JPH0474292B2 - - Google Patents
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- JPH0474292B2 JPH0474292B2 JP17653588A JP17653588A JPH0474292B2 JP H0474292 B2 JPH0474292 B2 JP H0474292B2 JP 17653588 A JP17653588 A JP 17653588A JP 17653588 A JP17653588 A JP 17653588A JP H0474292 B2 JPH0474292 B2 JP H0474292B2
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラス素子の成形用型、特に光学ガ
ラス素子としてのレンズ、プリズムなどを作製す
るための光学ガラス成形用モールド材に関するも
のである。 （従来の技術） 従来、光学ガラスを加熱軟化させてプレスによ
り所望形状の光学ガラス素子を成形するための成
形用型としては、ステンレス鋼や超硬合金が用い
られている。しかし、これらの型材と加熱軟化し
たガラスとの離型性又は成形したガラス素子の表
面形状精度から短寿命であるという問題がある。
この問題を解決するためのガラス成形用型が多数
提案されており、その代表的なものに、特開昭61
−266321号公報及び特開昭63−50334号公報があ
る。 （発明が解決しようとする問題点） 特開昭61−266321号公報は、金型自体を導電性
セラミツクスにより構成し、その成形面に鏡面加
工を施し、金型自体を通電により発熱させるよう
にしたガラス成形用金型、又は成形面にSiの炭化
物、窒化物でなる被膜を被覆してなるガラス成形
用金型が示されている。 この特開昭61−266321号公報のガラス成形用金
型は、導電性セラミツクスで構成されていて、そ
の金型自体を通電により発熱させるために金型の
成形面での加熱温度が均一化されるという長所を
有しており、又成形面に炭化物や窒化物でなる被
膜を被覆した場合には、従来の鋼や超硬合金でな
る金型に比較して、加熱軟化したガラスが離型し
やすくなるというすぐれたものであるけれども、
成形ガラスの面アラサが荒くなりやすいこと、特
に、型材の成形面を鏡面研摩して、その鏡面研摩
の面精度を有するガラス面にガラスを成形するの
が困難であること、成形ガラスが着色しやすいこ
と及び型材とガラスとの離型性に対してまだ満足
できないという問題がある。 特開昭63−50334号公報では、超硬合金上に、
NbN、ZrN、AlNの金属窒化物層を形成した光
学ガラス素子の成形用型が示されている。 この特開昭63−50334号公報の光学ガラス素子
の成形用型は、超硬合金とガラスが直接接触しな
いことから、従来の鋼や超硬合金でなる成形用型
に比較して、加熱軟化したガラスとの反応性が少
なく離型性にすぐれているけれども、成形ガラス
が着色しやすいこと、特に、型材の成形面を鏡面
研摩して、その鏡面研摩の面精度を有するガラス
面にガラスを成形するのが困難であること、及び
ガラスと窒化物との反応が生じることから離型性
にまだ満足できないという問題がある。 本発明は、上述のような問題点を解決したもの
で、具体的には成形用型の少なくとも形成面に酸
化クロム、酸炭化クロム、酸窒化クロム又は酸炭
窒化クロムの中の少なくとも１種のクロム含有物
質の焼結体、もしくはこのクロム含有物質の被覆
膜として存在させてなる光学ガラス成形用モール
ド材の提供を目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、光学素子として各種の用途で用
いられるガラス、特に溶融状態のガラスに対する
濡れ性、発泡性、腐蝕性及び着色性の観点からガ
ラス成形用型について検討していた所、クロムと
酸素の含有した材料がガラス成形用型材にすぐれ
ているという知見を得て、本発明を完成するに至
つたものである。 すなわち、本発明の光学ガラス成形用モールド
材は、成形用型の少なくとも成形面が酸化クロ
ム、酸炭化クロム、酸窒化クロム又は酸炭窒化ク
