JPH0472783B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0472783B2 JPH0472783B2 JP60168487A JP16848785A JPH0472783B2 JP H0472783 B2 JPH0472783 B2 JP H0472783B2 JP 60168487 A JP60168487 A JP 60168487A JP 16848785 A JP16848785 A JP 16848785A JP H0472783 B2 JPH0472783 B2 JP H0472783B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- weight
- parts
- acid
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 9
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 7
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid group Chemical class C(CCCCC(=O)O)(=O)O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 3
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical class OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 description 51
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 150000003329 sebacic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 2
- XQWPAXMLSPUNPV-UHFFFAOYSA-N (4-tert-butylcyclohexyl) (4-tert-butylcyclohexyl)oxy carbonate Chemical compound C1CC(C(C)(C)C)CCC1OOC(=O)OC1CCC(C(C)(C)C)CC1 XQWPAXMLSPUNPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOBYOEQUFMGXBP-UHFFFAOYSA-N (4-tert-butylcyclohexyl) (4-tert-butylcyclohexyl)oxycarbonyloxy carbonate Chemical compound C1CC(C(C)(C)C)CCC1OC(=O)OOC(=O)OC1CCC(C(C)(C)C)CC1 NOBYOEQUFMGXBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 4-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCOC(=O)C(C)=C XOJWAAUYNWGQAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QNRSQFWYPSFVPW-UHFFFAOYSA-N 5-(4-cyanobutyldiazenyl)pentanenitrile Chemical compound N#CCCCCN=NCCCCC#N QNRSQFWYPSFVPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C39/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C39/203—Making multilayered articles
- B29C39/206—Making multilayered articles by casting between two preformed layers, e.g. deformable layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0011—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor thin-walled moulds
- B29C33/0016—Lost moulds, e.g. staying on the moulded object
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/10—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation for articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10706—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer being photo-polymerized
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0833—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using actinic light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/778—Windows
- B29L2031/7782—Glazing
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は積層安全ガラスパネル用の中間層とし
て特に有用なエラストマー性フイルムの工業的生
産量での製造法に関する。この方法において、エ
ラストマー性フイルムは、２枚の透明な材料から
できている保護フイルムによつて形成されている
密閉重合セル中でのアクリレート樹脂の混合物の
連続重合法で製造され、それら２枚の保護フイル
ム間に介置された連続複合リボンとして得られ
る。現在市場に出ている安全ガラスパネルは一般
に２層のガラスとそれを結合しているプラスチツ
ク材料の中間層とから構成されている。
て特に有用なエラストマー性フイルムの工業的生
産量での製造法に関する。この方法において、エ
ラストマー性フイルムは、２枚の透明な材料から
できている保護フイルムによつて形成されている
密閉重合セル中でのアクリレート樹脂の混合物の
連続重合法で製造され、それら２枚の保護フイル
ム間に介置された連続複合リボンとして得られ
る。現在市場に出ている安全ガラスパネルは一般
に２層のガラスとそれを結合しているプラスチツ
ク材料の中間層とから構成されている。
安全ガラスとしての定義を満足するためには、
ガラス製品は大きな衝撃エネルギー吸収能を持つ
