JPH047150A - 食品包装用積層材料、該材料からなる食品包装容器及び該容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は安価で、且つ耐熱性、耐熱水性、密封性、ガス
バリア性に優れ、レトルト食品及び電子レンジ加熱食品
包装材料又は電子レンジやオーブンで加熱可能なデュア
ルオーブナブル（ｄｕａｌ　ｏｖｅｎａｂｌｅ）包装材
料として好適な積層材料、該材料からなる食品包装容器
及び該容器の製造方法に関する。

〔従来技術と問題点〕

近年、レトルト食品、チルド又はフローズン食品等のイ
ンスタント食品は、電子レンジやオーブンの普及と相俟
って目覚ましい発展を遂げ、我々の日常生活の中に深く
定着している。

ところで、これらの食品包装材料としては、コストが安
く、加熱殺菌処理や電子レンジ、オーブンでの加熱に対
する充分な耐熱性と食品の香味を保持するための耐熱水
性、密封性、ガスバリア性等の食品保存性を備え、且つ
容器としての構造強度を備えていることが必要である。

従来、これらの食品包装用容器の材料としては、耐熱性
ポリスチレン発泡シートと、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリエチレンテレフタレートＣ以下、ＰＥＴと記
す）等からなるフィルムとの積層物、フィラー入りポリ
プロピレン、結晶性ポリエチレンテレフタレート（以下
、Ｃ−ＰＥＴと記す）等が用いられている。

しかし乍ら、ポリスチレン発泡シートとポリプロピレン
フィルム等との積層物は耐熱性が不充分で、高温加熱殺
菌（１３０−１４０℃）されるレトルト食品容器や電子
レンジで１３０°Ｃ以上に加熱されるような食品容器と
しては不適当である。

またフィラー入りポリプロピレンの場合も上記と同じく
耐熱性が不充分であるうえ、食品保存性（ガスバリア性
）が低いという問題を含んでいる。

更にまた、Ｃ−ＰＥＴの場合は４００〜１５００μｍの
厚さのものが多用されており、耐熱性及び食品保存性は
良好であるものの、Ｃ−ＰＥＴ自体のコストが高い上に
、熱成形して結晶化させる時間が６〜８秒と長く、この
成形サイクルの長さが安価な容器の提供を阻むという欠
点を有している。これらの食品容器は通常ワン・ウェー
（使い捨て）であり、従って、コストが高いということ
は致命的な欠点である。

上記の如く、これまで実用化されている包装材料は、い
ずれも一長一短があり、充分に満足し得るものは未だ提
案されていないのが実情である。

本発明はかかる実情に鑑み、安価で、優れた耐熱性と食
品保存性を有し、且つ構造強度にも優れた食品包装用積
層材料、食品包装容器及び該容器の製造方法を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記目的を達成せんとして鋭意研究の結果
、高価なＣ−ＰＥＴフィルム層をできるだけ薄くすると
ともに、比較的安価な他の耐熱性樹脂層と積層すること
により、材料自体のコストが低減化されるとともに、成
形サイクルが短縮化され、良質の積層材料及び包装用容
器を安価に提供できることを見出し、本発明を完成した
。

即ち、本発明の第１は、極薄のＣ−ＰＥＴフィルム層と
、他の耐熱性樹脂層とからなる食品包装用積層材料を、 本発明の第２は、上記積層材料のＣ−ＰＥＴフィルム層
を結晶化させてなる食品包装容器を、本発明の第３は、
上記積層材料をＣ−ＰＥＴフィルム層の結晶化温度まで
加熱し成形することを特徴とする食品包装容器の製造方
法をそれぞれ内容とするものである。