ロムの中の少なくとも１種のクロム含有物質の焼
結体でなることを特徴とするものである。 本発明の光学ガラス成形用モールド材は、例え
ば鋼、又は超硬合金やサーメツトなどの焼結合金
を基材とする成形用型の少なくとも成形面をクロ
ム含有物質の焼結体で構成する複合型、又は成形
用型の全体をクロム含有物質の焼結体で構成する
場合でもよい。この内、複合型にする場合は、成
形型の成形面を、例えば肉厚１〜５mmに成形して
なる成形面部をクロム含有物質の焼結体で作製
し、成形型の外周部及び底面部を鋼、銅合金、焼
結合金、セラミツクス焼結体又は炭素の基材で作
製し、この成形面部と基材とを従来から行われて
いるロー付け法又はメタライズ法でもつて複合型
にすることができる。ここでいう成形面とは、所
望の形状にガラスを整形するときに、ガラスがプ
レス成形されるときに型材と直接接触する型材面
のことである。この成形面部と基材とでなる複合
型の成形型の場合は、成形面部のガラスに対する
効果と基材の強度が複合されて長寿命になること
から好ましいことである。 本発明の光学ガラス成形用モールド材における
クロム含有物質の焼結体は、クロム含有物質を周
期律表4a、5a、6a族金属（Ti、Zr、Hf、Ｖ、
Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ）の酸化物、炭化物、窒
化物、硼化物、Si、Ｂの酸化物、窒化物、炭化
物、Alの酸化物、窒化物、アルカリ土類金属
（Be、Mg、Ca、Sr、Ba）の酸化物、希土類金属
（Sc、Ｙ、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、
Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu）の酸化物及
びこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種の化
合物の50vol％以下でもつて置換すると緻密な焼
結体及び高強度、高硬度の焼結体が得られること
から好ましいことである。この化合物は、化合物
の種類によつてはクロム含有物質との相互固溶体
として存在する場合とクロム含有物質の粒界に存
在する場合がある。また、クロム含有物質をNb、
Ta、Cr、Ｗ、Ru、Rh、Pd、Re、Ir、Pt、Auの
中の少なくとも１種の金属又は合金の50vol％以
下でもつて置換すると耐熱衝撃性にすぐれること
から好ましいことである。 本発明の光学ガラス成形用モールド材における
焼結体には、クロム含有物質が少なくとも50vol
％含有していれば溶融ガラスに対する効果があ
り、溶融ガラスに対する効果と焼結体の特性上か
ら、特にクロム含有物質が80〜90vol％含有して
いると好ましいことである。 このクロム含有物質の焼結体に対して、クロム
含有物質を主成分とする被覆膜で構成した成形用
型も上述と同様の効果があるものである。 すなわち、本発明の光学ガラス成形用モールド
材は、成形用型基材の少なくとも成形面が酸化ク
ロム、酸炭化クロム、酸窒化クロム又は酸炭窒化
クロムの中の少なくとも１種のクロム含有物質を
主成分とする被覆膜でなることを特徴とするもの
である。 本発明の光学ガラス成形用モールド材における
被覆膜は、従来から行われている化学蒸着法
（CDV法）、物理蒸着法（PVD法）又は溶射法に
より形成される膜、もしくは、例えば酸化処理に
より生じる酸化物膜からなる場合でもよいもので
ある。 本発明の成形用型基材としては、鋼、銅合金、
焼結合金、セラミツクス焼結体又は炭素などを用
いることができる。 特に、基材が超硬合金であつて、この基材の表
面に形成される被覆膜がクロム含有物質でなる場
合には、基材と被覆膜との密着性、基材の強度及
び被覆膜の溶融ガラスに対する効果が好ましいこ
とである。また、基材が鋼であつて、この基材の
表面に形成される被覆膜が少なくとも50vol％の
クロム含有物質でなる溶射膜である場合には上述
と同様に、特に好ましいことである。 本発明の光学ガラス成形用モールド材は、従来
の粉末冶金による方法でもつて焼結体を作製する
