JPH0475970A - 連続式伸線材巻取装置 - Google Patents
連続式伸線材巻取装置Info
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- JPH0475970A JPH0475970A JP18800190A JP18800190A JPH0475970A JP H0475970 A JPH0475970 A JP H0475970A JP 18800190 A JP18800190 A JP 18800190A JP 18800190 A JP18800190 A JP 18800190A JP H0475970 A JPH0475970 A JP H0475970A
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- Japan
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- carrier
- wire drawing
- winding
- drum
- accumulator
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- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims abstract description 13
- 241001155433 Centrarchus macropterus Species 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は複数のスプールから供給した各線を焼鈍し伸線
後、これらの線を各キャリアにそれぞれ連続的に巻取り
が出来るようにしたストランド焼鈍設備における連続式
伸線材巻取装置に関する。
後、これらの線を各キャリアにそれぞれ連続的に巻取り
が出来るようにしたストランド焼鈍設備における連続式
伸線材巻取装置に関する。
[従来の技術]
従来のこの種の設備では焼鈍工程と伸線材工程および巻
取工程をそれぞればらばらに切り離して個別的に行なっ
ていたか、あるいは伸線工程と巻取工程を切り離して個
別的に行なっていた。
取工程をそれぞればらばらに切り離して個別的に行なっ
ていたか、あるいは伸線工程と巻取工程を切り離して個
別的に行なっていた。
[発明が解決しようとする課題]
上記各工程を切り離して独立的に行った場合、各処理工
程を行うためのスペースをそれぞれ広く確保しておく必
要があり、作業人員もそれだけ確保しなければならない
という難点かあった。
程を行うためのスペースをそれぞれ広く確保しておく必
要があり、作業人員もそれだけ確保しなければならない
という難点かあった。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは多数の伸線材の一本一本をそれぞれ対
応するキャリアに予め設定した所定量を自動的に巻取り
、順次自動的に搬送できるようにした連続式伸線材巻取
装置を提供することにある。
的とするところは多数の伸線材の一本一本をそれぞれ対
応するキャリアに予め設定した所定量を自動的に巻取り
、順次自動的に搬送できるようにした連続式伸線材巻取
装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る連続式伸線材巻取装置は、走行する伸線材
を導入する回転フライヤーと、該フライヤーにて伸線材
を巻きながら落下させるドラムと、該ドラムの下方に位
置し、前記ドラムから順次落下するリング状伸線材を受
け取るキャリアと。
を導入する回転フライヤーと、該フライヤーにて伸線材
を巻きながら落下させるドラムと、該ドラムの下方に位
置し、前記ドラムから順次落下するリング状伸線材を受
け取るキャリアと。
該キャリアに伸線材が所定量巻かれたら伸線材を一時待
機させるアキュムレータと、該アキュムレータで待機し
ている間に伸線材を切断する切断刃と、キャリアを中央
ラインに搬送させる中央搬送部と、該中央ラインを挟ん
でその両側に、空キャリアを送り巻取りキャリア位置に
セットし、充キャリアを搬送する如く複数並設した分岐
搬送部とを設けてなるものである。
機させるアキュムレータと、該アキュムレータで待機し
ている間に伸線材を切断する切断刃と、キャリアを中央
ラインに搬送させる中央搬送部と、該中央ラインを挟ん
でその両側に、空キャリアを送り巻取りキャリア位置に
セットし、充キャリアを搬送する如く複数並設した分岐
搬送部とを設けてなるものである。
[作用コ
走行する伸線材を回転するフライヤーに導入し、該フラ
イヤーにより伸線材をドラムに巻き付ける。ドラムに巻
き付けられた伸線材はリング形状をしながら該ドラムか
ら次々に落下し、下方に位置するキャリで該リング状の
伸線材を受け取る。
イヤーにより伸線材をドラムに巻き付ける。ドラムに巻
