JPH0473009A

JPH0473009A - 袋体の製造方法及び袋体の保型用吊具

Info

Publication number: JPH0473009A
Application number: JP2185972A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nagatake; 長竹　宏
Original assignee: AKIRESU MARINE KK; Achilles Corp
Current assignee: AKIRESU MARINE KK; Achilles Corp
Priority date: 1990-07-13
Filing date: 1990-07-13
Publication date: 1992-03-09
Anticipated expiration: 2010-11-22
Also published as: JPH07108248B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ウォータベツドなどの袋体の製造方法及びこ
の袋体の製造に用いる袋体保型用吊具に関する。

［従来の技術］袋体内に空気や液体を封入して使用する物品、例えば、
ウォータベツド、エアーマット、エアーボート等におい
ては、液体又は空気を封入したときに袋体の形態を一定
に保型するため、袋体の上シートと下シート間を連結し
て両シート間を一定に保たせる吊具を用いることが多い
。従来、この吊具構造として■ビーム方式、Ｘビーム方
式、ワツフルビーム方式が知られている。いずれの方式
も、要するに吊具は、シート面に取付ける取付縁の対と
、対の取付縁間を連結する吊具本体とからなるものであ
り、取付縁は接着剤又はシートの材質が熱溶融性シート
のときには熱溶着によって取付けられる。

〔発明が解決しようとする課題］然るに吊具の取付けに接着剤を用いるときには接着剤の
材質の選定によって充分な取付は強度を得ることも可能
であるが、接着加工が非常に厄介である。一方、熱溶融
性シートを素材とする袋体に熱圧着法を用いて吊具を取
付ける場合には、電極の圧着力、接合面積、接合範囲な
どの条件設定がむずかしい。特に高周波ウエルダー加工
によるときには、接合部の周縁シート或いは吊具の取付
縁の厚味が薄くなり、また接合部の周縁に溶融樹脂がは
み出してクラックが形成され、そこに袋体に加わる内外
圧が集中し、これがシート面及び吊具の方向に鋭角をな
して作用し、その力に耐えられずにシート又は吊具が破
損するに到るという欠点があった。この欠点を解決する
ために発明者は、先に、第３図に示すように吊布本体１
１と、吊布本体１１の一端片部に縫着された吊布補強片
１２と、前記一端辺部に対向する他端辺部に縫着された
吊布補強片１３とからなり、吊布本体１１を熱溶着しな
いか若しくはしにくい素材とし、且つ各々の吊布補強片
１２．１３を熱溶着する素材とした吊具（吊布）を用い
る袋体及びその製造方法を提案した（特願平１２３０３
０３号参照）。この吊具は、図に明らかなとおり、■ビ
ーム方式に分類されるものであり、両吊布補強片１２．
１３を袋体の上、下シート１４．１５に溶着することに
よって袋体の内外圧に対し、吊具に作用すべき張力の作
用方向をシート面の方向に変換して耐久性を向上するこ
とができる。しかし、上記吊具構造によるときには、袋
体の姿勢を転換し、各吊布補強片１２．１３ごとに図中
Ｘ点に電極を押し付けて各々のシートに溶着しなければ
ならない。しかも、吊具は、袋体内に取付けられるもの
であり、袋体の上、下シート１４．１５の各内面に吊布
補強片１２．１３をあてがい順次溶着工程を行うことは
その作業性に関して改善の余地がある。

本発明の目的は、先行例に用いた吊具の構造をさらに改
善し、−度の溶着工程で吊具を袋体の上シート及び下シ
ートに溶着しつる袋体の製造方法及びこの方法に使用す
る袋体の保型用吊具を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、本発明による袋体の製造方法
においては、吊具の挿入工程と、熱圧着工程とを有する
袋体の製造方法であって、吊具は、取付縁の対と、対の
取付縁間を連結する一定長さの吊具本体とからなり、取
付縁は、熱溶融性材料、吊具本体は、熱不溶融性又は熱
難溶融性素材からなるものであり、吊具の挿入工程は、取付縁の対の間に吊具本体を折畳み
、両数付縁間を隔離してこれを熱溶融性材料からなる袋
体の上シートと下シートとの間に挿入する工程であり、熱圧着工程は、電極の一方に多条の押し刃電極を用い、
吊具をはさんで上下シート間を熱圧着する工程であり、
上、下シートと、各々のシートに面する取付縁とを熱溶
着させるものである。

また、袋体の保型用吊具においては、袋体の上シートと
下シートとの間に介在させて、両シート間を一定間隔に
保型させる袋体の保型用吊具であって、上シートと下シートとは気密性、水密性を有する熱可塑
性シートであり、吊具は、取付縁の対と、吊具本体とを有し、取付縁は、
熱溶融性材料からなり、上シート及び下シートに添着さ
れたものであり、吊具本体は、熱不溶融性素材又は熱難溶融性素材からな
り、対の取付縁間を連結して上、下シート間を連結し、
熱溶着時にはこれを折畳んで両取付縁間を隔離するもの
であり、上シート及び下シートと取付縁とは、多条の線状に溶着
接合されたものである。