本発明に用いられるＣ−ＰＥＴは、炭酸カルシウムや炭
酸マグネシウム等の無機塩やポリオレフィン系の結晶核
剤を配合し結晶性を高めたＰＥＴで、熱成形することに
より耐熱性が著しく向上する。具体的な商品名としては
、例えばイーストマンコダック製「テナイト」、東洋紡
ベットコード製「ペットマックス」、アクゾ製「アーナ
イトＪ等が挙げられる。Ｃ−ＰＥＴフィルム層は極薄の
ものであり、好ましくは５００μｍ以下、より好ましく
は４００ｕｍ以下、更に好ましくは２０〜３００μｍで
ある。特に本発明として多用される厚さとして３０〜２
００μｍが好適で、更に５０〜１５０μｍがより好適で
ある。

本発明に用いられる、その他（Ｃ−ＰＥＴ以外）の耐熱
性樹脂としては特に制限なく、例えばポリプロピレン（
フィラー入り）、ＰＥＴ、ポリカーボネート、ポリエー
テルイミド、ポリサルフオン、ポリフェニレンエーテル
、ボリアリレート（ＰＡＲ）　、ポリシクロヘキシレン
ジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等が挙げられ、こ
れらは単独又は２種以上を組み合わせて用いられる。厚
さは特に制限されないが、容器としての構造強度を付与
するためには０．２１１Ｉｍ以上が好ましく、０．４１
以上が更に好ましい。

その他の耐熱性樹脂層は発泡体であるのが好ましい、即
ち、成形時にＣ−ＰＥＴ側の金型からの伝熱がその反対
側に積層されたその他の耐熱性樹脂の発泡層の断熱効果
により加熱が効果的になされ、そのためＣ−ＰＥＴが薄
いことと相俟って結晶化が迅速に進み、成形サイクルが
著しく短縮され、極めて好ましい態様である。また、成
形された容器自体も発泡体の断熱性のために、電子レン
ジやオープンでの調理直後において容器全体があまり熱
くならず、手で持ち運びできるという利点がある。

またＣ−ＰＥＴフィルム層の表面に、ヒートシール性樹
脂フィルム層を積層することにより、トップシールが容
易となる。このようなヒートシール性樹脂としては、例
えばポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチ
レン−酢ビ系共重合樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げ
られ、その厚さは特に制限されないが、１０〜１５０μ
ｍの範囲が好ましく、更に好ましくは１５〜８０μｍが
用いられる。

尚、その他の耐熱性樹脂層にポリエステル系樹脂を用い
、更に好ましくはヒートシール性樹脂フィルム層も含め
ポリエステル系樹脂を用いると、紙皿の低燃焼カロリー
で燃焼し、且つ有毒ガスも出ないので廃棄処理及びリサ
イクルが容易となるので、好ましい態様である。

上記Ｃ−ＰＥＴフィルム層とその他の耐熱性樹脂との積
層、及びこれらとヒートシール性樹脂フィルム層との積
層は熱ラミネート、バインダーラミネート等公知の方法
によりなされ、またシーラー処理したＣ−ＰＥＴフィル
ム層にラミネートすることもできる。更にまた、押出ラ
ミネート（共押出ラミネートを含む）も可能である。

上記の如くして得られた積層材料は真空成形、圧空成形
等により熱成形される。その結果、Ｃ−ＰＥＴフィルム
層の結晶化が高められ、耐熱性が向上し、高温殺菌や電
子レンジ、オーブンでの調理可能な優れた耐熱性を有す
る食品包装容器が得られる。

ところで、得られた容器が冷凍食品に使用される場合、
結晶化のため耐熱性は上記の如く充分である反面、低温
での耐衝撃強度が劣り、特に容器の稜角部での耐衝撃強
度が問題となる場合がある。

この問題を解決するには、容器の稜角部付近の加熱温度
をＣ−ＰＥＴの結晶化温度以下にコントロールして未結
晶又は低結晶の状態とする方法が有効である。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例及び比較例を挙げて更に詳細に説
明するが、本発明はこれらにより何ら制限を受けるもの
ではない。

