JP2000146449A - ローラハースキルンのローラ駆動装置 - Google Patents
ローラハースキルンのローラ駆動装置Info
- Publication number
- JP2000146449A JP2000146449A JP10326789A JP32678998A JP2000146449A JP 2000146449 A JP2000146449 A JP 2000146449A JP 10326789 A JP10326789 A JP 10326789A JP 32678998 A JP32678998 A JP 32678998A JP 2000146449 A JP2000146449 A JP 2000146449A
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- Japan
- Prior art keywords
- roller
- clutch mechanism
- hearth kiln
- coupler
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動機構を炉体の片側に設けるだけでよく、
ローラの芯合わせが容易であり、ローラに無理な外力が
加わった際にも折損を防止できるローラハースキルンの
ローラ駆動装置を提供する。 【解決手段】 ローラ２を両端部のコロ４により回転自
在に支持し、ローラ２の一端と炉体の片側に設けられた
駆動軸５との間をクラッチ機構６を介して接続した。ク
ラッチ機構６は駆動軸５により回転されるホルダー１０
と、スプリング１４によりホルダー１０に圧接するカッ
プラー１３と、カップラー１３の回転を金属製円筒体１
５に伝えるシャフト１６とを備える。
ローラの芯合わせが容易であり、ローラに無理な外力が
加わった際にも折損を防止できるローラハースキルンの
ローラ駆動装置を提供する。 【解決手段】 ローラ２を両端部のコロ４により回転自
在に支持し、ローラ２の一端と炉体の片側に設けられた
駆動軸５との間をクラッチ機構６を介して接続した。ク
ラッチ機構６は駆動軸５により回転されるホルダー１０
と、スプリング１４によりホルダー１０に圧接するカッ
プラー１３と、カップラー１３の回転を金属製円筒体１
５に伝えるシャフト１６とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラハースキル
ンのローラ駆動装置に関するものである。
ンのローラ駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ローラハースキルンのローラ駆動装置と
しては、実公平１−３４０７６号公報に示されるよう
に、ローラの両端を押しばね機構により押圧しながら保
持し、駆動軸の回転を摩擦力によりローラに伝えて回転
させるようにしたものが知られている。この駆動装置は
ローラに無理な外力が加わった際には押しばね機構とロ
ーラの端面との間でクラッチのように滑りが生じ、ロー
ラの折損を防止できる利点がある。
しては、実公平１−３４０７６号公報に示されるよう
に、ローラの両端を押しばね機構により押圧しながら保
持し、駆動軸の回転を摩擦力によりローラに伝えて回転
させるようにしたものが知られている。この駆動装置は
ローラに無理な外力が加わった際には押しばね機構とロ
ーラの端面との間でクラッチのように滑りが生じ、ロー
ラの折損を防止できる利点がある。
【０００３】しかしこのような従来のローラ駆動装置
は、炉体の両側に押しばね機構を備えた駆動機構を設け
ねばならないために設備費が高価になること、ローラの
芯と両側の押しばね機構の芯とを正確に合わせる工事が
容易ではないこと、高温に晒されるローラに常に圧縮力
が作用しているために膨張や収縮による曲がりが生じ、
ローラが貫通している炉壁の孔と接触するおそれがある
こと等の問題があった。更に経年変化によりローラが膨
張、収縮しても、ローラの端部の状況が観察しにくいと
いう問題もあった。
は、炉体の両側に押しばね機構を備えた駆動機構を設け
ねばならないために設備費が高価になること、ローラの
芯と両側の押しばね機構の芯とを正確に合わせる工事が
容易ではないこと、高温に晒されるローラに常に圧縮力
が作用しているために膨張や収縮による曲がりが生じ、
ローラが貫通している炉壁の孔と接触するおそれがある
こと等の問題があった。更に経年変化によりローラが膨
張、収縮しても、ローラの端部の状況が観察しにくいと
いう問題もあった。
【０００４】また、特開平９−２６２６４号公報に示さ
れるように、ローラを両端部のコロにより回転自在に支
持しておき、片側に設けた駆動軸からユニバーサルジョ
イントを介してローラを回転させるようにしたものも知
