JPH047272A - 両面画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は１片面に画像を形成した転写紙を中間トレイ
に一度スタックして、その転写紙を再給紙することによ
ってもう一方の面に画像を形成可能にした両面画像形成
装置に関する。

〔従来の技術〕

このように、転写紙の両面に画像を形成することができ
るようにした両面画像形成装置としては、例えば特開昭
６０−１４０３６３号公報に記載されている複写機があ
る。

この複写機は、両面コピーの際に使用する中間トレイを
本体作像系の下部に配置すると共に、定着ユニットの搬
送下流側にゲート爪と反転装置をそれぞれ設けて、両面
複写モード時にはそのゲート爪によって片面に画像を形
成した転写紙を中間トレイ方向に案内して、それを反転
させた状態で中間トレイにスタックし、その後でそれを
再給紙してもう一方の面に画像を形成する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このように装置本体内に中間トレイを配
置している複写機等の画像形成装置では、中間トレイの
大きさは両面画像形成が可能な転写紙のサイズによって
決定されるため、例えばＡ３の大サイズの転写紙を縦送
り（搬送方向を長手側）状態で中間トレイにスタックで
きるようにした場合には、それだけ中間トレイが大きく
なって画像形成装置全体が大型化してしまうため、近年
要求が高まりつつある装置の小型化に逆行してしまうこ
とになるという問題点があった。

この発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、
転写紙の両面に画像を形成しようとする大サイズの転写
紙の大きさよりも小さな中間トレイを装置本体内に配設
して画像形成装置全体を小型にしながら、その大サイズ
の転写紙も両面画像形成かでざるようにすることを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記の目的を達成するため、複写機。

プリンタ等の画像形成装置の装置本体内で片面に画像を
形成した転写紙を中間トレイに一度スタックして、その
転写紙を再給紙することによって画像が形成さおでいな
い側の面に画像を形成可能にした両面画像形成装置にお
いて、 上記中間トレイの搬送方向の長さを予め設定した大サイ
ズの転写紙の搬送方向の長さよりも短く形成して上記装
置本体内に内蔵すると共に、上記大サイズの転写紙をそ
の中間トレイ上から装置本体の外部へはみ出させてスタ
ックする手段を設けたものである。

〔作　用〕

このように構成した両面画像形成装置によれば、予め設
定した大サイズの転写紙の両面に画像を形成する場合に
は、その大サイズの転写紙は中間トレイ上に送り込まれ
ると、その先端側が中間トレイ上から装置本体の分離へ
はみ出した状態でスタックされるので、中間トレイの大
きさがその両面画像形成をしようとする大サイズの転写
紙よりも小さくてもそれをスタックできる。

したがって、中間トレイを小さくできる分だけ画像形成
装置全体が小型になる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明
する。

第１図はこの発明による両面画像形成装置である両面複
写装置を示す構成図、第２図は同しくその両面複写装置
を多段給紙装置と自動原稿給送装置と組合せて複写シス
テムを構成した例を示す全体構成図である。

この複写システムは、第２図に示すように架台としての
役目も果たす多段給紙装置１の上部に両面画像形成装置
としての両面複写装置２を載置し、その上部に自動原稿
給送装置３を搭載している。

多段給紙装置ｌｌは、第１の給紙部１１と、第２の給紙
部１２と、第３の給紙部１３と、第４の給紙部１４とを
給紙装置本体４に有し、その第４の給紙部１４は大量の
転写紙を給紙することができる大量給紙装置（ＬＣＴ）
としても使えるようになっている。

その各給紙部には、呼び呂しローラ５と、給紙ローラと
分離ローラとからなる用紙分離部６がそれぞれ設けられ
ており、その各給紙部の呼び出しローラ５によって送り
出された転写紙Ｐが、給紙装置本体４の上部に設けられ
ているローラ対７によって両面複写装置２内に搬送され
るようになっている。

なお、各給紙部１１，１２．１３及び１４には、それぞ
れの給紙カセット内に収納されている転写紙のサイズを
検出するためのペーパサイズ検出スイッチ８が配設され
ている。

自動原稿給送装置（ＡＤＦ）３は、原稿トレイ１６と、
呼び出しローラ、分離ローラ、阻止コロ等を備えた原稿
給送部１５と、複数のローラ間に張装されて回動する無
端搬送ベルト１８と、一対のプルアウトローラ１９と、
各種の搬送コロ等を備えた搬送部１７と、反転ローラ２
３と偏向爪２２等を備えた反転部２０と、反転排紙ロー
ラ２４等の各種排紙系のローラ類を備えた排紙部２１と
からなる。

