JPH0472180A - 洗剤個装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、水解性シートにより単位包装された洗剤個装
体に関する。

従末玖挟権 現在市販されている衣料用粒状洗剤の多くは、５００ｇ
〜５ｋｇのカートンまたはビニール袋に詰めて販売され
ており、その使用にあたっては、１回づつカップやスプ
ーンによって計量するか。

あるいは適当量を任意に洗濯洛中に投入するのが一般的
である。この時、適正な洗剤量を測り取らないと、十分
な洗浄効果が得られなかったり、洗剤を無駄に使い過ぎ
てしまうといった不都合が生じる。また、洗剤の計量時
に洗剤を付近にこぼしたり、洗剤の微粉が舞って、むせ
たり、手に付いて手がぬるつくなどの不都合の起こるこ
とがあった。

１回分の使用量を個別に包装した洗剤も市販されている
。この洗剤は、包装材料としてポリプロピレン等の高分
子フィルムを使用しているため、使用に際しては、その
たびに袋を破って取り出さなければならず、面倒であり
、また、前述の微粉の舞い上がりの問題も解決されない
ので、使用性の面で不満が残る。

また、近年、新形態として、袋に入れたまま洗剤を洗濯
浴中に投入できるものも市販されている。これは粒状洗
剤を不織布で１回分づつ個別包装して製品としたもので
あるが、不織布は水に溶けないため、洗浄終了後に袋が
残り、洗い上がった衣類の中から不織布を捜し出して捨
てなければならず、面倒である。

さらに、包装材料としてポリビニルアルコールを用い、
上記問題点を解決する試みも古くからなされてきた。し
かし、ポリビニルアルコールは水溶性であるものの高分
子であり、生分解できる微生物の分布が限られているた
め、一般には生分解性が低く、地球環境保護の見地から
は問題を残している。

が　決しようとする課 本発明は、衣料用粒状洗剤が単位包装され、水中に投入
されると包装体が速やかに溶解して洗剤が放出される洗
剤個装体を提供するものである。

発明の構成 本発明の洗剤個装体は、カルボキシメチルセルロース（
以下、ＣＭＣと呼ぶ）またはカルボキシエチルセルロー
ス（以下、ＣＥＣと呼ぶ）を基材とし、水不溶性ないし
水難溶性無機粉体が内添された水解性シートにより、衣
料用粒状洗剤を単位包装したことを特徴とする。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明では、衣料用の粒状洗剤の包装体として、ＣＭＣ
またはＣＥＣを基材とする水解性シートが用いられ、特
にＣＭＣまたはＣＥＣ基材に水不溶性ないし水難溶性無
機粉体が混合された水解性シートが好ましい。これらシ
ートは、溶解速度が大きく、また、ＣＭＣまたはＣＥＣ
を主成分とするため、内包する粒状洗剤単独で用いた場
合と比較して、洗浄時の汚れの再汚染防止効果が高まる
ことが判明した。さらに、このシートにより包装された
洗剤個装体は、長期保存によってもシートの変質、洗剤
のケーキングが生じることなく、シート、洗剤ともに溶
解性が良好である。なお、本発明で「水解性」という表
現は、シート中に水不溶性ないし水難溶性無機粉体が含
まれ、この無機粉体が水に溶解しないため使用している
だけであり、ＣＭＣまたはＣＥＣが水に溶解し、内包し
ていた洗剤が放出される。

本発明において用いられるＣＭＣまたはＣＥＣは、セル
ロースの水酸基の一部をカルボキシメチル基またはカル
ボキシエチル基で置換した構造をとるものであり、グル
コース単位当たりのＩｆ換度（ＤＳ）が、０．１〜１．
０の範囲のものが好適である。ＤＳが０．１未満では、
抄造しやすいが、溶解性が悪くなる。一方、ＤＳが１．
０を超えると、繊維の膨潤が著しく、抄造し難くなり、
またコスト面からも不利である。好ましくはＤＳが０．
２〜０．８の範囲であり、より好ましくは０，４〜０．
７の範囲が最適である。