こと、ガラスの破片で中間プラスチツク材料層が
破壊されるのを防ぐために大きな引裂き及び割れ
強度を持つこと、破断したときにガラスの破片が
散乱し、突き出るのを最小限に抑えるために十分
な層間接着強度を持つこと、及び係るガラス製品
について現在施行中の法規を満足するために高い
光学特性を有することが必要である。
ガラス製品は大きな衝撃エネルギー吸収能を持つ
こと、ガラスの破片で中間プラスチツク材料層が
破壊されるのを防ぐために大きな引裂き及び割れ
強度を持つこと、破断したときにガラスの破片が
散乱し、突き出るのを最小限に抑えるために十分
な層間接着強度を持つこと、及び係るガラス製品
について現在施行中の法規を満足するために高い
光学特性を有することが必要である。
この技術分野において、中間プラスチツク材料
として可塑化ポリビニルブチラールの多少厚手の
フイルムが用いられている。これは以下において
PVBと略記されるものと同一のものである。
として可塑化ポリビニルブチラールの多少厚手の
フイルムが用いられている。これは以下において
PVBと略記されるものと同一のものである。
係るフイルムは自体公知の方法で製造され、ま
たこれを積層安全ガラスパネルの製造に用いる技
術も同様に公知で、かつ広く利用されている。
たこれを積層安全ガラスパネルの製造に用いる技
術も同様に公知で、かつ広く利用されている。
発明によつて解決されるべき課題
積層ガラスパネルの製造コストを相当に低減し
ようとする目的を達成するために、PVBを他の
高分子材料のフイルムに代えようとする強い傾向
がある。実際、現在のところ、PVBフイルムの
コストは積層安全ガラスパネルの製造コストの約
30〜40％にものぼつている。
ようとする目的を達成するために、PVBを他の
高分子材料のフイルムに代えようとする強い傾向
がある。実際、現在のところ、PVBフイルムの
コストは積層安全ガラスパネルの製造コストの約
30〜40％にものぼつている。
従来技術
PVBに代るものとして色々な材料の組成物か
らフイルムを製造しようという試みが幾つか従来
法において行われた。アメリカ特許第3509015号、
同第3764457号、同第3900446号及び同第4241140
号には、積層安全ガラスパネルに利用するのに適
した透明なポリウレタン材料から成る中間層を得
るために混合組成物の例が報告されている。
らフイルムを製造しようという試みが幾つか従来
法において行われた。アメリカ特許第3509015号、
同第3764457号、同第3900446号及び同第4241140
号には、積層安全ガラスパネルに利用するのに適
した透明なポリウレタン材料から成る中間層を得
るために混合組成物の例が報告されている。
また、塩化ビニルに基づくポリマーも提案され
た。すなわち、アメリカ特許第4389508号は１例
として塩化ビニル（80〜98.5％）とグリシジルメ
タクリレートの重合で得られる。好適には可塑剤
と混合された熱可塑性樹脂から構成される中間層
を提供している。
た。すなわち、アメリカ特許第4389508号は１例
として塩化ビニル（80〜98.5％）とグリシジルメ
タクリレートの重合で得られる。好適には可塑剤
と混合された熱可塑性樹脂から構成される中間層
を提供している。
また、フランス特許第2101083号が教示するア
クリルポリマーが中間層として使用可能であるこ
とも従来法から公知である。このフランス特許に
開示されるアクリル樹脂の中間層を得る方法は、
しかしながら、液状のアクリル樹脂を積層される
べきガラスパネル間に流延させ、次いでその場で
重合させるものである。この公知の方法は従つ
て、積層安全ガラスパネル（特に、自動車のフロ
ントガラス及びビルのガラス窓ユニツト）の工業
的な大量生産に現在利用されているPVBに代わ
る製品をどのようにして得るかについて有用な示
唆を与えていると言えるが、しかしこの従来法か
らはPVBに代えてエラストマー性フイルムを、
大量生産の大きさと安全ガラスパネルの積層体に
そのようなフイルムをPVBに利用されていたも
のと同様の技術で適用する可能性の両方におい
て、工業的規模で製造する方法は得られない。事
実に則して言うと、従来法のこのような代換フイ
ルムは工業的とは言えない量で製造されるもので
あるか、実際のところ積層ガラスパネルのPVB
を使用するように配置された工業的な製造設備を
改変する必要があり、コストを明らかに上昇させ
るものであるかのいずれかであるように思われ
る。
クリルポリマーが中間層として使用可能であるこ
とも従来法から公知である。このフランス特許に
開示されるアクリル樹脂の中間層を得る方法は、
しかしながら、液状のアクリル樹脂を積層される
べきガラスパネル間に流延させ、次いでその場で
重合させるものである。この公知の方法は従つ
て、積層安全ガラスパネル（特に、自動車のフロ
ントガラス及びビルのガラス窓ユニツト）の工業
的な大量生産に現在利用されているPVBに代わ
る製品をどのようにして得るかについて有用な示
唆を与えていると言えるが、しかしこの従来法か
らはPVBに代えてエラストマー性フイルムを、
大量生産の大きさと安全ガラスパネルの積層体に
そのようなフイルムをPVBに利用されていたも
のと同様の技術で適用する可能性の両方におい
て、工業的規模で製造する方法は得られない。事
実に則して言うと、従来法のこのような代換フイ
ルムは工業的とは言えない量で製造されるもので
あるか、実際のところ積層ガラスパネルのPVB
を使用するように配置された工業的な製造設備を
改変する必要があり、コストを明らかに上昇させ
るものであるかのいずれかであるように思われ
る。
特に、このことは上記フランス特許第2101083
号の場合にそうで、この特許が中間層としてアク
リルポリマーの使用を教示しているとしても、そ
れは積層安全ガラスパネルの工業的規模での製造
技術に大幅な修正を加えなければならないもので
ある。
号の場合にそうで、この特許が中間層としてアク
リルポリマーの使用を教示しているとしても、そ
れは積層安全ガラスパネルの工業的規模での製造
技術に大幅な修正を加えなければならないもので
ある。
PVBフイルムの製造に関する限り、従来法は
熱重合プロセスとそれに続くフイルムの押出成形
を伴う。さらに、コイル状に巻いたフイルムが自
己結合するのを回避するために、フイルムにタル
クか粉体をふりかける必要があるか、またはフイ
ルムを規定の相対湿度のふんい気下、０℃以下の
温度に保持する必要がある。
熱重合プロセスとそれに続くフイルムの押出成形
を伴う。さらに、コイル状に巻いたフイルムが自
己結合するのを回避するために、フイルムにタル
クか粉体をふりかける必要があるか、またはフイ
ルムを規定の相対湿度のふんい気下、０℃以下の
温度に保持する必要がある。
アメリカ特許第3872197号、
同第3988098号および
同第4211742号並びにフランス特許第2214716号
および 同第2294038号は厚さが２mmまたはそれより厚
い硬質のアクリルシートを得る連続重合法を開示
している。その重合は重合セルとして作用する２
