JPS63123761A - 枚葉印刷機の板取り板挿入装置 - Google Patents
枚葉印刷機の板取り板挿入装置Info
- Publication number
- JPS63123761A JPS63123761A JP26865186A JP26865186A JPS63123761A JP S63123761 A JPS63123761 A JP S63123761A JP 26865186 A JP26865186 A JP 26865186A JP 26865186 A JP26865186 A JP 26865186A JP S63123761 A JPS63123761 A JP S63123761A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- paper
- frame
- guide rail
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/426—Forming batches
- B65H2301/4263—Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile
- B65H2301/42632—Feeding end plate or end sheet before formation or after completion of a pile feeding batch receiving board or sheet into the pile for receiving next batch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Landscapes
- Forming Counted Batches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は枚葉印刷機の排紙装置に設けられ、紙積台に積
載された紙を所定枚数ごとに機械を停止させることなく
環９出す板取９作業において、板取り板を左右のガイド
レールに沿って排紙の落下経路内に挿入する枚葉印刷機
の板取り仮挿入装置に関するものである。
載された紙を所定枚数ごとに機械を停止させることなく
環９出す板取９作業において、板取り板を左右のガイド
レールに沿って排紙の落下経路内に挿入する枚葉印刷機
の板取り仮挿入装置に関するものである。
枚葉印刷機による印刷作業においては、裏移シ防止など
のために印刷後、排紙装置の紙積台上に積載された紙が
所定量に関するごとに機械を停止させることなく取り出
す板取９作業が行われる。
のために印刷後、排紙装置の紙積台上に積載された紙が
所定量に関するごとに機械を停止させることなく取り出
す板取９作業が行われる。
第３図はこの種の板取シ作業を行うための板取り装置を
備えた排紙装置の正面図であって、これを同図に基づい
て説明すると、両側のサイドフレーム１間を走行する排
紙チェーン２には、複数個の爪竿３が所定の間ｌ！ｉ！
をおいて配設されており、各爪竿３上には、複数個の爪
４が並設されている。
備えた排紙装置の正面図であって、これを同図に基づい
て説明すると、両側のサイドフレーム１間を走行する排
紙チェーン２には、複数個の爪竿３が所定の間ｌ！ｉ！
をおいて配設されており、各爪竿３上には、複数個の爪
４が並設されている。
排紙チェーンの走行終端部下方には、紙積板５が昇降自
在に設げられてお夛、その上方には、駆動装置によって
図に実線と鎖線で示すように水平移動する一対のガイド
レール６が架設されている。
在に設げられてお夛、その上方には、駆動装置によって
図に実線と鎖線で示すように水平移動する一対のガイド
レール６が架設されている。
そして、排紙チェーン２の走行により爪４にくわえられ
て搬送された紙７は、くわえから屏放されて紙積台５上
に落下積載され、紙積台５は紙Ｔの積載にしたがって自
動降下する。ｍ７が所定枚数積載されると、紙積台５を
わずかに下降させたのち、印刷中鎖線位置にめったガイ
ドレール６を実線位置へ移動させ、別に用意した板取り
板８をガイドレール６の溝に沿って挿入してやると、落
下する紙Ｔは板取シ板８上に積載されるので、先程下降
させた紙積載済の板取り板８上に横木９を置き、紙積台
５を、仮受は中の板取シ板に横木９が当接するまで上昇
させ九のち、ガイドレール６を鎖線位置へ開いて印刷作
業を再開する。このような板取シ作業を行うことによシ
