JPH0476667B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0476667B2 JPH0476667B2 JP58014703A JP1470383A JPH0476667B2 JP H0476667 B2 JPH0476667 B2 JP H0476667B2 JP 58014703 A JP58014703 A JP 58014703A JP 1470383 A JP1470383 A JP 1470383A JP H0476667 B2 JPH0476667 B2 JP H0476667B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutting head
- cutting
- shaft
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 59
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
- B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/929—Particular nature of work or product
- Y10S83/931—Tobacco
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/955—Cutter edge shiftable to present different portion of edge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4812—Compound movement of tool during tool cycle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9317—Endless band or belt type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9372—Rotatable type
- Y10T83/9406—Radially adjustable tool
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Knives (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Description
本発明は連続棒状の紙巻きたばこを切断する装
置に関する。 紙巻たばこ包装機械において、連続棒状の紙巻
たばこを切離して単体の紙巻たばこを作る切断装
置からなる製造装置を使用することは公知であ
る。通常この種の公知の切断装置は切断用ヘツド
を備える。該切断用ヘツドは支持体に対して調節
自在に支持されていて、支持体の軸線の周りに回
転可能である。また上記の回転自在の切断用ヘツ
ドには通常長方形の一枚以上の半径方向に延びた
刃物が設けられていて、刃物の刃先は切断用ヘツ
ドから外方に突出している。該刃物は送出し装置
に接続し、使用に伴つて刃先が徐々に摩耗すると
それに従つて刃物を送出す。 このような切断用ヘツドに設けた従来の刃物の
長さは切断用ヘツドの半径よりも短かくまた摩耗
速度が速いことに基因して一回の運転毎に一度以
上取替えねばならない。このため切断用ヘツドを
使用した包装機械の運転停止時間が長くなる。包
装機械の生産速度が高い場合に上記のように切断
用ヘツドが頻繁に停止すると、紙巻たばこの総製
造コストに大きな影響を及ぼす。 本発明の目的は、少なくとも一加工期間中に亘
つて個々の刃物を使用し続けることができ、製造
工程の正規の停止中に刃物を取換えることがで
き、従つて生産に悪影響を及ぼすような機械の停
止のない連続棒状のの紙巻たばこ切断装置を提供
することである。 上記の目的は、筒状支持体の軸線の周りに回転
自在に設けたほぼ円筒状の切断用ヘツドと、筒状
支持体を貫通して延びて中央継手を介して上記切
断用ヘツドを回転するように接続した駆動軸と、
上記切断用ヘツドに対してほぼ放射状に設けた少
なくとも一枚の刃物と、上記刃物と協同して切断
用ヘツドから刃物を順次送り出すように作動する
送出し作動装置とを備えた連続棒状のの紙巻たば
こを切断する装置において、上記切断用ヘツドの
内部に上記刃物を収めるマガジンを設け、上記マ
ガジンの少なくとも一部を、上記切断用ヘツドの
ほぼ直径方向であつてかつ上記中央継手の周りを
巡つて延びた案内によつて構成し、前記刃物は新
しい時に少なくとも前記案内の長さに等しい長さ
を有していることを特徴とする連続棒状の紙巻た
ばこを切断する装置によつて達成される。 本発明の別の特徴及び利益は、それに限定され
ることのない各種態様を示す添付図面を参照した
以下の説明から明らかになるであろう。 第1図は全体的に符号1であらわした切断装置
を示すもので、該装置は筒状支持体3に回転可能
にかつ共軸状に連結したほぼ円筒状の切断用ヘツ
ド2を備えている。切断用ヘツド2はほぼ円筒状
の側壁5を有する筺体4を備える。円筒状の側壁
5の両端縁は二個の平坦壁6及び7で塞がれてい
る。この平坦壁7は筒状支持体3に対面して配設
される。又平坦壁7には筒状突起部材8が設けら
れていて、該筒状突起部材8は側壁5と共軸であ
ると共に筒状支持体3内に向つて延び、ラジアル
軸受9を介して筒状支持体3に取付けられてい
る。 筒状支持体3の軸線に沿つて、図示せぬ駆動装
置に接続した駆動軸10が延びている。駆動軸1
0の端部は筒状突起部材8を貫通して筺体4内に
延入し、該端部にはルゼツパ定速継手12の内側
スプラインリング11をキー止めする。該内側ス
プラインリング11は、円筒状側壁5と共軸の位
置において平坦壁7の内面に固着したルゼツパ定
速継手12の外側スプラインリング14に、ボー
ル13を介して角度的に連結されている。駆動軸
10は軸線方向の貫通孔15を有し、該貫通孔1
5内に軸16を摺動可能に設ける。該軸16の一
端を図示せぬ駆動装置に連結し、駆動装置によつ
て軸16を孔15内を直線方向に前後移動させる
ことができる。また軸16の他端をフリーホイー
ル装置18の入力部材に固着したフオーク17に
連結する。フリーホイール装置18の出力軸19
を筺体4内に設けた減速歯車装置20に連結す
