JPH0474004B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は靴底の成形法に関するものである。

（従来の技術） 従来、特公昭63−17443号によつて、靴底の平
面形状よりやや大きく裁断された平板状の底板
を、その周縁をボトムモールドとサイドモールド
との間に挟持させて、ボトムモールド上に張設し
た後、該底板の上面に形成されたモールドキヤビ
テイに靴底本体成形材を導入して靴底本体を底板
に一体的に成形するとともに靴底本体成形材導入
時の射出圧または発泡圧によつて底板をボトムモ
ールド表面の彎曲面に沿つて変形させる靴底の成
形法が提案されている。このような靴底の成形法
において、底板として加硫ゴム板を使用した場
合、その周縁がボトムモールドとサイドモールド
間に挟持されているため、靴底本体成形時に射出
圧または発泡圧によつて強制的に伸張され、ボト
ムモールドの彎曲面に沿わせられるため、靴底本
体成形後加硫ゴム板がもとの形状にもどろうとし
て収縮し、靴底が反つて変形したり、靴底本体と
加硫ゴム板（接地底）とが界面で剥離されたりす
る欠点があつた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明はこれらの欠点を除去し、簡単な方法
によつて靴底本体成形後、靴底の変形と靴底本体
と接地底との界面剥離を防止しようとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段、実施例） 以下この発明の実施状態を示す図面によつて説
明すれば、この発明は靴底の平面形状よりやや大
きく裁断された平板状の加硫ゴム板１の上面に有
機溶剤型の接着剤層２を塗布形成し、これを乾燥
して接着剤層２に含まれた溶剤を蒸発させて接着
剤層２を収縮させ、その収縮力によつてゴム板１
を彎曲させて、該ゴム板の周縁１１をボトムモー
ルド４とサイドモールド５との間に挟持させて、
該ゴム板１をボトムモールド４表面の彎曲面４１
に沿つてセツトさせた後、該ゴム板１の上面に形
成されたモールドキヤビテイ６に靴底本体成形材
を導入して靴底本体３を成形するとともに靴底本
体３とゴム板１とを接着剤層２を介して接着させ
ることを特徴とする靴底の成形法を発明の要旨と
するものである。

この発明において、ゴム板１は天然または合成
ゴムを主成分とするものにより、常法によりプレ
ス成形加硫またはロール等により圧延加硫成形さ
れたものを打抜型等により第１図に示すように截
断形成されるものであるが、ゴム板加硫成形時に
ゴム板の下面、即ち接地面側に滑り止め凹凸意匠
１３を形成しておくことが好ましい。

そして加硫ゴム板１は、その肉厚が１〜５mmで
JISK6301スプリング式硬さ試験Ａ形による硬度
が40゜〜70゜に成形されていることが好ましい、と
いうのはその肉厚または硬度がそれ以下となれ
ば、加硫ゴム板１の接地底としての耐久性に問題
が生じる惧れがあり、また肉厚または硬度がそれ
以上となれば、その上面に塗布形成された接着剤
層２の収縮力によつてゴム板１を充分に彎曲させ
ることができないきらいがあるからである。この
ようにして成形された加硫ゴム板１の上面に天然
ゴム、合成ゴム系、ポリウレタン系の有機溶剤型
の接着剤を塗布して接着剤層２を形成するもので
ある。

接着剤の塗布量は使用する接着剤によつても相
違するが50〜500ｇ／m²（溶剤込み）が好ましい。
塗布量がそれ以下となれば、接着剤層２乾燥時に
おける接着剤層２の収縮が小さくなり、加硫ゴム
板１を充分に彎曲させることができず、しかも靴
底本体３との接着性も低下するきらいがあり、ま
た塗布量がそれ以上となれば、加硫ゴム板１の彎
曲は良くなるが靴底本体３との接着性が低下する
きらいがある。接着剤塗布時にまず接着剤に含ま
れた溶剤の一部が加硫ゴム板１の上面層１２に浸
透され、その上面層が膨潤し、最初加硫ゴム板１
は第２図に示すようにその下面側に彎曲される
が、加熱等により接着剤層２を乾燥すれば接着剤
層２に含まれた溶剤並びに加硫ゴム板１の上面層
に浸透された溶剤が蒸発し接着剤層２が固化収縮
し、その収縮力によつて加硫ゴム板１は第３図に
示すようにその上面側に彎曲されることになる。