この自動原稿給送装置３を使用して片面原稿からコピー
を得る場合には、まず原稿面を上向きにした状態で原稿
りを上から頁順に原稿トレイ１６上にセットする。

すると、その原稿りは、原稿給送部１５によって上側の
頁から順に１枚に分離されて搬送され、反時計回り方向
に回動する無端搬送ベルト１８によって両面複写装Ｗ２
の上部のコンタクトガラス９上の所定の位置に搬送され
る。

そこで、両面複写装置２内の後述する光学系３０による
露光が終了すると、今度は無端搬送ベルト１８が再び反
時計回り方向に回転し、コンタクトガラス９上の原稿り
は第２図で右方に搬送されてプルアウトローラ１９によ
って反転されて搬送部１７内の搬送路を左方へ搬送され
、それが反転排紙ローラ２４により反転されて、排紙部
２１によって画像面を下側にした状態で原稿トレイ１６
の下部に設けられている原稿受け２５上に排出される。

また、両面原稿からコピーを得る場合には、原稿りを上
側から頁順に１頁が一番上になるように原稿トレイ１６
上にセットし、片面原稿コピー時と同様の動作でそれを
１頁目から順にコンタクトガラス９上に搬送する。

そこで、前述と同様の動作によって第１面のコピーが終
了すると、次に裏面をコピーするために無端搬送ベルト
１８を第２図で時計回り方向に回動させて、その原稿り
を反転部２０に送り込む。

その原稿りは、反転ローラ２３と第２図に実線で示す位
置に回動した偏向爪２２によって反転されて再びコンタ
クトガラス９上に搬送されてセットされる。

そして、第２面（Ｘ面）のコピーが終了すると、その原
稿りは第１面のコピー終了時と同様に反転部２０へ送ら
れ、第２図に破線で示す位置に切換っている偏向爪２２
を通って排紙部２１から原稿受け２５上に排出され、同
様に２枚目以降の原稿が第１面（表面）を下向きにした
状態で順次スタックされる。

両面複写装置２は、第１図に示すように装置本体２７内
で片面に画像を形成した転写紙Ｐを中間トレイ２８に一
度スタックして、その転写紙Ｐを再給紙することによっ
て画像が形成されていない側の面に画像を形成可能にす
るものであり、その中間トレイ２８の搬送方向の長さ（
第１図で左右方向の長さ）を予め設定した例えばＡ３の
大サイズの転写紙の搬送方向の長さよりも短く形成して
装置本体２７内に内蔵すると共に、その大サイズの転写
紙Ｐをその中間トレイ２８上から装置本体２７の外部へ
はみ出させて、その一部を多段給紙装置１の天板６３上
にスタックする外部案内通路２９を形成し、その通路の
入口付近に加圧駆動ローラ５７を設けている。

なお、この実施例では、その外部案内通路２９と加圧駆
動ローラ５７と多段給紙装置１の天板６３とが、大サイ
ズの転写紙を中間トレイ上から装置本体の外部へはみ出
させてスタックする手段に相当する。

その装置本体２７内の略中央部には、第１図に示す矢示
方向に回転可能な感光体ドラム３１を配設し、その周囲
には帯電チャージャ３２、第１゜第２の各現像装置３３
，３４、転写チャージャ３５、分離チャージャ３６、ク
リーニング装置３７等をそれぞれ配設している。

光学系３ｏは、感光体ドラム３１を画像露光するための
ものであり、コンタクトガラス９の下方に原稿像を走査
可能に配設され、光源と複数個の可動ミラーとレンズ等
によって構成されている。

一方、装置本体２７の第１図で右方には、それぞれ給紙
カセット３８．３９内の転写紙Ｐを１枚に分離して給紙
するための分離給紙用の各ローラを備えた給紙部４０，
４１がそれぞれ設けられており、そこから給紙された転
写紙Ｐはレジストローラ対４２、吸引搬送ローラ４３、
定着装置４４、定着排紙ローラ対４５、本体排紙ローラ
４６を通って排紙トレイ４７上に排出される。

なお、レジストローラ対４２の手前にはレジストローラ
前センサ４８が設けられている。

また、給紙部４０の上部には、手差し給紙部５０が設け
られており、それによって手差し給紙とカセット給紙の
いずれからも給紙ができるようになっている。

さらに、定着排紙ローラ対４５と本体排紙ローラ４６と
の間には、第１ゲート爪５１と第２ゲート爪５２をそれ
ぞれ設け、定着排紙ローラ対４５を通過した転写紙Ｐを
両面搬送路５３へ送り込んだり、第２ゲート爪５２を介
してガイド部材２６のガイド面２６ａを通して中間トレ
イ２８のスタック面２８ａ上に送り込んだりできるよう
にしている。