る。 減速歯車装置20は、全体的に22で示されか
つ筺体23を含んだ減速歯車装置支持体を貫通し
て筺体4の軸線に対してほぼ半径方向に延びる出
力軸21と、筺体4内にあつて該出力軸21が貫
通する筒状突起部材25を有した壁24と、ほぼ
平坦円板状をしていて円筒状側壁5に貫通して形
成した半径方向の孔28を塞ぐように複数のねじ
27によつて該円筒状の側壁5に固着した外壁2
6とを備える。 第2図に示すように、筺体23は互に対向した
フランジ31,31を有する半割セル29及び3
0を備え、複数のねじ32によつて互に連結され
る。半割セル29の内側に設けたくさび形の突起
部材33によつて傾斜状の支持体を形成して、筺
体23内で駆動軸10に対してほぼ直角方向に延
びた第1軸34を支持する。半割セル30の対向
した側壁に共軸の二個の孔35,35を穿孔し、
該孔には第1軸に平行状に向合つた第2軸36の
両端部を嵌入する。第2軸36の出力軸21の中
間部に近接した位置において該出力軸21の軸線
に対して直角な方向に延びている。 第2軸36の中間部の上方には針軸受37を介
して筒状スリーブ38が回転自在に設けられてい
る。上記の筒状スリーブ38の外周面には夫々の
球軸受40(その内輪は第1軸34にキー止めさ
れる)の外輪に接線状に接触して配設した二つの
端部リング39と、出力軸21の中間部に形成し
たウオーム42と噛合する中間ヘリカルウオーム
ホイール41とを備える。 第1軸34の中間部にはウオームホイール41
と協同して、筒状スリーブ38及び出力軸21の
回転を拘止する拘止装置43を設ける。また拘止
装置43は針軸受45を介して第1軸34に回転
自在に設けられると共にその外縁部につめ46を
有した筒状スリーブ44を備える。つめ46は筒
状スリーブ44に設けたヘリカルばね47の推力
によつてウオームホイール41の歯に係合する。
該ヘリカルばね47の一端はつめ46にまた他端
は半割セル29に取付けられている。第1軸3
4、第2軸36、端部リング39、球軸受40及
び拘止装置43とによつてカツプリングを介した
出力軸21により駆動される作動装置48を構成
する。該カツプリングは、ほぼ長方形の金属帯状
体の刃物を切断用ヘツド2から徐々に送出するた
めのウオームホイール41とウオーム42とを備
える。4 刃物49の刃先50は切断用ヘツド2から突出
しまた二つの向き合つた案内部51の端部を越し
て外方に延びている。該案内部51は外壁26の
外面に接続していて、両案内部51が協同して溝
52を形成する。刃物49は上記の溝52を通つ
て筺体23内部に挿入され、端部リング39と球
軸受40の間をつめ46の自由端部と係合するよ
うにして延び、ウオームホイール41から持ち上
げられた状態で保持される。筺体23の内壁24
には、全体が53で示されるマガジンの下端が堅
く連結され、マガジン53は、壁24を介して筺
体23に連通し刃物49の内方部分を受けるよう
作用する案内54を備えている。 第2図に示すように、案内54は半割セル30
のフランジ31から切断用ヘツド2の内部に向つ
て該ヘツド2のほぼ半径方向に延びた壁55とル
ゼツパ定速継手12で構成したカツプリングの周
りを通過する中間湾曲部56とを備える。壁55
の内部表面には刃物49を摺動状に導くほぼ矩形
断面の座57を有する。刃物49は、上記座57
の対向した両側面に取付けて半割セル30間に封
じ込んだ二つの長尺帯状体58によつて座57内
に保持されると共に、刃物49の一部は座57よ
りも上方に延びている。第1図に示す実施例にお
いて、マガジン53は切断用ヘツド2の全体内を
ほぼ直径方向に亘つて延び、かつ筺体23に接続
した端部と反対側の端部を固定金具59に接続し
た案内54を備える。上記の固定金具59の一方
側には上記案内54の取付ボルト61を締付ける
ねじ孔60が、また他方側には孔28と共軸位置
において円筒状側壁5に形成した半径方向の貫通
孔63を通して延びる螺切ピン62が形成されて
いる。上記の螺切ピン62にナツト64をねじ込
んで固定金具59を側壁5に固着着する。 第3図に示す実施例において、マガジン53は
案内54の他に壁6と7間で切断用ヘツド2の内
部に固着した刃物ケース65を備える。刃物ケー
ス65はつる帯状に巻いたかなり長い刃物49を
収めることができる。 第2図に示すように、刃先50と反対側の刃物
49の端縁66の中央部に切欠67を設け、該切
欠67に嵌入してつめ46が回動することができ
ると共に、端部リング39とそれに対向した球軸
受40間を刃物49が通り抜ける前に該つめ46
によつてウオームホイール41の歯を拘止するこ
とができる。 切断用ヘツド2の作用を、第1図と第2図を参
照し、また完全に摩耗した切断刃物49が案内5
1の間から引き出されマガジン53が空になつた
瞬間から説明する。 マガジン53が空で第1及び第2の軸34及び
36の間が分離していない時は、筒状スリーブ4
4がヘリカルばね47の推力のもとに第1図で時
計方向に回転しつめ46をウオームホイール41
の1つの歯に係合させ、筒形スリーブ38をシヤ
フト36の周りにある角度で拘止する。さらに、
第1及び第2の軸34及び36の間が離間してい
ないことにより、第1軸34はすさび形の突起部
材33に沿つて球軸受40の外輪が端部リング3
9の外面に接触するまで下方に摺動する。 この瞬間、マガジン53の全長に実質的に等し
い長さと座57の幅に実質的に等しい幅とを有す
る新しい刃物49の端縁66がまず案内51の間
に導入される。端縁66は、新しい刃物49のマ
ガジン53への導入中球軸受40の外輪につき当
つた時、第1軸34をくさび形の突起部材33に
沿つて上方に摺動させ、球軸受40と端部リング
39との間に刃物49が摺動通過できる間隙を形
成する。しかし、くさび形の突起部材33の存在
と遠心力とにより、球軸受40と端部リング39
との表面は刃物49の対向表面と接触したままと
なり、そして作動時、刃物49をその間に拘止す
る。 新しい刃物49をさらに内方に向つて動かすこ
とにより、切欠67がつめ46に係合されまた筒
状スリーブ44が第1図で反時計方向にかつウオ
ームホイール41から離れるよう回転されそのた
め筒状スリーブ44は筒状スリーブ38が第2軸
36の周りに自由に回転できるようにする。この
刃物49の装着運動は、端縁66が案内54の上
端に到達し刃先50が第2図に示す位置に配置さ
れるまで続けられる。 作動時、軸16は公知の駆動機構(図示しな
