JPH0475094B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、両端側に小径部を備える飲料缶など
に用いるスリーピース缶用の缶胴の製造方法に関
する。

（従来の技術） 近年、金属製飲料缶などにおいて、趣味感の多
様化により変形缶が多用されるようになつて来
た。

その一種として缶胴の両端側に缶胴の開口部に
向つて缶胴径より次第に小径となる連続した傾斜
部を備えるスリーピースの変形缶は知られてい
る。この変形缶の製造方法としては、円筒形状の
缶胴内に缶胴径を拡張する拡大機構を備えた装置
を挿入し、缶胴の中央部分を外方に拡張させて缶
胴径を拡大させる方法と、缶胴端部に絞り加工を
施して缶胴の両端側に傾斜部を設ける方法とがあ
る。しかし前者の場合は拡大機構が複雑であり、
拡大機構部の出入等に時間を要し生産効率が低
い。また後者の場合は缶胴径と開口部の胴径との
差が顕著な場合には、缶胴の両端側への縮径を一
回の絞り加工で行うと、缶胴材料は急激な圧縮歪
を受け、このような圧縮歪を受けると傾斜部の口
縁部にしわが発生し外観を損うと共に、工具との
接触により傷が付くという不都合がある。

他方缶胴の両端側に多段の小径部を備えた変形
缶の出現が望まれている。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明はかかる従来の問題を解消して、缶胴の
形状に変化を与えた趣味感のあるデザインであつ
て、手で握り易い両端に多段の小径部を備えた缶
胴をしわを生ぜしめることなく製造する方法を提
供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、前記問題点を解消するためになされ
たものであつて、缶胴の一端側に缶胴径より小径
で段部を備える第１小径部を形成する第１絞込工
程と、該第１小径部に缶胴の開口部側に間隔をあ
けて第１小径部より小径で段部を備える第２小径
部と、缶胴の他端側に缶胴径より小径で段部を備
える第３小径部とを同時に形成する第２絞込工程
とにより缶胴の一端側に他端側より段部が多い小
径部を形成することを特徴とする。

（実施例） 以下本発明を図面により説明する。

第１図ＡないしＤは本発明の缶胴の製造方法の
１例であり、そしてこの実施例では第２図示のよ
うな缶胴１の一端３側に段部５を備える第１小径
部６と段部５を備える複数の第２小径部７を、ま
た缶胴１の他端４側に段部５を備える複数の第３
小径部８を形成する方法を示すものである。また
本発明で用いる缶胴１は第１図Ａ示のように絞り
込まれる前は一端３側から他端４側まで同じ缶胴
径Ｗを有する従来多用されるスリーピース缶用の
缶胴であり、缶胴部材の内面および外面に側縁継
目部を除き保護塗料および印刷を施し、次いでこ
れを丸めて側縁継目部を溶接した両端に開口部２
を備えた溶接缶胴が好適である。

まず第１絞込工程において第１小径部を形成す
るには第１図Ｂ示のようにターレツトフイダー３
５に保持された缶胴１の一端３側に第１絞込装置
２１の外型２６を、また缶胴１の他端４側に保持
装置３６の保持部３７を同時に缶胴１の軸方向に
前進させて、第１絞込装置２１の案内部２８の保
持面２９に缶胴１の一端３側を、また保持装置３
６の保持部３７の内面３８に缶胴１の他端４側を
夫々嵌合させる。次いで第１絞込装置２１の内型
２７を缶胴１の軸方向に前進させて缶胴１の一端
３側の開口部２内に挿入せしめる。そして再び第
１絞込装置２１の外型２６を缶胴１の軸方向に前
進させると、缶胴１の一端３は外型２６の段部形
成面３２に沿い、続いて外型２６の成型部３０の
内周面３１に沿つてこの内周面３１と内型２７の
外周面３３とにより形成された間隙３４の端部３
４ａまで進められ、これにより第２図示のような
長さL₁でかつ缶胴径Ｗより小径の胴径W₁で段部
５を備える第１小径部６が形成される。

次に第２絞込工程において複数の第２小径部７
と複数の第３小径部８を形成するには、最初第１
図Ｃ示ように前工程で一端３側に第１小径部６が
形成された缶胴１をターレツトフイダー４０で保
持させて次の方法で行う。