こと、又は従来の被覆膜の形成方法を応用するこ
とにより作製することができるものである。 （作用） 本発明の光学ガラス成形用モールド材は、クロ
ム含有物質の焼結体又はクロム含有物質を主成分
とする被覆膜が成形用型と溶融ガラスとの濡れを
阻止し、溶融ガラスへの着色も防止し、溶融ガラ
ス中への発泡性も抑止し、また成形用型と溶融ガ
ラスとの反応を阻止し、さらにクロム含有物質自
体の潤滑性作用との相剰効果でもつて成形用型及
び被成形材のガラスの表面の荒れを防止する作用
をしているものである。 （実施例） 実施例 １ 平均粒度0.1μｍのCr2O3粉末と平均粒度1μｍの
ZrO2粉末を用いて、91.3vol％Cr2O3−8.7vol％
ZrO2（90wt％Cr2O3−10wt％ZrO2）に配合し、こ
の配合粉末と超硬合金製ボールと有機溶剤をポリ
ウレタン内張りしたステンレス製容器中に入れて
48時間混合後、乾燥して混合粉末を得た。この混
合粉末を約13×13×５mmの焼結体になるようにプ
レス成形した後、１×10-2mmHgの真空中、1550
℃１時間保持にて焼結し、次いでアルゴン雰囲気
中、1500気圧の圧力、1350℃の温度、１時間保持
の条件で熱間静水圧処理（HIP処理）を行つて本
発明品１を得た。 比較として、約13×13×５mmの形状からなる市
販の各種材料を準備した。 本発明品１と市販の各種比較品の焼結体特性を
調べて第１表に示した。この第１表の本発明品１
及び比較品をそれぞれ鏡面研摩した後、約４×４
×４mmに成形してなる市販の鉛ガラウ、ホウ酸ガ
ラスＡ、ホウ酸ガラスＢのそれぞれを本発明品１
及び各種比較品の鏡面研摩面に置いて、これを真
空炉中のBNルツボ内に設置した。次いで、真空
炉を１×10-2mmHgの真空にした後、アルゴンガ
スを流入して鉛ガラスの場合は700℃、１時間保
持の条件、ホウ酸ガラスＡ、ホウ酸ガラスＢの場
合は800℃、１時間保持の条件でもつて処理して、
各種焼結体の鏡面研摩面上のガラス中の泡の量、
焼結体とガラスとの濡れ角、焼結体の鏡面研摩面
の腐蝕の状態を調べ、さらにホウ酸ガラスＢに対
してはガラスの着色状態も調べて、これらの結果
を第２表に示した。
ラス素子としてのレンズ、プリズムなどを作製す
るための光学ガラス成形用モールド材に関するも
のである。 （従来の技術） 従来、光学ガラスを加熱軟化させてプレスによ
り所望形状の光学ガラス素子を成形するための成
形用型としては、ステンレス鋼や超硬合金が用い
られている。しかし、これらの型材と加熱軟化し
たガラスとの離型性又は成形したガラス素子の表
面形状精度から短寿命であるという問題がある。
この問題を解決するためのガラス成形用型が多数
提案されており、その代表的なものに、特開昭61
−266321号公報及び特開昭63−50334号公報があ
る。 （発明が解決しようとする問題点） 特開昭61−266321号公報は、金型自体を導電性
セラミツクスにより構成し、その成形面に鏡面加
工を施し、金型自体を通電により発熱させるよう
にしたガラス成形用金型、又は成形面にSiの炭化
物、窒化物でなる被膜を被覆してなるガラス成形
用金型が示されている。 この特開昭61−266321号公報のガラス成形用金
型は、導電性セラミツクスで構成されていて、そ
の金型自体を通電により発熱させるために金型の
成形面での加熱温度が均一化されるという長所を
有しており、又成形面に炭化物や窒化物でなる被
膜を被覆した場合には、従来の鋼や超硬合金でな
る金型に比較して、加熱軟化したガラスが離型し
やすくなるというすぐれたものであるけれども、
成形ガラスの面アラサが荒くなりやすいこと、特
に、型材の成形面を鏡面研摩して、その鏡面研摩
の面精度を有するガラス面にガラスを成形するの
が困難であること、成形ガラスが着色しやすいこ
と及び型材とガラスとの離型性に対してまだ満足
できないという問題がある。 特開昭63−50334号公報では、超硬合金上に、
NbN、ZrN、AlNの金属窒化物層を形成した光
学ガラス素子の成形用型が示されている。 この特開昭63−50334号公報の光学ガラス素子
の成形用型は、超硬合金とガラスが直接接触しな