い)により所定の回数の前後運動が与えられる。
軸16の前後運動はフリーホイール装置18の軸
線周りにフオーク17の揺動運動を生じる。特
に、フオーク17がフリーホイール装置18の外
側入力部材から半径方向外側にレバーとして延び
ているため、フオーク17の揺動運動は、前記入
力部材の揺動運動と、常に同一方向の出力軸19
のしたがつてまた出力軸21のステツプ回転と、
筒状スリーブ38の第1図で反時計方向の第2軸
36周りのステツプ回転とを生じる。上記のよう
に刃物49が、遠心力とすさび状突起部材33、
したがつてまた刃物49に摩擦係合する端部リン
グ39の存在とにより端部リング39と玉軸受4
0との間に拘止されているので、端部リング39
の上記ステツプ回転は刃物49を案内51に向つ
て一歩ずつ前進させ刃先50の順次の摩耗が補償
できるようにする。 刃物49の上記の前方へのステツプ運動は、刃
物49が実質的に使い果たされ切欠67がつめ4
6の前方を通過ししたがつて切欠67がヘリカル
ばね47の推力のもとにウオームホイール41の
歯に係合されウオームホイール41と筒状スリー
ブ38とを第2軸36の周にある角度で拘止する
ようになるまで、続けられ、それにより刃先66
が端部リング39と球軸受40との間を通過して
しまう前に刃物49の外側へのステツプ運動を停
止し、そのため刃物49の遠心力による切断用ヘ
ツド2から外への自由の突出ができないようにな
る。 勿論、フリーホイール装置18は、フリーホイ
ールとしてもトルク制限装置としても作動しある
角度で拘止された筒状スリーブ38により出力軸
19に加えられた抵抗トルクの急な増加が出力軸
19をフオーク17からどちらの方向にも自由に
動けるようにするような、非常に良く知られた型
のものである。 作動に当つて、軸16の前後移動がフリーホイ
ール装置によつて出力軸19の漸増回転運動に伝
動しさらに出力軸21の回転自在に伝動される。
この結果筒状スリーブ38には所定の時間的期間
に合わせた均一な角度的運動が生ずる。この角度
的運動が摩擦伝動によつて球軸受の外輪に伝わつ
て刃物49を徐々に送り出す。第1軸34を滑ら
せて第2軸36に向けて横方向に移動させるくさ
び状突起部材33が設けられているので、上記刃
物49を端部リング39と球軸受40の外輪との
間に拘止する。マガジン53があるので極めて長
い刃物を収容することができ、長期間に亘つて作
業を継続することができる。 刃物49の刃先50が摩耗すると、前方を通り
抜ける刃物の切欠67を通してウオームホイール
41の歯につめ46を係合させて該ウオームホイ
ール41及び出力軸21を角度的に拘止し、端縁
66が端部リング39と球軸受40間を通り抜け
る以前に刃物49を停止させる。従つて遠心力に
よつて刃物49が切断用ヘツド2から外方へ抜け
出すことがない。 本発明の原理を変えないで、本発明の範囲から
外れることなく種々の変形態様を実施し得ること
は云うまでもない。例えば角度的に等間隔に設け
た側壁5の領域から数枚の刃物49を外方に突出
させることができる。この場合は前述したマガジ
ン53或は65と同様の各マガジン53に刃物4
9を収める。数個のマガジンは回転中に互に干渉
しないように形成して切断用ヘツド2内部に配設
する。
置に関する。 紙巻たばこ包装機械において、連続棒状の紙巻
たばこを切離して単体の紙巻たばこを作る切断装
置からなる製造装置を使用することは公知であ
る。通常この種の公知の切断装置は切断用ヘツド
を備える。該切断用ヘツドは支持体に対して調節
自在に支持されていて、支持体の軸線の周りに回
転可能である。また上記の回転自在の切断用ヘツ
ドには通常長方形の一枚以上の半径方向に延びた
刃物が設けられていて、刃物の刃先は切断用ヘツ
ドから外方に突出している。該刃物は送出し装置
に接続し、使用に伴つて刃先が徐々に摩耗すると
それに従つて刃物を送出す。 このような切断用ヘツドに設けた従来の刃物の
長さは切断用ヘツドの半径よりも短かくまた摩耗
速度が速いことに基因して一回の運転毎に一度以
上取替えねばならない。このため切断用ヘツドを
使用した包装機械の運転停止時間が長くなる。包
装機械の生産速度が高い場合に上記のように切断
用ヘツドが頻繁に停止すると、紙巻たばこの総製
造コストに大きな影響を及ぼす。 本発明の目的は、少なくとも一加工期間中に亘
つて個々の刃物を使用し続けることができ、製造
工程の正規の停止中に刃物を取換えることがで
き、従つて生産に悪影響を及ぼすような機械の停
止のない連続棒状のの紙巻たばこ切断装置を提供
することである。 上記の目的は、筒状支持体の軸線の周りに回転
自在に設けたほぼ円筒状の切断用ヘツドと、筒状
支持体を貫通して延びて中央継手を介して上記切
断用ヘツドを回転するように接続した駆動軸と、
上記切断用ヘツドに対してほぼ放射状に設けた少
なくとも一枚の刃物と、上記刃物と協同して切断
用ヘツドから刃物を順次送り出すように作動する
送出し作動装置とを備えた連続棒状のの紙巻たば
こを切断する装置において、上記切断用ヘツドの
内部に上記刃物を収めるマガジンを設け、上記マ
ガジンの少なくとも一部を、上記切断用ヘツドの
ほぼ直径方向であつてかつ上記中央継手の周りを
巡つて延びた案内によつて構成し、前記刃物は新
しい時に少なくとも前記案内の長さに等しい長さ
を有していることを特徴とする連続棒状の紙巻た
ばこを切断する装置によつて達成される。 本発明の別の特徴及び利益は、それに限定され
ることのない各種態様を示す添付図面を参照した
以下の説明から明らかになるであろう。 第1図は全体的に符号1であらわした切断装置
を示すもので、該装置は筒状支持体3に回転可能
にかつ共軸状に連結したほぼ円筒状の切断用ヘツ
ド2を備えている。切断用ヘツド2はほぼ円筒状
の側壁5を有する筺体4を備える。円筒状の側壁
5の両端縁は二個の平坦壁6及び7で塞がれてい
る。この平坦壁7は筒状支持体3に対面して配設
される。又平坦壁7には筒状突起部材8が設けら
れていて、該筒状突起部材8は側壁5と共軸であ
ると共に筒状支持体3内に向つて延び、ラジアル
軸受9を介して筒状支持体3に取付けられてい
る。 筒状支持体3の軸線に沿つて、図示せぬ駆動装
置に接続した駆動軸10が延びている。駆動軸1
0の端部は筒状突起部材8を貫通して筺体4内に
延入し、該端部にはルゼツパ定速継手12の内側
スプラインリング11をキー止めする。該内側ス
プラインリング11は、円筒状側壁5と共軸の位
