましい。約
100μｍを超える最大級の粒子に対しては澱粉を
使用した三成分系混合物を使用するのが好まし
い。その場合、溶解は30℃を超える温度、例えば
30〜80℃、好ましくは65〜75℃の温度で加熱する
ことにより行なわれる。 溶液中のコロイド含量が少ないと本発明の懸濁
液は困難なく注入し、ポンプし、射出することが
できる流体学的性質をもつ。これらの懸濁液は安
定性及び分散性が同じ割合でキサンタンゴムの単
独使用に比べて改善されている。これらの性質に
よりあらゆる工業分野又は食品分野においてこれ
らの組成物を使用することを考えることができ
る。 本発明は以下の実施例によりさらに詳細に説明
される。 実施例 １ 酸化セリウム懸濁液 キサンタンゴム（ロドポル（Rhodopol）23−
ローヌープラン・スペシアリテ・シミーク社製）
及びいなごまめごむの重量比50／50の混合物の
0.085％（ｗ／ｖ）溶液を使用した。この溶液は
10分間800回転／分の撹拌下水道水に20℃で溶解
させることにより調整される。この溶液は
100mPa.sの粘度（レオマツト（Rheomat）30−
システムMSO、速度勾配0.24s-1）を示した。 １の試験管に上記溶液937mlを導入し、これ
にトリポリリン酸ナトリウム（TPP）３ｇを分
散剤として、30％ホルモール水溶液10ｇ、次いで
密度6.9粒度10μｍ未満の酸化セリウム（セロツク
ス（CEROX）1650、ローヌ−プーラン・スペシ
アリテ・シミーク社製）50ｇを添加した。 混合物の均質化の後で懸濁液を静置した。以下
の試験に従つて沈降と凝固を評価する。 沈降： 試験管上部1/3で密度の時間変化を測定し、ゴ
ム安定化剤を添加しない以外は同じ方法で調製し
た対照例と比較した。 凝固 サンプル250mlを250mlの口付フラスコ内に３日
間貯蔵した。次いでフラスコをその軸に垂直に１
回転／秒の速度で30秒間90℃で回転した。これら
の条件はセロツクス1650を添加剤を加えずに（凝
固せずに）水に懸濁するのに十分であつた。再分
散されたセロツクス分画を液体とともに除去し
た。再分散されない凝固分画の乾重量を測定し
た。 得られた結果は下記の通りである。 −沈降
合物で安定化させた固体粒子の水性分散体に関す
る。 水系に不溶性の固体粒子を分散状態に維持する
ことは農業、食品、飼料、石油工業、石炭工業、
ガラス工業、製紙工業、塗料工業などのような種
種の応用分野において重要である。これらの適用
例において、貯蔵と輸送の間の固体材料の沈降と
ともに沈降した粒子を使用時に再均質化がなお問
題となる。 溶液の粘度に作用するキサンタンゴムの安定化
能力は公知である。ある所定の材料について懸濁
能力を得るのに必要なキサンタンゴムの濃度は該
材料の粒子の密度と大きさによつて決まる。ある
場合には、必要な濃度にすると粘度上昇が非常に
大きくなり不都合である。キサンタンゴムのよう
な増粘剤を使用してさえも、媒体が粒子の大部分
を支持し得るにもかかわらず、粒子、特に最大級
の粒子は沈降する傾向がある。その場合は長く貯
蔵した後に沈降した粒子を再懸濁することは容器
の底にかたまつているためしばしば非常に困難に
なる。 キサンタンゴムといなごまめゴムの混合物は米
国特許第3557016号公報に記載されている。これ
らの混合物は加熱後冷却することにより、又は高
剪断速度で撹拌下冷時溶解することにより安定な
可逆的ゲルを生じる。加熱法では、水相における
混合物の濃度は0.02〜４％、好ましくは0.1〜１
％であるが、冷却法では0.1〜２％である。これ
ら二つの場合に、ゲルの抵抗すなわち溶液の粘度
の相乗的増加が観察される。この挙動は増粘剤組
成物及びゲル化剤組成物の製造に有利である。 水性媒体にキサンタンゴムといなごまめゴム、
場合によつてさらに澱粉の混合物をごく小量添加
すると、組成物の流動性を損うことなく、また長
期間の貯蔵の結果場合によつて沈降している粒子
がかたまることなく高い懸濁能力を得られること
がここに見出された。キサンタンゴムとグアル
（guar）ゴムのような他のガラクトマンナンとの
組み合わせではこの結果が得られない。 本発明の固体粒子の懸濁液はキサンタンゴムと
いなごまめゴムの混合物0.01〜0.1重量％を溶液
で含有しており、キサンタンゴム／いなごまめゴ
ムの重量比は30／70〜70／30である。 キサンタンゴムは炭水化物をキサントモナス
（Xanthomenas）属のバクテリア、特にキサント
モナス・カンペストリス（Xanthomonas
campestris）の作用下で発酵させることにより
産生される分子量数百万のヘテロ多糖類である。
キサンタンゴムは市販されており容易に入手でき
る。 固体粒子の密度と粒度は広い範囲で変動し得
る。例えば、密度が1.1〜10及び粒度が200μｍ以
下の粒子が本発明に従つて媒体に懸濁される。固
体粒子の例としては、酸化チタンのような顔料、
酸化セリウムのような研磨粒子、酸化マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、炭化鉄のような無機充填
剤、種子、果肉、殺菌剤、殺虫剤や他の不溶性製
品を挙げることができるが、これらに限定されな
い。 不溶性材料の懸濁濃度は懸濁液の全重量の例え
ば80重量％という高い値に達してもよい。 本発明の方法の別の実施態様において、特に約
100μｍを超える粒度の粒子にとつて有利なのは
水性媒体がキサンタンゴムといなごまめゴムに加
