JPH0473120A - 射出成形法による摺動部品および射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、射出成形法によって成形される摺動部品お
よび射出成形用金型に係わり、特に、摺動画へのコール
ドスラグの露出を防止することができるものに関する。

「従来の技術」 近年、冷蔵庫、エアコン等に使用されているロータリー
コンプレッサのベーンとして、コンプレッサの高回転化
の要請の対応して、内部に中空部を設は慣性重量を低減
さけたものか使用されてきている。このようなベーンを
製造する一手段として、粉末冶金による方法があるが、
この方法では中空ベーンの形状および軽量化のために肉
厚を可能な限り薄くすることが要求されるため、プレス
金型の構造上成形が非常に困難である。

そこで、近年、中空部を有するベーンを簡単に製造する
手段として、例えば、特開昭６４−３５０９１号公報に
記載のものが提供されている。これは、射出成形法を利
用したものであり、水アトマイズ粉末とバインダとを混
合、混練してこれらを可塑化し、所定形状の金型により
成形体を成形する射出成形後、脱脂、焼結することによ
り中空ベーンを製造するものである。

［発明が解決しようとする課題ｊ ところが、上記射出成形方法によろベーン（摺動部品）
においては、射出成形時、成形機の先端部にある比較的
低温度の成形材料（コールドスラグ）が、成形品の形状
らしくは成形条件等の要因により成形体の摺動面に現れ
ることがある。このように、コールドスラグが現れると
、摺動面の面粗度が低下し、また、成形材料の流れか複
数となり、再び合流した際に完全に圧着しないで亀裂も
しくは細かいラインとなって残るいわゆるウェルドライ
ンも発生し易くなり、焼結の際にクラックが生じ易いと
いう問題があった。

「発明の目的」 この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、摺動
面へのコールドスラグの現出、およびこのコールドスラ
グの混入に起因するウェルドラインの発生を防止するこ
とができる射出成形法による摺動部品および射出成形用
金型を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するために、この発明の射出成形法によ
る摺動部品は、非摺動面にコールトスラフ溜りとなる凸
部か形成されているらのである。

まｆ二、射出成形用金型は、成形材料か射出されて摺動
部品か成形される金型の非摺動面を成形する部位に、コ
ールドスラグ溜りとなる凹部を形成するとともに、この
凹部に通じる成形材料の流路の断面積を他の流路の断面
積より大きく設定したしのである。

「作用　」 この発明にあっては、金型に形成されたコールドスラグ
溜りとなる凹部に通じる成形材料の流路の断面積か他の
流路の断面積より大きく設定されているので、射出成形
の際にコールドスラグか成形材料に押され凹部に通じる
流路を流れて該凹部に確実に流入する。したがって、成
形された摺動部品では、コールドスラグが非摺動面に凸
部として現出するので、摺動面へコールドスラグが現出
することがない。

「実施例」 以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。

第１図はこの発明の摺動部品であるベーンを示す。この
ベーンはロータリーコンプレッサを構成する部品であり
、符号ｌはベーン本体を示す。このベーン本体ｌは有底
四角筒状のものであり、その開口端面中央部には、この
部分を台形状に切り欠いてなる切欠部２が形成されてい
る。この切欠部２の底部には、ベーン本体１の底部まで
延在されて該ベーン本体１の内部を仕切るフィン３か形
成されている。そして、このベーンでは、ベーン本体ｌ
の上下面１　ａ、　ｌ　ｂｓ左右両側面１　ｃ、　１　
ｄ、および先端面１ｅが摺動面とされており、開口端面
ｌｆが非摺動面とされている。

また、上記開口端面！ｒ側に位置するフィン３の端面に
は凸部４が形成されている。この凸部４はコールドスラ
グ溜りであり、後述する射出成形用金型に凹部を形成す
ることにより、成形の際にコールドスラグが凹部に流入
して形成されたものである。上記凸部４の大きさはベー
ンの大きさ、牙ヨ状、射出成形の条件等により適宜設定
されろものである。

上記構成のベーンては、コールドスラグか凸部４として
非摺動面に現出するのて、摺動面の面粗度か低下するこ
となく、しかし、この凸部４はへ一ノをロータリーコン
ブしツサのロータに押圧するスプリングの位置決めＫＩ
材にしなるという＋１１点かある。

次に、上記構成のベーンを成形する射出成形用金型につ
いて説明する。

第２図は射出成形用金型の断−面を示すものである。こ
の図に示す金型は、ベーンｌの上下面１ａｌｂおよび左
右両側面１　ｃ、　ｌ　ｄを形成する四角筒状の第１金
型５と、この第１金型５の開口右端面に当接してベーン
１の先端面１ｅを形成する長方形板状の第２金型６と、
上記第１金型５の開口左端面に当接するとともに、該第
１金型５内に位置けしめられて、ベーンｌの開口端面１
ｆ、フィン３を形成する第３金型７とを主体として構成
されている。

ヲ 上記第２金型６の中央部には、コンパウンド（成形材料
）か流れるランナ８か形成されており、このランナ８の
人口にはスプル９か接続されている。

このスプル９はブツシュｌＯの中央部に形成されており
、このブツシュｌＯは金型保持部材１１に固定されてい
る。そして、スプル９に射出されたコンパウンドはラン
ナ８を通って、その出口（ゲート）８ａから金型内に流
入するようになっている。