実施例１ ポリフェニレンエーテル系樹脂（Ｎｏｒｙｌ＠　ＰＰＥ
／ＰＳ・５５／４５．　ＧＥ　ＰＬＡＳＴＩＣ５製）１
００重量部と、発泡剤（ブタン／ペンタン・５０１５０
）　５重量部及び核剤（タルク）０．５重量部とを４０
〜５０φタンデム押出機を用いて混練、冷却しサーキュ
ラ−ダイから押出し、ポリフェニレンエーテル系樹脂発
泡シート（厚さ１．６　ｗｎ、密度０．０９ｇ／ｃｄ）
を得た。

一方、固有粘度（ＩＶ）０．７３のＣ−ＰＥＴ（Ｔｅｎ
ｉｔｅ＠９６６３．　ＥＡＳＴＭＡＮ　ＣＨＥＭＩＣＡ
Ｌ製）を４５φ押出機を用いてＴダイから押出し、チル
ドロールで冷却することにより、厚さ７５μｍの実質的
に未だ非晶状態（密度１．３４２８／ｃｄ以下）である
Ｃ−ＰＥＴフィルムを得た。

上記ポリフェニレンエーテル系樹脂発泡シートとＣ−Ｐ
ＥＴフィルムを用い、ホットメルトタイプのポリエステ
ル系特殊シーラント剤をバインダーとして、Ｃ−ＰＥＴ
フィルムが実質的に結晶化しない温度（１１０〜１２０
°Ｃ）でラミネートした積層シートを得た。

実施例２ 実施例１で得られた積層シートを用い、Ｃ−ＰＥＴフィ
ルム層に接する側の金型温度を１６５°Ｃに調整した単
発式真空・圧空成形機で、第１図に示す如く、底板（１
）の周縁に周壁（２）が立設された容器を成形した。金
型内での保持時間を３．５．７．９秒の４水準（実験漱
■■■■）とし、得られた容器の耐熱性等を第１表に示
す。

比較例１ ポリフェニレンエーテル系樹脂発泡シート単体（厚さ：
１．６閣）及びＣ−ＰＥＴシート単体（厚さニア５０μ
ｍ）を用い、実施例２と同様に単発式真空・圧空成形機
で成形し、それぞれの性能を比較例（実験漱■■）とし
て第１表に示した。

第１表の結果から、本発明による積層容器の耐熱性は、
その容器変化率がポリフェニレンエーテル系樹脂発泡シ
ート単体容器（実験Ｎｏ、■）のそれより優れ、また結
晶化ＰＥＴ単体容器（実験階■）より短時間で結晶化度
を上げることができ、且つ優れた耐熱性を備えているこ
とがわかる。

実施例３ 実施例１で得た積層材料を、Ｃ−ＰＥＴフィルム層に接
する側の金型温度を１７５°Ｃに調整し、且つ第１図に
示す底板（１）の周縁に接する稜角部（３）、及び周壁
（２）に接する稜角部（４）のＣ−ＰＥＴフィルム層が
接する金型面に、テフロンシート（厚さ０．５閣）を、
その表面が他の金型内面と同一高さになるよう埋めこん
だ金型を有する単発式真空・圧空成形機で、実施例２と
同様に容器を成形した。得られた容器の耐熱性、低温落
下衝撃強さ等を第２表に示す。

第２表に示した通り、本発明による積層容器（実験漱■
■）の耐熱性は、その容器変化率がポリフェニレンエー
テル系樹脂発泡シート単体容器（実験胤■）のそれより
優れ、また低温時の落下衝撃強度は結晶化ＰＥＴ単体容
器（実験漱■）のそれより優れている。