置において平坦壁7の内面に固着したルゼツパ定
速継手12の外側スプラインリング14に、ボー
ル13を介して角度的に連結されている。駆動軸
10は軸線方向の貫通孔15を有し、該貫通孔1
5内に軸16を摺動可能に設ける。該軸16の一
端を図示せぬ駆動装置に連結し、駆動装置によつ
て軸16を孔15内を直線方向に前後移動させる
ことができる。また軸16の他端をフリーホイー
ル装置18の入力部材に固着したフオーク17に
連結する。フリーホイール装置18の出力軸19
を筺体4内に設けた減速歯車装置20に連結す
る。 減速歯車装置20は、全体的に22で示されか
つ筺体23を含んだ減速歯車装置支持体を貫通し
て筺体4の軸線に対してほぼ半径方向に延びる出
力軸21と、筺体4内にあつて該出力軸21が貫
通する筒状突起部材25を有した壁24と、ほぼ
平坦円板状をしていて円筒状側壁5に貫通して形
成した半径方向の孔28を塞ぐように複数のねじ
27によつて該円筒状の側壁5に固着した外壁2
6とを備える。 第2図に示すように、筺体23は互に対向した
フランジ31,31を有する半割セル29及び3
0を備え、複数のねじ32によつて互に連結され
る。半割セル29の内側に設けたくさび形の突起
部材33によつて傾斜状の支持体を形成して、筺
体23内で駆動軸10に対してほぼ直角方向に延
びた第1軸34を支持する。半割セル30の対向
した側壁に共軸の二個の孔35,35を穿孔し、
該孔には第1軸に平行状に向合つた第2軸36の
両端部を嵌入する。第2軸36の出力軸21の中
間部に近接した位置において該出力軸21の軸線
に対して直角な方向に延びている。 第2軸36の中間部の上方には針軸受37を介
して筒状スリーブ38が回転自在に設けられてい
る。上記の筒状スリーブ38の外周面には夫々の
球軸受40(その内輪は第1軸34にキー止めさ
れる)の外輪に接線状に接触して配設した二つの
端部リング39と、出力軸21の中間部に形成し
たウオーム42と噛合する中間ヘリカルウオーム
ホイール41とを備える。 第1軸34の中間部にはウオームホイール41
と協同して、筒状スリーブ38及び出力軸21の
回転を拘止する拘止装置43を設ける。また拘止
装置43は針軸受45を介して第1軸34に回転
自在に設けられると共にその外縁部につめ46を
有した筒状スリーブ44を備える。つめ46は筒
状スリーブ44に設けたヘリカルばね47の推力
によつてウオームホイール41の歯に係合する。
該ヘリカルばね47の一端はつめ46にまた他端
は半割セル29に取付けられている。第1軸3
4、第2軸36、端部リング39、球軸受40及
び拘止装置43とによつてカツプリングを介した
出力軸21により駆動される作動装置48を構成
する。該カツプリングは、ほぼ長方形の金属帯状
体の刃物を切断用ヘツド2から徐々に送出するた
めのウオームホイール41とウオーム42とを備
える。4 刃物49の刃先50は切断用ヘツド2から突出
しまた二つの向き合つた案内部51の端部を越し
て外方に延びている。該案内部51は外壁26の
外面に接続していて、両案内部51が協同して溝
52を形成する。刃物49は上記の溝52を通つ
て筺体23内部に挿入され、端部リング39と球
軸受40の間をつめ46の自由端部と係合するよ
うにして延び、ウオームホイール41から持ち上
げられた状態で保持される。筺体23の内壁24
には、全体が53で示されるマガジンの下端が堅
く連結され、マガジン53は、壁24を介して筺
体23に連通し刃物49の内方部分を受けるよう
作用する案内54を備えている。 第2図に示すように、案内54は半割セル30
のフランジ31から切断用ヘツド2の内部に向つ
て該ヘツド2のほぼ半径方向に延びた壁55とル
ゼツパ定速継手12で構成したカツプリングの周
りを通過する中間湾曲部56とを備える。壁55
の内部表面には刃物49を摺動状に導くほぼ矩形
断面の座57を有する。刃物49は、上記座57
の対向した両側面に取付けて半割セル30間に封
じ込んだ二つの長尺帯状体58によつて座57内
に保持されると共に、刃物49の一部は座57よ
りも上方に延びている。第1図に示す実施例にお
いて、マガジン53は切断用ヘツド2の全体内を
ほぼ直径方向に亘つて延び、かつ筺体23に接続
した端部と反対側の端部を固定金具59に接続し
た案内54を備える。上記の固定金具59の一方
側には上記案内54の取付ボルト61を締付ける
ねじ孔60が、また他方側には孔28と共軸位置
において円筒状側壁5に形成した半径方向の貫通
孔63を通して延びる螺切ピン62が形成されて
いる。上記の螺切ピン62にナツト64をねじ込
んで固定金具59を側壁5に固着着する。 第3図に示す実施例において、マガジン53は
案内54の他に壁6と7間で切断用ヘツド2の内
部に固着した刃物ケース65を備える。刃物ケー
ス65はつる帯状に巻いたかなり長い刃物49を
収めることができる。 第2図に示すように、刃先50と反対側の刃物
49の端縁66の中央部に切欠67を設け、該切
欠67に嵌入してつめ46が回動することができ
ると共に、端部リング39とそれに対向した球軸
受40間を刃物49が通り抜ける前に該つめ46
によつてウオームホイール41の歯を拘止するこ
とができる。 切断用ヘツド2の作用を、第1図と第2図を参
照し、また完全に摩耗した切断刃物49が案内5
1の間から引き出されマガジン53が空になつた
瞬間から説明する。 マガジン53が空で第1及び第2の軸34及び
36の間が分離していない時は、筒状スリーブ4
4がヘリカルばね47の推力のもとに第1図で時
計方向に回転しつめ46をウオームホイール41
の1つの歯に係合させ、筒形スリーブ38をシヤ
フト36の周りにある角度で拘止する。さらに、
第1及び第2の軸34及び36の間が離間してい
ないことにより、第1軸34はすさび形の突起部
材33に沿つて球軸受40の外輪が端部リング3
9の外面に接触するまで下方に摺動する。 この瞬間、マガジン53の全長に実質的に等し
い長さと座57の幅に実質的に等しい幅とを有す
る新しい刃物49の端縁66がまず案内51の間
に導入される。端縁66は、新しい刃物49のマ
ガジン53への導入中球軸受40の外輪につき当
つた時、第1軸34をくさび形の突起部材33に
沿つて上方に摺動させ、球軸受40と端部リング
39との間に刃物49が摺動通過できる間隙を形
成する。しかし、くさび形の突起部材33の存在
