JPH0471455A - ゼリーボール製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、適温に加熱された液状原料、特にデザート食
品、菓子類に応用される柑橘類の果汁を配合させてなる
液状原料を成形型内で冷却してゲル化させることにより
得られるゼリーボールの製造方法に関する。

（従来の技術〕 オレンジ、みかん等の柑橘類の果汁あるいは濃縮果汁が
配合され、デザート食品、菓子類等として食用に供され
るゼリーボールとしては、カラギーナン、寒天、ペクチ
ン等の多糖類と水、砂糖の混合物を加熱してゾル化し、
それに果汁を加えた液状原料を成形型内で冷却してゲル
化させものの他、本願の出願人が先に特願平１−２２８
２６７号明細書において提案している如くに、砂糖、液
糖及び水からなる混合物にゲル化剤として微生物の産出
する多糖類を加えて加熱し、その混合物に柑橘類の果汁
を加えて加熱した後アルカリ土類金属塩を加えた液状原
料を成形型内で冷却してゲル化させたもの等がある。

かかるゼリーボールは、例えば、シロップと共にビン詰
めにして脱気殺菌する、あるいは、ゼリーボールそのも
のをみつ豆、あんみつ豆に混入すること等により製品化
される。

上述の如（のゼリーボールを製造するにあたっては、通
常、適温（７０〜９０°Ｃ程度）に加熱された液状原料
を、製造されるべきゼリーボールの形状に対応するキャ
ビティを有する成形型内に注入して充填し、それを外部
から冷却してゲル化させ、その後成形型を開放してゲル
化された液状原料（ゼリーボール）を取り出してビン詰
め等に付して製品化を図るようにされる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のようにして、液状原料を成形型内で冷却してゼリ
ーボールを製造するにあたっては、下記の如くの事柄に
留意する必要がある。

１、成形型内で液状原料を冷却してゲル化する際、成形
型内の液状原料中に水等の不純物を混入させないように
すること。すなわち、この種の成形型では液状原料を注
入するための注入口か設けられ、その成形型の冷却には
水が用いられるのが普通であるが、水で成形型を冷却す
る際に注入口を何らかの方策をもって閉塞しておかなけ
れば、注入口を介して冷却水が液状原料中に混入し、製
品の品質の劣化やばらつきを招来することになってしま
う。そこで、成形型内に液状原料を充填後に注入口を栓
、蓋等で閉塞することが考えられるが、そのようにされ
た場合には、栓、蓋等を装着および脱着するための特別
の機構か必要となり、装置の複雑化、装置コストの上昇
等を来してしまうことか避けられない。

２、成形型内に得られたゼリーボールをそこから取り出
す際に細心の注意を要すること。すなわち、ここで得ら
れるゼリーボールは柔軟で傷つき易いので機械的な手段
で把持、挟持等をすること、あるいは、成形型から直接
的に落下させること等は避ける必要がある。

３、製造コスト低減のため、自動化、量産化に適した態
様をとる必要があること。

しかしながら、従来技術として、上述の事柄を留意ない
し解消し得るゼリーボール製造方法は見当たらない。

かかる点に鑑み本発明は、製品の劣化、ばらつき等を招
来することなく、装置の複雑化及び装置コストを可及的
に抑えたもとで自動化及び量産化を合理的に図ることの
できるゼリーボール製造方法を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

上述の目的を達成すべく、本発明に係るゼリーボール製
造方法は、第１図Ａ−Ｅにその基本工程が順次概略的に
示される如くに、製造されるべきゼリーボールＺの形状
に対応するキャビティを有する成形型内に液状原料を注
入口を介して充填する液状原料充填工程（第１図Ａ）と
、成形型の注入口付近を空冷してその注入口付近の液状
原料をゲル化させる空冷工程（第１図Ｂ）と、注入口付
近がゲル化された液状原料を伴う成形型を水槽内で水冷
してそのキャビティ内の液状原料をゲル化させる水冷工
程（第１図Ｃ）と、成形型を上記水槽内で開放して、上
記キャビティ内でゲル化した液状原料からなるゼリーボ
ールを上記水槽内に放出させる放出工程（第１図Ｄ）と
、水槽内に放出されたゼリーボールを上記水槽から搬出
する搬出工程（第１図Ｅ）と、を含んで構成される。

