JPH0471715B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0471715B2 JPH0471715B2 JP59281437A JP28143784A JPH0471715B2 JP H0471715 B2 JPH0471715 B2 JP H0471715B2 JP 59281437 A JP59281437 A JP 59281437A JP 28143784 A JP28143784 A JP 28143784A JP H0471715 B2 JPH0471715 B2 JP H0471715B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cassette
- ribbon
- pair
- ink ribbon
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 22
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、インクリボンを有するインクリボン
カセツトを装着するインクリボンカセツトの装着
機構に関する。
カセツトを装着するインクリボンカセツトの装着
機構に関する。
(従来技術)
インパクト式印字装置においては、1回活字で
打撃するとその部分が抜けてしまう、ワンタイム
リボンを用いることが多い。このリボンはカセツ
トに収納されて用いられるが、近年消費量の節約
が望まれ、その為に必要最小限のリボン送り量で
使用される様になつてきた。しかしながらこのよ
うにリボン送り量を最少に抑えていくと、例えば
印字中にリボンカセツトがガタついてリボンがず
れた場合、インクが抜けた部分を再び活字で打撃
する危険があり、印字不良が発生し易い。
打撃するとその部分が抜けてしまう、ワンタイム
リボンを用いることが多い。このリボンはカセツ
トに収納されて用いられるが、近年消費量の節約
が望まれ、その為に必要最小限のリボン送り量で
使用される様になつてきた。しかしながらこのよ
うにリボン送り量を最少に抑えていくと、例えば
印字中にリボンカセツトがガタついてリボンがず
れた場合、インクが抜けた部分を再び活字で打撃
する危険があり、印字不良が発生し易い。
(目 的)
本発明の目的は上記問題点を解決した、リボン
カセツトのガタつきのない良好な装着を可能とす
るインクリボンカセツト装着機構を提供すること
である。
カセツトのガタつきのない良好な装着を可能とす
るインクリボンカセツト装着機構を提供すること
である。
(概 要)
上記目的を達成する本発明のインクリボンカセ
ツト装着機構は、インクリボンが収納されるカセ
ツト本体と、前記カセツト本体の左右先端に延出
して設けられた2本のアームと、前記インクリボ
ンの巻き取りリールに駆動力を伝達するためのリ
ボン送りローラと、前記リボン送りローラに近い
側の前記アームに設けられたスリツトと、前記リ
ボン送りローラの近傍であつて前記カセツト本体
後端に設けられた位置決めリブと、前記カセツト
本体の側面の夫々に設けられた一対の平板状リブ
と、を有し、前記スリツトと前記位置決めリブと
前記リボン送りローラとが略直線上に配置されて
いると共に、前記一対の平板状リブが前記直線と
は略直交する方向に突出しているインクリボンカ
セツト:及び前記インクリボンカセツトを装着す
るための揺動板:とを有し、前記駆動は、前記リ
ボン送りローラを駆動するための回転部材と、前
記揺動板の有する一対のアーム支持腕の一方であ
つて且つ前記スリツトを有する前記アームに対応
し前記回転部材に近い側の前記アーム支持腕に設
けられた位置決め用平爪と、前記揺動板の後端折
曲部に設けられた切り欠きと、前記揺動板の側面
に突出して設けられた軸を回動中心としてスプリ
ングにより前記揺動板の後端折曲部方向に回動付
勢されている一対の固定爪と、を有し、前記イン