き付けられた伸線材はリング形状をしながら該ドラムか
ら次々に落下し、下方に位置するキャリで該リング状の
伸線材を受け取る。
こうしてキャリアには所定量のリング状の伸線材か巻取
られることとなる。ドラムの下方に位置するキャリアは
キャリア台に空のキャリアを装着した状態で中央ライン
の中央搬送部から送られ、さらに所望する位置の分岐搬
送部を介して巻取り位置(ドラムの下方位置)まで送り
、ここに巻取り終了となるまで停止させておく。キャリ
アに所定量の伸線材を巻取ったか否かの判断は、フライ
ヤーの所定回転数毎に信号を送るように予めセットして
おくか、キャリアに巻かれた伸線材が所定の重量になっ
たら信号を送るか、あるいはこれら両方の信号を検出し
て判断する。キャリアに所定量の伸線材を巻取ったとい
う信号を受けてドラムとキャリアの間に位置するアキュ
ムレータを作動させ、リング状に巻かれた伸線材がキャ
リア側に行かないように該アキュムレータ;こよりその
伸線材を一時的に待機させる。この伸線材が一時待機し
ている間に該伸線材を切断刃により自動的に切断する。
られることとなる。ドラムの下方に位置するキャリアは
キャリア台に空のキャリアを装着した状態で中央ライン
の中央搬送部から送られ、さらに所望する位置の分岐搬
送部を介して巻取り位置(ドラムの下方位置)まで送り
、ここに巻取り終了となるまで停止させておく。キャリ
アに所定量の伸線材を巻取ったか否かの判断は、フライ
ヤーの所定回転数毎に信号を送るように予めセットして
おくか、キャリアに巻かれた伸線材が所定の重量になっ
たら信号を送るか、あるいはこれら両方の信号を検出し
て判断する。キャリアに所定量の伸線材を巻取ったとい
う信号を受けてドラムとキャリアの間に位置するアキュ
ムレータを作動させ、リング状に巻かれた伸線材がキャ
リア側に行かないように該アキュムレータ;こよりその
伸線材を一時的に待機させる。この伸線材が一時待機し
ている間に該伸線材を切断刃により自動的に切断する。
巻取り終了後のキャリアは分岐搬送部により搬送し、中
央ラインの中央搬送部へと送り出す。そして、ドラムの
下方には、新たにキャリア台に空のキャリアを装着した
状態で中央ラインの中央搬送部から分岐搬送部を介して
送られてきて巻取りキャリアの隣で待機している空キャ
リアを巻取り位置にセットする。この巻取りキャリアの
隣には新たに空キャリアを中央搬送部から分岐搬送部を
介して搬送し待機させておく。その後、再びアキュムレ
ータを旧位に復帰させ、アキュムレータ上に待機してい
たリング状の伸線材を落下させ新たなキャリアで受け取
る。こうして多数の伸線材の一本一本が対応するキャリ
アのそれぞれに巻取られながら順次、自動的に搬送され
る。
央ラインの中央搬送部へと送り出す。そして、ドラムの
下方には、新たにキャリア台に空のキャリアを装着した
状態で中央ラインの中央搬送部から分岐搬送部を介して
送られてきて巻取りキャリアの隣で待機している空キャ
リアを巻取り位置にセットする。この巻取りキャリアの
隣には新たに空キャリアを中央搬送部から分岐搬送部を
介して搬送し待機させておく。その後、再びアキュムレ
ータを旧位に復帰させ、アキュムレータ上に待機してい
たリング状の伸線材を落下させ新たなキャリアで受け取
る。こうして多数の伸線材の一本一本が対応するキャリ
アのそれぞれに巻取られながら順次、自動的に搬送され
る。
[実施例]
以下、本発明の一実施例を図面に基づきながら説明する
。
。
第1図は本発明に係るキャリアの搬送ラインを示す平面
図、第2図はその側面図である。
図、第2図はその側面図である。
図において、1はキャリア5を中央ラインに搬送させる
中央搬送部である。2はその中央搬送部1を挟んでその
両側に、空キャリア5aを送り巻取りキャリア5bの位
置にセットし、充キャリア5c(巻取終了後のキャリア
)を搬送する如く複数並設した分岐搬送部を示す。分岐
搬送部2は本例では走行する伸線材3の数10本に対応
して中央搬送部1の両側に5台ずつ設置し、10個の対
応するキャリア5てそれぞれ巻き取るようにした場合を
示した。中央搬送部1の上部にはモータ1aを駆動源と
し、チェーン1bを介して回転するローラ群1cを配設
するとともに分岐搬送部2相当位置部分では中央ライン
に沿ってチェンコンベア1dが設置されている。この中
央搬送部1ではキャリア台4に装着した空キャリア5a
をローラ群ICを介して順次送り、分岐搬送部2相当位
置部分では両側に位置する所望する箇所の分岐搬送部2
位置までチェンコンベア1dを介して制御部(図示せず
)からの制御信号に基づき搬送させる。また、中央搬送
部1の分岐搬送部2と連結する部分では、該分岐搬送部
2と同じ方向に配向したローラ1eが設置されている。
中央搬送部である。2はその中央搬送部1を挟んでその
両側に、空キャリア5aを送り巻取りキャリア5bの位
置にセットし、充キャリア5c(巻取終了後のキャリア