られている。この方式は上記の押しばね方式の欠点を解
決したものではあるが、ローラに無理な外力が加わった
際にも駆動軸が強制的にローラを回転させようとするた
め、ローラを折損させてしまう欠点があった。
れるように、ローラを両端部のコロにより回転自在に支
持しておき、片側に設けた駆動軸からユニバーサルジョ
イントを介してローラを回転させるようにしたものも知
られている。この方式は上記の押しばね方式の欠点を解
決したものではあるが、ローラに無理な外力が加わった
際にも駆動軸が強制的にローラを回転させようとするた
め、ローラを折損させてしまう欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
のローラ駆動装置の持つ欠点を解決し、駆動機構を炉体
の片側に設けるだけでよく、ローラの芯合わせが容易で
あり、ローラの膨張や収縮による曲がりが少なく、しか
もローラに無理な外力が加わった際にもローラの折損を
防止できるローラハースキルンのローラ駆動装置を提供
するためになされたものである。
のローラ駆動装置の持つ欠点を解決し、駆動機構を炉体
の片側に設けるだけでよく、ローラの芯合わせが容易で
あり、ローラの膨張や収縮による曲がりが少なく、しか
もローラに無理な外力が加わった際にもローラの折損を
防止できるローラハースキルンのローラ駆動装置を提供
するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、ローラハースキルンの炉体を貫
通するローラを両端部のコロにより回転自在に支持する
とともに、ローラの一端と炉体の片側に設けられた駆動
軸との間を、クラッチ機構を介して接続したことを特徴
とするものである。なおローラの一端に金属製円筒体を
固着し、この金属製円筒体にクラッチ機構を接続するこ
とが好ましい。またクラッチ機構が、駆動軸により回転
されるホルダーと、スプリングによりホルダーと圧接す
るカップラーと、カップラーの回転を金属製円筒体に伝
えるシャフトとを備えたものであることが好ましく、こ
のシャフトに、ユニバーサルジョイントとしての機能を
持たせることが好ましい。
めになされた本発明は、ローラハースキルンの炉体を貫
通するローラを両端部のコロにより回転自在に支持する
とともに、ローラの一端と炉体の片側に設けられた駆動
軸との間を、クラッチ機構を介して接続したことを特徴
とするものである。なおローラの一端に金属製円筒体を
固着し、この金属製円筒体にクラッチ機構を接続するこ
とが好ましい。またクラッチ機構が、駆動軸により回転
されるホルダーと、スプリングによりホルダーと圧接す
るカップラーと、カップラーの回転を金属製円筒体に伝
えるシャフトとを備えたものであることが好ましく、こ
のシャフトに、ユニバーサルジョイントとしての機能を
持たせることが好ましい。
【０００７】本発明のローラ駆動装置においては、ロー
ラは炉体の両端部のコロにより回転自在に支持されてお
り、その一端が駆動軸によりクラッチ機構を介して駆動
されるので、駆動機構を炉体の片側に設けるだけでよ
く、ローラと駆動軸との芯合わせも片側だけで行えばよ
いので容易である。またローラに無理な外力が加わった
際にはクラッチ機構が滑ることにより、ローラの折損を
防止することができる。更にローラの自由端は外部に露
出しているため、経年変化によりローラが膨張、収縮し
た場合にもローラの端部の状況が容易に観察できる。
ラは炉体の両端部のコロにより回転自在に支持されてお
り、その一端が駆動軸によりクラッチ機構を介して駆動
されるので、駆動機構を炉体の片側に設けるだけでよ
く、ローラと駆動軸との芯合わせも片側だけで行えばよ
いので容易である。またローラに無理な外力が加わった
際にはクラッチ機構が滑ることにより、ローラの折損を
防止することができる。更にローラの自由端は外部に露
出しているため、経年変化によりローラが膨張、収縮し
た場合にもローラの端部の状況が容易に観察できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照しつつ、本発明
の好ましい実施の形態を示す。図１において、１はロー
ラハースキルンの両側の炉壁、２はこれらの炉壁１の孔
３を水平に貫通するローラである。ローラ２は耐熱性と
強度に優れたセラミックパイプ等からなるものであり、
その両端部を炉壁１の外側に設置されたコロ４により回
転自在に支持されている。駆動軸５は炉壁１の片側にの
み設けられており、後記するクラッチ機構６を介してロ
ーラ２を駆動している。
の好ましい実施の形態を示す。図１において、１はロー
ラハースキルンの両側の炉壁、２はこれらの炉壁１の孔
３を水平に貫通するローラである。ローラ２は耐熱性と