クリボンカセツトが前記揺動板に装着され、前記
リボン送りローラと前記回転部材と、前記スリツ
トと前記位置決め用平爪と、前記位置決めリブと
前記切り欠きと、及び前記一対の平板状リブと前
記一対の固定爪と、が夫々係合することを特徴と
する。
ツト装着機構は、インクリボンが収納されるカセ
ツト本体と、前記カセツト本体の左右先端に延出
して設けられた2本のアームと、前記インクリボ
ンの巻き取りリールに駆動力を伝達するためのリ
ボン送りローラと、前記リボン送りローラに近い
側の前記アームに設けられたスリツトと、前記リ
ボン送りローラの近傍であつて前記カセツト本体
後端に設けられた位置決めリブと、前記カセツト
本体の側面の夫々に設けられた一対の平板状リブ
と、を有し、前記スリツトと前記位置決めリブと
前記リボン送りローラとが略直線上に配置されて
いると共に、前記一対の平板状リブが前記直線と
は略直交する方向に突出しているインクリボンカ
セツト:及び前記インクリボンカセツトを装着す
るための揺動板:とを有し、前記駆動は、前記リ
ボン送りローラを駆動するための回転部材と、前
記揺動板の有する一対のアーム支持腕の一方であ
つて且つ前記スリツトを有する前記アームに対応
し前記回転部材に近い側の前記アーム支持腕に設
けられた位置決め用平爪と、前記揺動板の後端折
曲部に設けられた切り欠きと、前記揺動板の側面
に突出して設けられた軸を回動中心としてスプリ
ングにより前記揺動板の後端折曲部方向に回動付
勢されている一対の固定爪と、を有し、前記イン
クリボンカセツトが前記揺動板に装着され、前記
リボン送りローラと前記回転部材と、前記スリツ
トと前記位置決め用平爪と、前記位置決めリブと
前記切り欠きと、及び前記一対の平板状リブと前
記一対の固定爪と、が夫々係合することを特徴と
する。
(実施例)
第1図は本発明の実施例を示しており、インク
リボンカセツト1は、不図示の印字装置のキヤリ
ツジ上に固定された揺動板2上に搭載される。揺
動板2の下面には、偏心カム3が設けられ、この
カム3の1回転によつて揺動板2が上下に揺動
し、この揺動板に固定されたリボンカセツトも一
体的に揺動する。
リボンカセツト1は、不図示の印字装置のキヤリ
ツジ上に固定された揺動板2上に搭載される。揺
動板2の下面には、偏心カム3が設けられ、この
カム3の1回転によつて揺動板2が上下に揺動
し、この揺動板に固定されたリボンカセツトも一
体的に揺動する。
第2図に示す如くリボンカセツト1の本体4に
は、リール5に巻回された供給側スプール6と、
スプール6から引き出されたリボン7を、アーム
8の先端から導き出し、アーム9の先端から導き
入れて巻取るリール10が収納されている。巻取
リール10は、ピン11を中心に回動可能なレバ
ー12の先端に回転可能に保持され、不図示のバ
ネによりA方向に付勢され、リボン送りローラ1
3に押圧される。リボン送りローラ13の周面に
は、ピン13aが植立されており、巻取リール1
0またはリール10に巻回されたリボンを突き刺
してリボンを巻取つていく。リボン送りローラ1
3の動力は、キヤリツジ上から突出した不図示の
回転爪と十字状の溝13bで噛合することによ
り、回転爪から与えられる。リボン送りローラ1
3は、カセツト本体4の右下端部(第2図)に設
けられている。巻取りリール10はリボンを巻取
るに従つて太り、これによつてレバー12は反A
方向に回動し、これによつてカセツトの壁面に接
触することはない。またリボン送りローラ13は
右下端にあるので、リボンの巻取量を最大に設定
することができる。アーム9の下端面には位置決
め用のスリツト14部が形成されている。このス
リツト部14は、中央のスリツト14aに対して
斜面14bを有し、揺動板2のアーム支持腕16
から突出した位置決め用平爪16aを、この斜面
で案内しつつスリツト14aで嵌合保持する。ア
ーム支持腕15,16は、リボンカセツトのアー
ム8,9に対応して揺動板2から突出しており、