いことから、従来の鋼や超硬合金でなる成形用型
に比較して、加熱軟化したガラスとの反応性が少
なく離型性にすぐれているけれども、成形ガラス
が着色しやすいこと、特に、型材の成形面を鏡面
研摩して、その鏡面研摩の面精度を有するガラス
面にガラスを成形するのが困難であること、及び
ガラスと窒化物との反応が生じることから離型性
にまだ満足できないという問題がある。 本発明は、上述のような問題点を解決したもの
で、具体的には成形用型の少なくとも形成面に酸
化クロム、酸炭化クロム、酸窒化クロム又は酸炭
窒化クロムの中の少なくとも１種のクロム含有物
質の焼結体、もしくはこのクロム含有物質の被覆
膜として存在させてなる光学ガラス成形用モール
ド材の提供を目的とするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、光学素子として各種の用途で用
いられるガラス、特に溶融状態のガラスに対する
濡れ性、発泡性、腐蝕性及び着色性の観点からガ
ラス成形用型について検討していた所、クロムと
酸素の含有した材料がガラス成形用型材にすぐれ
ているという知見を得て、本発明を完成するに至
つたものである。 すなわち、本発明の光学ガラス成形用モールド
材は、成形用型の少なくとも成形面が酸化クロ
ム、酸炭化クロム、酸窒化クロム又は酸炭窒化ク
ロムの中の少なくとも１種のクロム含有物質の焼
結体でなることを特徴とするものである。 本発明の光学ガラス成形用モールド材は、例え
ば鋼、又は超硬合金やサーメツトなどの焼結合金
を基材とする成形用型の少なくとも成形面をクロ
ム含有物質の焼結体で構成する複合型、又は成形
用型の全体をクロム含有物質の焼結体で構成する
場合でもよい。この内、複合型にする場合は、成
形型の成形面を、例えば肉厚１〜５mmに成形して
なる成形面部をクロム含有物質の焼結体で作製
し、成形型の外周部及び底面部を鋼、銅合金、焼
結合金、セラミツクス焼結体又は炭素の基材で作
製し、この成形面部と基材とを従来から行われて
いるロー付け法又はメタライズ法でもつて複合型
にすることができる。ここでいう成形面とは、所
望の形状にガラスを整形するときに、ガラスがプ
レス成形されるときに型材と直接接触する型材面
のことである。この成形面部と基材とでなる複合
型の成形型の場合は、成形面部のガラスに対する
効果と基材の強度が複合されて長寿命になること
から好ましいことである。 本発明の光学ガラス成形用モールド材における
クロム含有物質の焼結体は、クロム含有物質を周
期律表4a、5a、6a族金属（Ti、Zr、Hf、Ｖ、
Nb、Ta、Cr、Mo、Ｗ）の酸化物、炭化物、窒
化物、硼化物、Si、Ｂの酸化物、窒化物、炭化
物、Alの酸化物、窒化物、アルカリ土類金属
（Be、Mg、Ca、Sr、Ba）の酸化物、希土類金属
（Sc、Ｙ、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、
Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu）の酸化物及
びこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種の化
合物の50vol％以下でもつて置換すると緻密な焼
結体及び高強度、高硬度の焼結体が得られること
から好ましいことである。この化合物は、化合物
の種類によつてはクロム含有物質との相互固溶体
として存在する場合とクロム含有物質の粒界に存
在する場合がある。また、クロム含有物質をNb、
Ta、Cr、Ｗ、Ru、Rh、Pd、Re、Ir、Pt、Auの
中の少なくとも１種の金属又は合金の50vol％以
下でもつて置換すると耐熱衝撃性にすぐれること
から好ましいことである。 本発明の光学ガラス成形用モールド材における
焼結体には、クロム含有物質が少なくとも50vol
％含有していれば溶融ガラスに対する効果があ
り、溶融ガラスに対する効果と焼結体の特性上か
ら、特にクロム含有物質が80〜90vol％含有して
いると好ましいことである。 このクロム含有物質の焼結体に対して、クロム
含有物質を主成分とする被覆膜で構成した成形用