〔作用〕

上述の如くの構成とされた本発明に係るゼリーボール製
造方法においては、空冷工程で成形型の注入口付近の液
状原料がゲル化されるので、その後成形型が水槽内で冷
却されても、成形型内の液状原料には水等の不純物が混
入しない。そのため、成形型の注入口を閉塞するための
栓、蓋等が不要となり、その装着および脱着するための
特別の機構を造設する必要がない。

また、その成形型を水槽内で開放して、成形型からゲル
化した液状原料からなるゼリーボールを水槽内に放出す
るようにされるので、機械的な取り出し手段は不要とな
り、しかも、ゼリーボールは水槽内では急速に落下しな
いことから取り出し時におけるゼリーボールの損傷が効
果的に回避される。

さらに、成形型をベルトコンベア等に設けて、それを原
料充填手段、空冷手段、水槽、型開放手段に順次搬送す
るようになすことで、自動化及び量産化か合理的に図ら
れる。

〔実施例〕　以下、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。

第２図、第３図、第４図はそれぞれ本発明に係るゼリー
ボール製造方法を実施するためのゼリーボール製造装置
の主要部を示す正面図、平面図。

側面図である。

このゼリーボール製造装置は、第２図〜第４図に示され
るように、その全体構成を概略的にみれば、後述のよう
に成形型１が付設されて機枠５上に配設されたチェーン
コンベア７と、機枠５内に設けられ、チェーンコンベア
７の下側部位か入れられる水槽１８と、この水槽１８内
の一端側に配置されたパケットコンベア８と、水槽１８
の下方に配されたポンプ２５等からなる水流形成手段と
、液状原料を成形型に充填するための液充填ユニット３
０（第４図参照）と、チェーンコンベア７の周囲に配さ
れた後述する各種の装置ユニット４１゜４３．４５，４
６．４７．４８等からなっている。

チェーンコンベア７は、白抜き矢印Ｐで示される搬送方
向に沿って両側に配置されたレール１５上に、連結ロッ
ド１１により連結された一対の無端環状チェーンｌＯが
配され、この両側に配されたチェーンＩＯが電動モータ
１６によりスプロケットホイール１２．１４及びそれら
の間に巻回されたチェーン１７を介して、！ピッチずつ
間欠的に前進（回転）せしめられるようにされている。

上記両側に配された一対のチェーン１０は、複数の長尺
リンク要素１０ａとそれらを繋ぐ短尺リンク要素１０ｂ
とで形成されており、上記連結ロッド１１はそれら長尺
チェーン要素１０ａと短尺チェーン要素１０ｂとの結合
部分にボルトにより固定されている。そして、１つの長
尺リンク要素１０ａの両端に連結されている２本の連結
ロッド１１を一対として、各一対の連結ロッド１１に、
第５図に詳細に示される如くの成形型ｌが設けられてい
る。

成形型ｌは、ニラ割型、２個取り式のもので、連結ロッ
ド１１に固定された固定型１ａと連結ロッド１１に滑動
可能に配された開き型１ｂとからなっており、その内部
に液状原料が充填される球状のキャビティ２か２箇所形
成されるとともに、液状原料をそれぞれのキャビティ２
に注入するための注入口３か２箇所設けられている。そ
して、かかる構成を有する成形型ｌか一対の連結ロッド
１１上に４つそれぞれ開閉可能に配置されている。

成形型ｌの開閉はそれに付随して設けられた型開閉機構
と、第２図に概略的に示されている、チェーンコンベア
７の上面側に配置された型閉じ用カム昇降機構４８及び
チェーンコンベア７上面と下面との間に配置された型開
き用カム昇降機構４３とが用いられて行われる。

型開閉機構は、第５図〜第７図に詳細に示される如く、
一対の連結ロッド１１の間に配され、固定型１ａ及び端
板６９には摺動自在に挿通されているが開き型１ｂを一
体に固定している型開閉ロッド６７と、この型開閉ロッ
ド６７の外周に装填され、それぞれの開き型１ｂをそれ
ぞれの閉じ型ｌａ側に付勢するように縮装された４本の
コイルスプリング６８と、型開閉ロッド６７の一端に取
りつけられたロッド移動部材７１と、連結ロッド１１に
固定された端板６９に固着されたカムガイド板７３と、
型開閉ロッド６７に取り付けられたロッド移動部材７１
と、ロッド移動部材７１の両端に取り付けられたカムガ
イドローラ７４と、ロッド移動部材７１に回転可能に取
り付けられたキックレバー８０と、このキックレバー８
ｏの回転角度を制限する係止部材７８とからなっている
。