突起15b,16bで各アーム8,9の下端面を
当接支持する。
は、リール5に巻回された供給側スプール6と、
スプール6から引き出されたリボン7を、アーム
8の先端から導き出し、アーム9の先端から導き
入れて巻取るリール10が収納されている。巻取
リール10は、ピン11を中心に回動可能なレバ
ー12の先端に回転可能に保持され、不図示のバ
ネによりA方向に付勢され、リボン送りローラ1
3に押圧される。リボン送りローラ13の周面に
は、ピン13aが植立されており、巻取リール1
0またはリール10に巻回されたリボンを突き刺
してリボンを巻取つていく。リボン送りローラ1
3の動力は、キヤリツジ上から突出した不図示の
回転爪と十字状の溝13bで噛合することによ
り、回転爪から与えられる。リボン送りローラ1
3は、カセツト本体4の右下端部(第2図)に設
けられている。巻取りリール10はリボンを巻取
るに従つて太り、これによつてレバー12は反A
方向に回動し、これによつてカセツトの壁面に接
触することはない。またリボン送りローラ13は
右下端にあるので、リボンの巻取量を最大に設定
することができる。アーム9の下端面には位置決
め用のスリツト14部が形成されている。このス
リツト部14は、中央のスリツト14aに対して
斜面14bを有し、揺動板2のアーム支持腕16
から突出した位置決め用平爪16aを、この斜面
で案内しつつスリツト14aで嵌合保持する。ア
ーム支持腕15,16は、リボンカセツトのアー
ム8,9に対応して揺動板2から突出しており、
突起15b,16bで各アーム8,9の下端面を
当接支持する。
カセツト本体4の両側面には、カセツトを揺動
板2に固定するための平板状リブ17,18が突
出している。揺動板2のリブ17,18に対応し
た位置には、スプリング19で軸21を中心にB
方向に付勢された一対の固定爪20が、回動可能
に取り付けられている。この一対の固定爪20
は、それぞれ押下げレバー22が固定されてお
り、このレバーを押下げることにより固定爪20
を反B方向に回動させ、固定爪20とリブ17,
18の係合を解除させる。
板2に固定するための平板状リブ17,18が突
出している。揺動板2のリブ17,18に対応し
た位置には、スプリング19で軸21を中心にB
方向に付勢された一対の固定爪20が、回動可能
に取り付けられている。この一対の固定爪20
は、それぞれ押下げレバー22が固定されてお
り、このレバーを押下げることにより固定爪20
を反B方向に回動させ、固定爪20とリブ17,
18の係合を解除させる。
カセツト1を揺動板2上に装着固定するには、
カセツト1を揺動板2に押下げれば良く、固定爪
20はその上部斜面20aをリブ17,18に押
圧されてスプリング19に抗して反B方向に回動
し、リブ17,18を乗り越えた所でB方向に回
動しリブ17,18と噛合する。固定爪20のス
プリング19の力は、カセツトを揺動板底上面に
押し付け、またカセツト本体4の後端4aを揺動
板2の後端折曲部2aに押し付ける。ここで揺動
板2の上面には、押上バネ23が固定されてお
り、カセツト本体4を揺動板2から上方に押上げ
る。このバネ力によつてリブ17,18は一対の
固定爪20に確実に押し付けられ、またモーメン
トを発生させて前述した様にカセツトのアーム
8,9の下面を、アーム支持腕15,16の突起
15b,16bに当接させる。
カセツト1を揺動板2に押下げれば良く、固定爪
20はその上部斜面20aをリブ17,18に押
圧されてスプリング19に抗して反B方向に回動
し、リブ17,18を乗り越えた所でB方向に回
動しリブ17,18と噛合する。固定爪20のス
プリング19の力は、カセツトを揺動板底上面に
押し付け、またカセツト本体4の後端4aを揺動
板2の後端折曲部2aに押し付ける。ここで揺動
板2の上面には、押上バネ23が固定されてお
り、カセツト本体4を揺動板2から上方に押上げ
る。このバネ力によつてリブ17,18は一対の