缶胴１の一端３側に第２絞込装置２２の外型４
１を、また缶胴１の他端４側に第３絞込装置２３
の外型５１を同時に缶胴１の軸方向に前進させ
て、第２絞込装置２２の案内部４３の保持面４４
に缶胴１の一端３側の第１小径部６を、また第３
絞込装置２３の案内部５３の保持面５４に缶胴１
の他端４側を夫々嵌合させる。次いで第２絞込装
置２２の内型４２と、第３絞込装置２３の内型５
２とを同時に缶胴１の軸方向に前進させて缶胴１
の両開口部２内に挿入せしめる。そして再び第２
絞込装置２２の外型４１と、第３絞込装置２３の
外型５１とを同時に缶胴１の軸方向に前進させる
と、缶胴１の一端３は外型４１の段部形成面４７
に沿い、続いて外型４１の成型部４５の内周面４
６に沿つてこの内周面４６と内型４２の外周面４
８との間に形成された間隙４９の端部４９ａまで
進められると共に、缶胴１の他端４は外型５１の
段部成形面５７に沿い、続いて外型５１の成形部
５５の内周面５６に沿つてこの内周面５６と内型
５２の外周面５８とにより形成された間隙５９の
端部５９ａまで進められ、これにより第２図示の
ような缶胴１の第１小径部６に開口２側へ間隔を
あけて長さL₂でかつ第１小径部６より小径の胴
径W₂で段部５を備える１番目の第２小径部７が、
また缶胴１の他端４側に長さL₃でかつ缶胴径Ｗ
より小径の胴径W₃で段部５を備える１番目の第
３小径部８が夫々形成される。

続いて２番目の第２小径部７と２番目の第３小
径部８を形成するには、第１図Ｄ示のように前工
程で一端３側に第１小径部６と１番目の第２小径
部７とが、他端４側に１番目の第３小径部８が
夫々形成された缶胴１をターレツトフイダー６０
に保持させて次の方法で行う。

缶胴１の一端３側に第４絞込装置２４の外型６
１を、また缶胴１の他端４側に第５絞込装置２５
の外型７１を同時に缶胴１の軸方向に前進させ
て、第４絞込装置２４の案内部６３の保持面６４
に缶胴１の一端３側の１番目の第２小径部７を、
また第５絞込装置２５の案内部７３の保持面７４
に缶胴１の他端４側の１番目の第３小径部８を
夫々嵌合させる。

次いで第４絞込装置２４の内型６２と、第５絞
込装置２５の内型７２とを同時に缶胴１の軸方向
に前進させて缶胴１の両開口部２内に挿入せしめ
る。そして再び第４絞込装置２４の外型６１と、
第５絞込装置の外型７１とを同時に缶胴１の軸方
向にに前進させると、缶胴１の一端３は外型６１
の段部形成面６７に沿い、続いて外型６１の成形
部６５の内周面６６に沿つてこの内周面６６と内
型６２の外周面６８とにより形成された間隙６９
の端部６９ａまで進められると共に、缶胴１の他
端４は外型７１の段部形成面７７に沿い、続いて
外型７１の成形部７５の内周面７６に沿つてこの
内周面７６と内型７２の外周面７８とにより形成
された間隙７９の端部７９ａまで進められ、これ
により第２図示のような缶胴１の１番目の第２小
径部７に開口部２側へ間隔をあけて長さL₄でか
つ１番目の第２小径部７より小径の胴径W₄で段
部５を備える２番目の第２小径部７が、また１番
目の第３小径部８に開口部２側へ間隔をあけて長
さL₅でかつ１番目の第３小径部８より小径の胴
径W₅で段部５を備える２番目の第３小径部８が
夫々形成される。

以上の工程で第２図示のように缶胴１の一端３
側に他端４側より段部５が多い小径部９が形成さ
れた缶胴１を製造する。

かくするときは、缶胴１の一端３側および他端
４側に小径部９を段階的に形成させたので、小径
部９にしわを生ぜしめることがなく、また小径部
９の形成を同時に両端側から行うので連続して効
率よく製造出来る。

前記図示実施例の第１絞込工程では缶胴１の一
端３側に１回の絞込加工を施して単数の第１小径
部６を形成させたが、缶胴１の開口部２側に複数
の間隔をあけて、そして開口部２側から遠い順に
複数回の絞込加工を施して開口部２側に向つて缶
胴径Ｗより順次小径で段部５を備える複数の第１
小径部６を形成させても良い。