型も上述と同様の効果があるものである。 すなわち、本発明の光学ガラス成形用モールド
材は、成形用型基材の少なくとも成形面が酸化ク
ロム、酸炭化クロム、酸窒化クロム又は酸炭窒化
クロムの中の少なくとも１種のクロム含有物質を
主成分とする被覆膜でなることを特徴とするもの
である。 本発明の光学ガラス成形用モールド材における
被覆膜は、従来から行われている化学蒸着法
（CDV法）、物理蒸着法（PVD法）又は溶射法に
より形成される膜、もしくは、例えば酸化処理に
より生じる酸化物膜からなる場合でもよいもので
ある。 本発明の成形用型基材としては、鋼、銅合金、
焼結合金、セラミツクス焼結体又は炭素などを用
いることができる。 特に、基材が超硬合金であつて、この基材の表
面に形成される被覆膜がクロム含有物質でなる場
合には、基材と被覆膜との密着性、基材の強度及
び被覆膜の溶融ガラスに対する効果が好ましいこ
とである。また、基材が鋼であつて、この基材の
表面に形成される被覆膜が少なくとも50vol％の
クロム含有物質でなる溶射膜である場合には上述
と同様に、特に好ましいことである。 本発明の光学ガラス成形用モールド材は、従来
の粉末冶金による方法でもつて焼結体を作製する
こと、又は従来の被覆膜の形成方法を応用するこ
とにより作製することができるものである。 （作用） 本発明の光学ガラス成形用モールド材は、クロ
ム含有物質の焼結体又はクロム含有物質を主成分
とする被覆膜が成形用型と溶融ガラスとの濡れを
阻止し、溶融ガラスへの着色も防止し、溶融ガラ
ス中への発泡性も抑止し、また成形用型と溶融ガ
ラスとの反応を阻止し、さらにクロム含有物質自
体の潤滑性作用との相剰効果でもつて成形用型及
び被成形材のガラスの表面の荒れを防止する作用
をしているものである。 （実施例） 実施例 １ 平均粒度0.1μｍのCr2O3粉末と平均粒度1μｍの
ZrO2粉末を用いて、91.3vol％Cr2O3−8.7vol％
ZrO2（90wt％Cr2O3−10wt％ZrO2）に配合し、こ
の配合粉末と超硬合金製ボールと有機溶剤をポリ
ウレタン内張りしたステンレス製容器中に入れて
48時間混合後、乾燥して混合粉末を得た。この混
合粉末を約13×13×５mmの焼結体になるようにプ
レス成形した後、１×10-2mmHgの真空中、1550
℃１時間保持にて焼結し、次いでアルゴン雰囲気
中、1500気圧の圧力、1350℃の温度、１時間保持
の条件で熱間静水圧処理（HIP処理）を行つて本
発明品１を得た。 比較として、約13×13×５mmの形状からなる市
販の各種材料を準備した。 本発明品１と市販の各種比較品の焼結体特性を
調べて第１表に示した。この第１表の本発明品１
及び比較品をそれぞれ鏡面研摩した後、約４×４
×４mmに成形してなる市販の鉛ガラウ、ホウ酸ガ
ラスＡ、ホウ酸ガラスＢのそれぞれを本発明品１
及び各種比較品の鏡面研摩面に置いて、これを真
空炉中のBNルツボ内に設置した。次いで、真空
炉を１×10-2mmHgの真空にした後、アルゴンガ
スを流入して鉛ガラスの場合は700℃、１時間保
持の条件、ホウ酸ガラスＡ、ホウ酸ガラスＢの場
合は800℃、１時間保持の条件でもつて処理して、
各種焼結体の鏡面研摩面上のガラス中の泡の量、
焼結体とガラスとの濡れ角、焼結体の鏡面研摩面
の腐蝕の状態を調べ、さらにホウ酸ガラスＢに対
してはガラスの着色状態も調べて、これらの結果
を第２表に示した。
【表】
【表】
実施例 ２
実施例１で用いたCr2O3粉末を用いて窒素雰囲
気中、圧力100Kg／cm2、温度1600℃で１時間保持
によりホツトプレスして、本発明品２を得た。実
施例１で用いたCr2O3粉末92.9vol％に7.1vol％の
MgO粉末を加えて実施例１と同様にして混合粉
末とした後、上記本発明品２と同様にホツトプレ
スして、本発明品３を得た。実施例１で用いた
Cr2O3粉末78.7vol％に8.4vol％のZrO2粉末と
12.9vol％のAl2O3粉末を加えて実施例１と同様に
して混合及び成形した後、１×10-2mmHg真空中、
1600℃１時間保持にて焼結して本発明品４を得
た。実施例１で用いたCr2O3粉末98.7vol％に