固定爪20に確実に押し付けられ、またモーメン
トを発生させて前述した様にカセツトのアーム
8,9の下面を、アーム支持腕15,16の突起
15b,16bに当接させる。
カセツトが揺動板2に装着された状態において
は、前述した様に、アーム支持腕16の平爪16
aが、スリツト14aにガタつきなく嵌合してお
り、カセツト1のアーム8,9と直交する方向に
おけるガタつきを無くしている。
は、前述した様に、アーム支持腕16の平爪16
aが、スリツト14aにガタつきなく嵌合してお
り、カセツト1のアーム8,9と直交する方向に
おけるガタつきを無くしている。
また、カセツトを装着した状態においては、カ
セツト本体4の後端4aの左端部(第1図)に、
アーム9と反対方向に突出して設けられた後端リ
ブ24が、揺動板の後端折曲部2aに形成された
位置決め用切欠部2bと嵌合している。
セツト本体4の後端4aの左端部(第1図)に、
アーム9と反対方向に突出して設けられた後端リ
ブ24が、揺動板の後端折曲部2aに形成された
位置決め用切欠部2bと嵌合している。
この後端リブ24は、スリツト14aとリボン
送りローラ13とを結ぶほぼ直線上に設けられて
いて、カセツト本体4の後端部における揺動板2
に対するガタつきを防止しており、スリツト部1
4と共働してカセツトの位置決め精度を向上させ
ている。
送りローラ13とを結ぶほぼ直線上に設けられて
いて、カセツト本体4の後端部における揺動板2
に対するガタつきを防止しており、スリツト部1
4と共働してカセツトの位置決め精度を向上させ
ている。
またリボン送りローラ13には、カセツト上面
から露出するようにして手動送りノブ13cが一
体的に設けられており、リボン7がたるんだ時の
たるみ取りを行なえる様になつている。
から露出するようにして手動送りノブ13cが一
体的に設けられており、リボン7がたるんだ時の
たるみ取りを行なえる様になつている。
第3図は本実施例のインクリボンカセツト1の
好ましい各部の寸法を示しているが、この寸法は
適宜変更可能であることは明らかである。
好ましい各部の寸法を示しているが、この寸法は
適宜変更可能であることは明らかである。
以上のような実施例においては、次の様な効果
を有する。
を有する。
まず、リボンの被打撃部に近いカセツト1のア
ーム9に、位置決めのためのスリツト部14を形
成したので、露出リボンの走行方向Cにカセツト
1がガタつくことがない。またスリツト14aは
アーム9の伸びた方向に形成され、ここに平板状
の平爪16aが嵌入するので、よりカセツト1の
C方向におけるガタつきを防止できる。
ーム9に、位置決めのためのスリツト部14を形
成したので、露出リボンの走行方向Cにカセツト
1がガタつくことがない。またスリツト14aは
アーム9の伸びた方向に形成され、ここに平板状
の平爪16aが嵌入するので、よりカセツト1の
C方向におけるガタつきを防止できる。
また、カセツト本体4の後端であり、スリツト
部14に最も近接した位置である左端に後端リブ
24を設けたので、カセツトを形成する際にスリ
ツト部14と後端リブ24が、極めて精度の高い
相対位置を有して形成される。これによつてカセ
ツトの取付精度は著しく向上する。
部14に最も近接した位置である左端に後端リブ
24を設けたので、カセツトを形成する際にスリ
ツト部14と後端リブ24が、極めて精度の高い
相対位置を有して形成される。これによつてカセ
ツトの取付精度は著しく向上する。
またカセツト本体4の両側に設けたリブ17,
18は平板状をなしており、一対の固定爪20と
大きな面積を持つて係合することができ、カセツ
ト1を揺動板2に対して強固に固定することがで
きる。
18は平板状をなしており、一対の固定爪20と
大きな面積を持つて係合することができ、カセツ
ト1を揺動板2に対して強固に固定することがで
きる。
さらに、スリツト14a、リボン送りローラ1
