CH669759A5

CH669759A5 -

Info

Publication number: CH669759A5
Application number: CH5554/85A
Authority: CH
Inventors: Noboru Shimoyama
Original assignee: Canon Kk
Priority date: 1984-12-31
Filing date: 1985-12-30
Publication date: 1989-04-14
Also published as: GB2170778A; DE3546322A1; FR2575416B1; FR2575416A1; GB2170778B; DE3546322C2; US4867586A; JPS61160276A; GB8531679D0; JPH0471715B2

Description

DESCRIPTION

La présente invention concerne une cassette à ruban encreur dans laquelle un ruban encreur intérieurement contenu est guidé par un bras de guidage et exposé contre l'extérieur de celui-ci; l'invention concerne également un mécanisme de charge de cette cassette.

Les imprimantes à impact utilisent souvent des rubans encreurs dénommés «one time» (à n'utiliser qu'une fois), qui perdent leur encre dans une aire, une fois utilisés pour frapper un caractère dactylographique. Un tel ruban encreur est usuellement contenu dans une cassette et il avance d'un pas minimal puisque, maintenant, on recherche l'économie de bande. Par ailleurs, des avancements avec 5 un tel pas minimal peuvent provoquer des défauts d'impression, puisque l'aire dans laquelle l'encre est déjà perdue peut être à nouveau frappée par un caractère, si le ruban se trouve déplacé par une vibration inattendue durant une opération d'impression. L'invention a notamment pour but de fournir une cassette à io ruban encreur pouvant être chargée avec un positionnement précis. Le but de l'invention est aussi de permettre un positionnement et un chargement plus précis de la cassette à ruban encreur, ce but étant aussi encore de permettre un positionnement et un chargement plus doux et faciles de la cassette à ruban encreur. Il entre aussi dans le 15 but visé par l'invention de prévenir un mouvement de la cassette à ruban encreur sous l'effet des opérations d'une pièce d'avancement du ruban et d'augmenter la force de support de la cassette à ruban encreur.

L'invention concerne également un mécanisme de charge, et, 20 sous cet aspect, elle vise à fournir un mécanisme de charge pour une cassette à ruban encreur qui, à l'aide d'une structure simple, permette de charger la cassette à ruban encreur en une position exacte, et elle vise à assurer un positionnement plus précis de la cassette à ruban encreur.

25 Conformément à l'invention, le but visé est atteint par la présence des caractères énoncés dans la revendication 1 annexée en ce qui concerne la cassette, et dans les revendications secondaires 6,7 et 8 annexées en ce qui concerne le mécanisme de charge.

Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécu-3o tion de l'objet de l'invention; la description y relative rendra bien apparente l'obtention des performances susmentionnées, et d'autres performances aussi. Dans le dessin:

la fig. 1 est une vue en perspective de la cassette dans son ensemble,

35 la fig. 2 est une vue depuis le dessous de cette cassette, et la fig. 3 est une vue en perspective de la cassette, donnant des indications graphiques se référant aux dimensions préférées de la cassette.

La fig. 1 montre une forme d'exécution de l'objet de la présente 40 invention. On voit qu'une cassette à ruban encreur 1 est chargée sur une plaque pivotante 2 constituant un support pour la cassette à ruban encreur et fixée sur un chariot d'une imprimante non représentée. Sous la table pivotante 2 se trouve une came excentrique 3 dont la rotation provoque le pivotement vertical de la plaque 2, pro-45 voquant ainsi un pivotement intégral avec la cassette à ruban encreur chargée sur cette plaque pivotante.

Dans un corps principal 4 de la cassette à ruban encreur 1 se trouvent, comme le montre la fig. 2, une bobine d'alimentation 6, enroulée sur un dévidoir 5, et une bobine de réception 10 pour 50 bobiner un ruban 7 qui est tiré de la bobine d'alimentation 6, guidé vers l'extérieur depuis l'extrémité avant d'un bras de guidage 8, puis vers l'intérieur depuis l'extrémité avant d'un autre bras de guidage 9. La bobine de réception 10 est supportée de façon rotative à une extrémité d'un levier 12 mobile en rotation autour d'un pivot 11 et, par 55 un ressort non représenté, elle est poussée dans la direction A, en direction d'une roulette d'entraînement de ruban 13. Sur la périphérie de cette roulette d'entraînement de ruban 13 se trouvent des ergots 13a pour enrouler le ruban sur la roue 10 par prise contre le ruban. La roulette d'entraînement de ruban 13 est entraînée par une 60 griffe d'entraînement non représentée émergeant du chariot et s'engageant avec une rainure en forme de croix 13b de la roulette d'entraînement de ruban. Cette dernière est disposée dans le coin inférieur droit, relativement à la fig. 2, du corps principal 4. La bobine de réception 10 devient plus large lorsqu'elle reçoit davantage de 65 ruban, et le levier 12 est donc mû dans une direction opposée à la direction A, de sorte que la bobine de réception ne touche pas la paroi de la cassette. Le positionnement de la roulette d'entraînement de ruban 13 dans le coin inférieur droit permet de rendre maximale