1.3vol％のPt粉末を加えて混合後、温度1500℃の
他は本発明品２と同様にホツトプレスして本発明
品５を得た。実施例１で用いたCr2O3粉末92.6vol
％に、7.4vol％のCr粉末を加えて実施例１と同様
に混合及び成形した後、真空中、1550℃１時間保
持にて焼結して本発明品６を得た。実施例１で用
いたCr2O3粉末48vol％に52vol％のCr粉末を加え
て実施例１と同様に混合及び成形した後、窒素雰
囲気中、圧力100Kg／cm2、温度1450℃で１時間保
持によりホツトプレスし、次いで酸素分圧１mm
Hgの炉中で900℃１時間処理して、焼結体の表面
から内部の5μｍの層がCr2O3の膜で、さらに内部
の500μｍまでは内部ほどCr2O3の減少した傾斜構
造になつている本発明品７を得た。SKD61のダ
イス鋼の表面にプラズマ溶射によつて86.3vol％
Cr2O3−9.6vol％SiO2−4.1vol％ZrO2成分でなる
約500μｍの膜を形成させて本発明品８を得た。
実施例１と同様にして29vol％Cr2O3−38vol％
Al2O3−33vol％ZrO2成分でなる焼結体を作製し、
この焼結体の表面にクロム酸（H2CrO4）を塗付
及び乾燥後、大気中、500℃１時間保持の熱処理
を数回繰返すことにより約300μｍのCr2O3被膜を
作製して本発明品９を得た。市販のAl2O3−TiC
基焼結体の表面に、4vol％CrCl3−6vol％CO2−
90vol％H2ガス中1100℃、１時間保持のCVD法に
より約5μｍのCr2O3膜を形成して本発明品10を得
た。市販のWC−Co系超硬合金の表面に、Ar気
流中Cr2O3ターゲツトをスパツタさせるPVD法に
より約2μｍのCr2O3膜を形成して本発明品11を得
た。 これらの本発明品２〜11をそれぞれ鏡面研摩し
た後、この鏡面研摩面に実施例１で用いた鉛ガラ
スを置いて実施例１と同様の条件でもつて試験を
し、鉛ガラスに対する本発明品２〜11のそれぞれ
の反応状態を実施例１と同様に調べて、その結果
を第３表に示した。
気中、圧力100Kg／cm2、温度1600℃で１時間保持
によりホツトプレスして、本発明品２を得た。実
施例１で用いたCr2O3粉末92.9vol％に7.1vol％の
MgO粉末を加えて実施例１と同様にして混合粉
末とした後、上記本発明品２と同様にホツトプレ
スして、本発明品３を得た。実施例１で用いた
Cr2O3粉末78.7vol％に8.4vol％のZrO2粉末と
12.9vol％のAl2O3粉末を加えて実施例１と同様に
して混合及び成形した後、１×10-2mmHg真空中、
1600℃１時間保持にて焼結して本発明品４を得
た。実施例１で用いたCr2O3粉末98.7vol％に
1.3vol％のPt粉末を加えて混合後、温度1500℃の
他は本発明品２と同様にホツトプレスして本発明
品５を得た。実施例１で用いたCr2O3粉末92.6vol
％に、7.4vol％のCr粉末を加えて実施例１と同様
に混合及び成形した後、真空中、1550℃１時間保
持にて焼結して本発明品６を得た。実施例１で用
いたCr2O3粉末48vol％に52vol％のCr粉末を加え
て実施例１と同様に混合及び成形した後、窒素雰
囲気中、圧力100Kg／cm2、温度1450℃で１時間保
持によりホツトプレスし、次いで酸素分圧１mm
Hgの炉中で900℃１時間処理して、焼結体の表面
から内部の5μｍの層がCr2O3の膜で、さらに内部
の500μｍまでは内部ほどCr2O3の減少した傾斜構
造になつている本発明品７を得た。SKD61のダ
イス鋼の表面にプラズマ溶射によつて86.3vol％
Cr2O3−9.6vol％SiO2−4.1vol％ZrO2成分でなる
約500μｍの膜を形成させて本発明品８を得た。
実施例１と同様にして29vol％Cr2O3−38vol％
Al2O3−33vol％ZrO2成分でなる焼結体を作製し、
この焼結体の表面にクロム酸（H2CrO4）を塗付
及び乾燥後、大気中、500℃１時間保持の熱処理
を数回繰返すことにより約300μｍのCr2O3被膜を
作製して本発明品９を得た。市販のAl2O3−TiC
基焼結体の表面に、4vol％CrCl3−6vol％CO2−
