JPH047512Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ローラハースキルンにおけるセラミ
ツクス製のローラと金属製の回転駆動軸の連結装
置に関し、詳しくはその結合手段の改良に関す
る。

（従来の技術） 工業用窯として用いられるローラハースキルン
は、被焼成体の搬送方向に沿つて並設される多数
のセラミツクス製のローラを有し、これらのロー
ラの回転によつて被焼成体を搬送しつつ焼成す
る。このローラハースキルンにおいてはローラが
摩耗したり破損したりすることがあり、この場合
にはローラを交換する必要が生じる。また被焼成
体に施した釉薬などがローラに付着するため、定
期的にローラを取り外して清掃する必要がある。

ローラを清掃するためには窯の操業を一旦停止
しなければらず、そのローラの脱着作業が手間取
れば窯の操業停止時間も長くなつて生産性の低下
をもたらす。

このようなことから、ローラの脱着を迅速に行
なうための種々の提案がなされている。例えば実
公昭64−4072号に開示されるものでは、第６図に
示すように、壁体１の上下中間位置に多数のロー
ラ２が並設され、それらローラ２の一端が回転駆
動装置３に保持される一方、他端が支持装置４に
より回転可能に支持されている。そしてローラ２
の一端２ａの周りにスプリング５が巻き付けら
れ、このスプリング５の外周に複数の爪７が押圧
されることによつてローラ２が円筒体８を介して
駆動シヤフト１０に連結されている。支持フレー
ム１１に回転自在に支持される駆動シヤフト１０
はスプロケツト１２により駆動源からの動力が伝
達される。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、この従来のローラ連結装置にお
いては、ローラ２が折損、損傷等を生じて交換す
る必要が生じた場合、ローラ２の一端２ａの連結
を解除してローラ２を第６図で右方向にローラ２
を引抜くとき、ローラ一端２ａに巻き付けられた
スプリング５が高温の炉内を通ることになるの
で、そのスプリング５のバネ力が低下し、そのス
プリング５はローラ２からはずれることがある。

また炉内のトラブル発生時ローラ２を逆転させ
て炉入口側に被焼成体を移送することがあるが、
この場合ローラ一端２ａとスプリング５との摩擦
力がスプリング５の弛み側に働くことでこれが爪
７を開方向に押し上げる結果となりローラ２から
爪７が抜けるという問題がある。

本考案は、このような問題点を解決するために
なされたもので、金属製の回転駆動軸とセラミツ
クス製のローラとの連結を確実にするとともに回
転駆動軸からローラの脱着を迅速に行なえるよう
にしたローラハースキルンにおけるローラ連結装
置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） そのために、本考案の第１の考案のローラハー
スキルンにおけるローラ連結装置は、被焼成体の
搬送方向に沿つて多数のセラミツクス製のローラ
が並設され、これらのローラの回転により該被焼
成体を搬送しつつ焼成するローラハースキルンの
ローラ連結装置において、前記ローラの同心軸上
に配置される回転駆動軸と、この回転駆動軸の一
端に着脱自在に固定される金属製の円筒状の連結
パイプとを備え、この連結パイプにはローラに連
結される端部から該連結パイプ軸方向に切込まれ
る切込部が形成され、この切込部の切込底部と切
込開口部の間の位置でかつ連結パイプの外周位置
に互いに対向する通孔が形成され、これらの通孔
に締付固定具を挿入するとともに、この締付固定
具と前記切込開口部との間の前記連結パイプ内周
に前記ローラの一端を挿入し、前記締付固定具の
締付けにより前記連結パイプと前記ローラとが弾
性結合されることを特徴とする。

本考案の第２の考案のローラハースキルンにお
けるローラ連結装置は、前記切込部の切込底部に
切込み幅よりも大きな径をもつ穴を開口したこと
を特徴とする。

本考案の第３の考案のローラハースキルンにお
けるローラ連結装置は、前記連結パイプの外径を
ローラ中間部の外径より小さくまたは同等に設定
したことを特徴とする。

（作用） 本考案のローラ連結装置によると、金属製の回
転駆動軸に着脱自在に取付けられる金属製の連結
パイプの一端にローラの一端を挿入し、締付固定
具を締め付けると、切込部の撓みによつてローラ
の一端外周に連結パイプの内周面が広い接触面を
介して押圧接触し、連結パイプとローラとが堅固
に弾性結合される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面にもとづいて説明
する。

第２図において、ローラハースキルン２０の壁
体１の上下中間位置に多数のセラミツクス製の中
空パイプ状のローラ２１が並設され、そのローラ
２１の回転により図示しない被焼成体が炉内で搬
送されつつ焼成されるようになつている。これら
のローラ２１の一端２１ａは回転駆動装置２２に
保持される一方、他端２１ｂは支持装置２３に支
持されている。

