JPH0470220B2

JPH0470220B2 -

Info

Publication number: JPH0470220B2
Application number: JP60151552A
Authority: JP
Inventors: Yasutaka Kojima
Original assignee: AKYAMA INSATSUKI SEIZO KK
Current assignee: AKYAMA INSATSUKI SEIZO KK
Priority date: 1985-07-10
Filing date: 1985-07-10
Publication date: 1992-11-10
Also published as: JPS6212570A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、排紙装置を有する枚葉印刷機に関す
るものであるが、特にその装置のうち印刷紙を積
載する際に用いるすのこ板操作に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

排紙装置を有する枚葉印刷機においては、給紙
部より送り出され印刷部で印刷された印刷紙を１
枚づつグリツパー付排紙チエーンを介して紙積台
に移送し、すのこ板を介して順次紙積台上に積載
している。この際、紙積台上には印刷紙が過度に
積み重ねられると、各印刷紙の裏面に裏うつり現
状（印刷物の積載圧力によつて印刷直後のインキ
が印刷紙の裏面に付着してよごれる現象）が生じ
る、そこで、最近この現象を解消する一方法とし
て、いわゆるすのこ取り作業が行われている。す
なわち、排紙装置の紙積台上方に互いの間隔をハ
ンドル操作で拡縮できる断面コ字状のガイドレー
ルを左右一対架設し、機外にガイドレールに挿入
する板取り板（すのこ板）と、上下の板取り板間
に介在させるためのコーナーブロツクおよび空の
板取り板とを用意しておき、紙積台上に印刷紙が
所定枚数になるとハンドル操作をして印刷紙の落
下タイミングを見ながら、手でもつて板取り板を
素早くガイドレールに差し込み落下する印刷紙を
受けさせ、次に紙積台を下降させて４隅にコーナ
ーブロツクを置き再度上昇させる。この操作を繰
り返して順次紙積台上に印刷紙を積載させてい
る。この板取り作業のことを一般にはすのこ取り
作業と呼んでいる。

［発明が解決しようとする課題］この従来から行われているすのこ取り作業は、
ガイドレールの移動操作と紙積台の昇降操作とが
ハンドル操作ないしは押ボタン操作で行われてお
り、また、すのこ板の挿入が手動操作のために、
すのこ板の挿入と印刷紙の落下のタイミングとを
見るのに高度の熟練を要するばかりか、多くの操
作員を必要としていた。特に最近のように印刷機
の高速化が進むと、手作業による操作が困難、不
可能であるばかりか、経済的にも多くの不都合が
生じるに至つた。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
すのこ板の移動操作を印刷機とのタイミングを取
り自動作動できるようにするものである。つま
り、印刷紙の厚さや紙質によつてすのこ板を引込
むタイミングを変えなければならないので、その
際スイツチ等の切り替えによつて何段階にも印刷
機とのタイミングが自在に変えられるようにした
排紙装置を有する枚葉印刷機を提供することを目
的とする。すなわち、本発明は、従来すのこ板の
操作が作業員の勘にたよつていたためにタイミン
グよく操作ができず、排紙装置の作動、操作に多
くのトラブルが生じていたものを解決しようとし
たものである。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記の如き課題を解決するために開
発したものであつて、昇降自在な紙積台４と、該
紙積台４上に積載して印刷紙１を所定枚数載置し
て行き機外に取り出し可能なすのこ板５と、該す
のこ板５間に介在させ前記印刷紙１を所定枚数載
置させる間隔を保持するコーナーブロツク６と、
印刷後の印刷紙１をグリツパー３を介して搬送す
ると共に紙当て２４近傍で前記グリツパー３から
放して印刷紙１を前記すのこ板５に載置させる排
紙チエーン２とで構成した排紙装置を有する枚葉
印刷機であつて、出没移動するエアーシリンダー
１０に接続した駆動ラツク１２に増速ギヤー１
６，１７，１８，１９を噛合し、該ギヤー１９に
すのこ板挿入用のラツク１４を噛合させてなる駆
動機構７と、該駆動機構７のラツク１４の端部に
操作爪２７を出没可能に弾設しかつ前記すのこ板
５に操作爪２７を挿脱する挿脱穴２６を設けてな
る移動機構８と、印刷機とのタイミングにより前
記駆動機構７の作動を制御する制御機構９と、を
具備したことを特徴とする排紙装置を有する枚葉
印刷機である。