実施例４ ボリアリレート（ＰＡＲ）系樹脂〔テレフタル酸とイソ
フタル酸（５０１５０）の混合テレフタル酸ジクロライ
ドと２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
との重縮合物）１００重１部とエポキシ系化合物０．２
重量部と発°泡剤（ブタン／ペンタン・５０１５０　）
及び核剤（ステアリン酸カルシウム）０．７重量部を４
５〜５０φタンデム押出機を用いて、混練、冷却しサー
キュラ−ダイから押出し、ボリアリレート系樹脂発泡シ
ート（厚さ１．４閣、密度０．１８　ｇ　／ｃｊ）を得
た。

上記ボリアリレート系樹脂発泡シートと実施例１で得た
Ｃ−ＰＥＴフィルムから、ホットメルトタイプのポリエ
ステル系特殊シーラント剤をバインダーとして、Ｃ−Ｐ
ＥＴフィルムが実質的に結晶化しない温度（１１０〜１
２０°Ｃ）でラミネートした積層シートを得た。

実施例５ 実施例４で得た積層シートを用い、実施例２と同様の方
法で容器を成形した。金型内での保持時間を５秒、７秒
の２水準（実験べα■［相］）とし、得られた容器の耐
熱性等を第３表に示す。

比較例２ ボリアリレート系樹脂発泡シート単体（厚さ：１．８ｎ
ｏ）から実施例５と同様にして容器を成形し、その性能
を比較例（実験石■）として第３表に示した。

第３表に示した通り、本発明による積層容器（実験ＮＯ
■［相］）の耐熱性は、その容積変化率がボリアリレー
ト系樹脂発泡シート単体容器（実験Ｎα■）のそれより
優れ、また結晶化ＰＥＴ単体容器（実験階■）より短時
間で結晶化度が上がるとともに、優れた耐熱性を有する
ことがわかる。

実施例６ 実施例４で得た積層シートを用い、実施例３と同様にし
て容器を成形した。得られた容器の耐熱性、低温落下衝
撃強さ等を第４表に示す。

第４表に示した通り、本発明による積層容器（実験阻＠
＠）の耐熱性は、その容積変化率がボリアリレート系樹
脂発泡シート単体容器（実験Ｎα■）のそれより優れ、
また低温時の落下衝撃強度は結晶化ＰＥＴ単体容器（実
験ＮＯ■）のそれより優れている。

〔作用・効果〕

軟土の通り、本発明によれば、高価なＣ−ＰＥＴフィル
ムを薄くすることにより材料コストが低くなるのみなら
ず、Ｃ−ＰＥＴの結晶化時間が従来のＣ−ＰＥＴ製容器
に比べて概ね１／２以下に短縮化されるため、耐熱性、
食品保存性に優れた食品包装用積層材料及び食品包装用
容器を極めて安価に提供することができ、その有用性は
頗る大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例及び比較例で成形した容器を示す上面
回、第２図は第１図におけるＸ−ｘ断面図である。 ■・・・底板 ２・・・周壁 ３．４・・・稜線部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、極薄の結晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム
   層と、他の耐熱性樹脂層とからなる食品包装用積層材料
   。 ２、結晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム層の厚
   さが５００μｍ以下である請求項１記載の積層材料。 ３、他の耐熱性樹脂層が発泡体からなる請求項１記載の
   積層材料。 ４、結晶性ポリエチレンテレフタレートフィルム層の表
   面にヒートシール性樹脂フィルム層を積層した請求項１
   記載の積層材料。 ５、請求項１乃至４記載の積層材料の結晶性ポリエチレ
   ンテレフタレートフィルム層を結晶化させてなる食品包
   装容器。 ６、容器の稜角部付近が非結晶又は低結晶である請求項
   ５記載の食品包装容器。 ７、請求項１乃至４記載の積層材料を結晶性ポリエチレ
   ンテレフタレートフィルム層の結晶化温度まで加熱し成
   形することを特徴とする食品包装容器の製造方法。 ８、容器の稜角部付近の加熱温度を結晶性ポリエチレン
   テレフタレートフィルム層の結晶化温度以下にコントロ
   ールして非結晶又は低結晶とする請求項７記載の製造方
   法。