強度に優れたセラミックパイプ等からなるものであり、
その両端部を炉壁１の外側に設置されたコロ４により回
転自在に支持されている。駆動軸５は炉壁１の片側にの
み設けられており、後記するクラッチ機構６を介してロ
ーラ２を駆動している。
【０００９】図２はクラッチ機構６を含む駆動装置の要
部を拡大した断面図である。図示のように、駆動軸５は
軸受７に支持されており、図２における左端部のスプロ
ケット８を走行する駆動用チェーン９にかみ合わせるこ
とによって、常に設定された一定速度で回転されるもの
である。駆動軸５の右側の先端部にはクラッチ機構６の
一部であるホルダー１０がピン１１により固定されてい
る。
部を拡大した断面図である。図示のように、駆動軸５は
軸受７に支持されており、図２における左端部のスプロ
ケット８を走行する駆動用チェーン９にかみ合わせるこ
とによって、常に設定された一定速度で回転されるもの
である。駆動軸５の右側の先端部にはクラッチ機構６の
一部であるホルダー１０がピン１１により固定されてい
る。
【００１０】このホルダー１０は円筒体の両端に大径部
１２を備えたものであり、図２の右端部にクラッチ機構
６の一部であるカップラー１３が嵌まっている。ホルダ
ー１０の外側にはスプリング１４が設けられており、カ
ップラー１３の左側の外壁面をホルダー１０の大径部１
２であるストッパに向かって一定の力で押圧している。
このため、ホルダー１０の回転はスプリング１４により
与えられる摩擦力によりカップラー１３に伝達されるこ
ととなる。
１２を備えたものであり、図２の右端部にクラッチ機構
６の一部であるカップラー１３が嵌まっている。ホルダ
ー１０の外側にはスプリング１４が設けられており、カ
ップラー１３の左側の外壁面をホルダー１０の大径部１
２であるストッパに向かって一定の力で押圧している。
このため、ホルダー１０の回転はスプリング１４により
与えられる摩擦力によりカップラー１３に伝達されるこ
ととなる。
【００１１】一方、この実施形態ではローラ２の一端に
金属製円筒体１５を外側から被せた状態で固定してあ
る。このようにローラ２の外側から金属製円筒体１５を
被せるのは、外周面の方が正確な寸法精度に加工し易い
からである。そしてこの金属製円筒体１５とクラッチ機
構６のカップラー１３との間は、シャフト１６により連
結されているのであるが、この部分にはユニバーサルジ
ョイントとしての機能を持たせてある。
金属製円筒体１５を外側から被せた状態で固定してあ
る。このようにローラ２の外側から金属製円筒体１５を
被せるのは、外周面の方が正確な寸法精度に加工し易い
からである。そしてこの金属製円筒体１５とクラッチ機
構６のカップラー１３との間は、シャフト１６により連
結されているのであるが、この部分にはユニバーサルジ
ョイントとしての機能を持たせてある。
【００１２】すなわち、図２に示すようにシャフト１６
と金属製円筒体１５との間はピン１８により連結されて
おり、またシャフト１６とカップラー１３との間は他の
ピン１７により連結されているのであるが、これらのピ
ン１７、１８は互いに直交するように設けられている。
従ってシャフト１６は回転力のみを伝達するユニバーサ
ルジョイントとして作用し、ローラ２及び金属製円筒体
１５の芯と、カップラー１３との芯が多少ずれていても
支障なく回転の伝達が可能である。このため、従来のよ
うにローラ２を両側から押しばね機構により押圧する方
式のような厳密な芯合わせは不要となる。
と金属製円筒体１５との間はピン１８により連結されて
おり、またシャフト１６とカップラー１３との間は他の
ピン１７により連結されているのであるが、これらのピ
ン１７、１８は互いに直交するように設けられている。
従ってシャフト１６は回転力のみを伝達するユニバーサ
ルジョイントとして作用し、ローラ２及び金属製円筒体
１５の芯と、カップラー１３との芯が多少ずれていても
支障なく回転の伝達が可能である。このため、従来のよ
うにローラ２を両側から押しばね機構により押圧する方
式のような厳密な芯合わせは不要となる。
【００１３】このように構成された本発明のローラ駆動
装置は、両端部をコロ４により回転自在に支持されたロ
ーラ２を、その一端の駆動軸５によりクラッチ機構６を
介して駆動させるものである。具体的には、駆動軸５の
回転がホルダー１０に伝達され、スプリング１４により
与えられる摩擦力により更にカップラー１３に伝達さ
れ、シャフト１６を介して金属製円筒体１５に伝達され
てローラ２を回転させる。
装置は、両端部をコロ４により回転自在に支持されたロ
ーラ２を、その一端の駆動軸５によりクラッチ機構６を
介して駆動させるものである。具体的には、駆動軸５の
回転がホルダー１０に伝達され、スプリング１４により