えて水溶性澱粉を含むことである。澱粉を添加し
ても媒体の粘度を実質的に増加させないが、粒子
を懸濁状態に維持するのを助ける。使用される澱
粉は冷水への溶解度を考慮して前処理された小
麦、とうもろこし、米、ジヤガイモのようなあら
ゆるタイプのものでよい。澱粉は懸濁液にその全
重量に対して0.05〜0.3％の割合で導入される。 個々の特定の場合に特異な使用及び貯蔵条件に
従つて、アルカリ金属ポリリン酸塩（例えばトリ
ポリリン酸ナトリウム）のような分散剤を組成物
に導入するのが有利であり、場合によつては他の
添加剤、例えば保存剤、殺菌剤、着色剤、消泡
剤、無機塩又は有機塩、或いは他の水溶性化水物
を導入することもできる。 本発明の懸濁液の製造はゴム混合物を撹拌下、
好ましくは冷却下に水性媒体に溶解させ、次いで
不溶性材料に分散させることにより行なわれる。
あるいは、固形粒子を水に分解させ、次いで撹拌
下にゴム混合物を添加し溶解させることもでき
る。ゴム混合物は一般に濃度２〜４重量％の水溶
液の形で導入される。二成分系又は三成分系混合
物の選択、コロイドのそれぞれの相対比及び製造
温度を決定する因子は懸濁する材料の粒子の大き
さである。 密度が大で微細な粒子の場合は、組成物にわず
かの粘度を与えるだけで良好な懸濁維持を保証す
る冷却法（30℃未満の温度）が好ましい。約
100μｍを超える最大級の粒子に対しては澱粉を
使用した三成分系混合物を使用するのが好まし
い。その場合、溶解は30℃を超える温度、例えば
30〜80℃、好ましくは65〜75℃の温度で加熱する
ことにより行なわれる。 溶液中のコロイド含量が少ないと本発明の懸濁
液は困難なく注入し、ポンプし、射出することが
できる流体学的性質をもつ。これらの懸濁液は安
定性及び分散性が同じ割合でキサンタンゴムの単
独使用に比べて改善されている。これらの性質に
よりあらゆる工業分野又は食品分野においてこれ
らの組成物を使用することを考えることができ
る。 本発明は以下の実施例によりさらに詳細に説明
される。 実施例 １ 酸化セリウム懸濁液 キサンタンゴム（ロドポル（Rhodopol）23−
ローヌープラン・スペシアリテ・シミーク社製）
及びいなごまめごむの重量比50／50の混合物の
0.085％（ｗ／ｖ）溶液を使用した。この溶液は
10分間800回転／分の撹拌下水道水に20℃で溶解
させることにより調整される。この溶液は
100mPa.sの粘度（レオマツト（Rheomat）30−
システムMSO、速度勾配0.24s-1）を示した。 １の試験管に上記溶液937mlを導入し、これ
にトリポリリン酸ナトリウム（TPP）３ｇを分
散剤として、30％ホルモール水溶液10ｇ、次いで
密度6.9粒度10μｍ未満の酸化セリウム（セロツク
ス（CEROX）1650、ローヌ−プーラン・スペシ
アリテ・シミーク社製）50ｇを添加した。 混合物の均質化の後で懸濁液を静置した。以下
の試験に従つて沈降と凝固を評価する。 沈降： 試験管上部1/3で密度の時間変化を測定し、ゴ
ム安定化剤を添加しない以外は同じ方法で調製し
た対照例と比較した。 凝固 サンプル250mlを250mlの口付フラスコ内に３日
間貯蔵した。次いでフラスコをその軸に垂直に１
回転／秒の速度で30秒間90℃で回転した。これら
の条件はセロツクス1650を添加剤を加えずに（凝
固せずに）水に懸濁するのに十分であつた。再分
散されたセロツクス分画を液体とともに除去し
た。再分散されない凝固分画の乾重量を測定し
た。 得られた結果は下記の通りである。 −沈降
【表】
−凝固セロツクス（％）
対照例（安定化剤なし）35
実施例 ＜１
この懸濁液は長期間凝固を起さず短期間での安
定性を必要とする無機ガラスの研磨に使用でき
る。 実施例 ２ 石炭の懸濁液 貯蔵安定性が悪く非常に強い凝固を起こす石炭
約66％の合成燃料を使用した。 燃料100ｇに撹拌しながら30％ホルモール溶液
１ｇ及びTPP0.15ｇを添加し、次いで水溶液1.2
ｇをキサンタンゴムといなごまめゴムの重量比
40／60の混合物2.5％に添加した。時刻０及び23
℃で10日間静置後の粘度を測定し、23℃で貯蔵15
日後の安定性を観察した。 得られた結果を表２に示す。
定性を必要とする無機ガラスの研磨に使用でき
る。 実施例 ２ 石炭の懸濁液 貯蔵安定性が悪く非常に強い凝固を起こす石炭
約66％の合成燃料を使用した。 燃料100ｇに撹拌しながら30％ホルモール溶液
１ｇ及びTPP0.15ｇを添加し、次いで水溶液1.2
ｇをキサンタンゴムといなごまめゴムの重量比
40／60の混合物2.5％に添加した。時刻０及び23
℃で10日間静置後の粘度を測定し、23℃で貯蔵15
日後の安定性を観察した。 得られた結果を表２に示す。
【表】
実施例 ３
酸化鉄の懸濁液
100mlの試験管で密度5.3程度、粒度10μｍ未満
の酸化鉄10ｇを20℃で調製した重量比50／50のキ
サンタンゴム／いなごまめゴムの0.085％溶液
（実施例１に従う）を分散させた。懸濁液の体積
の時間変化をいなごまめゴムを含まずキサンタン
ゴム0.15％を含む以外は同様の条件で調製された
懸濁液と比較した。この溶液の粘度は400mPa・
ｓであつた。
の酸化鉄10ｇを20℃で調製した重量比50／50のキ
サンタンゴム／いなごまめゴムの0.085％溶液
（実施例１に従う）を分散させた。懸濁液の体積
の時間変化をいなごまめゴムを含まずキサンタン