また図示実施例の第２絞込工程では缶胴１の両
端側に夫々２回の絞込加工を施して第２小径部７
および第３小径部８を夫々２個形成させたが、缶
胴１の両端の開口部２側に施す夫々の絞込回数を
１回にして夫々単数の第２小径部７および第３小
径部８を形成させても良いし、或いは缶胴１の両
端の開口部２側に施す夫々の絞込加工回数を３回
以上施して夫々３個以上で同数の第２小径部７お
よび第３小径部８を形成させても良い。

尚、本製造方法によつて得られた缶胴１は多段
の小径部９の形成後次いで開口部２の両端にフラ
ンジ部を形成せしめるものであるが、該両端に同
時にフランジ部を形成する従来の装置にそのまま
接続出来て、製造工程および作業性の点でもメリ
ツトが大きい。

また本製造方法によつて趣味感のあるデザイン
を有し、かつ手で握つた際に多段の小径部９に手
の指がなじんで握り易く、更に両端に多段の小径
部９が形成されているので両開口部２が小さくな
つて小型の缶蓋を使用出来て軽量化を計ることが
出来、かつ耐圧性の優れた缶胴１を製造すること
が出来る。

前記実施例のように小径部９を形成する各絞込
工程において、その絞込工程毎の 縮径率（縮径前の胴径−縮径後の胴径／縮径前の胴径×
100％） を、その絞込工程前の縮径率より順次小さくすれ
ば一端３側、他端４側に小径部９を形成させるた
めの絞込成形加圧を順次大きくする必要もなく、
かつ段部５にしわを生ぜしめるようなことがな
い。

尚、前記実施例における小径部９の縮径率は次
の通りである。

一端３側 第１小径部６…… 5.1％ １番目の第２小径部７ ……4.3％ ２番目の第２小径部７ ……3.7％ 他端４側 １番目の第３小径部８ ……4.5％ ２番目の第３小径部８ ……4.2％ （発明の効果） このように本発明によるときは、缶胴の一端側
に缶胴径より小径で段部を備える第１小径部を形
成する第１絞込工程と、該第１小径部に缶胴の開
口部側に間隔をあけて第１小径部より小径で段部
を備える第２小径部と、缶胴の他端側に缶胴径よ
り小径で段部を備える第３小径部とを同時に形成
する第２絞込工程とにより缶胴の一端側に他端側
より段部が多い小径部を形成することにより缶胴
を製造する。従つてまず缶胴の一端側に小径部を
形成し、次いで缶胴の両端側に多段の小径部を段
階的に同時に両端側から形成させるようにしたの
で、しわがなく外観的に優れ握り易く、かつ趣味
感を有する缶胴を連続して効率よく製造出来る等
の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程の１例を説明するた
めの線図、第２図は第１図の製造方法によつて得
られた缶胴の１例を示す截断側面図である。 １……缶胴、２……開口部、３……一端、４…
…他端、５……段部、６……第１小径部、７……
第２小径部、８……第３小径部、９……小径部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 缶胴の一端側に缶胴径より小径で段部を備え
   る第１小径部を形成する第１絞込工程と、該第１
   小径部に缶胴の開口部側に間隔をあけて第１小径
   部より小径で段部を備える第２小径部と、缶胴の
   他端側に缶胴径より小径で段部を備える第３小径
   部とを同時に形成する第２絞込工程とにより缶胴
   の一端側に他端側より段部が多い小径部を形成す
   ることを特徴とするスリーピース缶用の缶胴の製
   造方法。 ２ 前記第１小径部を形成する第１絞込工程にお
   いて、缶胴の開口部側に間隔をあけて缶胴径より
   順次小径で段部を備える複数の第１小径部を順次
   開口部側から遠い順に複数回の絞込加工を施して
   形成させることを特徴する特許請求の範囲第１項
   記載の缶胴の製造方法。 ３ 前記第２小径部と第３小径部とを形成する第
   ２絞込工程において、缶胴の一端側の第１小径部
   に缶胴の開口部側に間隔をあけて第１小径部より
   順次小径で段部を備える複数の第２小径部を順次
   開口部側から遠い順に複数回の絞込加工を施して
   形成すると同時に、缶胴の他端側に間隔をあけて
   缶胴径より順次小径で段部を備える複数の第３小
   径部を順次開口部側から遠い順に複数回の絞込加
   工を施して形成することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の缶胴の製造方法。 ４ 前記各小径部を形成する各絞込工程におい
   て、縮径率をその絞込工程前の縮径率より小とし
   た各小径部を形成することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項記載の
   缶胴の製造方法。