その両面搬送路５３の終端には、両面プルアウトローラ
対５８を設けると共にその手前側にセンサ６１を配設し
、第２ゲート爪５２の第１図で右方にはセンサ５６を設
けている。

また、中間トレイ２８には、ジョガー６４と、第２ゲー
ト爪５２側から中間トレイ２８上に送り込まれた転写紙
Ｐの先端側を裏面排紙ターン部５５に案内する第１図に
破線で示す位置に回動可能な用紙案内ゲート爪５４を設
け、そのジョガー６４を設けているトレイのスタック面
２８ａの上方に、そのスタック面２８ａに接触可能な位
置まで下降する加圧駆動ローラ５７と呼び込みローラ５
９を搬送方向に間隔を置いてそれぞれ設けている。

さらに、その呼び込みローラ５９の第１図で右方には、
上下方向に互いに圧接する再給紙ローラ６５と分離ロー
ラ６６を、その搬送下流側には搬送ローラ対６７をそれ
ぞれ設けている。

以下、この両面複写装置２を使用して、転写紙の片面に
画像を転写する片面コピーと、両面に画像を転写する両
面コピーと、転写紙の片面に複数回画像を転写する合成
コピーをそれぞれ行う場合の各複写工程について説明す
る。

庄↓農エエｌ 第１回に示す手差し給紙部５０又は給紙部４０゜４１か
ら給紙された転写紙Ｐは、レジストローラ対４２で感光
体ドラム３１上のトナー像とタイミングがとられて搬送
され、転写チャージャ３５によって第１図で上側の面に
トナー像が転写され、分離チャージャ３６によって感光
体ドラム３１から剥離される。

その転写紙Ｐは、吸引搬送ローラ４３から定着装置４４
に送られてトナー像が定着され、定着排紙ローラ対４５
に到達する。

そして、原稿が１枚である場合には、転写紙を表裏を反
転させて排出する裏面排紙をする必要がないので、転写
紙Ｐは定着排紙ローラ対４５を出た後は、第１図にそれ
ぞれ実線で示す位置にある第１ゲート爪５１と第２ゲー
ト爪５２を通り本体排紙ローラ４６によって排紙トレイ
４７上に排出される。

また、原稿が複数枚で、その原稿の画像を複数枚の転写
紙Ｐに転写する場合には、転写紙Ｐを頁順に排出するた
めに裏面排紙をする必要があるため、転写紙Ｐが定着排
紙ローラ対４５を出た後は第１ゲート爪５１を第１図に
実線で示す位置に、第２ゲート５２を破線で示す位置に
して転写紙Ｐを中間トレイ２８上に搬送する。

そして、この実施例では、Ａ４縦サイズよりも大きい犬
サイズ（Ｂ４サイズ以上）の転写紙の場合には、用紙案
内ゲート爪５４を第１図に破線で示す位置にして、その
大サイズの転写紙Ｐの先端側を裏面排紙ターン部５５に
進入させ、転写紙Ｐの後端がセンサ５６を通過するまで
第１図に仮想線で示す下降位置にある加圧駆動ローラ５
７を反時計回り方向に回転させて搬送し、それを通過し
た瞬間に加圧駆動ローラ５７の回転をストップさせ、今
度はそれを時計回り方向に回転させて転写紙Ｐを本体排
紙ローラ４６によって排紙トレイ４７上に画像面を下側
にした状態でスタックする。

その際、加圧駆動ローラ５７は、転写紙Ｐの先端（第１
図で左方側となる）が本体排紙ローラ４６に達すると加
圧駆動をやめ、次の転写紙を待つ。

このように、この複写システムでは、第２図で説明した
自動原稿給送装置３によって原稿りを頁順に送るので、
片面のみの複写の時には転写ＭＰを画像面が下側となる
ように排出することによってそれを頁順に揃えている。

五支炭王工入 前述の片面複写工程と同様の複写工程を経て転写紙Ｐが
定着排紙ローラ対４５を通過すると、第１ゲート爪５１
は第１図に破線で示す位置になっているため、転写紙Ｐ
は両面搬送路５３に送られて両面プルアウトローラ対５
８を通って反転されながら中間トレイ２８上に送られる
。

この時、呼び込みローラ５９は第１図に実線で示す上昇
位置にあり、転写紙Ｐの後端がセンサ６１を抜けると下
降位置にある加圧駆動ローラ５７が時計回り方向に回転
し、それが転写紙のサイズに応じて予め設定している回
転時間を経過すると停止する。