枚の無端コンベヤーのリボンの間に熱を適用する
ことによつて行われる。得られる製品は硬質シー
トでコイル状に巻くことも、安全ガラスパネル用
の中間層として利用することもできないものであ
る。
および 同第2294038号は厚さが２mmまたはそれより厚
い硬質のアクリルシートを得る連続重合法を開示
している。その重合は重合セルとして作用する２
枚の無端コンベヤーのリボンの間に熱を適用する
ことによつて行われる。得られる製品は硬質シー
トでコイル状に巻くことも、安全ガラスパネル用
の中間層として利用することもできないものであ
る。
課題の解決手段
本発明によれば、安全ガラスパネルの中間層と
して使用するためのPVBに代わるものとしてア
クリレート樹脂に基づく熱可塑性材料のフイルム
が提供される。このフイルムは連続光重合法によ
つて製造され、貯蔵中に起こり得る自己結合の問
題を回避するためにそのフイルムに隣接した２枚
の薄いフイルムで保持した上で、コイルに巻かれ
ている。
して使用するためのPVBに代わるものとしてア
クリレート樹脂に基づく熱可塑性材料のフイルム
が提供される。このフイルムは連続光重合法によ
つて製造され、貯蔵中に起こり得る自己結合の問
題を回避するためにそのフイルムに隣接した２枚
の薄いフイルムで保持した上で、コイルに巻かれ
ている。
２枚の保護フイルムは同じもので、光重合プロ
セス中アクリルフイルムのモールドを構成してい
る。
セス中アクリルフイルムのモールドを構成してい
る。
本発明の目的は従つて、積層安全ガラスパネル
の中間層として適当な、厚さが、0.4mm乃至２mm
の、アクリレート樹脂からできているエラストマ
ー性の透明な中間フイルムと、そのアクリレート
樹脂を形成する重合反応に対して不活性で、可視
赤外線および紫外線を通す、厚さが50μm以下の、
プラスチツク樹脂からできている２枚の外層フイ
ルムとから構成されるコイルとして巻くことがで
きる連続複合リボンの製造法であつて、 − アクリルモノマーおよび／またはメタアクリ
ルモノマーおよび／またはビニルモノマーの重
合可能な組成物を外層フイルムの一方のフイル
ムに連続法で塗布し、 − 第二の外層フイルムを連続法で前記組成物
に、それを覆うように適用し、 − 前記組成物を、可視紫外領域の幅射線の割合
が総照射量の10％以下である可視紫外領域と赤
外領域の幅射線による第一の照射と赤外領域の
幅射線による第二の照射に総照射時間として45
分乃至３時間供してアクリレート樹脂が形成さ
れるまで重合させ、そして − このようにして得られた複合リボンをコイル
形態に巻く各工程より成る前記複合リボンの製
造法を提供することにある。
の中間層として適当な、厚さが、0.4mm乃至２mm
の、アクリレート樹脂からできているエラストマ
ー性の透明な中間フイルムと、そのアクリレート
樹脂を形成する重合反応に対して不活性で、可視
赤外線および紫外線を通す、厚さが50μm以下の、
プラスチツク樹脂からできている２枚の外層フイ
ルムとから構成されるコイルとして巻くことがで
きる連続複合リボンの製造法であつて、 − アクリルモノマーおよび／またはメタアクリ
ルモノマーおよび／またはビニルモノマーの重
合可能な組成物を外層フイルムの一方のフイル
ムに連続法で塗布し、 − 第二の外層フイルムを連続法で前記組成物
に、それを覆うように適用し、 − 前記組成物を、可視紫外領域の幅射線の割合
が総照射量の10％以下である可視紫外領域と赤
外領域の幅射線による第一の照射と赤外領域の
幅射線による第二の照射に総照射時間として45
分乃至３時間供してアクリレート樹脂が形成さ
れるまで重合させ、そして − このようにして得られた複合リボンをコイル
形態に巻く各工程より成る前記複合リボンの製
造法を提供することにある。
機 能
従つて、本発明によれば、PVBに代る安全ガ
ラスパネル用の中間層として適当な、厚さが0.4
〜２mm、幅が２mmまでのフイルムが得られる。こ
のフイルムはさらに容易にコイル状に巻くことが
可能で、かつ自己結合の問題を起こすことなく輸
送することができ、また貯蔵中に特定の温度及び
湿度の条件を満足しなければならないようなこと
もない。このフイルムは、既存の安全ガラスパネ
ルの製造プラントに何んらの改修を施こすことな
く用いることができる。
ラスパネル用の中間層として適当な、厚さが0.4
〜２mm、幅が２mmまでのフイルムが得られる。こ
のフイルムはさらに容易にコイル状に巻くことが
可能で、かつ自己結合の問題を起こすことなく輸
送することができ、また貯蔵中に特定の温度及び
湿度の条件を満足しなければならないようなこと
もない。このフイルムは、既存の安全ガラスパネ
ルの製造プラントに何んらの改修を施こすことな
く用いることができる。
実施例
以下に、本発明による方法を実現する複合リボ
ンの製造装置を概略図示する添附図面を参照して
本発明の態様に係る幾つかの実施例を開示、説明
する。
ンの製造装置を概略図示する添附図面を参照して
本発明の態様に係る幾つかの実施例を開示、説明
する。
連続のコンベヤーベルト１にはローラー２，
２′から運動が伝えられ、またローラー２，２′は
モーター３によつて駆動される。このコンベヤー
ベルト１はコイル４から巻き戻される透明なフイ
ルムP1の支持体として作用する。
２′から運動が伝えられ、またローラー２，２′は
モーター３によつて駆動される。このコンベヤー
ベルト１はコイル４から巻き戻される透明なフイ
ルムP1の支持体として作用する。
透明フイルムP1は底部支持体となり、その上
に重合されるべき組成物が均一に流延される。供
給タンク５は重合組成物を送り出す。重合組成物
の分布と計量は送出ホツパーで行われ、自動圧力
調節器（図示せず）でその流れを調節し、組成物
を均一、一定に流延させる。
に重合されるべき組成物が均一に流延される。供
給タンク５は重合組成物を送り出す。重合組成物
の分布と計量は送出ホツパーで行われ、自動圧力
調節器（図示せず）でその流れを調節し、組成物
を均一、一定に流延させる。
厚さ制御用ドクターブレード６はフイルムP1
の上の組成物の厚さを一定に保つようにする。
の上の組成物の厚さを一定に保つようにする。
コイル７は第二の透明なフイルムP2を与え、
フイルムP2は重合組成物の上に載置される。フ
イルムP2の張力調節アイドラーとしても作用す
るローラー８は厚さを精密に制御するように、ま
たフイルムP1、重合組成物及びフイルムP2から
成る系を一体に結合させるようになつている。
フイルムP2は重合組成物の上に載置される。フ
イルムP2の張力調節アイドラーとしても作用す
るローラー８は厚さを精密に制御するように、ま
たフイルムP1、重合組成物及びフイルムP2から
成る系を一体に結合させるようになつている。
透明フイルムP1及びP2に関する限り、厚さが
50マイクロメーター以下のポリエチレンフタレー
トが本発明の目的に適していることが判明した。
50マイクロメーター以下のポリエチレンフタレー
トが本発明の目的に適していることが判明した。
この重合セルの両側壁は両フイルムP1及びP2