与えられる摩擦力により更にカップラー１３に伝達さ
れ、シャフト１６を介して金属製円筒体１５に伝達され
てローラ２を回転させる。
【００１４】このため、ローラ２の片側のみに駆動軸５
を設置すればよく、ローラ２の反対側は単にコロ４の上
に載せておくだけでよいので、設備費用が安価となる。
またローラ２は駆動軸５側のみを芯出しすればよく、反
対側はフリーであるうえ、実施形態のようにユニバーサ
ルジョイントを用いれば、駆動軸５側の芯出しもラフで
よい。また、ローラ２は軸線方向には全く外力を受けな
いフリーな状態にあるため、経年変化による膨張・収縮
等は従動側の自由端で吸収することができる。しかもロ
ーラ２に無理な外力が加わった際には、クラッチ機構を
構成するホルダー１０とカップラー１３との間が滑るた
め、ローラ２の折損を防止することができる。更にロー
ラ２への動力伝達部な全て炉外にあるため、メンテナン
スが容易な利点もある。
を設置すればよく、ローラ２の反対側は単にコロ４の上
に載せておくだけでよいので、設備費用が安価となる。
またローラ２は駆動軸５側のみを芯出しすればよく、反
対側はフリーであるうえ、実施形態のようにユニバーサ
ルジョイントを用いれば、駆動軸５側の芯出しもラフで
よい。また、ローラ２は軸線方向には全く外力を受けな
いフリーな状態にあるため、経年変化による膨張・収縮
等は従動側の自由端で吸収することができる。しかもロ
ーラ２に無理な外力が加わった際には、クラッチ機構を
構成するホルダー１０とカップラー１３との間が滑るた
め、ローラ２の折損を防止することができる。更にロー
ラ２への動力伝達部な全て炉外にあるため、メンテナン
スが容易な利点もある。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のローラ
ハースキルンのローラ駆動装置は、駆動機構を炉体の片
側に設けるだけでよいために設備費用が安価であり、従
来に比較してローラの芯合わせが容易であり、ローラが
フリーな状態で支持されているために膨張や収縮による
曲がりが少なく、しかもローラに無理な外力が加わった
際にもクラッチ機構によりローラの折損を防止できる等
の多くの利点を有するものである。
ハースキルンのローラ駆動装置は、駆動機構を炉体の片
側に設けるだけでよいために設備費用が安価であり、従
来に比較してローラの芯合わせが容易であり、ローラが
フリーな状態で支持されているために膨張や収縮による
曲がりが少なく、しかもローラに無理な外力が加わった
際にもクラッチ機構によりローラの折損を防止できる等
の多くの利点を有するものである。
【図１】本発明の実施形態を示す断面図である。
【図２】要部を拡大した断面図である。
１ ローラハースキルンの炉壁、２ ローラ、３ 炉壁
の孔、４ コロ、５駆動軸、６ クラッチ機構、７ 軸
受、８ スプロケット、９ 駆動用チェーン、１０ ホ
ルダー、１１ ピン、１２ 大径部、１３ カップラ
ー、１４ スプリング、１５ 金属製円筒体、１６ シ
ャフト、１７ ピン、１８ ピン
の孔、４ コロ、５駆動軸、６ クラッチ機構、７ 軸
受、８ スプロケット、９ 駆動用チェーン、１０ ホ
ルダー、１１ ピン、１２ 大径部、１３ カップラ
ー、１４ スプリング、１５ 金属製円筒体、１６ シ
ャフト、１７ ピン、１８ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J056 AA38 AA43 AA49 AA57 AA62 BB02 BB44 BE07 CA04 CA05 CB04 CB21 DA04 GA06 GA26 4K034 AA16 EA12 EB41 4K050 AA01 CA07 CG07
Claims (4)
- 【請求項１】 ローラハースキルンの炉体を貫通するロ
ーラを両端部のコロにより回転自在に支持するととも
に、ローラの一端と炉体の片側に設けられた駆動軸との
間を、クラッチ機構を介して接続したことを特徴とする
ローラハースキルンのローラ駆動装置。 - 【請求項２】 ローラの一端に金属製円筒体を固着し、
この金属製円筒体にクラッチ機構を接続した請求項１に
記載のローラハースキルンのローラ駆動装置。 - 【請求項３】 クラッチ機構が、駆動軸により回転され
るホルダーと、スプリングによりホルダーと圧接するカ
ップラーと、カップラーの回転を金属製円筒体に伝える
シャフトとを備えたものである請求項１又は２に記載の
ローラハースキルンのローラ駆動装置。 - 【請求項４】シャフトに、ユニバーサルジョイントとし
ての機能を持たせた請求項３に記載のローラハースキル