ここで、型開閉機構においては、キックレバー８０がカ
ムガイド板７３とカムガイドローラ７４との間にコイル
スプリング６８の弾力に抗して挿入されている状態（第
６図及び第９図の状態）では型開閉ロッド６７及び開き
型１ｂが図において右側に移動せしめられて成形型ｌが
開放され、それとは逆に、キックレバー８０がカムガイ
ド板７３とカムガイドローラ７４との間に挿入されてい
ない状態（第７図及び第８図に示される状態）では、型
開閉ロッド６７及び開き型１ｂが図において左側に移動
せしめられて成形型１が閉じられる。

また、型閉じ用カム昇降機構４８は、第５図〜第７図に
示される如くの、カムガイド板７３とカムガイドローラ
７４との間に挿入される傾斜カム面を有する一対の板状
カム７２を備え、このカム７２は図示されていない駆動
機構により所定のタイミングをもって昇降せしめられる
。

従って、いま、仮に成形型ｌが開放されている状態でそ
の成形型１がカム昇降機構４８の下方位置に移動せしめ
られて停止したとすると、かかる状態でカム昇降機構４
８が作動せしめられてカム７２が下降し、第６図に示さ
れる如くにカム７２によりロッド移動部材７１及び型開
閉ロッド６７が成形型１をさらに開く方向に移動せしめ
られ、カムガイド板７３とカムガイドローラ７４との間
隔が拡大してキックレバー８０が重力により反時計回り
の方向に回転して係止部材７８に係止される。そのため
、ロッド移動部材７１．型開閉ロッド６７、開き型１ｂ
がコイルスプリング６８の付勢力により図の左側に移動
して、第７図に示される如くに、成形型ｌが閉じられる
。

なお、第６図及び第７図においては、カム７２の下方へ
の押し下げ力を受けるカムガイドローラ７４を支持する
リンク式のローラ受は機構７５と、このローラ受は機構
７５に、カム７２が下降するとき伸長動作を行わせ（第
６図）、カム７２が上昇するとき縮退動作を行わせ（第
７図）るシリンダ７６も示されている。

それに対し、型開き用カム昇降機構４３も、上述の型閉
じ用カム昇降機構４８と同様に、第８図及び第９図に示
される如くの、カムガイド板７３とカムガイドローラ７
４との間に挿入される傾斜カム面を有する一対の板状カ
ム７２を備え、このカム７２は図示されていない駆動機
構により所定のタイミングをもって昇降せしめられる。

従って、いま、仮に成形型ｌが閉じられている状態でそ
の成形型１がカム昇降機構４３の下方位置に移動せしめ
られて停止したとすると、第８図に示される如くに、カ
ム昇降機構４３が作動せしめられてカム７２が下降し、
第９図に示される如くに、カム７２によりロッド移動部
材７１及び型開閉ロッド６７が成形型】を開く方向に移
動せしめられ、カムガイド板７３とカムガイドローラ７
４との間隔が拡大し、この状態ではカムガイド板７３の
上側に乗架しているキックレバー８０が重力により反時
計回りの方向に回転してカムガイド板７３とカムガイド
ローラ７４との間に挿入される。そのため、ロッド移動
部材７１．型開閉ロッド６７゜開き型１ｂがコイルスプ
リング６８の付勢力に抗して図の右側に移動した状態で
保持され、その結果、成形型１が開放された状態で保持
される。

上述の如くにして開閉される成形型１は、チェーンコン
ベア７により１ピツチずつ間欠的に搬送されるが、その
際には、まず、第４図に示される如くの液充填ユニット
３０により、第２図に示される如くの、チェーンコンベ
ア７における上側中央部分に相当する位置（液状原料充
填スティシミン）にて液状原料が注入される。

