CN111361966A - 一种辊道式传动纠偏方法 - Google Patents

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宋超
江海生
奚思
伍红平
周伟清
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Hengli Eletek Co ltd
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Hengli Eletek Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor

Abstract

本发明公开了一种辊道式传动纠偏方法，包括炉体、万向装置、支撑装置、轨道、物件、百分表与红外水平仪，包括以下步骤：一、炉体水平的调节：S1：采用百分表对辊道进行三点跳动检测，并根据检测数据对辊道进行分类，再标记所有辊道自由状态下的最高点；S2：红外水平仪对炉体传动安装板水平高度进行调整；二、安装在炉体上的传动支撑装置的调节：S3：安装支撑装置；三、安装在炉体上的万向装置的调整：S4：安装辊道；S5：根据辊道两端跳动数值；S6：旋转辊道；四、万向装置连接的辊道安装方式的调整：S7：根据物件运行情况进行微调优点在于：能够在不抬高辊道精度的前提下，确保超长超宽设备物件能够正常运行。

Description

一种辊道式传动纠偏方法
技术领域
本发明涉及工业窑炉技术领域，尤其涉及一种辊道式传动纠偏方法。
背景技术
在电子工业窑炉领域，提高产能降低能耗最主要手段就是加宽加长设备。设备加宽，辊道相应要加长，辊道弯曲会更大，会影响传动运行；设备加长，传动跑偏量会累积增加。
目前在解决工业窑炉连续运行辊道式传动纠偏的方法主要是：
通过提高辊道直线度、跳动值等参数，减小辊道自身的弯曲的物件运行的影响，但提高辊道直线度、跳动值等参数，相应成本也会增加。
或者缩短设备长度及宽度，降低物件的跑偏，但减小设备长度及宽度，相应产能会降低，投入成本会增加。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种辊道式传动纠偏方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种辊道式传动纠偏方法，包括炉体、万向装置、支撑装置、轨道、物件、百分表与红外水平仪,包括以下步骤：
一、炉体水平的调节：
S1：采用百分表对辊道进行三点跳动检测，并根据检测数据对辊道进行分类，再标记所有辊道自由状态下的最高点；
S2：红外水平仪对炉体传动安装板水平高度进行调整；
二、安装在炉体上的传动支撑装置的调节：
S3：安装支撑装置；
三、安装在炉体上的万向装置的调整：
S4：安装辊道；
S5：根据辊道两端跳动数值；
S6：旋转辊道；
四、万向装置连接的辊道安装方式的调整：
S7：根据物件运行情况进行微调。
在上述的一种辊道式传动纠偏方法中，所述炉体水平面整体水平面误差调整至±mm，且相邻两节炉体传动安装板水平面误差±mm。
在上述的一种辊道式传动纠偏方法中，所述安装在炉体上的传动支撑装置通过调整支撑板高度、整体形状、位移等方式来改变物件运行形态。
与现有的技术相比，本发明优点在于：能够在不抬高辊道精度的前提下，确保超长超宽设备物件能够正常运行。
附图说明
图1为本发明提出的一种辊道式传动纠偏方法的辊道窑传动安装整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种辊道式传动纠偏方法中的辊道检测示意图；
图3为本发明提出的一种辊道式传动纠偏方法中的炉体检测示意图。
图中：1炉体、2万向装置、3支撑装置、4辊道、5物件、6百分表、7红外水平仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种辊道式传动纠偏方法，包括炉体1、万向装置2、支撑装置3、轨道4、物件5、百分表6与红外水平仪7,其特征在于，包括以下步骤：
一、炉体水平的调节：
S1：采用百分表6对辊道4进行三点跳动检测，并根据检测数据对辊道4进行分类，再标记所有辊道4自由状态下的最高点；
S2：红外水平仪7对炉体1传动安装板水平高度进行调整，确保传动安装板的水平面误差至±2mm，相邻两节炉体传动安装板水平面误差±1mm；
二、安装在炉体上的传动支撑装置的调节：
S3：安装支撑装置3；确保相邻炉体1交接处辊道4安装时主驱动侧与从动侧间距一致，严禁呈现“八字型”；
三、安装在炉体上的万向装置的调整：
S4：安装辊道4；按跳动值分类进行安装，前三节与最后三节炉体1安装跳动值最小的辊道4，剩余炉体1由入口到出口辊道4跳动值由小到大顺序安装；
S5：根据辊道4两端跳动数值；将所有辊道4按跳动值大的在驱动侧，下一根跳动值大的在从动侧，依次交叉安装；
S6：旋转辊道4；前四节炉体1辊道4按90°四根一组依次旋转，第五节至最后一节炉体1所有辊道高点在同一方向；
四、万向装置连接的辊道安装方式的调整：
S7：根据物件5运行情况进行微调；驱动侧与从动侧呈现平行落差或单侧倾斜严重，可以通过将支撑装置3向出口方向平移消除或者调换辊道4方向进行消除。若驱动侧与从动侧偏移一致，但物件5呈现“八字型”或“倒八字型”，可以通过调整后五节支撑装置3高度，使单个炉体1内的支撑装置呈现“拱桥型”趋势。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种辊道式传动纠偏方法，包括炉体(1)、万向装置(2)、支撑装置(3)、轨道(4)、物件(5)、百分表(6)与红外水平仪(7),其特征在于，包括以下步骤：
一、炉体水平的调节：
S1：采用百分表(6)对辊道(4)进行三点跳动检测，并根据检测数据对辊道(4)进行分类，再标记所有辊道(4)自由状态下的最高点；
S2：红外水平仪(7)对炉体(1)传动安装板水平高度进行调整；
二、安装在炉体上的传动支撑装置的调节：
S3：安装支撑装置(3)；
三、安装在炉体上的万向装置的调整：
S4：安装辊道(4)；
S5：根据辊道(4)两端跳动数值；
S6：旋转辊道(4)；
四、万向装置连接的辊道安装方式的调整：
S7：根据物件(5)运行情况进行微调。
2.根据权利要求1所述的一种辊道式传动纠偏方法，其特征在于，所述炉体水平面整体水平面误差调整至±2mm，且相邻两节炉体传动安装板水平面误差±1mm。
3.根据权利要求1所述的一种辊道式传动纠偏方法，其特征在于，所述安装在炉体上的传动支撑装置通过调整支撑板高度、整体形状、位移等方式来改变物件运行形态。
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