回転駆動装置２２は、支持フレーム２５により
軸受２６を介して回転可能に支持された回転駆動
軸２７を有している。回転駆動軸２７は軸中間部
位に固定されるスプロケツト２８およびこれに巻
き掛けられたチエーンを介して駆動モータに連結
され、この駆動モータからの駆動力をホルダ３０
および連結パイプ３２を介してローラ２１の一端
２１ａに伝達する。

一方、支持装置２３は、壁体１に固定されるブ
ラケツト３４に固定される固定軸３５にベアリン
グを介して回転自在に取付けられる受ローラ３６
にローラ２１の他端２１ｂが回転自在に支持され
ている。

ホルダ３０および連結パイプ３２を有する連結
部４０は、第２図に示すＡ部分の詳細が第３図に
示されるように、回転駆動軸２７の一端２７ａが
金属製の円筒状ホルダ３０に固定され、このホル
ダ３０の凹部３０ａにピン４２で固定される板バ
ネ４４の折曲部４４ａが円筒状の連結パイプ３２
の位置決め穴４６に弾性的に嵌合されている。ホ
ルダ３０の外径は連結パイプ３２の内径にほぼ等
しくなつている。

連結パイプ３２のローラ２１側の開口端部３２
ａには、第１図に示すように、連結パイプ全長の
50％の長さ程度の２本の切込部４８がパイプ軸方
向に互いに対向する位置に切込まれている。切込
部４８のパイプ軸方向の全長は連結パイプ全長の
40〜80％の範囲にするのが望ましい。これは、40
％未満であると、後述する締付固定具としてのボ
ルト５２とナツト５４による締付力が不充分とな
り、80％を超えると、連結パイプの強度が低下す
るからである。切込部４８の幅は0.5〜２mm程度
が適切である。0.5mm未満であると切込部４８の
隙間による弾性撓み効果が活かされず、２mmを超
えると強度が低下するためである。

切込部４８の長手方向中間位置からほぼ90度円
周方向にずれたパイプ外周位置には、通孔５０が
対向する位置に２個開口されている。この通孔５
０にボルト５２が挿入された反対側の通孔５０か
ら突出したボルト先端部にナツト５４を結合し締
付けることにより、連結パイプ３２にローラ２１
の一端２１ａが締付け固定される。この場合、ボ
ルト５２の締付けにより切込底部４８ａよりも切
込開口部４８ｂの隙間幅が狭くなることによつ
て、その内側の金属製の連結パイプ３２を大きな
弾性力によつてセラミツクス製のローラ２１の一
端２１ａに締付け結合する。このとき、連結パイ
プ３２の内周壁がローラ２１の一端２１ａの外周
に均等な圧力により押圧されるので、応力集中が
回避され、連結パイプ３２とローラ２１の堅固な
弾性結合が得られる。

ローラ２１の折損あるいは損傷などのトラブル
が生じたとき、板バネ４４と位置決め穴４６の嵌
合を解除することで、ホルダ３０から連結パイプ
３２およびローラ２１を第２図で図示矢印Ｂ方向
に引抜き、さらに壁体１からローラ２１を支持装
置２３の側に迅速に引抜きローラ２１の取外しを
簡単な操作で行える。

また逆にローラ２１の取付け時には、第２図矢
印Ｂ方向と反対の方向にローラ２１の一端２１ａ
に弾性結合される連結パイプ３２を挿入し、連結
パイプ３２の位置決め穴４６に板バネ４４を弾性
嵌合することで連結パイプとホルダ３０を結合で
きる。

本考案の第１の実施例によると、回転駆動軸
２７とローラ２１を連結パイプ３２を介して確実
に連結するとともに、ローラ２１の損傷に対して
は、連結パイプ３２を回転駆動軸２７から取外
し、連結パイプ３２およびローラ２１を引き抜く
ことで、適切な対応処置を迅速に行なえる。

この第１の実施例によると、前記のほかに、
次のような利点がある。連結パイプ３２とロー
ラ２１の連結時に接着剤などの塗布工程が不要と
なる。連結パイプ３２とローラ２１の心ずれを
容易に補正できる。窯炉の運転時にローラ２１
を取替え交換しても連結パイプ３２がはずれる等
の不具合は発生しない。特殊な押圧機構がなく
とも回転駆動軸２７からホルダ３０および連結パ
イプ３２を介してローラ２１に回転力を伝達でき
る。セラミツクス製のローラ２１に通孔形成あ
るいは切欠形成が不要なためローラ２１の損傷が
少ない。