)を搬送する如く複数並設した分岐搬送部を示す。分岐
搬送部2は本例では走行する伸線材3の数10本に対応
して中央搬送部1の両側に5台ずつ設置し、10個の対
応するキャリア5てそれぞれ巻き取るようにした場合を
示した。中央搬送部1の上部にはモータ1aを駆動源と
し、チェーン1bを介して回転するローラ群1cを配設
するとともに分岐搬送部2相当位置部分では中央ライン
に沿ってチェンコンベア1dが設置されている。この中
央搬送部1ではキャリア台4に装着した空キャリア5a
をローラ群ICを介して順次送り、分岐搬送部2相当位
置部分では両側に位置する所望する箇所の分岐搬送部2
位置までチェンコンベア1dを介して制御部(図示せず
)からの制御信号に基づき搬送させる。また、中央搬送
部1の分岐搬送部2と連結する部分では、該分岐搬送部
2と同じ方向に配向したローラ1eが設置されている。
この中央搬送部1の分岐搬送部2と連結する部分に設置
したローラ1eの回転駆動は両側に位置する分岐搬送部
2のいずれかと連結し得るように切替え及び反転が可能
なモータ(図示せず)によって回転するようにしている
。
したローラ1eの回転駆動は両側に位置する分岐搬送部
2のいずれかと連結し得るように切替え及び反転が可能
なモータ(図示せず)によって回転するようにしている
。
分岐搬送部2の空キャリア5aを送る部分と、充キャリ
ア5c(巻取終了後のキャリア)を搬送する部分は同じ
方向に配向したローラ2aをそれぞれ設置し、巻取りキ
ャリア5bをセットする部分の搬送部分はチェンコンベ
ア2bを設置する。
ア5c(巻取終了後のキャリア)を搬送する部分は同じ
方向に配向したローラ2aをそれぞれ設置し、巻取りキ
ャリア5bをセットする部分の搬送部分はチェンコンベ
ア2bを設置する。
しかして、後述するドラム6の下方位置の分岐搬送部2
位置に巻取りキャリア5bをセットし、空キャリア5a
を巻取りキャリア5bの隣の分岐搬送部2位置上に待機
させておく。
位置に巻取りキャリア5bをセットし、空キャリア5a
を巻取りキャリア5bの隣の分岐搬送部2位置上に待機
させておく。
一方、走行する伸線材3は回転フライヤー7に導入し、
該フライヤー7と同軸上で内側に位置する円柱状のドラ
ム6にリング状に巻き付ける。このドラム6に巻かれた
リング状の伸線材3が次々に落下し得るようにテーパ状
となっている。リング状の伸線材3は次々に落下してそ
の下方に位置する巻取りキャリア5bで受け取られる。
該フライヤー7と同軸上で内側に位置する円柱状のドラ
ム6にリング状に巻き付ける。このドラム6に巻かれた
リング状の伸線材3が次々に落下し得るようにテーパ状
となっている。リング状の伸線材3は次々に落下してそ
の下方に位置する巻取りキャリア5bで受け取られる。
巻取りキャリア5bの伸線材3が所定量になると、ドラ
ム6とキャリア5の間に位置するアキュムレータ8が作
動するようにする。このアキュムレータ8はドラム6を
挟んて両側て垂下する板状のもので形成されており、そ
の作動時に回動して両方から水平方向に突き出て、リン
グ状の伸線材3の落下を防ぎ、ここで−時的に待機させ
る。尚、アキュムレータ8はキャリア5での伸線材3の
受取りを阻止するものであればよく、例えばドラム6が
横形タイプのもの(図示せず)であれば、該アキュムレ
ータ8は棒状のものであってもよい。アキュムレータ8
の作動は、フライヤー7の所定回転数毎に信号が該アキ
ュムレータ8の側に送られるように予めセットしておく
か、キャリア5に巻かれた伸線材3が所定の重量になっ
たら信号を送るようにするか、あるいはこれら両方の信
号を検出して判断するか、その他の検出手段によって作
動するようにしてもよい。図中、10は巻取りキャリア
5bの重量をはかる秤量器である。
ム6とキャリア5の間に位置するアキュムレータ8が作
動するようにする。このアキュムレータ8はドラム6を
挟んて両側て垂下する板状のもので形成されており、そ
の作動時に回動して両方から水平方向に突き出て、リン
グ状の伸線材3の落下を防ぎ、ここで−時的に待機させ
る。尚、アキュムレータ8はキャリア5での伸線材3の
受取りを阻止するものであればよく、例えばドラム6が
横形タイプのもの(図示せず)であれば、該アキュムレ
ータ8は棒状のものであってもよい。アキュムレータ8
の作動は、フライヤー7の所定回転数毎に信号が該アキ
ュムレータ8の側に送られるように予めセットしておく
か、キャリア5に巻かれた伸線材3が所定の重量になっ
たら信号を送るようにするか、あるいはこれら両方の信
号を検出して判断するか、その他の検出手段によって作
動するようにしてもよい。図中、10は巻取りキャリア
5bの重量をはかる秤量器である。
こうしてアキュムレータ8により伸線材3を待機させて
いる間に、該水平方向に位置するアキュムレータ8の直
下位置まで前後から出没自在に進出する如く設けた切断
刃9によって伸線材3を切断する。尚、切断刃9は必ず