の端縁を２つのＬ字形案内路９に挿入することに
よつて折り重さねる。案内路９はフイルムの両端
縁の位置に輸送面に垂直に設けられており、重合
セルの両側端を上側に折り、それらを互いに接
着、保持するようになつている。
の端縁を２つのＬ字形案内路９に挿入することに
よつて折り重さねる。案内路９はフイルムの両端
縁の位置に輸送面に垂直に設けられており、重合
セルの両側端を上側に折り、それらを互いに接
着、保持するようになつている。
２枚の透明フイルムP1，P2は従つて連続的に
繰り出される重合セルまたはモールドの壁を構成
していると言うことができる。
繰り出される重合セルまたはモールドの壁を構成
していると言うことができる。
重合セルはベルト１で運ばれて重合トンネル１
０に入り、重合組成物はそこで明るい幅射線が照
射されて重合する。
０に入り、重合組成物はそこで明るい幅射線が照
射されて重合する。
意図した用途に適した物理的、機械的特性を持
つ生成物を得るために、照射すべき幅射線の種類
は混合タイプのもの、すなわち可視紫外線
（UV）と赤外線（IR）の混合幅射線でなければ
ならず、その場合可視UVの割合は総照射量の10
％以下でなければならない。
つ生成物を得るために、照射すべき幅射線の種類
は混合タイプのもの、すなわち可視紫外線
（UV）と赤外線（IR）の混合幅射線でなければ
ならず、その場合可視UVの割合は総照射量の10
％以下でなければならない。
重合ステツプの後に、セル両端をトリミングす
るカツター１１が設けられている。
るカツター１１が設けられている。
２枚の該層フイルムP1，P2と、第二IRの照射
後の内層の重合したフイルムとから構成される複
合リボン１２はローラー１３に巻き取られ、他に
特別の方策を取ることなく貯蔵される。
後の内層の重合したフイルムとから構成される複
合リボン１２はローラー１３に巻き取られ、他に
特別の方策を取ることなく貯蔵される。
図中、ローラー１４は複合リボン１２の輸送ロ
ーラーを示す。
ーラーを示す。
後述される２種のアクリレート組成物を本発明
による方法の供給混合物の主成分として用いた。
による方法の供給混合物の主成分として用いた。
組成物Ａ １
次の成分
− 90〜100％、好ましくは94〜97％のアクリル
酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステ
ル、 − ０〜２％のアクリル酸またはメタクリル酸、 − ０〜５％のビニルエステル、特にＮ−２−ビ
ニルピロリドン、 − ０〜５％の、ヒドロキシル基および／または
グリシジル基を有するアクリル酸エステルおよ
び／またはメタクリル酸エステル、および−ア
ゾ系列およびペルオキシ系列のラジカル触媒 から成る混合物の重合率３〜25％まで部分的に塊
状熱重合する。この混合物１重量部をこのモノー
ポリマー系に対して相溶性のある可塑剤0.16〜
1.2重量部、好ましくは0.9〜1.1重量部に分散させ
る。可塑剤はアジピン酸、イソフタル酸、フタル
酸およびセバシン酸の誘導体、エポキシ誘導体お
よびポリエステル誘導体より成る群から選ばれる
一員である。
酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステ
ル、 − ０〜２％のアクリル酸またはメタクリル酸、 − ０〜５％のビニルエステル、特にＮ−２−ビ
ニルピロリドン、 − ０〜５％の、ヒドロキシル基および／または
グリシジル基を有するアクリル酸エステルおよ
び／またはメタクリル酸エステル、および−ア
ゾ系列およびペルオキシ系列のラジカル触媒 から成る混合物の重合率３〜25％まで部分的に塊
状熱重合する。この混合物１重量部をこのモノー
ポリマー系に対して相溶性のある可塑剤0.16〜
1.2重量部、好ましくは0.9〜1.1重量部に分散させ
る。可塑剤はアジピン酸、イソフタル酸、フタル
酸およびセバシン酸の誘導体、エポキシ誘導体お
よびポリエステル誘導体より成る群から選ばれる
一員である。
組成物Ａ ２
アクリル系混合物は次の成分
− 10〜40重量％、好ましくは18〜35重量％のア
クリルポリマーおよび／またはメタクリルポリ
マー、 − ０〜２％のアクリル酸またはメタクリル酸、 − ０〜５％のビニルエステル、好ましくはＮ−
２−ビニルピロリドン、 − ０〜５％の、グリシジル基を有するアクリル
酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステ
ル、および − 60〜90％、好ましくは65〜80％のアクリル酸
エステルおよび／またはメタクリル酸エステル から成る。
クリルポリマーおよび／またはメタクリルポリ
マー、 − ０〜２％のアクリル酸またはメタクリル酸、 − ０〜５％のビニルエステル、好ましくはＮ−
２−ビニルピロリドン、 − ０〜５％の、グリシジル基を有するアクリル
酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステ
ル、および − 60〜90％、好ましくは65〜80％のアクリル酸
エステルおよび／またはメタクリル酸エステル から成る。
上記の混合物１重量部を、このモノーポリマー
系に対して相溶性のある可塑剤0.16〜1.2重量部、
好ましくは0.9〜1.1重量部に分散させる。可塑剤
はアジピン酸、イソフタル酸、フタル酸およびセ
バシン酸の誘導体、エポキシ誘導体およびポリエ
ステル誘導体より成る群から選ばれる一員であ
る。
系に対して相溶性のある可塑剤0.16〜1.2重量部、
好ましくは0.9〜1.1重量部に分散させる。可塑剤
はアジピン酸、イソフタル酸、フタル酸およびセ
バシン酸の誘導体、エポキシ誘導体およびポリエ
ステル誘導体より成る群から選ばれる一員であ
る。
本発明方法の目的に従つて上記混合物に関して
製造テストを行つた。これらテストの特徴を次の
実施例に１例として示す。
製造テストを行つた。これらテストの特徴を次の
実施例に１例として示す。
実施例 １
1.5重量部のグリシジルメタクリレート、１重
量部のＮ−２−ビニルピロリドン、2.5重量部の
２−エチルヘキシルアクリレート、１重量部のブ
チレングリコールジメタクリレート、 45.5重量部のジブチルフタレート、 13.65重量部のポリメチルメタクリレート、
31.85重量部のメチルメタクリレートを含有する
A2タイプの混合物を３重量部のダロカー
（DAROCUR）光重合開始剤、0.02重量部のビス
−（４−ｔ−ブチル−シクロヘキシル）−ペルオキ
シ−ジカルボネートおよび0.01重量部のアゾ−ビ
ス−バレロニリルに加えた。この混合物を厚さ１
±0.1mmの樹脂を形成するために厚さが50マイク
ロメーター以下のポリエチレンテレフタレートの
シート間に連続流延した。このようにして形成さ
れたサンドイツチ構造体を、UV照射線割合が総
照射線の５％に等しい可視UV＋IRの混合照射線
の第一トンネルと第二IRトンネルに通してUV＋
IRの総照射を90分間行つた。
量部のＮ−２−ビニルピロリドン、2.5重量部の
２−エチルヘキシルアクリレート、１重量部のブ