と遠心力とにより、球軸受40と端部リング39
との表面は刃物49の対向表面と接触したままと
なり、そして作動時、刃物49をその間に拘止す
る。 新しい刃物49をさらに内方に向つて動かすこ
とにより、切欠67がつめ46に係合されまた筒
状スリーブ44が第1図で反時計方向にかつウオ
ームホイール41から離れるよう回転されそのた
め筒状スリーブ44は筒状スリーブ38が第2軸
36の周りに自由に回転できるようにする。この
刃物49の装着運動は、端縁66が案内54の上
端に到達し刃先50が第2図に示す位置に配置さ
れるまで続けられる。 作動時、軸16は公知の駆動機構(図示しな
い)により所定の回数の前後運動が与えられる。
軸16の前後運動はフリーホイール装置18の軸
線周りにフオーク17の揺動運動を生じる。特
に、フオーク17がフリーホイール装置18の外
側入力部材から半径方向外側にレバーとして延び
ているため、フオーク17の揺動運動は、前記入
力部材の揺動運動と、常に同一方向の出力軸19
のしたがつてまた出力軸21のステツプ回転と、
筒状スリーブ38の第1図で反時計方向の第2軸
36周りのステツプ回転とを生じる。上記のよう
に刃物49が、遠心力とすさび状突起部材33、
したがつてまた刃物49に摩擦係合する端部リン
グ39の存在とにより端部リング39と玉軸受4
0との間に拘止されているので、端部リング39
の上記ステツプ回転は刃物49を案内51に向つ
て一歩ずつ前進させ刃先50の順次の摩耗が補償
できるようにする。 刃物49の上記の前方へのステツプ運動は、刃
物49が実質的に使い果たされ切欠67がつめ4
6の前方を通過ししたがつて切欠67がヘリカル
ばね47の推力のもとにウオームホイール41の
歯に係合されウオームホイール41と筒状スリー
ブ38とを第2軸36の周にある角度で拘止する
ようになるまで、続けられ、それにより刃先66
が端部リング39と球軸受40との間を通過して
しまう前に刃物49の外側へのステツプ運動を停
止し、そのため刃物49の遠心力による切断用ヘ
ツド2から外への自由の突出ができないようにな
る。 勿論、フリーホイール装置18は、フリーホイ
ールとしてもトルク制限装置としても作動しある
角度で拘止された筒状スリーブ38により出力軸
19に加えられた抵抗トルクの急な増加が出力軸
19をフオーク17からどちらの方向にも自由に
動けるようにするような、非常に良く知られた型
のものである。 作動に当つて、軸16の前後移動がフリーホイ
ール装置によつて出力軸19の漸増回転運動に伝
動しさらに出力軸21の回転自在に伝動される。
この結果筒状スリーブ38には所定の時間的期間
に合わせた均一な角度的運動が生ずる。この角度
的運動が摩擦伝動によつて球軸受の外輪に伝わつ
て刃物49を徐々に送り出す。第1軸34を滑ら
せて第2軸36に向けて横方向に移動させるくさ
び状突起部材33が設けられているので、上記刃
物49を端部リング39と球軸受40の外輪との
間に拘止する。マガジン53があるので極めて長
い刃物を収容することができ、長期間に亘つて作
業を継続することができる。 刃物49の刃先50が摩耗すると、前方を通り
抜ける刃物の切欠67を通してウオームホイール
41の歯につめ46を係合させて該ウオームホイ
ール41及び出力軸21を角度的に拘止し、端縁
66が端部リング39と球軸受40間を通り抜け
る以前に刃物49を停止させる。従つて遠心力に
よつて刃物49が切断用ヘツド2から外方へ抜け
出すことがない。 本発明の原理を変えないで、本発明の範囲から
外れることなく種々の変形態様を実施し得ること
は云うまでもない。例えば角度的に等間隔に設け
た側壁5の領域から数枚の刃物49を外方に突出
させることができる。この場合は前述したマガジ
ン53或は65と同様の各マガジン53に刃物4
9を収める。数個のマガジンは回転中に互に干渉
しないように形成して切断用ヘツド2内部に配設
する。
第1図は本発明の原理に基いて形成した切断装
置の軸方向断面図、第2図は第1図の装置の細部
を一部は断面図でまた一部は明確にするために省
略して示した拡大斜視図、第3図は第1図の装置
の変形を示した第1図と同様の図である。 2…切断用ヘツド、3…筒状支持体、10…駆
動軸、12…中央継手、21…出力軸、34…
軸、39…駆動ローラ手段、40…被動ローラ手
段(軸受)、41…ウオームホイール、42…ウ
オーム、43…拘止手段、44…筒状スリーブ、
46…つめ、48…送り出し作動装置、49…刃
物、50…刃先、53…マガジン、54…案内、
55…壁、56…湾曲部、57…座、58…長尺
帯状体、65…刃物ケース、66…後端縁部、6
7…切欠。
置の軸方向断面図、第2図は第1図の装置の細部
を一部は断面図でまた一部は明確にするために省
略して示した拡大斜視図、第3図は第1図の装置
の変形を示した第1図と同様の図である。 2…切断用ヘツド、3…筒状支持体、10…駆
動軸、12…中央継手、21…出力軸、34…
軸、39…駆動ローラ手段、40…被動ローラ手
段(軸受)、41…ウオームホイール、42…ウ
オーム、43…拘止手段、44…筒状スリーブ、
46…つめ、48…送り出し作動装置、49…刃
物、50…刃先、53…マガジン、54…案内、
55…壁、56…湾曲部、57…座、58…長尺
帯状体、65…刃物ケース、66…後端縁部、6
7…切欠。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 筒状支持体3の軸線の周りに回転自在に設け
たほぼ円筒状の切断用ヘツド2と、筒状支持体3
を貫通して延びて中央継手12を介して上記切断
用ヘツド2を回転するように接続した駆動軸10
と、上記切断用ヘツド2に対してほぼ放射状に設
けた少なくとも一枚の刃物49と、上記刃物49
と協同して切断用ヘツド2から刃物49を順次送
り出すように作動する送出し作動装置48とを備
えた連続棒状の紙巻たばこを切断する装置におい
て、上記切断用ヘツド2の内部に上記刃物49を
収めるマガジン53を設け、上記マガジン53の
少なくとも一部を、上記切断用ヘツド2のほぼ直
径方向であつてかつ上記中央継手12の周りを巡
つて延びた案内54によつて構成し、前記刃物は
新しい時に少なくとも前記案内54の長さに等し
い長さを有していることを特徴とする連続棒状の
紙巻たばこを切断する装置。 2 上記案内54が、上記切断用ヘツド2の一側
から他側に向つて延びると共に上記中央継手12