3

669 759

la quantité de ruban pouvant être reçue. Sur la face inférieure de la corne 9 est formée une encoche de positionnement 14 qui est parallèle à la direction du bras 9 et perpendiculaire à la direction d'avancement du ruban entre les bras 8 et 9. Dans l'encoche 14, un retrait central en forme de fente 14a, formé à l'intérieur de la face arrière du corps principal 4, est raccordé à la face arrière par des faces obliques 14b, et une pale plate de positionnement 16a, se projetant à partir d'un bras-support 16, est guidée par les faces obliques 14b pour être engagée dans le retrait fendu 14a, de façon à supporter la cassette. Comme on le voit à la fig. 1, des bras-supports 15,16 se projetant depuis la plaque pivotante 2, en correspondance avec les bras 8, 9 de la cassette à ruban encreur, des projections 15b, 16b, supportent les faces arrière des bras 8,9.

Sur les deux faces latérales du corps principal de cassette 4 se trouvent disposés des ergots plats 17,18 pour fixer la cassette à la plaque pivotante 2. Les ergots 17,18 sont rectangulaires en section droite perpendiculaire à leur direction de projection et ils sont munis d'une face oblique 18a, visible à la fig. 3, pour assurer un engagement doux de portion correspondante avec les pales de fixation 20. Dans les positions correspondant aux ergots 17, 18, la plaque pivotante 2 est munie de pales de fixation pressées de façon rotative par des ressorts 19 dans une direction B autour de pivots 21. Chacune de ces pales de fixation 20 est munie d'un levier-poussoir 22 qui, lorsqu'il subit une pression, fait tourner la pale de fixation 20 dans la direction opposée à la direction B, désengageant ainsi la pale 20 des ergots 17 ou 18.

La cassette à ruban encreur 1 peut être montée sur la plaque pivotante 2 simplement par pression de la cassette contre la plaque pivotante 2. Les pales de fixation 20, dont les faces obliques 20a sont pressées par les ergots 17,18, tournent dans la direction opposée à la direction B, à l'encontre de la force des ressorts 19 puis, lorsque les ergots 17,18 ont passé, ces pales tournent à nouveau dans la direction B pour s'engager avec lesdits ergots 17, 18. Les ressorts 19 des pales de fixation 20 pressent la cassette contre la table pivotante et pressent l'extrémité arrière 4a du corps principal de cassette 4 contre une portion repliée arrière 2a de la plaque pivotante 2, définissant ainsi la position de la cassette dans la direction avant-arrière. Sur la face supérieure de la plaque pivotante 2 se trouve disposée une plaquette-support 23 qui presse vers le haut le corps principal de cassette 4. Ce ressort-lamelle 23 presse fermement les ergots 17,18 contre les pales de fixation 20 et engendre un couple qui engage la face inférieure des bras 8, 9 avec les projections 15b, 16b des bras-supports 15,16, comme précédemment expliqué. De cette façon, la position de la cassette en direction verticale est définie.

Dans l'état où la cassette est montée sur la plaque pivotante 2, la pale plate 16a du bras-support 16 s'engage très juste avec le retrait en forme de fente 14a, empêchant ainsi le mouvement de la cassette 1 dans la direction latérale perpendiculaire aux cornes 8, 9.

On voit, concernant également l'état monté de la cassette, qu'un téton arrière 24, se projetant à l'opposé du bras 9 depuis l'extrémité arrière 4a du corps principal de cassette 4 à l'extrémité gauche relativement à la fig. 1, s'engage avec une encoche de positionnement 2b formée dans la portion arrière repliée 2a de la plaque pivotante.

Le téton arrière 24 empêche le mouvement du corps principal de cassette 4 par rapport à la plaque pivotante 2, à l'arrière du corps de cassette, et il améliore la précision de positionnement de la cassette en coopération avec la fente 14.

s La roulette d'entraînement de ruban 13 est munie, intégralement, d'un bouton d'entraînement manuel 13c qui se trouve exposé sur la face supérieure de la cassette, permettant ainsi le bobinement de réception de rattrapage des parties inadéquates, molles ou détendues, du ruban 13.

10 La roulette d'entraînement de ruban 13, qui est entraînée en rotation par la griffe d'entraînement prévue sur le chariot, comme précédemment expliqué, n'est guère affectée par la force d'entraînement de celle-ci, du fait de la position de la roulette à proximité de l'ergot 24 sur une ligne connectant ce dernier et la fente 14, ce qui assure 15 une minimalisation du mouvement de la cassette qui pourrait résulter de l'avance du ruban.

