JPH06220237A - 複合発泡ポリエステルシート - Google Patents
複合発泡ポリエステルシートInfo
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- JPH06220237A JPH06220237A JP2618893A JP2618893A JPH06220237A JP H06220237 A JPH06220237 A JP H06220237A JP 2618893 A JP2618893 A JP 2618893A JP 2618893 A JP2618893 A JP 2618893A JP H06220237 A JPH06220237 A JP H06220237A
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- polyester sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱成形性およびヒートシール性に優れ、かつ
発泡倍率の高い発泡ポリエステルシートに関する。 【構成】 発泡ポリエステルシートの少なくとも片面
に、ヒートシール樹脂層を形成せしめてなる複合発泡ポ
リエステルシート。
発泡倍率の高い発泡ポリエステルシートに関する。 【構成】 発泡ポリエステルシートの少なくとも片面
に、ヒートシール樹脂層を形成せしめてなる複合発泡ポ
リエステルシート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡ポリエステルシー
トに係り、更に詳しくは、熱成形性およびヒートシール
性に優れた発泡ポリエステルシートに関するものであ
る。
トに係り、更に詳しくは、熱成形性およびヒートシール
性に優れた発泡ポリエステルシートに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂発泡体、例えば
ポリオレフィン、ポリウレタン及びポリアミドの発泡体
は、断熱剤、緩衝剤、包装材料として広く用いられてい
る。かかる熱可塑性樹脂発泡体は通常気泡を混入せしめ
る方法、発泡剤の分解ガスを利用する方法、溶剤気散
法、化学反応によりガスを発生せしめる方法等により製
造されている。
ポリオレフィン、ポリウレタン及びポリアミドの発泡体
は、断熱剤、緩衝剤、包装材料として広く用いられてい
る。かかる熱可塑性樹脂発泡体は通常気泡を混入せしめ
る方法、発泡剤の分解ガスを利用する方法、溶剤気散
法、化学反応によりガスを発生せしめる方法等により製
造されている。
【０００３】一方、芳香族ポリエステル、特にポリエチ
レンテレフタレートは、機械的特性、耐熱性、耐薬品
性、寸法安定性等が優れているために、繊維、フィル
ム、射出成形品等に用いられている。近年これらの熱可
塑性ポリエステルに種々の発泡剤を加え、発泡成形せし
める方法（特開昭５２−４３８７１号公報参照）やポリ
エチレンテレフタレートとポリカーボネートとの均一な
混合物を２５０〜３５０℃の温度に加熱、反応させ、Ｃ
Ｏ2 が遊離するまでその加熱温度に保ち、その後に反応
混合物を膨張させる方法（特公昭４７−３８８７５号公
報参照）が提案されている。
レンテレフタレートは、機械的特性、耐熱性、耐薬品
性、寸法安定性等が優れているために、繊維、フィル
ム、射出成形品等に用いられている。近年これらの熱可
塑性ポリエステルに種々の発泡剤を加え、発泡成形せし
める方法（特開昭５２−４３８７１号公報参照）やポリ
エチレンテレフタレートとポリカーボネートとの均一な
混合物を２５０〜３５０℃の温度に加熱、反応させ、Ｃ
Ｏ2 が遊離するまでその加熱温度に保ち、その後に反応
混合物を膨張させる方法（特公昭４７−３８８７５号公
報参照）が提案されている。
【０００４】しかし、前者の方法は発泡剤に起因する着
色、発泡斑、機械的特性の低下等の欠点があり、後者の
方法は高温での長い反応時間を必要とし、反応混合物着
色、機械的特性の低下が避けられない欠点がある。
色、発泡斑、機械的特性の低下等の欠点があり、後者の
方法は高温での長い反応時間を必要とし、反応混合物着
色、機械的特性の低下が避けられない欠点がある。
【０００５】また、ポリオレフィンを配合したポリエチ
レンテレフタレートを加熱溶融し、溶融状態の樹脂組成
物に不活性ガスを混入して発泡成形体を製造する方法
（特開平２−２８６７２５号公報参照）も提案されてい
るが、この方法では均一微細な気泡は得られず、発泡倍
率も３倍以下と低い。
レンテレフタレートを加熱溶融し、溶融状態の樹脂組成
物に不活性ガスを混入して発泡成形体を製造する方法
（特開平２−２８６７２５号公報参照）も提案されてい
るが、この方法では均一微細な気泡は得られず、発泡倍
率も３倍以下と低い。
【０００６】本発明者らは、前記の発泡成形方法に伴う
欠点を無くし、軽量ですぐれた機械的性質を有し、且つ