90vol％H2ガス中1100℃、１時間保持のCVD法に
より約5μｍのCr2O3膜を形成して本発明品10を得
た。市販のWC−Co系超硬合金の表面に、Ar気
流中Cr2O3ターゲツトをスパツタさせるPVD法に
より約2μｍのCr2O3膜を形成して本発明品11を得
た。 これらの本発明品２〜11をそれぞれ鏡面研摩し
た後、この鏡面研摩面に実施例１で用いた鉛ガラ
スを置いて実施例１と同様の条件でもつて試験を
し、鉛ガラスに対する本発明品２〜11のそれぞれ
の反応状態を実施例１と同様に調べて、その結果
を第３表に示した。
【表】
実施例 ３
実施例１で用いたCr2O3粉末と平均粒度１〜2μ
ｍのCr（Ｃ、Ｎ、Ｏ）、Cr3C2、WC、TiN、
TiB2、Si3N4、Y2O3、CeO3、SiC、B2O3、TaC、
TiO2の各種粉末とを用いて、第４表に示した配
合組成成分を得た。これらを実施例１と同様の方
法でもつて混合し、混合粉末を得た後、第４表に
併記したN2ガス中のホツトプレス条件でもつて
焼結し、本発明品12〜19を得た。 こうして得た本発明品12〜19をそれぞれ鏡面研
摩した後、実施例１で行なつた鉛ガラスによる反
応試験を行つて、その結果を第４表に併記した。
ｍのCr（Ｃ、Ｎ、Ｏ）、Cr3C2、WC、TiN、
TiB2、Si3N4、Y2O3、CeO3、SiC、B2O3、TaC、
TiO2の各種粉末とを用いて、第４表に示した配
合組成成分を得た。これらを実施例１と同様の方
法でもつて混合し、混合粉末を得た後、第４表に
併記したN2ガス中のホツトプレス条件でもつて
焼結し、本発明品12〜19を得た。 こうして得た本発明品12〜19をそれぞれ鏡面研
摩した後、実施例１で行なつた鉛ガラスによる反
応試験を行つて、その結果を第４表に併記した。
【表】
【表】
（発明の効果）
本発明の光学ガラス成形用モールド材は、各種
の従来の成形用型材と比較して、ガラスに対する
潤滑性効果にすぐれていること、及び各種のガラ
スとの親和性に劣ることから成形時において被成
形材であるガラスが容易に成形されて、その成形
されたガラスの面の精度も著しくすぐれたものに
なると共に、成形後における成形用型自体の成形
面の損傷も非常に少なくなることから著しく寿命
が向上するという産業上有用なものである。
の従来の成形用型材と比較して、ガラスに対する
潤滑性効果にすぐれていること、及び各種のガラ
スとの親和性に劣ることから成形時において被成
形材であるガラスが容易に成形されて、その成形
されたガラスの面の精度も著しくすぐれたものに
なると共に、成形後における成形用型自体の成形
面の損傷も非常に少なくなることから著しく寿命
が向上するという産業上有用なものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形用型の少なくとも成形面が酸化クロム、
酸炭化クロム、酸窒化クロム又は酸炭窒化クロム
の中の少なくとも１種のクロム含有物質の焼結体
でなることを特徴とする光学ガラス成形用モール
ド材。 ２ 上記クロム含有物質は、周期律表4a、5a、
6a族金属の酸化物、炭化物、窒化物、硼化物、
Si、Ｂの酸化物、窒化物、炭化物、Alの酸化物、
窒化物、アルカリ土類金属の酸化物、希土類金属
の酸化物及びこれらの相互固溶体の中の少なくと
も１種の化合物が50vol％以下置換されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の光学
ガラス成形用モールド材。 ３ 上記クロム含有物質は、Nb、Ta、Cr、Ｗ、
Ru、Rh、Pd、Re、Ir、Pt、Auの中の少なくと
も１種の金属又は合金が50vol％以下置換されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
第２項記載の光学ガラス成形用モールド材。 ４ 成形用型基材の少なくとも成形面が酸化クロ
ム、酸炭化クロム、酸窒化クロム又は酸炭窒化ク
ロムの中の少なくとも１種のクロム含有物質を主
成分とする被覆膜でなることを特徴とする光学ガ
ラス成形用モールド材。 ５ 上記基材が超硬合金からなり、上記被覆膜が