液充填ユニット３０は、例えば、前述した如くの、砂糖
、液糖及び水からなる混合物にゲル化剤として微生物の
産出する多糖類を加えて加熱し、その混合物に柑橘類の
果汁を加えて加熱した後アルカリ土類金属塩を加えてな
る液状原料を貯溜する液ホッパー２９と、それに溜めら
れた液状原料を撹拌する撹拌機３３と、液ホッパー２９
内の液状原料を成形型ｌのキャビティ２の容積に応じた
量だけ供給チューブ３２を通じて充填ノズル３５に送給
するピストン式の計量ポンプ３１と、この計量ポンプ３
１を作動させるポンプ駆動機構３４とを有しており、上
記充填ノズル３５．計量ポンプ３１．供給チューブ３２
等は一対の連結ロッド１】上に存在する成形型１のキャ
ビティ２の数、すなわち８個分ずつ備えられている。な
お、充填ノズル３５は門型フレーム３６に４基ずつ２列
に取り付けられて昇降動作を行うようにされており、成
形型ｌがその下方位置に停止したとき下降動作を行って
注入口３内に挿入され、そのとき計量ポンプ３１から送
給される液状原料をキャビティ２に充填するようになっ
ているが、その際、液状原料中に空気が混入しないよう
に液面を追従する如くに上昇させることが望ましい。ま
た、上述の液ホッパー２９．充填ノズル３５．供給チュ
ーブ３２等には液状原料保温手段が設けられており、充
填ノズル３５から成形型ｌのキャビティ２への注入時に
は液状原料の温度は８０°Ｃ前後とされている。

上述の液充填ユニット３０により液状原料が成形型１の
キャビティ２に充填され後、成形型ｌが２ピツチ前進す
ると、そのステイションとその次のステイションには、
成形型ｌの注入口３に対応して８本のノズル群を備えた
空冷ユニット４１が備えられている。この空冷ユニット
４１は、既知の冷却装置により冷却された空気をノズル
を介して注入口３付近に噴射し、成形型１内に充填され
ている液状原料の注入口３付近の部位をゲル化させるも
のである。なお、この空冷ユニット４１による冷却空気
噴射時間は２サイクルで約４秒である。

かかる空冷ユニット４１により注入口３付近がゲル化さ
れた液状原料を伴う成形型ｌは、スプロケットホイール
１２を通って水槽１８内に入れられ、水槽１８内の水に
より型全体が冷却されながら搬送される。そして、かか
る水槽１８内を搬送中に成形型１内の、注入口３付近が
ゲル化された液状原料全体が冷却されてゲル化され、成
形型ｌ内にゲル化された液状原料からなるゼリーボール
が得られる。この場合、成形型ｌ全体が水冷される際に
は注入口３付近の液状原料がゲル化されて注入口３を塞
いだ状態となっているので、液状原料中に水が混入する
ことが回避される。

このようにして成形型ｌ内の液状原料全体がゲル化した
後、成形型１がカム昇降機構４３の下方に位置するステ
イションに搬送されて停止するとカム昇降機構４３が作
動せしめられて前述のように成形型１が開放され、ゼリ
ーボールＺが水中内に放出される。なお、成形型１が開
放されたとき、通常はそのままゼリーボールが水中内に
放出されるが、場合によっては、ゼリーボールが固定型
１ａもしくは開き型ｔｂのいずれかに付着して放出され
ないおそれがあるため、本実施例においては、成形型ｌ
が開放された次のステイションとその次のステイション
とに、水中内において開放状態にある固定型１ａ及び開
き型１ｂの各キャビティ２に向けて水を噴射する、引き
離し用水噴射ユニット４５が設けられている。従って、
この引き離し用水噴射ユニット４５により、成形型１内
のゼリーボールは水槽１８内で確実に成形型ｌから放出
されることになる。

このようにして成形型ｌから水中内に放出されたゼリー
ボールは、浮遊しながら水槽１８の傾斜底面に沈下して
ゆ（。ここで、水槽１８内の水は、電動モータ２２によ
り駆動されるポンプ２５や還流バイブ２４で構成される
水流形成手段により、第２図において左側底部付近から
右端に戻されるようにされているので、水槽１８内では
水が図の右側から左側へと流れ、そのため、成形型１か
ら水中内に放出されたゼリーボール及び傾斜底面１８ａ
に沈下したゼリーボールは、水槽１８内の水流によって
パケットコンベア８側に流される。この場合、ゼリーボ
ールは急激に落下することがなく、また、機械的な応力
をほとんど受けないので、それが損傷する事態を確実に
回避できる。