本発明における水不溶性ないし水難溶性無機粉体として
は、非金属無機物、金属、本年（難）溶性塩などが用い
られる。これらの具体例としては、酸化アルミニウム、
酸化チタン等の金属酸化物；炭化ケイ素、炭化ホウ素等
の炭化物；四窒化三ケイ素、窒化ホウ素などの窒化物；
水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金属水
酸化物；雲母、長石族、シリカ鉱物族、粘土鉱物、合成
ゼオライト、天然ゼオライト等の珪酸塩鉱物；チタン酸
カリウム、チタン酸バリウム等のチタン酸塩化合物；炭
酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸
亜鉛等の炭酸塩化合物；硫酸バリウム、硫酸カルシウム
、硫酸ストロンチウム等の硫酸塩化合物；珪酸亜鉛、珪
酸マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸バリウムなどの
珪酸塩化合物；リン酸亜鉛などのリン酸塩化合物等が挙
げられ、単独で、あるいは２種以上併用して用いられる
。

上記無機粉体の中でも、特に好ましくはゼオライト、カ
オリン、タルク、活性白土、酸性白土、炭酸カルシウム
である。ゼオライトとしては、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型などが
用いられる。

水不溶性ないし水難溶性無機粉体の粒径は、３０μｍ以
下が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜１０μｍの
範囲である。粒径が大きすぎるとＣＭＣまたはＣＥＣと
の分散性が十分でなく、また、粒径が小さすぎると無機
粉体の歩留りが十分でなく抄紙時のＰ水性が悪くなり、
いずれの場合も十分なシートを抄紙することができない
。

無機粉体は、（ａ）無機粉体と（ｂ）　ＣＭ　Ｃまたは
ＣＥＣとの重量比が、好ましくは（ａ）／（ｂ）　”９
０／１０〜５／９５、より好ましくは６０／４０〜１０
／９０、さらに好ましくは４０／６０〜１５／８５とな
るように混抄される。この比率が９０／１０を超え無機
粉体が多くなると、抄紙は困難になり、強度が弱くシー
ト状体として使用することが難しくなる。−方、上記の
重量比が５／９５未満となると、無機粉体の添加効果が
十分に発揮されず、抄紙時にワイヤーとの剥離が若干困
難となり、得られるシート状体が若干固くなる。

本発明の水解性シートは、適宜の方法で製造される。例
えば、水解性シートは、水不溶性ないし水不溶性状態の
繊維状ＣＭＣまたはＣＥＣとともに無機粉体を水中に分
散して抄紙原料とし、これを抄紙してシート状の湿紙と
し、次に必要に応じて湿紙を脱水した後、湿紙を水溶性
化処理することにより製造される。このとき、無機粉体
とともに凝集剤を添加することが好ましい。

水工（Ｉｉ）溶性状態の繊維状ＣＭＣまたはＣＥＣとし
ては、遊離酸の状態のＣＭＣ−ＨｌＣＥＣ−Ｈ，その他
種々の塩、例えば、カルシウム塩、アルミニウム塩、バ
リウム塩、亜鉛塩、スズ塩、マンガン塩など水工（難）
溶性状態のＣＭＣまたはＣＥＣ塩を用いることができ、
これらは単独で、あるいは２種以上併用して用いられる
。これらの中でも、酸型、カルシウム塩型、あるいはカ
ルシウム塩を含む混合塩型のものが好適である。

ＣＭＣ−Ｈ等の水不溶性状態の繊維状ＣＭＣまたはＣＥ
Ｃを、あるいはさらに無機粉体を必要に応じて凝集剤等
のその他の添加剤とともに水中に分散させて、抄紙原料
とする。

この抄紙原料（紙料）を長網抄紙機、円網抄紙機等の抄
紙機のワイヤパート（長網部、円網部）に供給して湿紙
を形成する。この湿紙は、ついで、プレスパート（圧搾
部）、ドライパート（乾燥部）に順次移送されて、脱水
、乾燥され、シート状体とされる。

但し、上記湿紙をそのままシート状体に成形したのでは
、得られたシート状体は十分な水溶性ないし水解性を示
さない。そこで、湿紙に適当な段階で、噴震、塗工等に
よりアルカリ剤を添加するなどして、水溶性化ないし水
解性化する。

アルカリ剤としては１例えば、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム等の炭酸塩、硼砂等の硼酸塩、第二燐酸ナトリウム等
のリン酸塩、珪酸ナトリウム等の珪酸塩、およびこわら
の混合物などが用いられる。これらのアルカリ剤は、湿
紙の損壊を防ぐために、メタノール、アセトン等の有機
溶媒を含む水溶液の形で添加されることが好ましいが、
添加方法、アルカリ剤の種類によっては、単に水溶液の
形で添加してもよい。