ゴム0.15％を含む以外は同様の条件で調製された
懸濁液と比較した。この溶液の粘度は400mPa・
ｓであつた。
【表】
ゴム混合物を含む媒体の懸濁能力は、キサンタ
ンゴム単独を二倍の濃度で使用したものに比べて
特に長期間において顕著に改善され、粘度が４倍
も高い。 実施例 ４ 100mlの試験管に密度約2.5、粒度160〜250μｍ
のガラス球10ｇをキサンタンゴム0.0425重量％、
いなごまめゴム0.0425重量％及び予め煮たとうも
ろこし澱粉（ソシエテ・デ・プロデユイ・ドウ・
マイス社製）0.085重量％を含有する溶液90mlに
懸濁した。混合物の溶解は70℃で行なつた。懸濁
液の時間変化は下記の通りである。 １日 98％ ５日 75％ 20日 50％ 30日 50％ 水に懸濁させた同じガラス球は非常に速く沈降
し、１分未満で７％の体積を占めるだけであつ
た。 比較例 １ 下記の対のゴムを水道水に20℃で、800rpmで
10分間かきまぜながら溶解することによつて
0.085％（重量／容量）のゴムを含む二つの溶液
１及び２を調製した。これらの溶液のそれぞれに
果実パルプを添加した。 溶液１：キサンタンゴム＋グアーゴム重量比
50／50 溶液２：キサンタンゴム＋いなごまめゴム重量
比50／50 両溶液を1000rpmで遠心分離することにより促
進的に沈降させることによつて安定性試験を行
う。パルプの沈降を得る時間を測定した。 溶液１ 溶液２ 沈降時間 30分 60分 本発明のキサンタンゴム／いなごまめゴム混合
物が大きな懸濁能力を示すことがわかる。 比較例 ２ 下記のゴムを水道水に20℃で、800rpmで10分
間かきまぜながら溶解することによて0.085％
（ｗ／ｖ）のゴムを含む三つの溶液を調製した。 溶液１：キサンタンゴムのみ 溶液２：キサンタンゴム＋グアーゴム重量比
（50／50） 溶液３：キサンタンゴム＋いなごまめゴム重量
比（50／50） これらの溶液のそれぞれに果実パルプを添加し
た。 これらの溶液の粘度を種々の速度及び安定性勾
配で測定した。粘度は、ブルツクフイールド
LVT（２〜20℃）により測定した。また、安定性
は、1000rpmで遠心分離により促進的に沈降さ
せ、パルプの沈降を得るのに要する時間（分）を
測定することにより求めた。 得られた結果を下記の表に示す。
ンゴム単独を二倍の濃度で使用したものに比べて
特に長期間において顕著に改善され、粘度が４倍
も高い。 実施例 ４ 100mlの試験管に密度約2.5、粒度160〜250μｍ
のガラス球10ｇをキサンタンゴム0.0425重量％、
いなごまめゴム0.0425重量％及び予め煮たとうも
ろこし澱粉（ソシエテ・デ・プロデユイ・ドウ・
マイス社製）0.085重量％を含有する溶液90mlに
懸濁した。混合物の溶解は70℃で行なつた。懸濁
液の時間変化は下記の通りである。 １日 98％ ５日 75％ 20日 50％ 30日 50％ 水に懸濁させた同じガラス球は非常に速く沈降
し、１分未満で７％の体積を占めるだけであつ
た。 比較例 １ 下記の対のゴムを水道水に20℃で、800rpmで
10分間かきまぜながら溶解することによつて
0.085％（重量／容量）のゴムを含む二つの溶液
１及び２を調製した。これらの溶液のそれぞれに
果実パルプを添加した。 溶液１：キサンタンゴム＋グアーゴム重量比
50／50 溶液２：キサンタンゴム＋いなごまめゴム重量
比50／50 両溶液を1000rpmで遠心分離することにより促
進的に沈降させることによつて安定性試験を行
う。パルプの沈降を得る時間を測定した。 溶液１ 溶液２ 沈降時間 30分 60分 本発明のキサンタンゴム／いなごまめゴム混合
物が大きな懸濁能力を示すことがわかる。 比較例 ２ 下記のゴムを水道水に20℃で、800rpmで10分
間かきまぜながら溶解することによて0.085％
（ｗ／ｖ）のゴムを含む三つの溶液を調製した。 溶液１：キサンタンゴムのみ 溶液２：キサンタンゴム＋グアーゴム重量比
（50／50） 溶液３：キサンタンゴム＋いなごまめゴム重量
比（50／50） これらの溶液のそれぞれに果実パルプを添加し
た。 これらの溶液の粘度を種々の速度及び安定性勾
配で測定した。粘度は、ブルツクフイールド
LVT（２〜20℃）により測定した。また、安定性
は、1000rpmで遠心分離により促進的に沈降さ
せ、パルプの沈降を得るのに要する時間（分）を
測定することにより求めた。 得られた結果を下記の表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水性媒体中の水不溶性固体粒子の分散体であ
つて、該水性媒体が分散体安定化量のキサンタン
ゴムといなごまめゴムとの混合物からなり、該分
散体安定化量が0.01〜0.1重量％の溶解キサンタ
ンゴム及びいなごまめゴムに相当し、そしてキサ
ンタンゴム対いなごまめゴムの重量比が30／70〜
70／30の間にあることを特徴とする固体粒子の水
性分散体。 ２ 可溶性澱粉をも含有することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の固体粒子の水性分散
体。 ３ 可溶性澱粉を分散体の全重量の0.05〜0.3重
量％の割合で含有することを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の固体粒子の水性分散体。 ４ 水溶性分散剤をも含有することを特徴とする