均一な気泡の大きさを持つ高倍率（３倍以上）発泡も可
能な発泡ポリエステルシートの製造方法について鋭意研
究を重ねた結果、流動開始温度での溶融粘度が８０００
ポイズ以上の熱可塑性ポリエステル樹脂と発泡核剤を押
出機に供給し、溶融状態にある間に不活性ガス混入した
後、シート成形ダイから押し出すと、密度が０．０１〜
１．５の範囲内にあるポリエステル樹脂としては理想的
な発泡シートが得られることを見出した。
欠点を無くし、軽量ですぐれた機械的性質を有し、且つ
均一な気泡の大きさを持つ高倍率（３倍以上）発泡も可
能な発泡ポリエステルシートの製造方法について鋭意研
究を重ねた結果、流動開始温度での溶融粘度が８０００
ポイズ以上の熱可塑性ポリエステル樹脂と発泡核剤を押
出機に供給し、溶融状態にある間に不活性ガス混入した
後、シート成形ダイから押し出すと、密度が０．０１〜
１．５の範囲内にあるポリエステル樹脂としては理想的
な発泡シートが得られることを見出した。
【０００７】しかし、こうした方法で得られたシートを
更に検討したところ、シート表面に凹凸があるためヒー
トシール性に劣り、又シートを熱成形する際にピンホー
ルが発生するため真空成形や圧空成形ができないという
新たな問題点が明らかになった。
更に検討したところ、シート表面に凹凸があるためヒー
トシール性に劣り、又シートを熱成形する際にピンホー
ルが発生するため真空成形や圧空成形ができないという
新たな問題点が明らかになった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的と
するところは、優れた熱成形性及びヒートシール性を持
ち、しかも発泡倍率の高い発泡ポリエステルシートを提
供するにある。
するところは、優れた熱成形性及びヒートシール性を持
ち、しかも発泡倍率の高い発泡ポリエステルシートを提
供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、発泡ポ
リエステルシートの少なくとも片面に、ヒートシール樹
脂層を形成せしめてなる複合発泡ポリエステルシートで
ある。
リエステルシートの少なくとも片面に、ヒートシール樹
脂層を形成せしめてなる複合発泡ポリエステルシートで
ある。
【００１０】本発明において、発泡ポリエステルシート
に積層するヒートシール樹脂層は、ポリエステル共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、エチ
レン／ビニルアルコール共重合体などからなる。特に、
ポリエステル共重合体は積層の接着性が良好であるため
好ましく、ジカルボン酸成分とジオール成分とを公知の
方法によって重縮合せしめて得られるものであり、ジカ
ルボン酸はその５０モル％以上がテレフタル酸であるこ
とがより好ましい。
に積層するヒートシール樹脂層は、ポリエステル共重合
体、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、エチ
レン／ビニルアルコール共重合体などからなる。特に、
ポリエステル共重合体は積層の接着性が良好であるため
好ましく、ジカルボン酸成分とジオール成分とを公知の
方法によって重縮合せしめて得られるものであり、ジカ
ルボン酸はその５０モル％以上がテレフタル酸であるこ
とがより好ましい。
【００１１】このようなジカルボン酸としてイソフタル
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、３，３
−ジメチルフェニル−４，４′−ジカルボン酸等が例示
される。これらのジカルボン酸は１種のみを用いても２
種以上併用してもよい。
酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，
７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカ
ルボン酸、ジフェニル−４，４−ジカルボン酸、３，３
−ジメチルフェニル−４，４′−ジカルボン酸等が例示
される。これらのジカルボン酸は１種のみを用いても２
種以上併用してもよい。
【００１２】また、ジオール成分は同様にその５０モル
％以上がエチレングリコールであることがより好まし
い。他のジオール成分も用いることができるが、これら
はなるべくジオール成分の５０モル％未満にとどめるこ
とが好ましい。このようなジオールとしては、例えば
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ビス−βヒドロキシビスフェノ
ールＡ、シクロヘキサンジメタノール等が例示される。
これらのジオールは１種のみを用いても２種以上併用し
てもよい。
％以上がエチレングリコールであることがより好まし
い。他のジオール成分も用いることができるが、これら
はなるべくジオール成分の５０モル％未満にとどめるこ
とが好ましい。このようなジオールとしては、例えば