の周りを巡つて延びる中間の湾曲部56を含んだ
特許請求の範囲第1項に記載の装置。 3 上記切断用ヘツド2の内部に設けた刃物ケー
ス65に上記案内54を接続し、つる巻状に巻い
た上記刃物49の部分を作動的に収容した特許請
求の範囲第1項記載の装置。 4 上記案内54が、表面上に上記刃物49を案
内する凹んだ座57を備えた壁55を含み、上記
座57の向き合つた両側に接続すると共に該座5
7を一部分蔽つて延びた二枚の長尺帯状体58を
上記壁に取付けた特許請求の範囲第1項〜第3項
いずれか一項に記載の装置。 5 上記送り出し作動装置48が、該作動装置の
軸線の周りに漸増的に回転する出力軸21と、上
記刃物49に夫々対向して接線的に配設された駆
動ローラ手段39及び被動ローラ手段40とを備
え、上記駆動ローラ手段39をウオームホイール
及びウオーム型のカツプリング41,42を介し
て上記出力軸21に連結した特許請求の範囲第1
項〜第4項いずれか一項に記載の装置。 6 上記被動ローラ手段が、上記刃物49に対し
て角度的に一定であり刃物に対して横方向に移動
自在に設けられると共に刃物49に接する二つの
軸受40にキー止めされた軸34を含み、上記刃
物49が、切断用ヘツド2から突出した刃先50
に対向した刃物の後端縁部66に切欠67を有
し、該切欠67に、刃物49の送り出し前進を防
止する拘止手段43が入り込むようにした特許請
求の範囲第5項記載の装置。 7 上記拘止手段43が、上記刃物に対し横方向
に移動可能な軸34に回転自在に外嵌した筒状ス
リーブ44と、上記筒状スリーブ44から外方に
突出したつめ46と、上記筒状スリーブ44に作
用して該スリーブ44を、上記カツプリング4
1,42のウオームホイールの歯に上記つめ46
を押付ける方向に回動させるようにしている弾性
手段47とを含んでいることを特徴とする特許請
求の範囲第6項記載の装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU31432/84A AU547015B2 (en) | 1983-02-02 | 1984-08-02 | Methane fermenter |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT47702A/82 | 1982-02-02 | ||
IT47702/82A IT1189214B (it) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | Dispositivo di taglio per bachi continui di sigaretta |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58179478A JPS58179478A (ja) | 1983-10-20 |
JPH0476667B2 true JPH0476667B2 (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=11261988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58014703A Granted JPS58179478A (ja) | 1982-02-02 | 1983-02-02 | 連続棒状の紙巻たばこを切断する装置 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4517871A (ja) |
JP (1) | JPS58179478A (ja) |
BR (1) | BR8300497A (ja) |
CS (1) | CS241519B2 (ja) |
DD (1) | DD207852A5 (ja) |
DE (1) | DE3301838A1 (ja) |
ES (1) | ES8402708A1 (ja) |
FR (1) | FR2520593B1 (ja) |
GB (1) | GB2116825B (ja) |
IN (1) | IN159143B (ja) |
IT (1) | IT1189214B (ja) |
SE (1) | SE8300522L (ja) |
SU (1) | SU1346034A3 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61219371A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-09-29 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレツトの切断装置 |
DE3708453A1 (de) * | 1987-03-16 | 1988-09-29 | Reinhard Michael | Stranggranulator mit waehrend des betriebs wechselbarem gegenmesser |
DE10227218A1 (de) * | 2002-06-18 | 2004-01-08 | Focke & Co (Gmbh & Co) | Vorrichtung zum Durchtrennen eines Tabakstrangs |
DE102010039480A1 (de) * | 2010-08-18 | 2012-02-23 | Hauni Maschinenbau Ag | Schneidvorrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie |
DE102011010258A1 (de) * | 2011-01-26 | 2012-07-26 | Hauni Maschinenbau Ag | Schneideeinrichtung für eine Strangeinrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie und Verfahren zur Regelung des Messervorschubs in einer Schneideinrichtung für eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie |
PL230292B1 (pl) * | 2013-07-05 | 2018-10-31 | Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Mechanizm prowadnicy cięcia maszyny wytwarzającej sztabki |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE551986C (de) * | 1929-07-11 | 1932-06-08 | Neuerburg Sche Verwaltungsgese | Schneidapparat fuer Zigarettenmaschinen |
GB377064A (en) * | 1931-10-27 | 1932-07-21 | Muller J C & Co | Improvements in or relating to cutting apparatus for cigarette making machines |
FR726652A (fr) * | 1931-11-23 | 1932-06-01 | Muller J C & Co | Appareil à découper pour machines à fabriquer les cigarettes à boudin continu |
US1992735A (en) * | 1933-04-19 | 1935-02-26 | American Mach & Foundry | Knife adjuster for cigarette machine cut-offs |
DE1228979B (de) * | 1960-12-22 | 1966-11-17 | Molins Organisation Ltd | Um eine Achse umlaufende und mit einem Sichelmesser versehene Schneidvorrichtung fuer eine Zigarettenstrangmaschine |
GB982298A (en) * | 1961-04-21 | 1965-02-03 | Kurt Koerber | Improvements in cigarette-rod cutting devices |
DE1157524B (de) * | 1961-06-16 | 1963-11-14 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Messerhalterung an Schneidvorrichtungen in Strangmaschinen, insbesondere Zigarettenstrangmaschinen |
GB1017238A (en) * | 1962-06-15 | 1966-01-19 | Kurt Koerber | Rotatable support for eccentrically mounted members rotatable about a radial axis |
GB973620A (en) * | 1963-04-18 | 1964-10-28 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in knife-feeding arrangements for sickle-shaped knives |
GB1175200A (en) * | 1966-12-29 | 1969-12-23 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Rotating Cutting Device. |
DE1657267A1 (de) * | 1968-01-10 | 1971-03-18 | Nagema Veb K | Sichelmesserapparat mit automatischer formschluessiger Messernachstellung fuer eine Strangzigarettenmaschine |
GB1277221A (en) * | 1968-10-02 | 1972-06-07 | Amf Inc Formerly American Mach | Continuous cigarette rod cutoff |
US3739674A (en) * | 1968-11-12 | 1973-06-19 | Zyco Mfg Inc | Cassette for coiled knife blade |
US3826068A (en) * | 1971-12-13 | 1974-07-30 | G Ballas | Rotary cutting assembly |
DE3124739A1 (de) * | 1980-07-09 | 1982-03-18 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Schneidvorrichtung einer strangmaschine der tabakverarbeitenden industrie |
-
1982
- 1982-02-02 IT IT47702/82A patent/IT1189214B/it active
-
1983
- 1983-01-19 IN IN35/DEL/83A patent/IN159143B/en unknown
- 1983-01-20 DE DE19833301838 patent/DE3301838A1/de active Granted
- 1983-01-25 GB GB08301986A patent/GB2116825B/en not_active Expired
- 1983-01-27 US US06/461,605 patent/US4517871A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-01 CS CS83640A patent/CS241519B2/cs unknown
- 1983-02-01 SU SU833559210A patent/SU1346034A3/ru active
- 1983-02-01 SE SE8300522A patent/SE8300522L/xx not_active Application Discontinuation