アルカリ剤の添加量は、湿紙がＣＭＣ−ＨまたはＣＥＣ
−Ｈを主体として構成されている場合には、湿紙中に含
有されているＣＭＣ−ＨまたはＣＥＣ−Ｈの中和当量以
上、好ましくは、水溶性または水解性シートの経時変化
による劣化を考慮して中和当量の１〜２倍量が適当であ
る。また、ＣＭ　Ｃ−Ｃａ等の金属塩を主体として構成
さｔている場合には、湿紙を乾燥した後の紙のＰＨが８
〜１２、好ましくは８〜１０の範囲になるように調節す
ることが望ましい。アルカリ処理の後乾燥することによ
り、湿紙がＣＭＣ−ＨまたはＣＥＣ−Ｈを主体として構
成されている場合はＣＭＣ−ＨまたはＣＥＣ−Ｈがアル
カリ塩に変化し、ＣＭ　Ｃ−Ｃａ等の金属塩を主体とし
て構成されている場合は、アルカリ剤が表面および繊維
間に付着して、水解性を示すシート状体が得られる。

上記の水解性シートで袋状等の容器を作成し、この中に
粉粒状洗剤を充填し、あるいは２枚のシート間に粉粒状
洗剤を充填し、開口部を接着剤等でシールするなどして
、シートで粉粒状洗剤を包装することにより１本発明の
洗剤個装体が得られる。水解性シートの厚さは８０〜３
００μ腸程度が適当であり、好ましくは１００〜１５０
μｍである。

また、上記の水解性シート上にヒートシール性の水溶性
高分子層を形成して、積層型の水解性シートとし、この
シートを用いることによっても、本発明の洗剤個装体を
得ることができる。

これらの積層型のシートは、シート自体がヒートシール
性を有しているので、容器（包装体）の作成、粒状洗剤
の充填・封入に際して、ヒートシール剤などの接着剤を
別途使用することが不要となり、作業性が向上する。

第１図は、本発明の積層型水解性シート１１の構成例を
示す断面図であり、ＣＭＣまたはＣＥＣを基材とする上
述の水解性シート１３の片面上にヒートシール性の水溶
性高分子層１５が形成されている。

水溶性高分子層１５は、ヒートシール性を有する水溶性
高分子、例えば、ポリビニルアルコール、ポリエチレン
オキサイド樹脂、ポリビニルエーテル、ポリビニルピロ
リドンなどから形成される。

水溶性高分子層１５は、ヒートシール性の水溶性高分子
を、キャスト法、溶融成形法等でフィルム上に成形し、
これをドライラミネーション法あるいはエクストルージ
ョンラミネーション法等で、ＣＭＣまたはＣＥＣを基材
とする水解性シート１３上に積層一体化してもよく、ま
た、水溶液流延法等により、この水解性シート１３上で
フィルム化し積層一体化してもよい。さらに、水溶性高
分子を溶融状態で、あるいは適当な溶媒に溶解して水解
性シート１３上に塗布または噴霧してもよい。このよう
に、水溶性高分子層１５は、フィルム状の連続層である
ことは必ずしも必要でなく、積層型水解性シート１１に
ヒートシール性を付与するに足る量で水溶性高分子が付
着して形成されていればよい。なお、水溶性高分子層１
５をフィルム状の連続層とすることにより、積層型水解
性シートの引張強度を改善することができる。

また、水溶性高分子層１５は多層構造とすることもでき
、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムとポリエチ
レンオキサイド樹脂フィルムを積層させた水溶性多層フ
ィルムから形成してもよい。

水溶性高分子のうち、ポリビニルアルコールとしては、
平均重合度２００〜２０００、ケン化度８０〜９５モル
％のものが好適である。ポリビニルアルコールは、ケン
化度が高くなりすぎると冷水不溶性となる性質を有して
いる。一方、ケン化度が低下すると、疎水性が強くなっ
て曇点が低下して温水不溶性となり、さらにケン化度が
下がると水不溶性となる。また、ポリビニルアルコール
に各種変性基を導入して改質することもでき１例えば、
カルボン酸基等を導入したアニオン変性ポリビニルアル
コール、オレフィン等で変性したノニオン変性ポリビニ
ルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール等の
変性ポリビニルアルコールが用いられる。