１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ビス−βヒドロキシビスフェノ
ールＡ、シクロヘキサンジメタノール等が例示される。
これらのジオールは１種のみを用いても２種以上併用し
てもよい。
【００１３】また、ポリプロピレンは、水などの液体を
含む容器においてさえヒートシール性が良好で好まし
い。このヒートシール層は、ポリプロピレンを主成分と
する（４０重量％以上）樹脂層であり、分子量１０〜７
０万のフィルムグレードのものが製膜性の点で好適であ
る。また低温でヒートシールするためにポリブテン（よ
り好ましくは低融点タイプのポリブテン）を混合するこ
ともできる。このように、本発明の目的とする要求特性
を失わない範囲で共重合或いは他の樹脂とブレンドする
こともできる。
含む容器においてさえヒートシール性が良好で好まし
い。このヒートシール層は、ポリプロピレンを主成分と
する（４０重量％以上）樹脂層であり、分子量１０〜７
０万のフィルムグレードのものが製膜性の点で好適であ
る。また低温でヒートシールするためにポリブテン（よ
り好ましくは低融点タイプのポリブテン）を混合するこ
ともできる。このように、本発明の目的とする要求特性
を失わない範囲で共重合或いは他の樹脂とブレンドする
こともできる。
【００１４】一方、基材となる発泡ポリエステルシート
は、例えば（１）（ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１０
０重量部、並びに（ｂ）ガラス、鉱物質材料およびそれ
らの混合物よりなる群から選ばれる無機核剤０．０１〜
５重量部を溶融押出機に供給して溶融混合し、（２）生
成する溶融状態の混合物に溶融押出機中にある間に不活
性ガスを混入し、そして（３）成形ダイから押し出すこ
とによって製造することができる。厚さは、通常０．１
０〜１．０ｍｍである。高倍率発泡を得る場合には、熱
可塑性ポリエステル樹脂の溶融粘度の大きい条件を選択
したり、多官能グリシジルエステル化合物や多官能カル
ボン酸無水物などを添加する（特開昭５９−２１０９５
５号公報参照）ことも有効である。更に、ポリエステル
やポリオレフィンなどの樹脂層を付加して公知の特性を
付与したシートを基材として用いることもできる。
は、例えば（１）（ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１０
０重量部、並びに（ｂ）ガラス、鉱物質材料およびそれ
らの混合物よりなる群から選ばれる無機核剤０．０１〜
５重量部を溶融押出機に供給して溶融混合し、（２）生
成する溶融状態の混合物に溶融押出機中にある間に不活
性ガスを混入し、そして（３）成形ダイから押し出すこ
とによって製造することができる。厚さは、通常０．１
０〜１．０ｍｍである。高倍率発泡を得る場合には、熱
可塑性ポリエステル樹脂の溶融粘度の大きい条件を選択
したり、多官能グリシジルエステル化合物や多官能カル
ボン酸無水物などを添加する（特開昭５９−２１０９５
５号公報参照）ことも有効である。更に、ポリエステル
やポリオレフィンなどの樹脂層を付加して公知の特性を
付与したシートを基材として用いることもできる。
【００１５】用いられる熱可塑性ポリエステル樹脂とし
て好適なものは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレートエラストマー、非晶性ポリエステル、
ポリシクロヘキサンテレフタレート、ポリアリレート、
ポリエチレンナフタレートなどであり、これらの樹脂単
独もしくは、これらの樹脂を複数混合して用いてもよ
い。
て好適なものは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレートエラストマー、非晶性ポリエステル、
ポリシクロヘキサンテレフタレート、ポリアリレート、
ポリエチレンナフタレートなどであり、これらの樹脂単
独もしくは、これらの樹脂を複数混合して用いてもよ
い。
【００１６】無機核剤（ｂ）は繊維状ガラス又はタル
ク、シリカ、マイカ、雲母等の鉱物質材料であり、これ
らの核剤は１種のみを用いても２種以上を併用しても良
い。無機核剤の添加割合はポリエステル組成物１００重
量部あたり、０．０１〜５重量部である。無機核剤が
０．０１重量部より少ないとポリエステルを実質上発泡
せしめることが困難となり、一方５重量部よりも多いと
得られた発泡成形品の物性が低下するため好ましくな
い。
ク、シリカ、マイカ、雲母等の鉱物質材料であり、これ
らの核剤は１種のみを用いても２種以上を併用しても良
い。無機核剤の添加割合はポリエステル組成物１００重
量部あたり、０．０１〜５重量部である。無機核剤が
０．０１重量部より少ないとポリエステルを実質上発泡
せしめることが困難となり、一方５重量部よりも多いと
得られた発泡成形品の物性が低下するため好ましくな