酸化クロムでなることを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の光学ガラス成形用モールド材。 ６ 上記基材が鋼からなり、上記被覆膜が酸化ク
ロムを主成分とする溶射被覆膜でなることを特徴
とする特許請求の範囲第４項記載の光学ガラス成
形用モールド材。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17653588A JPH0226841A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 光学ガラス成形用モールド材 |
| US07/474,776 US5223350A (en) | 1988-07-15 | 1989-07-14 | Mold material for molding of an optical part and process for producing the same |
| PCT/JP1989/000709 WO1990000528A1 (en) | 1988-07-15 | 1989-07-14 | Mold material for molding optical parts and process for its production |
| DE68915146T DE68915146T2 (de) | 1988-07-15 | 1989-07-14 | Giessform zum giessen optischer teile sowie verfahren zur herstellung. |
| AT8989908503T ATE105272T1 (de) | 1988-07-15 | 1989-07-14 | Giessform zum giessen optischer teile sowie verfahren zur herstellung. |
| EP89908503A EP0379597B1 (en) | 1988-07-15 | 1989-07-14 | Mold material for molding optical parts and process for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17653588A JPH0226841A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 光学ガラス成形用モールド材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226841A JPH0226841A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0474292B2 true JPH0474292B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=16015303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17653588A Granted JPH0226841A (ja) | 1988-07-15 | 1988-07-15 | 光学ガラス成形用モールド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226841A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2732863B2 (ja) * | 1988-10-03 | 1998-03-30 | オリンパス光学工業株式会社 | 光学素子成形用型 |
-
1988
- 1988-07-15 JP JP17653588A patent/JPH0226841A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226841A (ja) | 1990-01-29 |
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