しも前後から出没自在に進出する如く設ける必要はなく
、他の手段として例えば鋏状の切断刃であってもよい。
いる間に、該水平方向に位置するアキュムレータ8の直
下位置まで前後から出没自在に進出する如く設けた切断
刃9によって伸線材3を切断する。尚、切断刃9は必ず
しも前後から出没自在に進出する如く設ける必要はなく
、他の手段として例えば鋏状の切断刃であってもよい。
切断刃9の自動的な作動は、アキュムレータ8の作動後
に作動するように予めセットしておく。伸線材3を切断
刃9により切断後、巻取りキャリア5bは充キャリア5
Cとなって分岐搬送部2のチェンコンベア2b及びロー
ラ2aをそれぞれ介して中央ライン側へと搬送される。
に作動するように予めセットしておく。伸線材3を切断
刃9により切断後、巻取りキャリア5bは充キャリア5
Cとなって分岐搬送部2のチェンコンベア2b及びロー
ラ2aをそれぞれ介して中央ライン側へと搬送される。
そして、ドラム6の下方には、分岐搬送部2のローラ2
a上に待機している空キャリア5aを巻取り位置にセッ
トし、これを巻取キャリア5bとして使用する。また巻
取キャリア5bの隣には新たにキャリア台4に空キャリ
ア5aを装着した状態で中央ラインの中央搬送部1のロ
ール群1aから搬送し、分岐搬送部2のローラ2aを介
して送られてきた空キャリア5aを待機させる。そして
再びアキュムレータ8を旧位に復帰させ、アキュムレー
タ8上に待機していたリング状の伸線材3を落下させ新
たなキャリアで受け取る。こうして多数の伸線材の一本
一本が対応するキャリア5のそれぞれに巻取られながら
順次、自動的に搬送される。
a上に待機している空キャリア5aを巻取り位置にセッ
トし、これを巻取キャリア5bとして使用する。また巻
取キャリア5bの隣には新たにキャリア台4に空キャリ
ア5aを装着した状態で中央ラインの中央搬送部1のロ
ール群1aから搬送し、分岐搬送部2のローラ2aを介
して送られてきた空キャリア5aを待機させる。そして
再びアキュムレータ8を旧位に復帰させ、アキュムレー
タ8上に待機していたリング状の伸線材3を落下させ新
たなキャリアで受け取る。こうして多数の伸線材の一本
一本が対応するキャリア5のそれぞれに巻取られながら
順次、自動的に搬送される。
[発明の効果]
本発明は上記の説明から判るように、走行する伸線材を
導入する回転フライヤーと、該フライヤーにて伸線材を
巻きながら落下させるドラムと。
導入する回転フライヤーと、該フライヤーにて伸線材を
巻きながら落下させるドラムと。
該ドラムの下方に位置し、前記ドラムから順次落下する
リング状伸線材を受け取るキャリアと、該キャリアに伸
線材が所定量巻かれたら伸線材を一時待機させるアキュ
ムレータと、該アキュムレータで待機している間に伸線
材を切断する切断刃と、キャリアを中央ラインに搬送さ
せる中央搬送部と、該中央ラインを挟んでその両側に、
空キャリアを送り巻取りキャリア位置にセットし、充キ
ャリアを搬送する如く複数並設した分岐搬送部とを設け
たのて、多数の伸線材の一本一本をそれぞれ対応するキ
ャリアに予め設定した所定量を自動的に巻取り、順次自
動的に搬送でき、場所を余り取らずに済み、かつ省力化
が図られ作業人員の削減が可能な連続式伸線材巻取装置
が得られる。また、巻取りキャリアを空キャリアに交換
する場合ても、アキュムレータで伸線材を一時的に待機
させておくことができるために、交換の度に装置を停止
させる必要がなく、連続操業が可能となり生産能率が向
上する。
リング状伸線材を受け取るキャリアと、該キャリアに伸
線材が所定量巻かれたら伸線材を一時待機させるアキュ
ムレータと、該アキュムレータで待機している間に伸線
材を切断する切断刃と、キャリアを中央ラインに搬送さ
せる中央搬送部と、該中央ラインを挟んでその両側に、
空キャリアを送り巻取りキャリア位置にセットし、充キ
ャリアを搬送する如く複数並設した分岐搬送部とを設け
たのて、多数の伸線材の一本一本をそれぞれ対応するキ
ャリアに予め設定した所定量を自動的に巻取り、順次自
動的に搬送でき、場所を余り取らずに済み、かつ省力化
が図られ作業人員の削減が可能な連続式伸線材巻取装置
が得られる。また、巻取りキャリアを空キャリアに交換
する場合ても、アキュムレータで伸線材を一時的に待機
させておくことができるために、交換の度に装置を停止
させる必要がなく、連続操業が可能となり生産能率が向
上する。
第1図は本発明に係るキャリアの搬送手段を示す平面図
、第2図はその側面図、第3図は中央搬送部と分岐搬送
部との関係を示す平面図、第4図はキャリアを巻取り位
置にセットした状態を示す側面図、第5図はアキュムレ
ータと切断刃の位置関係を示す略図的説明図である。 1・・・・・・中央搬送部、 2・・・・・・分岐搬送
部、3・・・・・・伸線材、 5・・・・・・キ
ャリア、6・・・・・・ドラム、 7・・・・・