い。
【００１７】また、上記発泡ポリエステルシートには、
必要に応じて特定の発泡助剤を添加混合することができ
る。このような発泡助剤としては、有機酸、有機酸のＣ
ａ塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ａｌ塩、Ｐｂ塩および
Ｍｎ塩、並びに有機酸のエステルよりなる群から選ばれ
る少なくとも１種の化合物が挙げられる。
必要に応じて特定の発泡助剤を添加混合することができ
る。このような発泡助剤としては、有機酸、有機酸のＣ
ａ塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ａｌ塩、Ｐｂ塩および
Ｍｎ塩、並びに有機酸のエステルよりなる群から選ばれ
る少なくとも１種の化合物が挙げられる。
【００１８】本発明の複合発泡ポリエステルシートは押
出しラミネート法、共押出し法等、通常の方法により、
基材の発泡ポリエステルシートの少なくとも片面に上記
ヒートシール樹脂層をラミネート又は共押出しすること
により得られる。このとき、ラミネート又は共押出しさ
せるヒートシール層の厚さは、通常５μｍ以上であり、
１０〜５０μｍとすることが好ましい。ヒートシール層
の厚さが５μｍ未満の場合、ピンホールが発生したり、
サージングによる厚みむらが発生したりして、安定した
ラミネート又は共押出し層が得られにくく、また基材と
なる発泡ポリエステルシートとの充分な接着強度が得ら
れにくい。一方１００μｍ以上ではヒートシール性は飽
和する。
出しラミネート法、共押出し法等、通常の方法により、
基材の発泡ポリエステルシートの少なくとも片面に上記
ヒートシール樹脂層をラミネート又は共押出しすること
により得られる。このとき、ラミネート又は共押出しさ
せるヒートシール層の厚さは、通常５μｍ以上であり、
１０〜５０μｍとすることが好ましい。ヒートシール層
の厚さが５μｍ未満の場合、ピンホールが発生したり、
サージングによる厚みむらが発生したりして、安定した
ラミネート又は共押出し層が得られにくく、また基材と
なる発泡ポリエステルシートとの充分な接着強度が得ら
れにくい。一方１００μｍ以上ではヒートシール性は飽
和する。
【００１９】本発明で使用する発泡ポリエステルシート
又は本発明の複合発泡ポリエステルシートは、更に一軸
延伸を行って剛性（テンシロンにより測定する）を向上
させ均一な厚さとすることが好ましい。かかるシート
は、熱収縮率が延伸方向で１０％以上、かつ延伸方向に
対して直角の方向で−１０〜５％であり、またシートの
厚さ斑が±１０％以下であるのが、熱形成時のドローダ
ウン防止の点で好適である。
又は本発明の複合発泡ポリエステルシートは、更に一軸
延伸を行って剛性（テンシロンにより測定する）を向上
させ均一な厚さとすることが好ましい。かかるシート
は、熱収縮率が延伸方向で１０％以上、かつ延伸方向に
対して直角の方向で−１０〜５％であり、またシートの
厚さ斑が±１０％以下であるのが、熱形成時のドローダ
ウン防止の点で好適である。
【００２０】複合発泡シートは常用の熱成形装置を用い
てヒートセットされた薄肉物品に熱成形することが出来
る。このような熱成形法には、 １．発泡シートをそれが軟化するまで予熱し、モールド
に位置決めする工程； ２．予熱されたシートを加熱されたモールド表面に圧伸
する工程； ３．シートを加熱されたモールドに対して部分的に結晶
化させるのに十分な時間接触させておくことで成形され
たシートをヒートセットする工程； ４．成形品をモールドのキャビティーから取り出す工程
が含まれる。 この工程において、本発明の発泡ポリエステルシート
は、従来のポリエチレンテレフタレート樹脂から得られ
た発泡シートに比べて、シート表面のピンホールがない
ため成形性に優れており、圧空成形や真空成形が容易に
実施できる。
てヒートセットされた薄肉物品に熱成形することが出来
る。このような熱成形法には、 １．発泡シートをそれが軟化するまで予熱し、モールド
に位置決めする工程； ２．予熱されたシートを加熱されたモールド表面に圧伸
する工程； ３．シートを加熱されたモールドに対して部分的に結晶
化させるのに十分な時間接触させておくことで成形され
たシートをヒートセットする工程； ４．成形品をモールドのキャビティーから取り出す工程
が含まれる。 この工程において、本発明の発泡ポリエステルシート
は、従来のポリエチレンテレフタレート樹脂から得られ
た発泡シートに比べて、シート表面のピンホールがない
ため成形性に優れており、圧空成形や真空成形が容易に
実施できる。
【００２１】本発明の容器では、かかるシートを公知の
方法と条件で熱成形してトレイ、カップ等所望の形状の
容器本体や蓋とする。次いで、容器本体に水等を含む内
容物を充填し、容器本体と蓋のポリプロピレン層をヒー
トシールして密閉容器を製造する。また、容器の一部に
透明部分が必要な場合には、発泡していないポリエステ