〔作用〕

吊具本体を折り畳み、両端の取付縁を重ね合せると、取
付縁の対向面は吊具本体に覆われる。したがって、吊具
を袋体の上下シート間に挿入し、上下のシートを、電極
間にはさんで溶着を行うと、上下のシートと、これに接
する取付縁とは熱可塑性素材であるために溶着結合され
るが、両取付縁間には、熱不溶融性素材又は熱難溶融性
素材からなる吊具本体を介在させであるために、両取付
縁間、若しくは取付縁と吊具本体間は溶着しない。

なお、溶着電極には多条の押し刃電極を用いて溶着によ
る素材の劣化を生じさせることなく接合強度の増大を図
っている。

［実施例］以下に本発明の実施例を図によって説明する。

第１図は、上、下シート１，２の内面に吊具３が取付け
られた袋体の一部断面を示している。袋体の上シートｌ
、下シート２は、気密、水密性を有するポリ塩化ビニル
などの熱可塑性合成樹脂シートであり、袋体の対向面を
形成するものである。

吊具３は、袋体の上、下シート１．２間の間隔を一定に
保たせて袋体を定形に保型するものであり、吊具本体４
と対の取付縁５ａ、　５ｂとがらなっている。

吊具本体４は、上、下シート１．２間の間隔を規定する
一定長さのテープであり、取付縁５ａ、　５ｂは一定間
隔を置いて吊具本体４に縫着その他の手段によって取付
けられ、各々をシートｌ、　２の内面に溶着するもので
ある。実施例においては、取付縁５ａ。

５ｂの断面中央に吊具本体４が縫着され、第２図に示す
ように縫着部位より先の吊具本体４の布縁４ａは、取付
縁５ａ又は５ｂの一方の半分の面を覆うに十分な大きさ
を有し、また、面取付縁５ａ、　５ｂ間をっなぐ吊具本
体４の立ち上り高さの半分の布面４ｂは、取付縁５ａ又
は５ｂの残りの半分の面を覆うに十分な大きさを有して
いる。具体的には、第２図に示すように、吊具本体４を
２つ折りに折り畳んだときに、吊具本体４の布面は、上
下の取付縁５ａ、　５ｂの対向面の全面を覆うことがで
きる大きさを有している、という意味である。吊具本体
４には、熱溶融しない素材（熱不溶融性素材）若しくは
熱溶融しにくい素材（熱難溶融性素材）、例えば綿、麻
などの天然繊維の織布、ポリエステル、ナイロン。

ポリウレタンなどの合成繊維の織布などを選定使用する
。その他吊具としての使用目的からほつれにくく、引張
強度が大きい素材であることが必要である。勿論織布に
限らず、合成樹脂シート若しくは不織布のようなもので
あってもよい。

取付縁５ａ、　５ｂは、少なくともシートに接合する面
が熱溶着が可能な素材（熱溶融性素材）であればよく、
シートと同一素材の合成樹脂シート若しくは同一合成樹
脂を含浸させた布、積層体を用いる。

吊具を袋体に溶着する要領は次のとおりである。

すなわち、第２図において、袋体の下シート２を高周波
ウェルダー機の下部定盤電極６上に置き、上シートｌを
開いて両シート１，２間に吊具３を挿入する。吊具３は
、図示のように吊具本体４を２つ折りに折り畳み、該吊
具本体４を、間にはさんで取付縁５ａ、　５ｂを上下に
重ね合せてシートｌ、２間に挿入するものであり、面取
付縁５ａ、　５ｂ間は折り畳まれた吊具本体４によって
隔離される。上部電極７には、多条の押し刃電極を用い
、吊具３の挿入位置に対応して上シート１の上面を押圧
し、電極６，７間に高周波電圧を印加する。これによっ
て、熱可塑性素材からなる上、下シートｌ、　２及び吊
具３の取付縁５ａ、　５ｂが溶融し、互いに隣接する上
シート１と上側取付縁５ａ及び下シート２と下側取付縁
５ｂとが多条の線状に溶着接合される。しかし、上下の
取付縁５ａ、　５ｂと、その間の吊具本体４との間は、
吊具本体４が熱可塑性素材若しくは熱難溶融性素材であ
るために、互いに溶着することはない。したがって、吊
具３は、第１図に示すようにシートｌ、２と取付縁５ａ
、　５ｂとの溶着によって袋体に一体に取付けられる。

電極構造に関して、特に上部電極の押し刃の形状の設定
は重要である。押し刃の高さ；Ｈ７押し刃の厚味；Ｔ、
押し１間の間隔；Ｌ（第２図参照）とすると、次の要件
を満たすことが必要である。