また、ポリエチレンオキサイド樹脂は、通常の製法で製
造されるエチレンオキサイドの付加重合物であり、重量
平均分子量１０，０００以上のものが好適である。

本発明で用いられる水溶性高分子中には、可塑剤、充填
剤、補強材、着色剤等の添加剤を配合することができる
。例えば用途によって水解性シートに柔軟性が強く要望
される場合は、グリセリン、エチレングリコールまたは
その重合体などを添加することが適当であり、防湿性が
必要な場合にはペンタエリスリトール等の多価アルコー
ル等を配合すればよい。また、無機粉体であるクレー、
タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム等の顔料や１色素
、界面活性剤、スリーブ性付与剤等を配合することもで
きる。

水解性高分子の付着量は、（Ａ）水解性シート１３と（
Ｂ）水溶性高分子層１５との重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝
９９．５１０．５〜１０／９０が好適であり、より好ま
しくは９９７１〜５０１５０、さらに好ましくは、９０
／１０〜６０／４０である。

本発明の積層型水解性シートＩＩの厚さは、特に限定さ
れず、目的や用途によって自由に変えることができるが
、一般に８０〜３００μ重程度が適当であり、９０〜２
００μｍが好適である。また、水溶性高分子層１５とし
て高分子フィルムを積層する場合は、５〜１５０μ園程
度が適当であり、好ましくは１０〜６０μｍである。高
分子フィルムには、エンボス加工、プラズマ処理、密着
防止加工等の表面処理を施すこともできる。

第２図は積層型水解性シート１】を用いた場合の本発明
の洗剤個装体の構成例を示す一部省略断面図である。

水溶性高分子層１５が内側にくるように積層型水解性シ
ート１１を折り重ね、側端部１１ｂをヒートシールして
筒状体とし、この筒状体の一端部をヒートシールして、
袋状の洗剤個装体２１を構成している。粒状洗剤２３が
収納、充填されたのち、袋の開口部がヒートシールされ
て密封される。水溶性高分子層１５が内側に位置し、直
接大気に曝されることがないので、ポリビニルアルコー
ルのように長期保存により、硬化し、冷水に対する溶解
性が低下しやすい素材を用いても、この低下が防止され
る。また、伸び等の機械的性質は外側の水解性シート１
３により規制されるので、ポリビニルアルコールのよう
に伸度が大きい材料を用いても、包装作業性が悪くなる
こともない。

また、上記の構成例では、１枚の水解性シートまたは積
層型水解性シートを折り重ねて袋状の包装体を形成する
場合を示したが、２枚のシートを重ねて３辺をヒートシ
ールして袋状の包装体としてもよく、さらには本発明の
水解性シートと他のシート等とを重ね合わせてもよい。

また、包装体の形状も袋状に限定されず、箱型などいず
れでもよい。

本発明に用いる粒状洗剤には、必要により種々の成分を
配合することができる。これら成分としては、アニオン
界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤
等の界面活性剤；ゼオライト、水溶性無リンカルシウム
捕捉キレートビルダー；炭酸塩、珪酸塩等のアルカリビ
ルダー；プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラ
ーゼ、ケラチラーゼ等の酵素；過炭酸ナトリウム、過ホ
ウ酸ナトリウム等の漂白剤；亜硫酸塩等の還元剤；カル
ボキシメチルセメロース、ポリエチレングリコール等の
再汚染防止剤、石けん、蛍光増白剤、ベントナイトなど
を必要に応じて使用することができる。

アニオン界面活性剤としては、例えば以下のものが例示
できる。

１）平均炭素数８〜１６のアルキル基を有する直鎖アル
キルベンゼンスルホン酸塩。

２）平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン酸
塩、 ３）下記−数式で表される脂肪酸低級アルキルエステル
のスルホン酸塩または脂肪酸スルホン化物のジ塩 Ｒ−ＣＨＣＯＯＹ Ｓ　Ｏ，Ｚ （Ｒ：炭素数１０〜２０のアルキル基またはアルケニル
基 Ｙ：炭素数１〜３のアルキル基または 対イオン Ｚ：対イオン） ４）平均炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩、５）平均
炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のアルキル基もし
くはアルケニル基を有し、平均０．５〜８モルのエチレ
ンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸塩または
アルケニルエーテル硫酸塩、 ６）平均炭素数１０〜２２の飽和または不飽和脂肪酸塩
。