また、上記第１金型５と第３金型７との間にはへ一ン本
体１を形成するためのキャビティ（流路）１２が形成さ
れており、第３金型７にはフィン３を形成するためのキ
ャビティ（流路）１３が形成されている。このキャビテ
ィ１３は上３己ランナ８の延長上に位置しており、その
流路断面積はキャビティ１２の流路断面積の２倍に設定
されている。

さらに、上記キャビティ１３の左端側に対向する第３金
型７の部位には凹部１４が形成されている。

この凹部１４はコールドスラグ溜りてあり、射出成形の
際にコールドスラグが流入するようになっている。この
凹部１４の大きさはベーンの大きさ、形状、射出成形の
条件等により適宜設定されるものてめろ。

上記構成の金型で射出成形を行う場合、可塑化されたコ
ンパウンドをスプル３に所定の圧力で射出する。すると
、このコンパウンドかランナ８を通ってゲート８ａから
金型内に流入し、キャビティ１２．１３に流入してベー
ンか形成される。このとき、成形機の先端部にある比較
的低温度のコールドスラグは、コンパウンドの射出圧力
に押されてランナ８を通りゲート８ａから金型内に流入
するが、キャビティ１３の流路断面積かキャビティ１２
の流路断面積の２倍であり、しかも、ゲート８ａに対向
した位置に凹部１４が形成されているので、コールドス
ラグはキャビティ１３を通って凹部１４に確実に流入す
る。したがって、成形されたヘーノの摺動面（上下面１
　ａ、　ｌ　ｂ、左右両側面１　ｃ、　１　ｄ、および
先端面１ｅ）へコールドスラグが現出することがないの
て、該摺動面の面粗度が低下することがなく、コールド
スラグの現出に起因するウェルトラインの発生を防止す
ることができる。ちなみに、上記金型により成形された
成彩体を焼結したところ、コールドスラグおよびウェル
トライノの発生に起因するクラックの発生率は約１％程
度であり、従来の５〜６％に比へて格段に低下した。

第３図は射出成形用金型の他の実施例を示すものである
。この図に示す金型は上記第３金型７の形状を変更した
乙のであり、その他の部分は上記金型と同様であるので
、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。

この図に示す金型の第３金型１６はベーン本体！内に２
つのフィンを増設するように構成したちのであり、この
第３金型１６には２つのフィンを形成するためのキャビ
ティ（流路）１７．１７がキャピテイ１３を挾んで対称
に形成されている。このキャビティ１７．１７の流路断
面積は上記キャビティ１２と同一すなわちキャビティ１
３の流路断面積の１／２に設定されている。

このような構成の金型では、上記実施例の金型と同様の
効果を得ることができるのは勿論のこと、コンパウンド
の充填かより均一に行なわれ、しかしコールドスラグか
凹部１４に確実に流入するのてさらにウェルトライノの
発生を防止することができろととら１こ、成ＩＦ三され
１ニベーノ１こは２つのフィンか増設されこれらフィン
によりベーン本体１が補強されるので、焼結の際におけ
るベーンの変形を防止することかできる。

なお、上記実施例ではキャビティ１３の流路断面積をキ
ャビティ１２．１７の２倍に設定したが、この発明にお
いては少なくとも１．２倍以上に設定すればよい。これ
は、１２倍未満てはコールドスラグかキャビティ１２．
１７側に流れて凹部１４に流入しなくなる恐れかあるか
らである。

まｒこ、上記実施例では、この発明をロータリーコンプ
レッサのベーンに適用した例について述べたが、ベーン
以外のその他の摺動面を有する産業機器の摺動部品に適
用することができるのはいうまでもない。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、射出成形の際
に、金型に形成された四部にコールドスラグが確案に流
入し、成形体の非摺動面に凸部として現出するので、成
形された摺動部品の摺動面へのコールドスラグの現出を
防止することができる。したがって、摺動面の面粗度の
低下を防止することができろとともに、コールドスラグ
の混入に起因するウェルドラインの発生を防止すること
ができる。また、成形された摺動部品には非摺動面にコ
ールドスラグ溜りとなる凸部が形成されているので、こ
の凸部を位置決め用の部材や他の部材を係合固定するも
のに利用できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を示すもので
あり、第１図はベーンの斜視図、第２図は射出成形用金
型の要部を示す断面図、第３図は他の実施例の射出成形
用金型の要部を示す断面図である。 ５・・第１金型、６・・・・・・第２金型、７．１６・
　第３金型、 １２．１３．１７　−　・キャピティ（流路）１４−・
・・凹部、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出成形法により成形後、焼結されてなる摺動部
   品において、非摺動面にコールドスラグ溜りとなる凸部
   が形成されていることを特徴とする射出成形法による摺
   動部品。
2. （２）成形材料が射出されて摺動部品が成形される金型
   の非摺動面を成形する部位に、コールドスラグ溜りとな
   る凹部を形成するとともに、この凹部に通じる成形材料
   の流路の断面積を他の流路の断面積より大きく設定した
   ことを特徴とする射出成形用金型。