この発明において、加硫ゴム板１の上面に接着
剤層２を塗布成形する前に、加硫ゴム板１の上面
をバフ等粗面加工または塩素等のハロゲン化物質
で処理しておけば接着剤層２を介して、加硫ゴム
板１と靴底本体３との接着性をより強固なものと
することができる。

以上のようにして準備された加硫ゴム板１を接
着剤層２が形成された彎曲面を上面として、その
周縁１１をボトムモールド４とサイドモールド５
との間に挟持させれば、加硫ゴム板１の彎曲率と
ボトムモールド４の表面の彎曲率とに多少の相違
があつたとしても、加硫ゴム板１の可撓性とによ
つて加硫ゴム板１がボトムモールド表面の彎曲面
４１に沿つてセツトされることになる。この場
合、加硫ゴム板１の彎曲率をボトムモールド４の
表面の彎曲率より多少大きくしておくことが好ま
しい。加硫ゴム板１の彎曲率は、その肉厚、硬
度、塗布される接着剤の種類または塗布量によつ
て、モールド４表面の彎曲率に対応して適宜設定
することができる。

以上のようにして加硫ゴム板１をボトムモール
ド４の彎曲面に沿つてセツトした後、該ゴム板１
の上面に形成されたモールドキヤビテイ６にゴ
ム、合成樹脂等の靴底本体成形材を常法によつて
射出成形法、注型法等によつて導入して靴底本体
３を成形するとともに、靴底本体３と加硫ゴム板
１を接着剤層２を介して接着させるものである。

この発明において、靴底本体３はユニツトソー
ルであつてもよく、靴胛被７に直接的に接着成形
されるダイレクトソールであつてもよい。このよ
うにして成形された靴底を、モールドより脱型
し、必要により加硫ゴム板１のボトムモールド４
とサイドモールド５との間に挟持された周縁１１
をグラインダー等によつて除去して、靴底として
仕上げられる。

（発明の効果） この発明は以上のように加硫ゴム板１の上面に
塗布形成された接着剤層２の収縮力によつて予め
ゴム板１を彎曲させ、これをボトムモールド４表
面の彎曲面４１に沿つてセツトした後、靴底本体
３を加硫ゴム板１の上面に成形するので従来のよ
うに靴底本体成形時に加硫ゴム板１が強制的に伸
張されることがなく、靴底本体成形後、加硫ゴム
板１が収縮することがなく、従つて靴底が反つた
り変形したりすることがない。しかも接着剤層２
を介して加硫ゴム板１と靴底本体３が接着されて
いるので靴底本体３と加硫ゴム板（接地底）１と
の接着性が良好である。また加硫ゴム板１はその
上面に塗布形成された接着剤層２を乾燥するだけ
で彎曲させることができるので極めて簡単であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、加硫ゴム板の要部断面図であり、第
２図は下面側に彎曲された加硫ゴム板の要部断面
図であり、第３図は上面側に彎曲された加硫ゴム
板の要部断面図であり、第４図はこの発明の実施
状態を示す要部断面図である。 符合の説明、１…加硫ゴム板、１１…周縁、１
２…上面層、１３…凹凸意匠、２…接着剤層、３
…靴底本体、４…ボトムモールド、４１…彎曲
面、５…サイドモールド、６…モールドキヤビテ
イ、７…靴胛被。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 靴底の平面形状よりやや大きく裁断された平
   板状の加硫ゴム板１の上面に有機溶剤型の接着剤
   層２を塗布形成し、これを乾燥して接着剤層２に
   含まれた溶剤を蒸発させて接着剤層２を収縮さ
   せ、その収縮力によつてゴム板１を彎曲させて、
   該ゴム板の周縁１１をボトムモールド４とサイド
   モールド５との間に挟持させて、該ゴム板１をボ
   トムモールド４の彎曲面４１に沿つてセツトさせ
   た後、該ゴム板１の上面に形成されたモールドキ
   ヤビテイ６に靴底本体成形材を導入して靴底本体
   ３を成形するとともに靴底本体３とゴム板１とを
   接着剤層２を介して接着させることを特徴とする
   靴底の成形法。