アニオン界面活性剤は、粒状洗剤中に好適には１０〜５
０重量％、さらに好ましくは２０〜４０重量％の範囲で
配合される。

ノニオン界面活性剤としては１次のものが例示される。

（１）炭素数８〜１８の１級または２級アルコールにエ
チレンオキサイド（Ｅ　Ｏ）を平均１０〜３０モル（Ｅ
Ｏｉ５＝１０〜３０）付加させたＥＯ−付加型ノニオン
界面活性剤。

（２）炭素数８〜１８の１級または２級アルコールにエ
チレンオキサイド（ＥＯ）を平均７〜２０モル（ＥＯｉ
５＝７〜２０）、プロピレンオキサイド（ｐ　ｏ）を平
均３〜１５モル（ＰＯｐ＝３〜１５）付加させたＥＯ−
ＰＯ付加型ノニオン界面活性剤。

ゼオライトとしては下記の一般式（ＩＩ）で表される結
晶性または無定形アルミノ珪酸塩、あるいはこれらの混
合物が好適である。

ｘ　（Ｍ２ＯまたはＭ’　０）−ＡＱ２０．・ｙ（Ｓｉ
Ｏ，）ｗ（Ｈ２Ｏ）−（Ｉｆ）（式中のＭはアルカリ金
属原子、Ｍ′はカルシウムと交換可能なアルカリ土類金
属原子、ｘ、ｙおよび２は各成分のそれぞれのモル数を
表わし、−数的にはＸは０．７〜１．５、ｙは１〜３、
Ｗは任意の数である。） ゼオライトの平均粒径は、洗浄力の面より５μ鳳以下、
好ましくは１μｍ以下にすることが望ましい。

水溶性無リン系カルシウムイオン捕捉ビルダーとしては
、例えば、ニトリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸
塩、ジエチレントリアミン五酢酸塩などのアミノポリ酢
酸塩；クエン酸塩などの多価カルボン酸塩豆ポリアクリ
ル酸塩、ヒドロキシポリアクリル酸塩、ポリイタコン酸
塩、ポリアセタールカルボキシレート、アクリル酸と無
水マレイン酸との共重合体の塩、無水マレイン酸とメチ
ルビニルエーテルとの共重合体の塩、無水マレイン酸と
オレフィンとの共重合体の塩、アクリル酸とメタクリル
酸との共重合体の塩のような高分子電解質などが挙げら
れる。

上記のキレートビルダーは、それぞれ単独で用いてもよ
いし、２種以上組合せてて使用してもよい。

本発明の洗剤組成物は、種々の形態を取ることができ、
例えば従来からの噴震乾燥洗剤のように中空ビーズ状の
粒状洗剤とすることができる。また、特開昭６０−９６
６９８号公報等に示されているように、洗剤粒子内部ま
で洗剤成分が詰まった高嵩密度粒状洗剤とすることもで
きる。

高嵩密度の洗剤組成物とする場合は、嵩密度０．５〜１
．２ｇ／ｃｃとすることが好適であり、このような組成
物は、例えば、特開昭６０−９６６９８号公報や同６２
−５９７号公報に記載されているように、各洗剤成分を
ニーダで捏和、混合したのち、カッターミルタイプの解
砕機で解砕、造粒し、ついで、水不溶性微粉体でコーテ
ィングすることにより製造できる。洗剤成分の一部また
は全部を噴震乾燥物の形で供給し、捏和することもでき
る。

Ｂ３Ｆす１果 本発明によれば、特定の水解性シートを用いて、洗濯１
回分の使用量などを目安として、粒状洗剤の単位量を個
別に包装することにより、正確な使用量を容易に洗濯浴
中に投入することができる。これにより無駄なく洗剤を
使用できるだけでなく、微粉によるせきこみ、手のぬる
つき等が起こならい洗剤製品を実現できる。さらに、本
発明の洗剤個装体は、包装体が洗濯浴中ですみやかに溶
解し、しかも、洗濯時における優れた再汚染防止性を有
する。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
が、これに先立って、実施例で用いた評価法を説明する
。