チレングリコールジメタクリレート、 45.5重量部のジブチルフタレート、 13.65重量部のポリメチルメタクリレート、
31.85重量部のメチルメタクリレートを含有する
A2タイプの混合物を３重量部のダロカー
（DAROCUR）光重合開始剤、0.02重量部のビス
−（４−ｔ−ブチル−シクロヘキシル）−ペルオキ
シ−ジカルボネートおよび0.01重量部のアゾ−ビ
ス−バレロニリルに加えた。この混合物を厚さ１
±0.1mmの樹脂を形成するために厚さが50マイク
ロメーター以下のポリエチレンテレフタレートの
シート間に連続流延した。このようにして形成さ
れたサンドイツチ構造体を、UV照射線割合が総
照射線の５％に等しい可視UV＋IRの混合照射線
の第一トンネルと第二IRトンネルに通してUV＋
IRの総照射を90分間行つた。
得られたフイルムを重合セルを構成するポリエ
チレンテレフタレートの保護フイルムから取り外
した後、それを厚さがそれぞれ2.5mmの300×300
mmの２枚のガラス板の間に入れ、こうして得られ
たサンドイツチ構造体をプレスにかけた後、圧力
10Ate及び温度110℃で１時間オートクレーブに
入れておいた。
チレンテレフタレートの保護フイルムから取り外
した後、それを厚さがそれぞれ2.5mmの300×300
mmの２枚のガラス板の間に入れ、こうして得られ
たサンドイツチ構造体をプレスにかけた後、圧力
10Ate及び温度110℃で１時間オートクレーブに
入れておいた。
10試験片について法規が定めるルール
ECE43によるテストを行うと、顕著な結果が
得られた。
得られた。
実施例 ２
47部のジオクチルフタレート、16.67部のポリ
メチルメタクリレート、33.84部のメチルメタク
リレートを含有するタイプA2の混合物を2.5部の
イルガカー（IRGACUR）光重合開始剤に加え、
これを連続的に流延し、そして実施例１と同様に
総照射量の10％に相当するUVにより60分の総重
合時間熱光重合させた。
メチルメタクリレート、33.84部のメチルメタク
リレートを含有するタイプA2の混合物を2.5部の
イルガカー（IRGACUR）光重合開始剤に加え、
これを連続的に流延し、そして実施例１と同様に
総照射量の10％に相当するUVにより60分の総重
合時間熱光重合させた。
得られたフイルムを保護フイルムから取り外し
た後、シランプライマーで予かじめ被覆された
300×300mm、厚さ2.5mmの２枚のガラス板の間に
入れた。
た後、シランプライマーで予かじめ被覆された
300×300mm、厚さ2.5mmの２枚のガラス板の間に
入れた。
このサンドイツチ構造体を初めにプレスにか
け、次いで圧力11Ate、温度120℃のオートクレ
ーブに２時間入れておいた。
け、次いで圧力11Ate、温度120℃のオートクレ
ーブに２時間入れておいた。
試験片10個について行つたルールECE43によ
るテスト結果は顕著なものであつた。
るテスト結果は顕著なものであつた。
実施例 ３
実施例２に示した混合物と同様であるが、0.01
部のメタクリル酸をさらに含有する混合物を連続
流延し、実施例２に示すと同様に150分の総重合
時間熱光重合した。
部のメタクリル酸をさらに含有する混合物を連続
流延し、実施例２に示すと同様に150分の総重合
時間熱光重合した。
得られたフイルムを保護フイルムから剥ぎ取つ
た後、300×300mm、厚さ2.5mmの２枚のガラス板
間に入れた。得られたサンドイツチ構造体をプレ
スにかけた後、オートクレーブに7Ate、110℃で
２時間入れておいた。
た後、300×300mm、厚さ2.5mmの２枚のガラス板
間に入れた。得られたサンドイツチ構造体をプレ
スにかけた後、オートクレーブに7Ate、110℃で
２時間入れておいた。
この場合、ルールECE43によるテストに付し
た試験片は顕著な結果を与えた。
た試験片は顕著な結果を与えた。
実施例 ４
47部のジオクチルフタレートおよび50.4部のメ
チルメタクリレートを含有し、100ppmのビス−
（４−ｔ−ブチル−シクロヘキシル）−ペルオキシ
カルボネート、100ppmのアゾビス−バレロニト
リルおよび100ppmのラウリルメルカプタンの存
在下で重合率13％まで予備重合を行つたタイプ
A1の混合物を、イルガカー光重合開始剤に加え
た後、前記実施例と同様に処理した。試験片５個
について行つたルールECE43によるテストは顕
著な結果を与えた。
チルメタクリレートを含有し、100ppmのビス−
（４−ｔ−ブチル−シクロヘキシル）−ペルオキシ
カルボネート、100ppmのアゾビス−バレロニト
リルおよび100ppmのラウリルメルカプタンの存
在下で重合率13％まで予備重合を行つたタイプ
A1の混合物を、イルガカー光重合開始剤に加え
た後、前記実施例と同様に処理した。試験片５個
について行つたルールECE43によるテストは顕
著な結果を与えた。
発明の効果
本発明によれば従つて、積層安全ガラスパネル
用樹脂フイルムの製造における諸問題が解決さ
れ、低コスト、工業的規模でアクリレート樹脂か
ら積層安全ガラスパネルに適した、容易に輸送、
貯蔵することができるフイルムを製造することが
できる。
用樹脂フイルムの製造における諸問題が解決さ
れ、低コスト、工業的規模でアクリレート樹脂か
ら積層安全ガラスパネルに適した、容易に輸送、
貯蔵することができるフイルムを製造することが
できる。
本発明によればまた、PVBに代る製品をPVB
より低コストで、現在安全ガラスパネルをPVB
で積層する際に利用されている方法を変えずに市
場に供給するという結果が得られる。
より低コストで、現在安全ガラスパネルをPVB
で積層する際に利用されている方法を変えずに市
場に供給するという結果が得られる。
第１図は本発明に係る複合リボンを製造する装
置の概略説明図である。 １……コンベヤーベルト、P1，P2……透明フ
イルム、５……重合組成物の供給タンク、６……
トクターブレード、９……Ｌ字形案内路、１０…
…重合トンネル、１１……カツター、１２……複
合リボン。
置の概略説明図である。 １……コンベヤーベルト、P1，P2……透明フ
イルム、５……重合組成物の供給タンク、６……
トクターブレード、９……Ｌ字形案内路、１０…
…重合トンネル、１１……カツター、１２……複
合リボン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 積層安全ガラスパネルの中間層として適当
な、厚さが0.4mm乃至２mmの、アクリレート樹脂
からできているエラストマー性の透明な中間フイ
ルムと、該アクリレート樹脂を形成する重合反応
に対して不活性で、可視紫外線および赤外線を通
す、厚さが50μm以下のプラスチツク樹脂の２枚
の外層フイルムとから構成されるコイルとして巻
くことができる連続複合リボンの製造法であつ
て、 − アクリルモノマーおよび／またはメタクリル
モノマーおよび／またはビニルモノマーの重合
可能な混合物を該外層フイルムの一方のフイル
ムに連続法で塗布し、 − 該外層フイルムの第二のフイルムを連続法で