すなわち、本発明の課題解決の手段は、すの
こ板を印刷機とのタイミングに合せて自動的に移
動させること、この移動操作にエアーシリンダ
ーを用いたこと、また、この移動機構は従来装
置に組み込み可能にしてあること、にある。

［実施例とその作用］以下、図面に従つて本発明の一実施例について
説明する。

第１図は、従来の枚葉印刷機の全体機構と排紙
装置を示したものである。１は印刷紙、２は排紙
チエーン、３はグリツパーである。枚葉印刷機に
おいては、給紙部より送り出されてきた印刷紙１
を印刷部でもつて印刷し１枚づつグリツパー３付
の排紙チエーン２を介して排紙装置に移送する。
４は、排紙装置に移送されてきた印刷紙１を積み
重ねる紙積台である。５は紙積台４上に積載され
る印刷紙１間に挿入するすのこ板であり、６はす
のこ板５の間を保持するためのコーナーブロツク
である。この際、従来の排紙装置におけるすのこ
板操作は、前述したとおり紙積台４上に印刷紙１
が所定枚数になると、作業員のハンドル操作によ
つて印刷紙１の落下タイミングを見ながら、手で
もつてすのこ板５を素早く差し込みその上に印刷
紙１を落下させるようにして、紙積台４を下降さ
せて４隅にコーナーブロツク６を置き再度上昇さ
せる。この操作の繰り返しによつて各すのこ板５
上に順次印刷紙１を積載している。

第２図は、本発明のすのこ板操作手順を示した
ものであり、イからヘの各工程から成つている。
印刷紙１がすのこ板５上に一定枚数積載された
ならば、すのこ板取り用セツトボタン９ａを押し
エアーシリンダー１０を作動させ、すのこ板５を
着脱する操作爪２７をすのこ取り用のハンドル５
ａ側（前方）に移動させる（イ図の状態）。す
のこ板取り用のハンドル５ａを介して、次のすの
こ板５の取り受け５ｂを開始させて、すのこ板５
を取り受け５ｂに乗せて押し出し、操作爪２７に
すのこ板５を引つかける。このすのこ板５の操作
爪２７への引つかけ操作は自動操作によつて行う
（ロ図の状態）。紙積台４を一定位置（積載され
ている印刷紙１の上面が引込まれるすのこ板５の
下面より下の位置）まで下降させる（ハの状態）。
すのこ板取り用の制御機構９の挿入ボタン９ｂ
を押して、すのこ板５を引つかけた操作爪２７を
移動させる。この移動は、印刷機とのタイミング
に合わせたエアーシリンダー１０の作動によつて
行う。その際、印刷紙１の厚さや紙質によつてす
のこ板５を引込むタイミングを変えなければなら
ないので、制御機構９は、スイツチ等の切換えに
より予め設定された印刷機とのタイミングを選択
して該駆動機構７を制御できるようになつてい
る。従つて、駆動機構７は印刷機とのタイミング
を変えられ、のちに詳述する移動機構８のすのこ
板５を落下する印刷紙に支障なく挿入させること
ができる。そして、印刷紙１が引き込まれたすの
こ板５の上に積載されるすのこ板取り用のコーナ
ーブロツク６を４隅にセツトする（ニ図の状態）。
印刷紙１が適量枚数積載されているすのこ板１
を上昇させる。この上昇はリミツトスイツチ（図
示せず）にて上限が設定されている。そして、す
のこ板取り用のハンドル５ａを介してすのこ板５
の取り受け５ｂを広げ、すのこ板５をフリーの状
態にする（ホ図の状態）。この操作を順次繰り返
すことによつて、紙積台４上にすのこ板５を介し
て印刷紙１を裏うつり現象を生じないように良好
に積載できる（ヘ図の状態）。