3及びリボン送りローラ13の近傍に設けられた
後端リブ24とが略直線上に設けらていると共
に、カセツト本体4の両側に設けたリブ17と1
8とが、前記直線は略直交する直線上に設けられ
ているので、インクリボンカセツト1を前後方向
及び左右方向から、インクリボンカセツト装着機
構の揺動板2に強固に固定することができる。そ
のため、リボンを巻き取る際のリボン送りローラ
13の回転駆動力により、カセツト本体4が回転
しようとする動きを効果的に防ぐことができる。
さらには、インクリボンが一方のアームから繰り
出され他方のアームを通して巻き取られる際のア
ームの揺動を効果的に防ぐこともできる。
3及びリボン送りローラ13の近傍に設けられた
後端リブ24とが略直線上に設けらていると共
に、カセツト本体4の両側に設けたリブ17と1
8とが、前記直線は略直交する直線上に設けられ
ているので、インクリボンカセツト1を前後方向
及び左右方向から、インクリボンカセツト装着機
構の揺動板2に強固に固定することができる。そ
のため、リボンを巻き取る際のリボン送りローラ
13の回転駆動力により、カセツト本体4が回転
しようとする動きを効果的に防ぐことができる。
さらには、インクリボンが一方のアームから繰り
出され他方のアームを通して巻き取られる際のア
ームの揺動を効果的に防ぐこともできる。
尚本発明は上記実施例に限定するものではな
く、例えばインクリボンの種類はワンタイムリボ
ンだけでなくコレクタブルリボンや、他のあらゆ
るリボンを用いることができる。
く、例えばインクリボンの種類はワンタイムリボ
ンだけでなくコレクタブルリボンや、他のあらゆ
るリボンを用いることができる。
(効 果)
以上述べた如く本発明は、スリツトと位置決め
リブとリボン送りローラとが略直線上に配置され
ていると共に、一対の平板状リブが前記直線とは
略直交する方向に突出しているインクリボンカセ
ツトを、揺動板に装着することにより、リボン送
りローラと揺動板の回転部材と、スリツトと揺動
板の位置決め用平爪と、位置決めリブと揺動板の
切り欠きと、及び一対の平板状リブと揺動板の一
対の固定爪と、が夫々係合するので、インクリボ
ンカセツトと揺動板とを前後方向及び左右方向か
ら強固に固定してガタつきのない良好な装着を可
能としたインクリボン装着機構を得ることができ
る。
リブとリボン送りローラとが略直線上に配置され
ていると共に、一対の平板状リブが前記直線とは
略直交する方向に突出しているインクリボンカセ
ツトを、揺動板に装着することにより、リボン送
りローラと揺動板の回転部材と、スリツトと揺動
板の位置決め用平爪と、位置決めリブと揺動板の
切り欠きと、及び一対の平板状リブと揺動板の一
対の固定爪と、が夫々係合するので、インクリボ
ンカセツトと揺動板とを前後方向及び左右方向か
ら強固に固定してガタつきのない良好な装着を可
能としたインクリボン装着機構を得ることができ
る。
そのため、リボンを巻き取る際のリボン送りロ
ーラの回転駆動力により、カセツト本体が回転し
ようとする動きを効果的に防ぐことができる。
ーラの回転駆動力により、カセツト本体が回転し
ようとする動きを効果的に防ぐことができる。
さらには、インクリボンカセツトのアームに設
けられたスリツトと、揺動板のアーム支持腕に設
けられた位置決め用平爪と、の係合により、一対
のアーム間に掛け渡されるインクリボンの動きに
起因するアームの揺動も効果的に防ぐこともでき
る。
けられたスリツトと、揺動板のアーム支持腕に設
けられた位置決め用平爪と、の係合により、一対
のアーム間に掛け渡されるインクリボンの動きに
起因するアームの揺動も効果的に防ぐこともでき
る。
図は本発明の実施例であり、第1図は全体斜視
図、第2図はカセツトの裏面図、第3図はカセツ
トの好ましい寸法を示した斜視図。 1…インクリボンカセツト、2…揺動板、2a
…後端折曲部、2b…切欠部、3…偏心カム、4
…カセツト本体、4a…カセツト本体後端、5…