そして、その転写紙Ｐの中間トレイ２８上へのスタック
方法は転写紙のサイズによって異なり。

Ａ４サイズ縦送り（搬送方向の長さが２９７ｍｍ）まで
は第３図に仮想線で示すように中間トレイ２８のスタッ
ク面２８ａ上にスタックされるが、それ以上のサイズで
ある例えばＢ４．Ａ３サイズの転写紙である場合には搬
送方向の長さが長いため、第３図に実線で示すように左
方側（スタック時の先端側）が、スタック面２８ａ上を
滑りながら装置本体２７の外部へ通じる外部案内通路２
９に転写紙自体の自重で入り込む。

すなわち、Ａ３サイズ縦送り（搬送方向の長さ４２０ｍ
ｍ）のように長い転写紙Ｐをスタックする場合には、そ
の先端側を装置本体２７の底部に形成した外部案内通路
２９から装置本体外部へはみ出させ、それを装置本体２
７の下にある多段給紙装置１の天板６３上にスタックす
る。

この際、加圧駆動ローラ５７が第３図で時計回り方向に
回転すると共に仮想線で示すように下降し、その大サイ
ズの転写紙Ｐの左方への搬送を援助する。

なお、天板６３の上面は、通常の場合において水平な平
面状態であるため転写紙Ｐのスタックには適しており、
さらに操作者の手が転写紙Ｐに触れにくい位置であるた
め搬送の阻害になりにくいので好都合である。

そして、このように大サイズの転写紙を中間トレイにス
タックする場合には、複写装置の装置本体２７の外部に
転写紙Ｐの一部がスタックされるようになるため、転写
紙Ｐを目視によって確認することもできてさらに好都合
である。

なお、中間トレイ２８の第３図で左方側のガイド部材２
６のガイド面２６ａは、中間トレイ２８のスタック面２
８ａよりも高くしであるため、同図で右方よりスタック
面２８ａ上を左方へ滑りながら移動する転写紙Ｐの先端
は、スタック時に自然に外部案内通路２９内へ入り込む
ようになる。

このようにして、中間トレイ２８上にスタックされた転
写紙Ｐは、１枚または複数枚であっても第１図に示すジ
ョガー６４によって両側縁が規制されて揃えられ、下降
して反時計回り方向に回転する呼び込みローラ５９によ
って再給紙ローラ６５と分離ローラ６６の間に送り出さ
れ、複数枚である場合にはそれが１枚に分離されて、第
１図に示す搬送ローラ対６７を経てレジストローラ対４
２に再給紙される。

そこで、転写紙Ｐは一旦停止した後に、感光体ドラム３
１上の第２面用の画像とタイミングがとられて再び搬送
され、前述の片面複写と同一の動作で画像が第２面側に
転写されて定着装置４４を通って定着排紙ローラ対４５
まで進行する。

このとき、第１ゲート爪５１及び第２ゲート爪５２は、
いずれも第１図に実線で示す位置にあるため、転写紙Ｐ
はそのまま本体排紙ローラ４６によって排紙トレイ４７
上にスタックされる。こうして第１面を下側に、第２面
を上側にしてスタックが完了する。

このように、この実施例では複数枚の転写紙を両面複写
する際には第２面に画像を転写した後の転写紙を反転さ
せること無しにそのまま第１面を下側にして排出させる
ので、転写紙間の距離を短くできるため通常の２倍以上
の複写生産性が得られる。

合成複写工程 片面（第１面）に画像が形成されて定着排紙ローラ４５
を出た転写紙Ｐは、第１図に実線で示す位置にある第１
ゲート爪５１及び破線で示す位置にある第２ゲート爪５
２に案内されてガイド部材２６の第３図に明示するガイ
ド面２６ａを通って中間トレイ２８のスタック面２８ａ
上に送られる。

その転写紙Ｐは、１枚又は複数枚であってもジョガー６
４で両側縁の位置が規制され、呼び込みローラ５９によ
って給紙ローラ６５と、分離ローラ６６の間に送られ、
それが複数枚である場合には１枚ずつ分離されて第１図
に示す搬送ローラ対６７を経てレジストローラ対４２へ
再給紙される。

そして、所定のタイミングで感光体ドラム３１上の合成
すべき画像とタイミングがとられ再び給送され、片面複
写の場合と同様の動作で定着排紙ローラ対４５まで達す
る。

その後は、１枚の合成複写である場合には、第１ゲート
爪５１及び第２ゲート爪５２はいずれも実線の位置にあ
り、転写紙Ｐはそのまま本体排紙ローラ４６によって排
紙トレイにスタックされる。