第３図乃至第５図は、本発明を従来の排紙装置
に取付けた要部を示したものである。１０はエア
ーシリンダーであり、このエアーシリンダー１０
はジヨイント１１を介して駆動ラツク１２に連結
されている。１４はすのこ板挿入用のラツクであ
り、このラツク１４は増速ギアー１６，１７，１
８，１９により増速されて駆動ラツク１２により
移動される。これらは駆動機構７を構成する。こ
こで駆動源として、エアーシリンダー１０を使用
したのは、動作が他のモータ、油圧等に比べて速
いからであり、この速さが本発明を構成する重要
な要素となつている。１３，１５は各ガイドであ
る。２１はギアーを具備させたラツク案内であ
り、２３はベベルギアーである。２０，２２は各
ブラケツトである。２４は紙当て、２５はそのブ
ラケツトである。そして、移動機構８は次の要素
により構成される。すなわち、２７はすのこ板５
を引かける操作爪である。２８は操作爪ガイドで
ある。２９はスプリング押え３０と操作爪２７と
の間に内設されているスプリングである。３１は
ホルダー、３２はすのこ板５を操作爪２７に引つ
かかる挿脱穴２６を設けた金具である。

次に、本装置の作用について説明する。駆動機
構７のエアーシリンダー１０が出没移動（印刷機
の排紙用チエーン作動と連動している）すると、
駆動ラツク１２も出没移動し、各増速ギアー１
６，１７，１８，１９を介して増速してすのこ板
挿入用のラツク１４を出没移動する。そうすれ
ば、ラツク１４の先端に取付けてあるすのこ板５
を引つかける移動機構８の操作爪２７を出没移動
して、すのこ板５を順次挿入移動させることがで
きる。この際、すのこ板５を操作爪２７が引つか
けて移動した後に、そのまま落下させる方法を第
４図イに示した。すなわち、すのこ板５の先端に
挿脱穴２６を設けた金具３２を取付け、この挿脱
穴２６に操作爪２７を挿入して引つ張ればすのこ
板５を自動的に移動させることができる。つま
り、操作爪２７が停止しているところに、すのこ
板５を移動して金具３２の挿脱穴２６に操作爪２
７を差し込めば、又は、逆にすのこ板５をセツト
しラツク１４を移動させ挿脱穴２６に操作爪２７
を差し込めば、操作爪２７は上方へ押圧されて、
操作爪ガイド２８がスプリング２９を圧縮し、更
に操作爪２７が金具３２の上面まであがつて、金
具３２の挿脱穴２６と合致し、スプリング２９の
圧力により操作爪ガイド２８が押され、操作爪２
７は下方向に押し出されて金具３２の挿脱穴２６
に入ることになる。このようにして、操作爪２７
が金具３２の挿脱穴２６に入つた状態で引つ張れ
ば、すのこ板５を簡単容易に移動させることがで
きる。次に、すのこ板５を所定の位置でもつて停
止させてすのこ板５上に印刷紙１を積載させてか
ら下降させる場合は、金具３２の挿脱穴２６の上
面より操作爪２７が挿入されているので、そのま
ますのこ板５を下降させれば金具３２の挿脱穴２
６から操作爪２７を何の操作も要せずに抜くこと
ができる。このすのこ板５を引つかけて移動落下
させる方法は、本図では単なる一例を示したにす
ぎないものであり、他の方法でも効果が同じであ
れば、いかなる装置、機構でもよい。

なお、本実施例ではすのこ板取り用の操作爪２
７の移動にエアーシリンダー１０を用いている
が、モーターおよび油圧キリンダー等の移動手段
を用いても同一の結果が得られることは言うまで
もない。但し、現状では速度の点からエアーシリ
ンダー１０が最も良い。