- 1983-02-01 BR BR8300497A patent/BR8300497A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-02-01 ES ES519451A patent/ES8402708A1/es not_active Expired
- 1983-02-02 DD DD83247673A patent/DD207852A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-02-02 FR FR8301651A patent/FR2520593B1/fr not_active Expired
- 1983-02-02 JP JP58014703A patent/JPS58179478A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2520593A1 (fr) | 1983-08-05 |
ES519451A0 (es) | 1984-03-01 |
IT8247702A0 (it) | 1982-02-02 |
SE8300522L (sv) | 1983-08-03 |
CS64083A2 (en) | 1985-08-15 |
ES8402708A1 (es) | 1984-03-01 |
CS241519B2 (en) | 1986-03-13 |
JPS58179478A (ja) | 1983-10-20 |
FR2520593B1 (fr) | 1987-01-23 |
BR8300497A (pt) | 1983-11-01 |
SE8300522D0 (sv) | 1983-02-01 |
GB2116825A (en) | 1983-10-05 |
GB8301986D0 (en) | 1983-02-23 |
DD207852A5 (de) | 1984-03-21 |
GB2116825B (en) | 1985-06-05 |
DE3301838A1 (de) | 1983-08-11 |
DE3301838C2 (ja) | 1992-07-09 |
SU1346034A3 (ru) | 1987-10-15 |
IT1189214B (it) | 1988-01-28 |
IN159143B (ja) | 1987-03-28 |
US4517871A (en) | 1985-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7743510B2 (en) | Powered tool for tube cutting and treating | |
US5224407A (en) | Cold meat slicing machine | |
EP0171055A1 (en) | Automatic feed device for a facing head | |
US4411391A (en) | Document shredding machines | |
JP2007530295A (ja) | パイプ切断装置 | |
JPH0476667B2 (ja) | ||
US5454286A (en) | Cutter for cutting a continuous corrugated strip | |
US4204905A (en) | Taping machine | |
US3203608A (en) | Stock handling apparatus | |
US4449283A (en) | Semi-automatic insert tool | |
US3951018A (en) | Pipe beveling device | |
US3371559A (en) | Means for automatic tool feed and retraction control of boring and facing heads | |
US3272113A (en) | Power strapping machine and the like and adjustable feeding and tensioning means therefor | |
EP0662364B1 (en) | Wire cut electric discharge machine | |
SU670364A1 (ru) | Устройство дл мерной резки длинномерного материала | |
SU880585A1 (ru) | Автомат дл изготовлени плоских спиральных пружин | |
SU1335222A1 (ru) | Механизм привода дозирующего органа кормораздатчика | |
JPH06137345A (ja) | 一方向クラッチ及び該一方向クラッチを利用した工作機械の割り出し装置 | |
GB2118983A (en) | Yarn storage feeder for threads, tapes and ribbons | |
KR20070114110A (ko) | 튜브 절단 및 처리를 위한 동력식 공구 본 발명은 튜브절단 및 처리를 위한 동력식 공구에 관한 것이며, 보다구체적으로는, 휴대가능하고 손으로 조작이 가능한 동력식튜브 공구에 관한 것이다 | |
SU1047729A1 (ru) | Устройство дл прерывистой подачи картона печатно-высекальной машины | |
US3410318A (en) | Machine for feeding transverse wires into a wire mesh welding machine | |
WO2023062598A1 (en) | Stir stick forming assembly for a stir stick dispenser in a beverage vending machine | |
US937544A (en) | Metal-cut-off saw. | |
SU458395A1 (ru) | Расточна головка с радиальной подачей резца |