SU880585A1 - Автомат дл изготовлени плоских спиральных пружин - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности, к оборудованию по изготовлению пружин из проволоки и ленты.

Известен автомат для изготовления спиральных пружин, содержащий смонтированные на станине с направляющими механизм подачи ленты и профилирующий кулачок Г1 ] .

Недостаток известного автомата состоит в том, что его технологические возможности ограничены.

Известен автомат для изготовления из ленты плоских спиралей, содержащий смонтированные на. станине с направляю-15 щей механизм подачи ленты, формообразующий механизм с оправкой и направляющую для ленты [2].

Недостаток, известного автомата заключается в его невысоких техно- 20 логических возможностях.

Наиболее близким к предлагаемому является автомат для изготовления плоских спиральных пружин, содержа- 25 щий смонтированные на станине с направляющими и кинематически связанные между собой приводные механизм подачи ленты, механизм мерной резки, формообразующий механизм с оправкой, на- 30 правляющую для' ленты и регулятор числа оборотов £з].

Недостаток известного автомата заключается в его невысоких технологических возможностях.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что автомат, содержащий смонтированные на станине с направляющими и кинематически связанные между собой приводные механизмы подачи ленты, механизм мерной резки, формообразующий механизм с оправкой, направляющую для ленты и регулятор числа оборотов, снабжен смонтированным в направляющих станины винтовым валом, на котором смонтированы регулятор числа оборотов, и формирующим роликом, размещенным на направляющей для ленты, которая установлена на винтовом валу с возможностью осевого перемещения сов-: местно с последним.

Кроме того, автомат снабжен концевым выключателем, размещенным .на пути перемещения торца винтового вала с возможностью контактирования с ним и связанным с приводом оправки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид) на фиг. 2 посредством 12 и цепной петорца винтоконечный выкинематическая схема; на фиг. 3 и 4 схема изготовления спирали) на фиг. 5 сечение А-А на фиг. 2.

Автомат для изготовления плоских спиральных пружин’ содержит смонтированные на станине с направляющими механизм подачи ленты, представляющий собой питающий ролик 1 и вращающийся мерный барабан 2 с отрезным ножом, связанные между собой общим приводом. Напротив механизма подачи ленты установлена оправка 3 для ленты, связанная с приводом.

Между механизмом подачи ленты и оправкой 3 расположена направляющая 4 для ленты, представляющая собой систему роликов 5, установленных в едином корпусе, который жестко установлен на валу 6 винтовой передачи с возможностью осевого Перемещения в гайке 7, которая является одной из шестерен фрикционного регулятора 8 числа оборотов, связанного с приводом 9, вращения оправки вала 10, шестерен 11 и редачи 13.

Напротив свободного вого вала б установлен ключатель 14, связанный с приводом 9.

К оправке 3 примыкает формирующий ролик 15, 'установленный в корпусе направляющей 4 для ленты.

Оправки 3 установлена на валу 16 с с возможностью перемещения вдоль оси вала от стержня 17, проходящего внутри вала 16 и подпружиненного к его торцу. Шестерня 12 установлена на валу 16 и имеет секторный шпоночный паз 18, примерно на 90°, для обеспечения свободного перемещения в ней вала 16. Напротив оправки 3 установлена накопительная кассета 19. Для регулирования скорости направляющей 4 служит фрикционная шестерня 20, вал .которой установлен в регулируемой гайке 21, а лента 22 подается из рулона, смонтированного на станине.

Автомат работает следующим образом. Из рулона лента 22 при помощи механизма подачи питающим роликом 1 через направляющую 4 для ленты подается в захват оправки 3. После этого включается привод 9. Из-за наличия секторного шпоночного паза 18 через цепную передачу 13 осуществляется вращение вала 16, при этом крутящий момент на шестерню 12 не передается, а соответственно не вращается и вал 10, благодаря чему лента плотно навивается на оправку 3, прижимаемая к ней формирующим роликом 15. После проворота вала 16 в секторном пазе 18 шестерня 12 через шестерню 11 передает вращение валу 10, который через фрикционный регулятор 8 числа оборотов и гайку 7 перемещает винтовой вал 6 с направляющей 4 для ленты совместно с системой роликов 5. Ролики 5 начинают последовательное движение с валом навитая пружинакопительную шага навиваемой перемещение шес25

6, уводя за собой плоскую ленту 22.