ルシートにヒートシール層を積層した複合シート或いは
ヒートシール樹脂の単独シートで蓋を構成することもで
きる。
方法と条件で熱成形してトレイ、カップ等所望の形状の
容器本体や蓋とする。次いで、容器本体に水等を含む内
容物を充填し、容器本体と蓋のポリプロピレン層をヒー
トシールして密閉容器を製造する。また、容器の一部に
透明部分が必要な場合には、発泡していないポリエステ
ルシートにヒートシール層を積層した複合シート或いは
ヒートシール樹脂の単独シートで蓋を構成することもで
きる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る複合発泡シ
ートは、耐薬品性、耐熱性、断熱性に優れ、かつシート
表面のピンホールがなく熱成形性およびヒートシール性
に優れ、食品容器や包装袋、電気製品の梱包材やケース
などの材料に好適に使用できる。
ートは、耐薬品性、耐熱性、断熱性に優れ、かつシート
表面のピンホールがなく熱成形性およびヒートシール性
に優れ、食品容器や包装袋、電気製品の梱包材やケース
などの材料に好適に使用できる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例にて本発明を詳述する。
【００２４】尚、樹脂溶融粘度とは、フェノール／テト
ラクロロエタン＝１／１の混合溶液中、２０℃、１．０
ｇ／１００ｃｃの条件で測定したものである。樹脂の溶
融粘度は、島津製作所製ＦＬＯＷＴＥＳＴＥＲ（型式Ｃ
ＦＴ−５００）を用いて、ノズル径１ｍｍ、荷重１００
ｋｇ／ｃｍ2 で測定した値である。
ラクロロエタン＝１／１の混合溶液中、２０℃、１．０
ｇ／１００ｃｃの条件で測定したものである。樹脂の溶
融粘度は、島津製作所製ＦＬＯＷＴＥＳＴＥＲ（型式Ｃ
ＦＴ−５００）を用いて、ノズル径１ｍｍ、荷重１００
ｋｇ／ｃｍ2 で測定した値である。
【００２５】熱成形性は下記の評価基準で評価した。
【００２６】○・・・シート全体が均一に伸びプレス金
型と同様の形状に成形でき破れないもの △・・・プレス金型と同様の形状に成形できるが表面の
一部に破れ、フラックが生じたもの ×・・・シートが大きく破れ、成形できないもの
型と同様の形状に成形でき破れないもの △・・・プレス金型と同様の形状に成形できるが表面の
一部に破れ、フラックが生じたもの ×・・・シートが大きく破れ、成形できないもの
【００２７】ヒートシール性は、ＪＩＳ−Ｚ−１５２６
の熱封かん強度試験に準じて測定し、評価した。ヒート
シール性は、通常１．０ｋｇ／ｃｍ2 以上必要であり、
好ましくは２．０ｋｇ／ｃｍ2 以上である。耐衝撃性
は、複合発泡ポリエステルシートを熱成形して容器（縦
１６ｃｍ×横１２ｃｍ×高さ４．５ｃｍ）を作り、その
中に水２００ｍｌを入れ、同じ複合発泡ポリエステルシ
ートを蓋材として、温度１３０℃又は９０℃、圧力１ｋ
ｇ／ｃｍ2 、時間１秒の条件下でヒートシールして密閉
容器とし、１．２ｍの高さから落下させ、そのときにヒ
ートシール個所が損傷するか否かで評価した。 ○・・・損傷全くなし △・・・損傷ややあり ×・・・損傷あり
の熱封かん強度試験に準じて測定し、評価した。ヒート
シール性は、通常１．０ｋｇ／ｃｍ2 以上必要であり、
好ましくは２．０ｋｇ／ｃｍ2 以上である。耐衝撃性
は、複合発泡ポリエステルシートを熱成形して容器（縦
１６ｃｍ×横１２ｃｍ×高さ４．５ｃｍ）を作り、その
中に水２００ｍｌを入れ、同じ複合発泡ポリエステルシ
ートを蓋材として、温度１３０℃又は９０℃、圧力１ｋ
ｇ／ｃｍ2 、時間１秒の条件下でヒートシールして密閉
容器とし、１．２ｍの高さから落下させ、そのときにヒ
ートシール個所が損傷するか否かで評価した。 ○・・・損傷全くなし △・・・損傷ややあり ×・・・損傷あり
【００２８】実施例１ ポリエチレンテレフタレート樹脂（樹脂の極限粘度１．
２、流動開始温度２６０℃における溶融粘度は１１，３
００ポイズ）１００重量部に、タルク０．６重量部、ス
テアリン酸Ｚｎ０．４重量部をドライブレンドした。調
製された熱可塑性樹脂組成物をスクリュー径６５ｍｍ、
スクリューのＬ／Ｄが３０の押出機を用いて押し出し
た。押出機回転を１００ｒｐｍに、溶融ゾーンの温度を
２７０℃に、ダイ部の温度を２６０℃に保ち、溶融ゾー
ンのベント部から窒素ガスを４０ｋｇ／ｃｍ2 で圧入し
た。製造された発泡ポリエステルシートの片面に、２，
２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロ
パンをグリコール成分として２０モル％共重合したポリ
エチレンテレフタレートを厚さが０．１ｍｍとなるよう
に押し出しラミネート法によりラミネートし、表１に示
す発泡シートを製造した。得られたシートをＫｉｅｆｅ
ｌ社製熱成形機を用いて成形温度１００℃で、縦１６０
ｍｍ、横１２０ｍｍ、高さ４５ｍｍの熱成形物に成形し