また、複数枚の転写紙に合成複写をする場合であるとき
には、片面複写の時と同じように頁順になるようにする
必要があるため裏面排紙をする。

すなわち、再給紙されて合成複写を完了した後に定着排
紙ローラ対４５を出た後の転写紙Ｐを、第１図に実線で
示す位置にある第１ゲート爪５１及び破線で示す位置に
ある第２ゲート爪５２によって中間トレイ２８上に搬送
し、その転写紙Ｐの後端がセンサ５６を通過するまで加
圧駆動ローラ５７を反時計回り方向に回転させて搬送し
、それを通過した瞬間に加圧駆動ローラ５７の回転をス
トップさせ、今度は時計回り方向に回転させて本体排紙
ローラ４６によって画像面を下側にした状態で排紙トレ
イ４７上にスタックさせる。

なお、この実施例では、１枚の合成複写だけを得る場合
（ｌｔｏｌの合成）には最大Ａ３サイズまでできるが、
複数枚の合成をする場合にはそれが可能な転写紙のサイ
ズはＡ４サイズ縦送り以下となる。

但し、第２ゲート爪５２からの放出位置を、第１図より
も左側に設定した場合（装置は大型化してしまう）には
、Ａ３等の大サイズの転写紙であっても複数枚合成が可
能になる。

第４図はこの実施例による多段給紙装置１と両面複写装
置２と自動原稿給送装置３とからなる複写システムを制
御する制御系とその関連構成を示すブロック図である。

この複写システムは、シーケンスコントローラ７０、操
作コントローラ７１、ＡＣコントローラ７２、モーター
コントローラ７３、Ａ、　ＲＤ　Ｆコントローラ７４か
らなる。

そのシーケンスコントローラ７０は、作像、転写紙の搬
送に係る各種のセンサや負荷の入出力動作のタイミング
制御と、操作コントローラ７１より得られるキースイッ
チの押下による入力データに基づくモード制御を行い、
各コントローラとの間をシリアル通信して複写システム
全体をコントロールする。

操作コントローラ７１は、キースイッチからのキー人力
データーをシーケンスコントローラ７０へ送信し、その
シーケンスコントローラ７ｏから受信したモードデータ
により各種の表示を行うためのコントロールを行う。

ＡＣコントローラ７２は、定着装置４４（第１図）の定
着ヒートローラの表面温度と、光学系３０（第１図）の
露光ランプ電圧をＰＩ副制御コントロールする。

モータコントローラ７３は、光学系３０のスキャナモー
タの速度制御と、レンズ、ミラーを移動させるレンズ、
ミラーモータの位置制御を行い、ＡＲＤＦコントローラ
７４は、シーケンスコントローラ７０からの指令により
、原稿の給紙、停止、排紙の各制御を行う。

そして、これら各コントローラは、中央処理装置（ＣＰ
Ｕ）と周辺ＬＳＩおよびドライバ等で構成されており、
それぞれ各種のセンサ等から信号を入力し、モーターや
ソレノイド等の各種の負荷を駆動するための制御を行い
、コントローラ間のシリアル通信で同期制御を行ってい
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、大サイズの転
写紙を中間トレイにスタックするときには、その一部を
装置本体の外部へはみ出させてスタックさせるので、中
間トレイの搬送方向の長さを予め設定した大サイズの転
写紙の搬送方向の長さよりも短くして画像形成装置全体
を小型にしても、大サイズの転写紙を中間トレイにスタ
ックして両面に画像形成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による両面画像形成装置である両面複
写装置を示す構成図、 第２図は同じくその両面複写装置と多段給紙装置と自動
原稿給送装置とによって構成した複写システムを示す全
体構成図、 第３図は大サイズの転写紙を中間トレイ上から装置本体
の外部へはみ出させてスタックする際に使用する外部案
内通路付近を示す断面図、 第４図は第２図の複写システムを制御する制御系とその
関連構成を示すブロック図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　複写機、プリンタ等の画像形成装置の装置本体内で
   片面に画像を形成した転写紙を中間トレイに一度スタッ
   クして、その転写紙を再給紙することによつて画像が形
   成されていない側の面に画像を形成可能にした両面画像
   形成装置において、前記中間トレイの搬送方向の長さを
   予め設定した大サイズの転写紙の搬送方向の長さよりも
   短く形成して前記装置本体内に内蔵すると共に、前記大
   サイズの転写紙をこの中間トレイ上から前記装置本体の
   外部へはみ出させてスタックする手段を設けたことを特
   徴とする両面画像形成装置。