リール、6…供給側スプール、7…インクリボ
ン、8,9…アーム、10…巻取りリール、11
…ピン、12…レバー、13…リボン送りロー
ラ、13a…ピン、13b…十字状溝、13c…
手動送りノブ、14…スリツト部、14a…スリ
ツト、14b…斜面、15…アーム支持腕、15
b…突起、16…アーム支持腕、16a…位置決
め用平爪、16b…突起、17,18…リブ、1
9…スプリング、20…固定爪、20a…上部斜
面、21…軸、22…押下レバー、23…押上バ
ネ、24…後端リブ。
図、第2図はカセツトの裏面図、第3図はカセツ
トの好ましい寸法を示した斜視図。 1…インクリボンカセツト、2…揺動板、2a
…後端折曲部、2b…切欠部、3…偏心カム、4
…カセツト本体、4a…カセツト本体後端、5…
リール、6…供給側スプール、7…インクリボ
ン、8,9…アーム、10…巻取りリール、11
…ピン、12…レバー、13…リボン送りロー
ラ、13a…ピン、13b…十字状溝、13c…
手動送りノブ、14…スリツト部、14a…スリ
ツト、14b…斜面、15…アーム支持腕、15
b…突起、16…アーム支持腕、16a…位置決
め用平爪、16b…突起、17,18…リブ、1
9…スプリング、20…固定爪、20a…上部斜
面、21…軸、22…押下レバー、23…押上バ
ネ、24…後端リブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 インクリボンが収納されるカセツト本体と、
前記カセツト本体の左右先端に延出して設けられ
た2本のアームと、 前記インクリボンの巻き取りリールに駆動力を
伝達するためのリボン送りローラと、 前記リボン送りローラに近い側の前記アームに
設けられたスリツトと、 前記リボン送りローラの近傍であつて前記カセ
ツト本体後端に設けられた位置決めリブと、 前記カセツト本体の側面の夫々に設けられた一
対の平板状リブと、 を有し、前記スリツトと前記位置決めリブと前記
リボン送りローラとが略直線上に配置されている
と共に、前記一対の平板状リブが前記直線とは略
直交する方向に突出しているインクリボンカセツ
ト: 前記インクリボンカセツトを装着するための揺
動板:とを有し、 前記揺動板は、 前記リボン送りローラを駆動するための回転部
材と、 前記揺動板の有する一対のアーム支持腕の一方
であつて且つ前記スリツトを有する前記アームに
対応し前記回転部材に近い側の前記アーム支持腕
に設けられた位置決め用平爪と、 前記揺動板の後端折曲部に設けられた切り欠き
と、 前記揺動板の側面に突出して設けられた軸を回
動中心としてスプリングにより前記揺動板の後端
折曲部方向に回動付勢されている一対の固定爪
と、 を有し、 前記インクリボンカセツトが前記揺動板に装着
され、前記リボン送りローラと前記回転部材と、
前記スリツトと前記位置決め用平爪と、前記位置
決めリブと前記切り欠きと、及び前記一対の平板
状リブと前記一対の固定爪と、が夫々係合するこ
とを特徴とするインクリボンカセツト装着機構。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59281437A JPS61160276A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | インクリボンカセツト |
GB08531679A GB2170778B (en) | 1984-12-31 | 1985-12-23 | Positioning ink-ribbon cassettes |
FR8519403A FR2575416B1 (fr) | 1984-12-31 | 1985-12-30 | Cassette a ruban encreur et son mecanisme de chargement |
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