・フライヤー8・・・・・・アキュムレータ、 9・・・・・・切断刃。
、第2図はその側面図、第3図は中央搬送部と分岐搬送
部との関係を示す平面図、第4図はキャリアを巻取り位
置にセットした状態を示す側面図、第5図はアキュムレ
ータと切断刃の位置関係を示す略図的説明図である。 1・・・・・・中央搬送部、 2・・・・・・分岐搬送
部、3・・・・・・伸線材、 5・・・・・・キ
ャリア、6・・・・・・ドラム、 7・・・・・
・フライヤー8・・・・・・アキュムレータ、 9・・・・・・切断刃。
Claims (1)
- 走行する伸線材を導入する回転フライヤーと、該フライ
ヤーにて伸線材を巻きながら落下させるドラムと、該ド
ラムの下方に位置し、前記ドラムから順次落下するリン
グ状伸線材を受け取るキャリアと、該キャリアに伸線材
が所定量巻かれたら伸線材を一時待機させるアキュムレ
ータと、該アキュムレータで待機している間に伸線材を
切断する切断刃と、キャリアを中央ラインに搬送させる
中央搬送部と、該中央ラインを挟んでその両側に、空キ
ャリアを送り巻取りキャリア位置にセットし、充キャリ
アを搬送する如く複数並設した分岐搬送部とを設けたこ
とを特徴とする連続式伸線材巻取装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2188001A JPH0751420B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 連続式伸線材巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2188001A JPH0751420B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 連続式伸線材巻取装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0475970A true JPH0475970A (ja) | 1992-03-10 |
JPH0751420B2 JPH0751420B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=16215907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2188001A Expired - Fee Related JPH0751420B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 連続式伸線材巻取装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0751420B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5199607A (ja) * | 1975-01-27 | 1976-09-02 | Mongorudosuhamaaru Ab | |
JPS55111365A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Coiler with automatic cutter |
JPS56145073A (en) * | 1980-03-25 | 1981-11-11 | Nishikawa Tekkosho:Kk | Operation of carrier-table in wire taking-up machine and apparatus thereof |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2188001A patent/JPH0751420B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5199607A (ja) * | 1975-01-27 | 1976-09-02 | Mongorudosuhamaaru Ab | |
JPS55111365A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Coiler with automatic cutter |
JPS56145073A (en) * | 1980-03-25 | 1981-11-11 | Nishikawa Tekkosho:Kk | Operation of carrier-table in wire taking-up machine and apparatus thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0751420B2 (ja) | 1995-06-05 |
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