該混合物に、それを覆うように適用し、 − 該混合物を、可視紫外領域の幅射線の割合が
総照射量の10％以下である可視紫外領域と赤外
領域の幅射線による第一の照射と赤外領域の幅
射線による第二の照射に総照射時間として45分
乃至３時間供してアクリレート樹脂が形成され
るまで重合させ、そして − このようにして得られた複合リボンをコイル
形態に巻く各工程を含むことを特徴とする前記
連続複合リボンの製造法。 ２ 該重合可能の混合物が Ａ 次の組成： − アクリル酸エステルおよび／またはメタク
リル酸エステル60重量部乃至97重量部、 − アクリル酸および／またはメタクリル酸０
乃至２重量部、 − ビニルエステル０乃至５重量部、および − アクリル酸および／またはメタクリル酸の
グリシジル基を有するエステル０乃至５重量
部 を有する、１重量部の重合可能のモノマー混合
物、 Ｂ 0.16重量部乃至1.2重量部の可塑剤、及び Ｃ 有効量のアゾ系またはペルオキシ系触媒 を含んでいる特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ３ 該可塑剤をアジピン酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、セバシン酸、エポキシ誘導体およびポリエ
ステル誘導体より成る群から選ぶ特許請求の範囲
第２項記載の方法。 ４ 該ビニルエステルがＮ−２−ビニルピロリド
ンである特許請求の範囲第２項記載の方法。 ５ 該外層フイルムを構成する透明なプラスチツ
ク樹脂をポリプロピレン、ポリエチレン、ポリア
ミド、ポリエステルおよびポリエチレンテレフタ
レートより成る群から選ぶ特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ６ 厚さが50μm以下の、透明なプラスチツク樹
脂の、２枚の外層フイルムと厚さが0.4mm乃至２
mmの、アクリレート樹脂からできている透明なエ
ラストマー性の、積層安全ガラスパネルの中間層
として使用する中間フイルムから成ることを特徴
とするコイルとして巻くことができる複合リボ
ン。 ７ 該外層フイルムがポリエチレンテレフタレー
ト樹脂から構成されている特許請求の範囲第６項
記載の複合リボン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT48672/84A IT1177945B (it) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | Procedimento per la produzione di un nastro continuo composito comprendente una pellicola a base acrilica,adatta per l'uso in lastre di vetro laminato di sicurezza e procedotto cosi' ottenuto |
| IT48672A/84 | 1984-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144740A JPS6144740A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH0472783B2 true JPH0472783B2 (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=11267966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60168487A Granted JPS6144740A (ja) | 1984-07-31 | 1985-07-30 | 複合リボンおよびその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4734143A (ja) |
| EP (1) | EP0172143B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6144740A (ja) |
| AT (1) | ATE39080T1 (ja) |
| CA (1) | CA1272981A (ja) |
| DE (1) | DE3566635D1 (ja) |
| ES (1) | ES8706527A1 (ja) |
| IT (1) | IT1177945B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988003517A1 (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Colin Maxwell Finch | Process and apparatus for producing a laminate |
| FI90554C (fi) * | 1987-07-28 | 1994-02-25 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Menetelmä akryylipolymeerigeelin jatkuvaksi valmistamiseksi |
| US4942001A (en) * | 1988-03-02 | 1990-07-17 | Inc. DeSoto | Method of forming a three-dimensional object by stereolithography and composition therefore |
| JPH0698628B2 (ja) * | 1989-09-01 | 1994-12-07 | 株式会社総合歯科医療研究所 | 可視光重合型レジンの連続硬化方法及び装置 |
| US5028109A (en) * | 1990-01-26 | 1991-07-02 | Lawandy Nabil M | Methods for fabricating frequency doubling polymeric waveguides having optimally efficient periodic modulation zone and polymeric waveguides fabricated thereby |
| JP2969742B2 (ja) * | 1990-03-07 | 1999-11-02 | 株式会社総合歯科医療研究所 | 光重合成形装置 |
| DE69613462D1 (de) * | 1995-03-20 | 2001-07-26 | Dymax Corp | Einkapselungsharz, verfahren und apparat |
| US5856856A (en) * | 1995-11-30 | 1999-01-05 | Texas Instruments Incorporated | Thin panel liquid crystal display system |