ンのローラ駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326789A JP2000146449A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | ローラハースキルンのローラ駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10326789A JP2000146449A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | ローラハースキルンのローラ駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000146449A true JP2000146449A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18191734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10326789A Pending JP2000146449A (ja) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | ローラハースキルンのローラ駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000146449A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7413436B2 (en) | 2005-04-20 | 2008-08-19 | Rollmod Hochtemperatur-Transportsysteme Gmbh | Driving apparatus for rollers of roller hearth furnaces and roller hearth furnace |
| CN100516745C (zh) * | 2004-05-21 | 2009-07-22 | 萨克米窑炉股份有限公司 | 用于探测隧道窑内的辊断裂的系统 |
| JP2009210252A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-09-17 | Ngk Insulators Ltd | 平板状部材の熱処理炉 |
| KR102043797B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2019-11-12 | 주식회사 포스코 | 수평 소둔로 및 허스롤 교환 방법 |
| CN111361966A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-07-03 | 合肥恒力装备有限公司 | 一种辊道式传动纠偏方法 |
-
1998
- 1998-11-17 JP JP10326789A patent/JP2000146449A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100516745C (zh) * | 2004-05-21 | 2009-07-22 | 萨克米窑炉股份有限公司 | 用于探测隧道窑内的辊断裂的系统 |
| US7413436B2 (en) | 2005-04-20 | 2008-08-19 | Rollmod Hochtemperatur-Transportsysteme Gmbh | Driving apparatus for rollers of roller hearth furnaces and roller hearth furnace |
| JP2009210252A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-09-17 | Ngk Insulators Ltd | 平板状部材の熱処理炉 |
| KR102043797B1 (ko) * | 2018-09-28 | 2019-11-12 | 주식회사 포스코 | 수평 소둔로 및 허스롤 교환 방법 |
| CN111361966A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-07-03 | 合肥恒力装备有限公司 | 一种辊道式传动纠偏方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050823 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080125 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080523 |