特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載の固
体粒子の水性分散体。 ５ 水溶性分散剤がアルカリ金属ポリリン酸塩で
あることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
の固体粒子の水性分散体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR84.01443 | 1984-01-31 | ||
| FR8401443A FR2558840B1 (fr) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Suspensions aqueuses de particules solides |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197230A JPS60197230A (ja) | 1985-10-05 |
| JPH0478333B2 true JPH0478333B2 (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=9300614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60015622A Granted JPS60197230A (ja) | 1984-01-31 | 1985-01-31 | 固体粒子の水性分散体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4938983A (ja) |
| EP (1) | EP0153206B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60197230A (ja) |
| AU (1) | AU574128B2 (ja) |
| BR (1) | BR8500383A (ja) |
| DE (1) | DE3564955D1 (ja) |
| FI (1) | FI81275C (ja) |
| FR (1) | FR2558840B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA85723B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4692169A (en) * | 1984-12-27 | 1987-09-08 | Henkel Corp. | Use of etherified polygalactomannan gums as carbonaceous slurry stabilizers |
| ZA864807B (en) * | 1985-07-18 | 1987-02-25 | Henkel Corp | Coal-water mixture containing poly(alkylene oxide)surfactant and hydroxyalkyl polygalactomannan |
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| JPH02111703A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-24 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 懸濁状農薬製剤 |
| FR2719452B1 (fr) * | 1994-05-06 | 1996-07-26 | Meyhall Chemical Ag | Granulés de biopolymères comme additifs alimentaires. |
| US5641532A (en) * | 1995-12-15 | 1997-06-24 | The Procter & Gamble Company | Beverages having stable flavor/cloud emulsions in the presence of polyphosphate-containing preservative systems by including gellan gum |
| JP3073529B2 (ja) * | 1995-12-15 | 2000-08-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | ポリリン酸塩含有保存料系および低濃度のキサンタン・ガムの存在下で安定なフレーバ／混濁エマルジョンを含む飲料 |
| US6211252B1 (en) | 1997-07-07 | 2001-04-03 | Exxon Research And Engineering Company | Method for forming aqueous, pumpable fluids from solid carbonaceous materials |
| US6267811B1 (en) * | 1998-12-21 | 2001-07-31 | Stora Enso North America Corp. | Talc slurry dispersion |