Равномерное вращение оправки 3 и последовательное поступательное движение формообразующего ролика 15 приводят к образованию формы спирали (спирали Архимеда). После подачи определенной длины ленты 22 производится ее отрезка ножом мерного барабана 2. При достижении торцом вала б конечного выключателя 14 подается сигнал на привод 9 на реверсивный быстрый возврат вала б в исходное положение и останов двигателя. Во время движения вала 6 в исходное положение шестерня 12 остается неподвижной до тех пор, , пока вал 16 не провернется в сектор' ном пазе 18, при этом конец ленты 22 освобождается в захвате оправки 3 и при помощи стержня на выталкивается в кассету 19.

I Для регулировки спирали производят терни 20 при помощи гайки 21 регулятора 8 числа оборотов, благодаря чему изменяется скорость перемещения ; направляющей 4 и формирующего ролика 15, что приводит к изменению шага (параметров) навивки ли) .

Далее цикл работы ряется аналогично.

Наличие подвижной ленты и подвижного формирующего ролика, связанных с приводом вращения оправки, позволяет производить навивку плоских спиралей с любым заданным шагом между витками при простой конструкции и простой регулировке по сравнению с известными конструкциями устройств. Также повышается универсальность и эффективность работы.

пружины (спираустройства повтонаправляющей для

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке материалов давлением, в частности, к оборудованию по изготовлению пружин из проволоки и ленты. Известен автомат дл  изготовлени  спиральных пружин, содержащий смонтированные на станине с направл ющими механизм подачи ленты и профилирующий кулачок fl . Недостаток известного автомата состоит в том, что его технологические возможности ограничены. Известен автомат дл  изготовлени  из ленты плоских спиралей, содержащий смонтированные на. станине с направл ю щей механизм подачи ленты, формообразующий механизм с оправкой и направл ющую дл  ленты 2. Недостаток известного автомата заключаетс  в его невысоких технологических возможност х. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  .автомат дл  изготовлени  плоских спиральных пружин, содержащий смонтированные на станине с направл ющими и кинематически св занные между собой приводные механизм подачи ленты, механизм мерной резки, фор мообразуквдий механизм с оправкой, на правл ющую дл  ленты и регул тор числа оборотов з. Йсдостаток известного автомата заключаетс  в его невысоких технологических возможност х. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Указанна  цель достигаетс  тем, что автомат, содержащий смонтированные на станине с направл ющими и кинематически сз заннЕле между собой .приводные механизмы подачи ленты, механизм мерной резки, формообразующий механизм с оправкой, направл ющую дл  ленты и регул тор числа оборотов, снабжен смонтированным в направл ющих станины винтовым валом, на котором смонтированы регул тор числа оборотов , и формирующим роликом, размещенным на направл ющей дл  ленты, котора  установлена на винтовом валу с возможностью осевого перемещени  совместно с последним. Кроме того, автомат снабжен концевым выключателем, размещенным .на пути перемещени  торца винтового вала с возможностью контактировани  с ним и св занным с приводом оправки. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий фиг. 2 кинематическа  схема; на фиг. 3 и 4 схема изготовлени  спирали, на фиг. 5 сечение А-А на фиг, 2. Автомат дл  изготовлени  плоских спиральных пружин содержит смонтированные на станине с направл ющими механизм подачи ленты, представл ющий собой питающий ролик 1 и вращакнцийс  мерный барабан 2 с отрезным ножом, св занные между собой общим приводом Напротив механизма подачи ленты установлена оправка 3 дл  ленты, св занна  с приводом. Между механизмом подачи ленты и оправкой 3 расположена направл юща  4 дл  ленты, представл юща  собой систему роликов 5, установленных в едином корпусе, который жестко установлен на валу 6 винтовой передачи с возможностью Осевого перемещени  в гайке 7, котора   вл етс  одной из шестерен фрикционного регул тора 8 числа оборотов, св занного с