［発明の効果］本発明は、昇降自在な紙積台４と、該紙積台４
上に積載して印刷紙１を所定枚数載置して行き機
外に取り出し可能なすのこ板５と、該すのこ板５
間に介在させ前記印刷紙１を所定枚数載置させる
間隔を保持するコーナーブロツク６と、印刷後の
印刷紙１をグリツパー３を介して搬送すると共に
紙当て２４近傍で前記グリツパー３から放して印
刷紙１を前記すのこ板５に載置させる排紙チエー
ン２とで構成した排紙装置を有する枚葉印刷機で
あつて、出没移動するエアーシリンダー１０に接
続した駆動ラツク１２に増速ギヤー１６，１７，
１８，１９を噛合し、該ギヤー１９にすのこ板挿
入用のラツク１４を噛合させてなる駆動機構７
と、該駆動機構７のラツク１４と端部に操作爪２
７を出没可能に弾節しかつ前記すのこ板５に操作
爪２７を挿脱する挿脱穴２６を設けてなる移動機
構８と、印刷機とのタイミングにより前記駆動機
構７の作動を制御する制御機構９と、を具備した
構成から成つているので、次のような多くの効果
を有している。

ア従来のガイドレールの移動操作と紙積台の昇
降操作とが手動によるハンドル操作ないしは押
しボタン操作で行なわれていたものが完全自動
化させることができる。

イすのこ板の挿入操作が印刷機とのタイミング
をとらえて自動的に行なうことが可能になり、
且つエアーシリンダーを使用しているから作動
スピードも速くなり、従来例のように印刷紙を
他の装置にて一旦受けて、そのあとすのこ板を
挿入しそのすのこ板に印刷紙を落す必要がな
く、すのこ板を直接挿入して印刷紙を受けるこ
とが可能であり、その分構造が単純化される。
更に、印刷紙の厚さや紙質が異なつていても、
またすのこ板を引込むタイミングを人の勘に頼
らなくても、スムーズにすのこ板を自動操作し
得る。

ウ従来、すのこ板の操作が作業員の勘に頼つて
いたものが機械的に自動操作されることによつ
て、従来よりも排紙装置の作動、操作が良好と
なる。

エ本発明によるすのこ板操作によれば、従来生
じていた各印刷紙の裏面に生ずる裏うつり現象
を防止することができるばかりか、作業効率を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の枚葉印刷機の全体構成と排紙装
置とを示す側面図、第２図は本発明のすのこ板操
作手順を示す側面図、第３図は本発明の排紙装置
の一部を断面した側面図、第４図イは本発明の移
動機構を示す断面図、第４図ロ、第５図はすのこ
板と移動機構とを示す平面図である。１……印刷紙、２……排紙チエーン、３……グ
リツパー、４……紙積台、５……すのこ板、６…
…コーナーブロツク、７……駆動機構、８……移
動機構、９……制御機構、１０……エアーシリン
ダー、１２……駆動ラツク、１４……ラツク、１
６，１７，１８，１９……ギヤー、２４……紙当
て、２６……挿脱穴、２７……操作爪。

Claims

【特許請求の範囲】

１昇降自在な紙積台４と、該紙積台４上に積載
して印刷紙１を所定枚数載置して行き機外に取り
出し可能なすのこ板５と、該すのこ板５間に介在
させ前記印刷紙１を所定枚数載置させる間隔を保
持するコーナーブロツク６と、印刷後の印刷紙１
をグリツパー３を介して搬送すると共に紙当て２
４近傍で前記グリツパー３から放して印刷紙１を
前記すのこ板５に載置させる排紙チエーン２とで
構成した排紙装置を有する枚葉印刷機であつて、
出没移動するエアーシリンダー１０に接続した駆
動ラツク１２に増速ギヤー１６，１７，１８，１
９を噛合し、該ギヤー１９にすのこ板挿入用のラ
ツク１４を噛合させてなる駆動機構７と、該駆動
機構７のラツク１４の端部に操作爪２７を出没可
能に弾設しかつ前記すのこ板５に操作爪２７を挿
脱する挿脱穴２６を設けてなる移動機構８と、印
刷機とのタイミングにより前記駆動機構７の作動
を制御する制御機構９と、を具備したことを特徴
とする排紙装置を有する枚葉印刷機。