| US6617305B1 (en) * | 2000-10-10 | 2003-09-09 | Ingredient Innovations Internaitonal | Stable aqueous dispersion of nutrients |
| US6455072B1 (en) * | 1999-10-28 | 2002-09-24 | Ingredient Innovations International | Stable aqueous dispersion of nutrients |
| EP3193637A4 (en) | 2014-08-27 | 2018-01-10 | FMC Corporation | Improved drink stabilizer composition and stabilized drink compositions |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS53134774A (en) * | 1977-03-18 | 1978-11-24 | Hercules Powder Co Ltd | Suspension medium |
| JPS58216730A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-16 | Seiko Kagaku Kogyo Co Ltd | 置換コハク酸無水物の水性分散液、その製造方法、及び該置換コハク酸無水物の水性分散液からなる製紙用サイズ剤 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1160711A (en) * | 1965-10-22 | 1969-08-06 | Kelco Co | Method of applying Aqueous Chemical Compositions |
| US3659026A (en) * | 1969-12-08 | 1972-04-25 | Kelso Co | Mixture of xanthomonas hydrophylic colloid and locust bean gum as agricultural carrier |
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| US4105461A (en) * | 1976-08-26 | 1978-08-08 | Merck & Co., Inc. | Thickening compositions containing xanthan gum, guar gum and starch |
| GB1604216A (ja) * | 1978-03-17 | 1981-12-02 | Hercules Ltd | |
| US4363669A (en) * | 1979-12-05 | 1982-12-14 | Merck & Co., Inc. | Dispersible xanthan gum blends |
-
1984
- 1984-01-31 FR FR8401443A patent/FR2558840B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-01-16 DE DE8585400069T patent/DE3564955D1/de not_active Expired
- 1985-01-16 EP EP85400069A patent/EP0153206B1/fr not_active Expired
- 1985-01-29 BR BR8500383A patent/BR8500383A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-01-30 ZA ZA85723A patent/ZA85723B/xx unknown
- 1985-01-30 FI FI850397A patent/FI81275C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-01-30 AU AU38182/85A patent/AU574128B2/en not_active Ceased
- 1985-01-31 JP JP60015622A patent/JPS60197230A/ja active Granted
-
1987
- 1987-06-10 US US07/060,980 patent/US4938983A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134774A (en) * | 1977-03-18 | 1978-11-24 | Hercules Powder Co Ltd | Suspension medium |
| JPS58216730A (ja) * | 1982-06-09 | 1983-12-16 | Seiko Kagaku Kogyo Co Ltd | 置換コハク酸無水物の水性分散液、その製造方法、及び該置換コハク酸無水物の水性分散液からなる製紙用サイズ剤 |
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|---|---|
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