次に、第４図および第５図は、本考案の第２の
実施例を示すもので、ローラ２１の駆動装置側の
端部２１ｃが環状の段部２１ｄを介して小径に形
成されている。

この小径部２１ｃの軸方向長さは連結パイプ３
２の開口端部３２ａから通孔５１までの距離にほ
ぼ等しい。

連結パイプ３２の切込部４８の底部には切込み
幅よりも大きな径をもつ丸状の穴４８ｄが開口さ
れている。この穴４８ｄはボルト締付け時の切込
底部での応力集中を回避し連結パイプ３２の切込
開口部４８ｂに弾性撓みを生じやすくするように
図つたものである。

ボルト５２のボルトヘツド５２ａが嵌合する通
孔５１は連結パイプ３２の凹部５８に開口され、
この凹部５８の内部にボルトヘツド５２ａが収納
される。つまり、ボルトヘツド５２ａが連結パイ
プ３２の外周よりも径内側に位置している。そし
て、凹部５８と反対側の凹部６０に、タツプ加工
により形成されたボルト挿入用の雌ねじ穴にボル
ト５２が挿入結合されている。

したがつて、炉壁からローラ２１を取り外すと
き、板バネ４４の曲折部４４ａを押してホルダ３
０から連結パイプ３２を取り外し、連結パイプ３
２およびローラ２１を支持装置２３側に引抜く
と、ローラ挿入孔１ａから連結パイプ３２および
ローラ２１を容易に引抜くことができる。この場
合、ローラ２１の外径よりも連結パイプ３２の外
径が等しいかあるいは小径であるので、引抜き時
にローラ挿入孔１ａに連結パイプ３２を衝突させ
ることなく、耐火断熱材を崩壊させるといつたト
ラブルを回避できる。

本考案の第２実施例によると、前記〜の利
点に加え次の利点がある。連結パイプ３２の開口
端部３２ａがローラ２１の外径位置よりも内側の
小径位置にあるので、ローラ取外し時にこの開口
端部３２ａが炉壁に引つ掛かることなくローラ２
１および連結パイプ３２を取り外すことが可能で
ある。このため、炉壁等に損傷を与えるのが回避
される。

前述した実施例では、締付固定具にボルトとナ
ツトを用いたが、本発明の締付固定具はボルトと
ナツト以外の締付具を用いてもよいことはもちろ
んである。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案のローラハースキ
ルンのローラ連結装置によれば、金属製の回転駆
動軸とセラミツクス製のローラとを適切な弾性手
段により連結することができ、また取外しも容易
に行なえ、ローラの着脱作業を迅速に行なえると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１の実施例のローラ連結装
置の要部を表わす分解斜視図、第２図はそのロー
ラを取付けた状態のローラハースキルンを表わす
断面図、第３図は第２図に示すＡ部分を示すもの
でローラと駆動装置の連結部を表わす拡大断面
図、第４図は本考案の第２の実施例のローラ連結
装置の要部を表わす分解斜視図、第５図は本考案
の第２の実施例の連結部を表わす拡大断面図、第
６図は従来例のローラ連結装置を表わす正面図で
ある。 ２１……ローラ、２１ｃ……小径部、２７……
回転駆動軸、３０……ホルダ、３２……連結パイ
プ、４８……切込部、４８ａ……切込底部、４８
ｂ……切込開口部、４８ｄ……穴、５０……通
孔、５２……ボルト（締付固定具）、５４……ナ
ツト（締付固定具）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被焼成体の搬送方向に沿つて多数のセラミツ
   クス製のローラが並設され、これらのローラの
   回転により該被焼成体を搬送しつつ焼成するロ
   ーラハースキルンのローラ連結装置において、 前記ローラの同心軸上に配置される回転駆動
   軸と、この回転駆動軸の一端に着脱自在に固定
   される金属製の円筒状の連結パイプと、 を備え、 この連結パイプにはローラに連結される端部
   から該連結パイプ軸方向に切込まれる切込部が
   形成され、この切込部の切込底部と切込開口部
   の間の位置でかつ連結パイプの外周位置に互い
   に対向する通孔が形成され、これらの通孔に締
   付固定具を挿入するとともに、 この締付固定具と前記切込開口部との間の前
   記連結パイプ内周に前記ローラの一端を挿入
   し、前記締付固定具の締付けにより前記連結パ
   イプと前記ローラとが弾性結合されることを特
   徴とするローラハースキルンのローラ連結装
   置。 (2) 前記切込部の切込底部に切込み幅よりも大き
   な径をもつ穴を開口したことを特徴とする請求
   項１に記載のローラハースキルンのローラ連結
   装置。 (3) 前記連結パイプの外径をローラ中間部の外径
   より小さくまたは同等に設定したことを特徴と
   する請求項１または２のいずれか一項に記載の
   ローラハースキルンのローラ連結装置。