パケットコンベア８は、電動モータ５１によりベルトを
介して駆動されるスプロケットホイール５３．５４間に
巻回された収集パケット５５によってゼリーボールを採
取して水槽１８から引き上げ、シュート５６を介して外
部の、例えば、ビン詰め装置等にゼリーボールを搬送す
る役目を果たす。

一方、ゼリーボールを水槽１８内に放出した成形型ｌは
、水槽１８からスプロケットホイール１４を介して外部
に搬送され、清浄化用水噴射ユニット４６及び水除去用
空気噴射ユニット４７が配置されているステイションに
順次搬送される。

水噴射ユニット４６は、成形型１のキャビティ２に付着
しているゼリーボールのがす等を取り去って清浄化する
もので、成形型ｌのキャビティ２に向けて水を噴射する
ようになっている。また、空気噴射ユニット４７は、成
形型ｌに付着した水を空気で吹き飛ばして成形型ｌ内に
水が残留しないようになす役目を果たす。

このようにして、成形型１の清浄化及び水の除去が行わ
れた後、成形型ｌがカム昇降機構４８の下方に位置する
ステイションに搬送されると、カム昇降機構４８が作動
せしめられて、前述した第５図〜第７図に示される如く
にして成形型ｌが閉じられ、その後、液充填ユニット３
０により液状原料が充填されて、前述と同様なサイクル
が繰り返して行われる。

以上のように本実施例においては、成形型をチェーンコ
ンベア７に設けて、それを原料充填手段（３０）、空冷
手段（４１）、水槽（１８）、型開放手段（４３）等に
順次搬送するようになすことで、ゼリーボールの製造に
おける自動化及び量産化が合理的に図られる。

なお、上述の実施例の如くに、ゼリーボールの形状を球
形にする必要はなく、成形型１のキャビティ２の形状を
変えることで各種のゼリーボールを製造できること勿論
である。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかな如く、本発明に係るゼリーボー
ル製造方法によれば、液体原料が成形型内において水槽
中で冷却される以前に、成形型の注入口付近の液状原料
がゲル化するので、成形型内の液状原料には水等の不純
物が混入せず、従って、製品の品質の劣化あるいはばら
つきを招来することがない。

また、その成形型を水槽内で開放して、成形型からゲル
化した液状原料からなるゼリーボールを水槽内に放出す
るようにされるので、機械的な取り出し手段は不要とな
り、しかも、ゼリーボールは水槽内では急速に落下しな
いことから取り出し時におけるゼリーボールの損傷を効
果的に回避できる。

さらに、成形型をベルトコンベア等に設けて、それを原
料充填手段、空冷手段、水槽、型開放手段に順次搬送す
るようになすことで、自動化及び量産化を合理的に図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るゼリーボール製造方法の基本構成
を特許請求の範囲に対応させて示す図、第２図〜第４図
はそれぞれ本発明に係るゼリーボール製造方法の実施に
供されるゼリーボール製造装置の主要部の例を示す正面
図、平面図、側面図、第５図〜第９図は第２図〜第４図
に示される例の成形型の開閉手段の構成及び動作の説明
に供される図である。 図において、ｌは成形型、２はキャビティ、３は注入口
、７はチェーンコンベア、８はパケットコンベア、１８
は水槽、２４は還流バイブ、３０は液充填ユニット　３
１は計量ポンプ、３５は充填ノズル、４１は空冷ユニッ
ト、４３．４８はカム昇降機構、４５は放出用水噴射ユ
ニット、４６は清浄化用水噴射ユニット４６．４７は空
気噴射ユニット、６７は型開閉ロッド、７２はカム、８
０はキックレバーである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 製造されるべきゼリーボールの形状に対応するキャビテ
   ィを有する成形型内に液状原料を注入口を介して充填す
   る工程と、 上記成形型の注入口付近を空冷して該注入口付近の液状
   原料をゲル化させる工程と、 上記注入口付近がゲル化された液状原料を伴う上記成形
   型を水槽内で水冷してそのキャビティ内の液状原料をゲ
   ル化させる工程と、 上記成形型を上記水槽内で開放して、上記キャビティ内
   でゲル化した液状原料からなるゼリーボールを上記水槽
   内に放出させる工程と、 上記水槽内に放出されたゼリーボールを上記水槽から搬
   出する工程と、を含んで構成されたゼリーボール製造方
   法。