容器を製造した。成形性とヒートシール性を評価した。
結果を表１に示す。
２、流動開始温度２６０℃における溶融粘度は１１，３
００ポイズ）１００重量部に、タルク０．６重量部、ス
テアリン酸Ｚｎ０．４重量部をドライブレンドした。調
製された熱可塑性樹脂組成物をスクリュー径６５ｍｍ、
スクリューのＬ／Ｄが３０の押出機を用いて押し出し
た。押出機回転を１００ｒｐｍに、溶融ゾーンの温度を
２７０℃に、ダイ部の温度を２６０℃に保ち、溶融ゾー
ンのベント部から窒素ガスを４０ｋｇ／ｃｍ2 で圧入し
た。製造された発泡ポリエステルシートの片面に、２，
２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロ
パンをグリコール成分として２０モル％共重合したポリ
エチレンテレフタレートを厚さが０．１ｍｍとなるよう
に押し出しラミネート法によりラミネートし、表１に示
す発泡シートを製造した。得られたシートをＫｉｅｆｅ
ｌ社製熱成形機を用いて成形温度１００℃で、縦１６０
ｍｍ、横１２０ｍｍ、高さ４５ｍｍの熱成形物に成形し
容器を製造した。成形性とヒートシール性を評価した。
結果を表１に示す。
【００２９】実施例２ ポリブチレンテレフタレート樹脂（樹脂の極限粘度１．
４、流動開始温度２２０℃における溶融粘度は１３，０
００ポイズ）を使用した発泡ポリエステルシートを用い
る以外は実施例１と同様にして成形、評価を行った。結
果を表３に示す。
４、流動開始温度２２０℃における溶融粘度は１３，０
００ポイズ）を使用した発泡ポリエステルシートを用い
る以外は実施例１と同様にして成形、評価を行った。結
果を表３に示す。
【００３０】実施例３ 多層押出機を用いてヒートシール樹脂層の厚みが０．１
ｍｍとなるように共押出し発泡シートを製造する以外
は、実施例１と同様にして成形、評価を行った。結果を
表３に示す。
ｍｍとなるように共押出し発泡シートを製造する以外
は、実施例１と同様にして成形、評価を行った。結果を
表３に示す。
【００３１】比較例１ 実施例１で製造した発泡ポリエステルシートにヒートシ
ール樹脂層をラミネートすることなく同様の成形、評価
を行った。結果を表３に示す。
ール樹脂層をラミネートすることなく同様の成形、評価
を行った。結果を表３に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例４ ヒートシール樹脂層をポリプロピレン（分子量６０万）
に変更する以外、実施例１と同様にしてシート及び容器
を製造した。
に変更する以外、実施例１と同様にしてシート及び容器
を製造した。
【００３４】実施例５ ヒートシール樹脂層をポリプロピレン（分子量６０万）
とポリブテン（融点７１℃、密度０．９０）とを同重量
混合したものに変更する以外、実施例１と同様にしてシ
ート及び容器を製造した。
とポリブテン（融点７１℃、密度０．９０）とを同重量
混合したものに変更する以外、実施例１と同様にしてシ
ート及び容器を製造した。
【００３５】実施例６ ヒートシール樹脂層を低密度ポリエチレン（ＭＦＲ５．
１、密度０．９１９）に変更する以外、実施例１と同様
にしてシート及び容器を製造した。
１、密度０．９１９）に変更する以外、実施例１と同様
にしてシート及び容器を製造した。
【００３６】
【表２】
【００３７】表１，表２の結果より、実施例のポリエス
テルシートは、熱成形性に加えて良好なヒートシール
性、ヒートシール部分の耐衝撃性を得ることができた。
テルシートは、熱成形性に加えて良好なヒートシール
性、ヒートシール部分の耐衝撃性を得ることができた。
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡ポリエステルシートの少なくとも片
面に、ヒートシール樹脂層を形成せしめてなる複合発泡
ポリエステルシート。 - 【請求項２】 発泡ポリエステルシートが（ａ）熱可塑
性ポリエステル樹脂１００重量部、および（ｂ）ガラ
ス、鉱物質材料およびそれらの混合物よりなる群から選
ばれる無機核剤０．０１〜５重量部を含有する樹脂組成
物からなることを特徴とする請求項１に記載のシート。 - 【請求項３】 発泡ポリエステルシートが（ａ）熱可塑
性ポリエステル樹脂１００重量部、および（ｂ）ガラ
ス、鉱物質材料およびそれらの混合物よりなる群から選
ばれる無機核剤０．０１〜５重量部、および（ｃ）有機
酸、有機酸のＣａ塩、Ｚｎ塩、Ｍｇ塩、Ｂａ塩、Ａｌ
塩、Ｐｂ塩、Ｍｎ塩並びに有機酸のエステルよりなる群
から選ばれる少なくとも１種の化合物を含有する樹脂組