La fig. 3 désigne les dimensions préférées pour la cassette à ruban encreur de la présente forme d'exécution, mais il doit être bien compris que ces dimensions peuvent être modifiées. Ces dimensions 20 sont les suivantes:

A: 114,5 mm B: 101,5 mm C: 63,5 mm D: 36 mm E: 5 mm F: 15,35 mm G: 9 mm H: 1,3 mm

1:4 mm J : 2,5 mm K: 7 mm L: 12mm M: 2,9 mm N: 116 mm O: 14 mm

La réalisation qui vient d'être expliquée présente les avantages suivants:

La cassette 1 ne se meut pas dans la direction d'avance C du ruban encreur exposé, puisque la fente de positionnement 14 est située dans le bras 9 qui est voisin de la position d'impression du ruban encreur. Le mouvement de la cassette 1 en direction T est, de plus, réduit par le fait que le retrait en forme de fente 14a s'étend le long du bras 9 et s'engage avec la pale plate 16a.

Par le moulage de la cassette, la fente 14 et l'ergot arrière 24 peuvent avoir une très haute précision de positionnement relatif, puisque l'ergot arrière 24 est placé en alignement quasi direct avec la fente 14 à l'extrémité arrière du corps principal de cassette 4. En conséquence, la précision de montage de la cassette peut être améliorée de façon significative.

De même, les ergots de fixation 17, 18, présents sur les deux faces latérales du corps principal 4, ont une forme plate permettant un engagement avec les pales de fixation 20 sur une large aire. En conséquence, la cassette 1 peut être fermement fixée à la plaque pivotante 2.

i II doit être bien compris que la présente invention n'est pas limitée à la forme d'exécution décrite. Par exemple, le ruban encreur n'est pas limité au type de ruban à une seule utilisation, mais il peut être un ruban réutilisable ou tout autre type de ruban.

3 feuilles dessins

Claims

669 759

2

REVENDICATIONS

1. Cassette à ruban encreur comprenant:

— un corps de cassette contenant en lui un ruban encreur et adapté pour exposer ce ruban encreur vers son extérieur avec guidage de ce ruban entre les extrémités frontales de deux bras de guidage,

— une fente de positionnement formée dans un des bras de guidage de ladite cassette dans une direction au moins approximativement perpendiculaire au ruban encreur guidé entre les extrémités desdits bras, et

— des ergots de fixation formés sur les deux faces latérales dudit corps de cassette.
2. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, comprenant, de plus, un ergot de positionnement qui se projette depuis la face d'extrémité arrière dudit corps de cassette.
3. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, dans laquelle ladite fente de positionnement est formée intérieurement dans la face de fond dudit corps de cassette et est connectée à cette face de fond par des faces obliques.
4. Cassette à ruban encreur selon la revendication 2, comprenant, de plus, un membre d'entraînement du ruban dans une position voisine desdits ergots de positionnement sur une ligne connectant l'ergot de positionnement et ladite fente de positionnement.
5. Cassette à ruban encreur selon la revendication 1, dans laquelle chaque dit ergot de fixation présente une forme au moins approximativement rectangulaire dans une section droite perpendiculaire à sa direction de projection, et présente une partie oblique.
6. Mécanisme de chargement de cassette à ruban pour une cassette selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant:

— un membre-support pour supporter cette cassette à ruban, muni d'une pale s'engageant avec ladite fente de positionnement et d'une portion de réception pour s'engager avec l'extrémité arrière de ladite cassette à ruban, et

— des moyens d'engagement pour s'engager élastiquement avec lesdits ergots de fixation situés sur les deux faces latérales de ladite cassette de façon à presser l'extrémité arrière de ladite cassette à ruban contre la portion de réception dudit membre de support et pour maintenir l'engagement entre ladite fente et ladite pale.
7. Mécanisme de chargement pour cassette à ruban selon la revendication 2, comprenant:

— un membre-support pour supporter cette cassette à ruban, muni d'une pale s'engageant avec ladite fente de positionnement et d'une portion de réception pour s'engager avec l'extrémité arrière de ladite cassette à ruban,

— des moyens d'engagement pour s'engager élastiquement avec lesdits ergots de fixation situés sur les deux faces latérales de ladite cassette de façon à presser l'extrémité arrière de ladite cassette à ruban contre la portion de réception dudit membre-support et pour maintenir l'engagement entre ladite fente et ladite pale, et

— la portion de réception dudit membre-support qui comprend une encoche pour l'engagement dudit ergot de positionnement arrière de ladite cassette à ruban.
8. Mécanisme de chargement d'une cassette à ruban selon la revendication 6 ou 7, dans lequel ledit membre-support comprend une pièce-ressort pour pousser vers le haut la face de dos de ladite cassette à ruban, de façon à assurer l'engagement desdits ergots de fixation avec lesdits moyens d'engagement.