приводом 9, вращени  оправки 3 посредством вала 10, шестерен 11 и 12 и цепной пе редачи 13. Напротив свободного торца винтового вала б установлен конечный выключатель 14, св занный с приводом 9 К оправке 3 примыкает формирующий ролик 15, Установленный в корпусе направл ющей 4 дл  ленты. Оправки 3 установлена на валу 16 с с возможностью перемещени  вдоль оси вала от стержн  17, проход щего внутри вала 16 и подпружиненного к его торцу. Шестерн  12 установлена на валу 16 и имеет секторный шпоночный паз 18, примерно на 90, дл  обеспечени  свободного перемещени  в ней вала 16. Напротив оправки 3 установле на накопительна  кассета 19. Дл  регу лировани  скорости направл к цей 4 служит фрикционна  шестерн  20, вал .которой установлен в регулируемой гайке 21, а лента 22 подаетс  из рулона , смонтированного на станине. Автомат работает следующим образо Из рулона лента 22 при помощи механизма подачи питающим роликом 1 че рез направл ющую 4 дл  ленты подаетс  в захват оправки 3. После этого включаетс  привод 9. Из-за наличи  секторного шпоночного паза 18 через цепную передачу 13 осуществл етс  вр щение вала 16, при этом крут щий момент на шестерню 12 не передаетс , а соответственно не вращаетс  и вал 10 благодар  чему лента плотно навиваетс  на оправку 3, прижимаема  к ней формирующим роликом 15. После проворота вала 16 в секторном пазе 18 шес терн  12 через шестерню 11 передает вращение валу 10, который через фрик ционный регул тор 8 числа оборотов и гайку 7 перемещает винтовой вал 6 с направл ющей 4 дл  ленты совместно с системой роликов 5. Ролики 5 начин ют последовательное движение с валом б, увод  за собой плоскую ленту 22 Равномерное вращение оправки 3 и последовательное поступательное движение формообразующего ролика 15 привод т к образованию формы спирали (спирали Архимеда;. После подачи определенной длины ленты 22 производитс  ее отрезка ножом мерного барабана 2. При достижении торцом вала 6 конечного выключател  14 подаетс  сигнал на привод 9 на реверсивный быстрый возврат вала 6 в исходное положение и останов двигател . Во врем  движени  вала 6 в исходное положение шестерн  12 остаетс  неподвижной до тех пор, пока вал 16 не провернетс  в секторном пазе 18, при этом конец ленты 22 освобождаетс  в захвате оправки 3 и при помощи стержн  17 навита  пружина выталкиваетс  в накопительную кассету 19. Дл  регулировки шага навиваемой спирали Производ т перемещение шестерни 20 при помощи гайки 21 регул тора 8 числа оборотов, благодар  чему измен етс  скорость перемещени  направл к дей 4 и формирующего ролика 15, что приводит к изменению шага (параметров7 навивки пружины (спирали . Далее цикл работы устройства повтор етс  аналогично. Наличие подвижной направл ющей дл  ленты и подвижного формирующего ролика , св занных с приводом вращени  оправки , позвол ет производить навивку плоских спиралей с любым заданным шагом между витками при простой конструкции и простой регулировке по сравнению с известными конструкци ми устройств. Также повышаетс  универсальность и эффективность работы. Формула изобретени  1.Автомат дл  изготовлени  плоских спирёшьных пружин, содержащий смонтированные на станине с направл ющими и кинематически св занные между собой Приводные механизм подачи ленты, механизм мерной резки, формообразующий механизм с оправкой, направл ющую дл  ленты и регул тор числа оборотов, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, он снабжен смонтированным в направл ющих станины винтовым валом, на котором смонтированы регул тор числа оборотов, и формирующим роликом, размещенным на направл ющей дл  ленты, котора  установлена на винтовом валу с возможностью осевого перемещени  совместно с последним ,
2. 2.Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен концевым выключателем, размещенным на пути перемещени  торца винтового ва-J

   ла с возможностью контактировани  ;С ним и св занным с приводом оправки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   свидетельство СССР 21 F 35/04, 1976.

   свидетельство СССР 21 F 3/00, 1968.

   свидетельство СССР 21 F 3/08, 1976.

   и

   X ./.i

   s.

   иг.-5