成物からなることを特徴とする請求項１に記載のシー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5026188A JP2711205B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 複合発泡ポリエステルシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5026188A JP2711205B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 複合発泡ポリエステルシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220237A true JPH06220237A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2711205B2 JP2711205B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=12186533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5026188A Expired - Fee Related JP2711205B2 (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 複合発泡ポリエステルシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711205B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0967074A3 (en) * | 1998-06-26 | 2001-05-16 | SINCO RICERCHE S.p.A. | Recyclable multi-layer material in polyester resin |
| US7182985B1 (en) * | 1999-06-17 | 2007-02-27 | Cobarr, S.P.A. | Recyclable multi-layer material of polyester resin |
| US7682848B2 (en) | 1996-07-29 | 2010-03-23 | Nichia Corporation | Light emitting device with blue light LED and phosphor components |
| US9196800B2 (en) | 1996-06-26 | 2015-11-24 | Osram Gmbh | Light-radiating semiconductor component with a luminescence conversion element |
| JP2018131852A (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 積水樹脂株式会社 | 建材 |
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| JPS50142669A (ja) * | 1974-05-07 | 1975-11-17 | ||
| JPH02286725A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-11-26 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 軽量ポリエステル物品 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP5026188A patent/JP2711205B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7943941B2 (en) | 1996-07-29 | 2011-05-17 | Nichia Corporation | Device for emitting various colors |
| US7968866B2 (en) | 1996-07-29 | 2011-06-28 | Nichia Corporation | Light emitting device and display |
| US7969090B2 (en) | 1996-07-29 | 2011-06-28 | Nichia Corporation | Light emitting device and display |
| US8309375B2 (en) | 1996-07-29 | 2012-11-13 | Nichia Corporation | Light emitting device and display |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2711205B2 (ja) | 1998-02-10 |
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