| US6247986B1 (en) * | 1998-12-23 | 2001-06-19 | 3M Innovative Properties Company | Method for precise molding and alignment of structures on a substrate using a stretchable mold |
| US20020000290A1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-01-03 | Crump Larry Scott | Curing of a gel coat on a mold |
| AU2001286899A1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-03-13 | Fusion Uv Systems, Inc. | Method of polymerizing resin composition containing a volatile material, productformed thereby and apparatus for performing the method |
| US6908586B2 (en) * | 2001-06-27 | 2005-06-21 | Fusion Uv Systems, Inc. | Free radical polymerization method having reduced premature termination, apparatus for performing the method and product formed thereby |
| US7176492B2 (en) * | 2001-10-09 | 2007-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Method for forming ceramic microstructures on a substrate using a mold and articles formed by the method |
| US7033534B2 (en) * | 2001-10-09 | 2006-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Method for forming microstructures on a substrate using a mold |
| AT510561B1 (de) * | 2011-02-21 | 2012-05-15 | Inova Lisec Technologiezentrum | Verfahren und vorrichtung zum handhaben von folien-zuschnitten |
| WO2020082028A1 (en) * | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Arizona Board Of Regents On Behalf Of Arizona State University | Systems and methods for a power-generating thermogalvanic brick |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620007A (en) * | 1979-04-12 | 1981-02-25 | Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd | Resin composition for laminated sheet |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2500728A (en) * | 1943-12-17 | 1950-03-14 | Ici Ltd | Production of polymeric resin sheets by continuously polymerizing monomeric material |
| US2560855A (en) * | 1947-04-12 | 1951-07-17 | New Wrinkle Inc | Device for differentially heating a plastic film |
| GB641284A (en) * | 1948-01-21 | 1950-08-09 | Alexander Burness | Production of polymeric materials |
| US2590186A (en) * | 1948-04-24 | 1952-03-25 | Polaroid Corp | Method of forming films |
| US2537970A (en) * | 1949-05-20 | 1951-01-16 | Du Pont | Preparation of synthetic resin sheets |
| DE1212301B (de) * | 1963-05-04 | 1966-03-10 | Degussa | Verfahren zur Substanzpolymerisation von Vinylverbindungen |
| US3600490A (en) * | 1969-07-23 | 1971-08-17 | Du Pont | Process of forming a ripple-free structure from a polymerizable material that shrinks upon polymerization |
| JPS5653488B2 (ja) * | 1974-04-30 | 1981-12-19 | ||
| US4039720A (en) * | 1976-05-03 | 1977-08-02 | Ppg Industries, Inc. | Laminated windshield with improved innerlayer |
| GB1552046A (en) * | 1977-02-02 | 1979-09-05 | Ciba Geigy Ag | Film adhesives |
| DE2966367D1 (en) * | 1978-09-01 | 1983-12-08 | Mobil Oil Corp | Method for applying coatings to substrates |