（１）水解性シートの溶解性評価法 後記表−１に示した各種シート状体を２Ｘ２ｃｍに切取
り、１０℃の水ＩＱを入れた水槽内に投入し、静置状態
で１分間放置後、軽く撹拌することにより溶解させ、残
存物を肉眼で観察し、下記の基準に従って判定した。

評　　価　　基　　準　　　　　　　　」ｕＬ溶解性良
好、残存物がほとんど存在しない　　Ｏ溶解性やや良好
、残存物が若干存在する　　　Δ溶解性不良、　存物が
存在する　　　　　　　×（２）洗剤個装体の溶解性評
価法 後記表−１に示した各種シートで包装した表−２〜４の
組成の粒状洗剤を用い、溶解性を評価した。

被洗布として黒色ナイロンスリップ、黒色アクリルセー
タ、黒色木綿Ｔ−シャツを各３枚、およびチャージ布と
して木綿肌シャツを使用し、洗濯機として噴流式家庭用
全自動洗濯機（松下電器産業■製、′愛妻号”Ｆ６６３
型を使用し、洗剤量３５ｇ（個装体１個分）、水温５℃
、水量３８Ｑ、浴比２０：１の条件下で、弱水流で６分
間洗浄した。

その後、脱水を１分間行ない、被洗布上に残留した洗剤
個装体の溶解残を、下記の基準に従って判定した。

基　　　　　　　　　　　　−凱定一 認められない〜ごくわずかに認められる　　　０わずか
に認められる　　　　　　　　　　　　△認められる〜
著しく認められる　　　　　　　　×（３）洗剤個装体
の再汚染防止性評価 後記表−１に示した各種シートで包装した表−２〜４の
組成の粒状洗剤を用い、再汚染防止性を評価した。

被洗布として木綿肌シャツを、判定布として２０　Ｘ　
２０ｃｍの１６０木綿ブロード地を３枚用いた。

さらに共存垢汚として、着用５日後の木綿衿布５０枚、
および三方ケ原の焼成粘土を２ｇ洗浄液中に加えた。

洗濯機としては、噴流式家庭用電気洗濯機（三菱電機■
製Ｃ１１−２２５型）を使用し、洗剤量３５ｇ（個装体
１個分）、水温２５℃、水量３０Ｑ、浴比２０：１の条
件下で、標準水流で１０分間洗浄した。

その後、脱水を１分間行なった後、ためすすぎを同条件
で３分間行ない、脱水を１回行なった後、判定布を風乾
した。

判定布を軽くアイロンがけした後、測色色差計（日本重
色■製Ｚ−１００１ＤＰ）にて反射率（Ｚ値）を測定し
、洗浄前の反射率との差（低下）をΔＲとして、再汚染
性の指標とした。ΔＲの小さいものほど、再汚染してい
ないことを表わすことになる。

実施例１ 繊維状ＣＭＣ−Ｈ（エーテル化度Ｄ　Ｓ　＝０．６５、
ニチリン化学製）６０重量部およびゼオライト（Ａ型、
Ｎａ２Ｏ・２Ｓｉ○、　・Ａ　１．０．−４．５Ｈ，Ｏ
５平均粒径５μ、水沢化学製）４０重量部からなる混合
抄紙原料を水に分散してスラリー溶液とし、角型シート
マシン（熊谷理機工業社製）により手抄きシート（坪量
的７０ｇ／　ｒｒＦ　）を作成した。抄紙ワイヤからの
剥離が容易で抄紙性が良好であった。

得られたシートを１２０℃のロール回転乾燥機でシート
状物に乾燥させた後、３重量％の水酸化ナトリウムを含
有する５０％メチルアルコール溶液を含浸させた後、１
１０℃で乾燥し、表−１の試料＆１の水解性シートを調
製した。