Ｈは、被加熱接着物の厚味（上下シートと折り畳まれた
吊具との厚味）の半分程度の高さ以上、好ましくは同程
度の高さか、それ以上であること、Ｔは、０．５胴〜３
ｍｍの範囲であること、Ｔ≦ｔであることが望ましい。

もっとも、Ｔ）ｔであっても、溶着は可能であるが、取
付縁５ａ、　５ｂの全域にわたる広い範囲を溶着する場
合に溶着位置にずれが生ずる虞れがあり、また溶着個所
の引張強度が低下する。

消費電力に関して、本発明方法を、上部電極に平面電極
を用いた場合と比較して説明する。高周波ウエルダー機
の接着許容容量は出力１ｋＷ当り１０ｄの面積の接着が
可能であるとされている。

例えば、２０ｍｍ（幅）ｘｌｏｏＯｍｍ（長さ）の範囲
を高周波溶着する場合に、上部電極７として本発明によ
る多条押し刃電極（ｔ　＝２．８ｍｍ　Ｘ　５　（間隔
）、Ｔ＝１世×６（本））を用いると、溶着面積は６０
ｃ＋（、溶着に必要な電力は６ｋＷである。

これに対し、上部電極に平面電極を用いたときには溶着
面積２００　ｃＴＩＩ、溶着に必要な電力は２０ｋＷで
ある。したがって、本発明によれば上部電極に平面電極
を用いる場合に比して１／３の消費電力で接着が可能で
ある。

さらに接着強度に関して、上部電極に平面電極を用いた
ときには、溶着部分の残留厚味かもとの厚味の５０〜６
０％となり、これは材料劣化による物性低下の原因とな
る。また、接合部周縁には溶融パリがはみ出してクラッ
クが形成され、これが吊具の剥れ、シート切れの原因と
なる。しかも、大電力印加のため、溶融樹脂のしみ出し
により取付縁と吊具本体とが接着されることがある。

本発明方法によれば、Ｔ及びしが前述の条件の下で、溶
着領域２０ｍｍ幅に対し、６．ｍｍ幅が平行線状に溶着
される。残り１４ｍｍは元の厚味を保っている。

さらに、この１４ｍｍの範囲は加熱されないため、材料
劣化による物性の低下が少なく、したがって、平面電極
を用いる場合に比して接着強度が大きい。

しかも小電力による多条の線状接着のため、溶融樹脂の
しみ出しによる取付縁と吊具本体との接着がなく、平行
線条による広幅接着が可能であり、強力な接着剤と同等
の接着強度が得られる。

以上実施例では■ビーム方式による取付例を示したが、
Ｘビーム方式、ワツフルビーム方式のいずれであっても
同様に適用できる。

［発明の効果］以上のように本発明によるときには、袋体の上下シート
間に吊具本体をはさんで一度の溶着工程により袋体のシ
ート面に吊具を取付けることが可能となり、ひいてはウ
ォータベツド、エアーマット、エアーボートなどの吊具
の取付を要する袋体加工の作業性を著しく向上できる効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す袋体要部の断面図、第
２図は吊具の溶着容量を示す図、第３図は従来法により
吊具が取付けられた袋体の要部断面図である。１・・・上シート　　　　　　２・・・下シート３・・
・吊具　　　　　　　　５ａ、　５ｂ・・・取付縁６・
・・下部電極　　　　　　７・・・上部電極第１　図拮２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）吊具の挿入工程と、熱圧着工程とを有する袋体の
製造方法であって、吊具は、取付縁の対と、対の取付縁間を連結する一定長
さの吊具本体とからなり、取付縁は、熱溶融性材料、吊
具本体は、熱不溶融性又は熱難溶融性素材からなるもの
であり、吊具の挿入工程は、取付縁の対の間に吊具本体を折畳み
、両取付縁間を隔離してこれを熱溶融性材料からなる袋
体の上シートと下シートとの間に挿入する工程であり、熱圧着工程は、電極の一方に多条の押し刃電極を用い、
吊具をはさんで上下シート間を熱圧着する工程であり、
上、下シートと、各々のシートに面する取付縁とを熱溶
着させることを特徴とする袋体の製造方法。
（２）袋体の上シートと下シートとの間に介在させて、
両シート間を一定間隔に保型させる袋体の保型用吊具で
あって、上シートと下シートとは気密性、水密性を有する熱可塑
性シートであり、吊具は、取付縁の対と、吊具本体とを有し、取付縁は、
熱溶融性材料からなり、上シート及び下シートに添着さ
れたものであり、吊具本体は、熱不溶融性素材又は熱難溶融性素材からな
り、対の取付縁間を連結して上、下シート間を連結し、
熱溶着時にはこれを折畳んで両取付縁間を隔離するもの
であり、上シート及び下シートと取付縁とは、多条の線状に溶着
接合されたものであることを特徴とする袋体の保型用吊
具。