| DE3201687A1 (de) * | 1982-01-21 | 1983-09-08 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Zwischenschicht aus kunststoff fuer eine mehrschichtige glasscheibe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| IT1160482B (it) * | 1983-02-25 | 1987-03-11 | Siv Soc Italiana Vetro | Procedimento per produrre un parabrezza di autoveicolo |
-
1984
- 1984-07-31 IT IT48672/84A patent/IT1177945B/it active
-
1985
- 1985-07-24 DE DE8585830191T patent/DE3566635D1/de not_active Expired
- 1985-07-24 AT AT85830191T patent/ATE39080T1/de active
- 1985-07-24 EP EP85830191A patent/EP0172143B1/en not_active Expired
- 1985-07-25 US US06/758,973 patent/US4734143A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-07-25 CA CA000487495A patent/CA1272981A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-07-30 ES ES545724A patent/ES8706527A1/es not_active Expired
- 1985-07-30 JP JP60168487A patent/JPS6144740A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5620007A (en) * | 1979-04-12 | 1981-02-25 | Kyowa Gas Chem Ind Co Ltd | Resin composition for laminated sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1177945B (it) | 1987-08-26 |
| EP0172143B1 (en) | 1988-12-07 |
| US4734143A (en) | 1988-03-29 |
| DE3566635D1 (en) | 1989-01-12 |
| CA1272981A (en) | 1990-08-21 |
| ES8706527A1 (es) | 1987-07-01 |
| JPS6144740A (ja) | 1986-03-04 |
| ES545724A0 (es) | 1987-07-01 |
| IT8448672A0 (it) | 1984-07-31 |
| ATE39080T1 (de) | 1988-12-15 |
| EP0172143A1 (en) | 1986-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0472783B2 (ja) | ||
| US4297185A (en) | Photosetting adhesive from unsaturated oligomer, photoinitiator, and betaine-forming mixture of unsaturated tert.amine and unsaturated acid | |
| EP0275205B1 (en) | Method for making a flexible louvered plastic film with protective coatings and film produced thereby | |
| US4010311A (en) | Impact-resistant glass-polyesterurethane laminates | |
| US3808077A (en) | Method for laminating plastic to glass employing glass mold | |
| SU698523A3 (ru) | Многослойное стекло | |
| US5667595A (en) | Process for manufacturing a solar module and the solar module prepared thereby | |
| EP0633113A1 (en) | Process for producing a double-layer film | |
| US3532590A (en) | Laminated glass structures | |
| CA1211358A (en) | Process for manufacturing a motor vehicle windscreen | |
| JPS6071252A (ja) | 積層窓ガラス | |
| US4514464A (en) | Laminates of polycarbonate or acrylate and plasticized polyvinyl butyral | |
| JPH0417148B2 (ja) | ||
| JPS6064848A (ja) | 可塑化ポリビニルブチラ−ル中間膜を有する積層物 | |
| EP0035130A1 (en) | Process for obtaining a transparent coating on panes of normal or safety glass | |
| JPS6071213A (ja) | 透明プラスチツク材料シ−ト | |
| US5137787A (en) | Composite plastic panel and method for producing same | |
| CA1176787A (en) | Photosetting adhesive composition | |
| KR930011752B1 (ko) | 폴리비닐 부틸알과 폴리우레탄을 접착 결합시켜서 이들의 적층물을 얻는 방법 | |
| EP0133611B1 (en) | Laminates comprising plasticized polyvinyl butyral interlayers | |
| CA1245966A (en) | Laminates comprising plasticized polyvinyl butyral interlayers | |
| GB2078166A (en) | Composite sheets | |
| CZ285657B6 (cs) | Laminovaný zasklívací panel | |
| CA1143497A (en) | Glazing laminates | |
| JPH0710584B2 (ja) | 積層体およびその製造法 |