以下、使用する無機粉体を表−１のように変えて試料Ｎ
Ｑ２〜５の水解性シートを得た。

また、試料ＮＱ４の水解性シートに、ポリビニルアルコ
ールフィルム（厚さ１４μｍ）を積層して、試料＆６の
水解性シートを得た。

これらについて、溶解性を評価し１表−１に示した。ま
た、併せて、市販水溶性シート［ディゾルボ、三島製紙
製（ＣＭＣ／パルプ）］についても性能を評価した。

表中で示した無機粉体の詳細は以下の通りである。

タルり：　Ｍ　ｇ　Ｏ−８ｉ　Ｏ，、日本ミストロン製
ベントナイト：ベントナイト利根、関東ベントナイト鉱
業製 活性白土：ガレオンアース、水沢化学製力、Ｉｔ　ＩＪ
　ン：　）ＩＩ−ｔｉｌＨＩＴＥ、８成共益製表−１ 実施例２ 後記表−２に示した洗剤組成から酵素を除いた各成分を
用いて固形分４０％の洗剤スラリーを調製した。この洗
剤スラリーを、向流式噴震乾燥塔を用い、熱風温度３８
０℃で、水分５％となるように乾燥して、噴霧乾燥品を
得た。

この噴震乾燥品は、平均粒径３５０μ鳳、嵩密度０．３
５ｇ／ｃｃ、安息角４５度と流動性も良好であった。

これに酵素を粉体混合して粒状洗剤とした。

表−１に示した各種シートを用いて作成した縦１０ｃｍ
、横１３ｃｍの袋の中に、この粒状洗剤を５０ｇづつ充
填したのち、ポリビニルアルコール（日本合成化学■製
、ハイセロンＳ−４００）を用いて袋の開口部をヒート
シールし、本発明の洗剤個装体とし、溶解性および再汚
染防止性を評価した。なお、試料Ｎα９は、シートを使
用せず、洗剤を袋で包装することなく、そのまま評価し
た。また、試料Ｎα７は、ポリビニルアルコールフィル
ムを積層したシートＮＧ６を使用し、そのままヒートシ
ールして本発明の洗剤個装体とした。

表−２中で使用した成分の詳細を下記に示した。

Ａ　ＯＳ　−Ｎ　ａ　；　Ｃ工、〜、８α−オレフィン
スルホン酸ナトリウム α−８Ｆ−Ｎａ；Ｃ，２〜□３α−スルホ脂肪酸メチル
エステルナトリウム ＬＡＳ−Ｎａ；アルキル基の炭素数が１０〜１４の直鎖
アルキルベンゼンスルホ ン酸ナトリウム Ａ　Ｓ　　Ｎ　ａ　；　Ｃｘ４−０ｓアルキル硫酸ナト
リウム 石けん；牛脂石けん Ｐ　Ｅ　Ｇ＃６０００　；平均分子量６０００のポリエ
チレングリコール ゼオライト；Ａ型合成ゼオライト（平均粒径０．９μ耐 珪酸−Ｎａ；Ｎａ２Ｏ：Ｓｉ○２＝１：２．２炭酸−Ｎ
　ａ　；　Ｎ　ａ　２　Ｃ０３（試薬品）亜硫酸−Ｎａ
；亜硫酸ナトリウム（試薬品）プロテアーゼ；サビナー
ゼ４．ＯＴ（ノボ社製）芒硝；硫酸ナトリウム（試薬品
） （以下余白） 実施例３ 後記表−３に示した組成からノニオン界面活性剤、酵素
および粉体助剤としてゼオライトの一部を除いた各成分
を用いて固形分４０％の洗剤スラリーを調製した。この
洗剤スラリーを、向流式噴震乾燥塔を用い、熱風温度３
８０℃で、水分５％となるように乾燥して、噴霧乾燥品
を得た。

この噴震乾燥品は、平均粒径３５０μ膳、嵩密度０．３
５ｇ／ｃｃ、安息角４５度と流動性も良好であった。

ついで、上記乾燥品、ノニオン界面活性剤および水をバ
ッチニーダ（入江商会、ＰＮＶ−１型）を用いて、ｍ密
で均一な捏和物とした。

この捏和物を約１ｃｍ角に裁断した後、スピードミル（
岡田精工■、ＮＤ−１０型）で破砕した。この時、同時
に粉砕助剤として平均−次粒径１μのゼオライト（水分
１５％）を、捏和物１００重量部に対して４重量部添加
した。スピードミルのスクリーン穴径はｌ　、　５ｍｍ
φであった。

このようにして得た嵩密度０．８ｇ７ｃｃの洗剤粒子に
、酵素を粉体混合して、高嵩密度粒状洗剤を得た。

表−１に示した各種シートを用いて作成した縦９ｃｌｌ
ｌ×横１１ｃｍの袋の中に、この粒状洗剤を３５ｇづつ
充填したのち、ポリビニルアルコール（日本合成化学■
製、ハイセロンＳ−４００）を用いて袋の開口部をヒー
トシールし、本発明の洗剤個装体とし、溶解性および再
汚染防止性を評価した。なお、試料勲３は、シートを使
用せず、粒状洗剤を包装することなくそのまま評価した
。

表−３中で使用した成分の詳細を下記の通りであり、特
に記載のないものは実施例２と同じである。

ＡＯ５−に；Ｃ１４〜１．α−オレフィンスルホン酸カ
リウム ＬＡＳ−に；アルキル基の炭素数が１０〜１４の直鎖ア
ルキルベンゼンスルホン 酸カリウム ノニオン界面活性剤Ａ；Ｃ□２〜０，１級アルコールの
ＥＯｐ＝３０モル付加物 ノニオン界面活性剤Ｂ；Ｃ１□−１，１級アルコールの
ＥＯβ＝２０モル、ｐｏβ＝５モル付加物 炭酸−に；　Ｋ　２　ＣＯａ　（試薬品）リパーゼ；リ
ボラーゼ１００Ｔ（ノボ社製）実施例４ 後記表−４に示した組成の粒状洗剤を各々表中に示した
製法で調製した。

前記衣−１に示した各種シートを用いて作成した縦９ｃ
ｍＸ横１１ｃｍの袋の中に、この粒状洗剤を３５ｇづつ
充填したのち、ポリビニルアルコール（アイセロ−製、
ＰＨ３０）を用いて袋の開口部をヒートシールし、本発
明の洗剤個装体とし、溶解性を評価し、その結果を表−
４に示した。

表−４中で使用した成分の詳細は下記の通りであり、特
に記載のないものは実施例２または３と同じである。

ポリアクリル酸−Ｎａ；分子量５０００ノニオン界面活
性剤；Ｃ１□−１３１級アルコールのＥＯβ＝２０モル
付加物 また、表−４に示した製造法の内容は以下の通りである
。

Ａ法 後記表−４に示した組成からノニオン界面活性剤、酵素
およびゼオライトの一部を除いた各成分を用いて固形分
４０％の洗剤スラリーを調製した。この洗剤スラリーを
、向流式噴霧乾燥塔を用い、熱風温度３８０℃で、水分
５％となるように乾燥して、噴震乾燥品を得た。

この噴震乾燥品は、平均粒径３５０μ厘、嵩密度０．３
５ｇ／ｃｃ、安息角４５度と流動性も良好であった。

ついで、この噴霧乾燥粒子を、粉末ゼオライト、ノニオ
ン界面活性剤および水を共にハイスピードミキサー（深
江工業■製）に入れ解砕造粒した。

その後、少量の粉末ゼオライト（解砕造粒物１００重量
部に対し、ゼオライト２重量部）を粉砕助剤として、ハ
イスピードミル（岡田精工■製、ＮＤＩＯ型）で破砕し
た。スクリーンの穴径は、１　、５ｍｍφを用いた。こ
うして得られた洗剤粒子に酵素を粉体混合し、嵩密度０
．８ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤を得た。

Ｂ法 Ａ法と同一の方法により得た噴霧乾燥品を。

粉末ゼオライト、ノニオン界面活性剤および水とともに
レディーゲミキサー（ＭｏｒｔｏｎＭａｃｈｉｎｅｆｌ
ｌ　、ＦＭシリーズ）に入れ、解砕造粒した。その後Ａ
法と同一の手法で破砕し、酵素をブレンドし嵩密度０．
８ｇ／ｃｃの高嵩密度粒状洗剤を得た。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の積層型水解性シートの構成例を示す
断面図である。 第２図は本発明の洗剤個装体の構成例を示す一部省略断
面図である。 １１・・・積層型水解性シー １３・・・水解性シート １５・・・水溶性高分子層 ２１・・・洗剤個装体 ２３・・・粒状洗剤 ト ＼１Ａ捉六（′ ２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．カルボキシメチルセルロースまたはカルボキシエチ
   ルセルロースを基材とし水不溶性ないし水難溶性無機粉
   体が内添された水解性シートにより、衣料用粒状洗剤を
   単位包装したことを特徴とする洗剤個装体。