下層の紙に大きな圧力が掛からないので、裏移シが防止
される。
て搬送された紙７は、くわえから屏放されて紙積台５上
に落下積載され、紙積台５は紙Ｔの積載にしたがって自
動降下する。ｍ７が所定枚数積載されると、紙積台５を
わずかに下降させたのち、印刷中鎖線位置にめったガイ
ドレール６を実線位置へ移動させ、別に用意した板取り
板８をガイドレール６の溝に沿って挿入してやると、落
下する紙Ｔは板取シ板８上に積載されるので、先程下降
させた紙積載済の板取り板８上に横木９を置き、紙積台
５を、仮受は中の板取シ板に横木９が当接するまで上昇
させ九のち、ガイドレール６を鎖線位置へ開いて印刷作
業を再開する。このような板取シ作業を行うことによシ
下層の紙に大きな圧力が掛からないので、裏移シが防止
される。
しかしながら、このような従来の板取シ装置においては
、高速度で次々と排紙されて落下してくる紙７の間へ板
取シ板８を累早く挿入しなければならないため作業に熟
練を要し、特に印刷機の高速化に伴ない板取シ作業を頻
繁に行なわなければならなくなって作業者の肉体的、精
神的疲労が増すばかシでなく、挿入する板取り板８で紙
Ｔを引っ掛けて傷つけることがあるので、止むを得ず板
取シ作業時だけ機械の運転速度を下げるかあるいは板取
シ作業を行なう印刷の場合には最初から印刷速度を下げ
ているのが現状であって高速化が阻害されていた。
、高速度で次々と排紙されて落下してくる紙７の間へ板
取シ板８を累早く挿入しなければならないため作業に熟
練を要し、特に印刷機の高速化に伴ない板取シ作業を頻
繁に行なわなければならなくなって作業者の肉体的、精
神的疲労が増すばかシでなく、挿入する板取り板８で紙
Ｔを引っ掛けて傷つけることがあるので、止むを得ず板
取シ作業時だけ機械の運転速度を下げるかあるいは板取
シ作業を行なう印刷の場合には最初から印刷速度を下げ
ているのが現状であって高速化が阻害されていた。
そこで、板取シ板の挿入を機械化することが考えられる
が、構造が複雑になシ、また大きな占有スペースを必要
とするので実用化が因難であった。
が、構造が複雑になシ、また大きな占有スペースを必要
とするので実用化が因難であった。
このような問題点を解決するために本発明においては、
車輪つきの枠組状フレームを印刷機の排紙装置側支柱に
連結部材で着脱自在に連結し、このフレーム上に先端が
排紙装置の板取り仮相ガイドレール近傍に臨む一対の板
受はガイドを互に平行させて水平状に支架するとともに
、この板受はガイド上に積載した板取り仮相ガイドレー
ル近傍に臨む一対の板受はガイドを互に平行させて水平
状に支架するとともに、この板受はガイド上に積載した
板取り板をガイドレール上へ送り込む板取シ板搬送装置
を設けた。
車輪つきの枠組状フレームを印刷機の排紙装置側支柱に
連結部材で着脱自在に連結し、このフレーム上に先端が
排紙装置の板取り仮相ガイドレール近傍に臨む一対の板
受はガイドを互に平行させて水平状に支架するとともに
、この板受はガイド上に積載した板取り仮相ガイドレー
ル近傍に臨む一対の板受はガイドを互に平行させて水平
状に支架するとともに、この板受はガイド上に積載した
板取り板をガイドレール上へ送り込む板取シ板搬送装置
を設けた。
〔作 用］
板取シ作業を行なう印刷作業の場合には、格納されてい
た板取シ板挿入装置を排紙装置の隣接位置へ押してきて
連結部材で排紙装置側の支柱に連結し位置決めする。印
刷作業を開始して紙の積載量が所定枚数に達すると、板
取シ板用ガイドレールが閉じるので、板取シ板搬送装置
を始動して板受はガイド上の板取υ板を板受はガイドに
沿ってガイドレール上へ送ｐ込むと、排紙爪のくわえか
ら解放された紙は、挿入された板取多板上に落下して積
載される。板取シ作業を行なわない印刷作業の場合には
、連結部材を外して板取シ板挿入装置を別の箇所に格納
できる。
た板取シ板挿入装置を排紙装置の隣接位置へ押してきて
連結部材で排紙装置側の支柱に連結し位置決めする。印
刷作業を開始して紙の積載量が所定枚数に達すると、板
取シ板用ガイドレールが閉じるので、板取シ板搬送装置
を始動して板受はガイド上の板取υ板を板受はガイドに
沿ってガイドレール上へ送ｐ込むと、排紙爪のくわえか
ら解放された紙は、挿入された板取多板上に落下して積
載される。板取シ作業を行なわない印刷作業の場合には
、連結部材を外して板取シ板挿入装置を別の箇所に格納
できる。
第１図および第２図は本発明に係る板取シ板挿入装置の
実施例を示し、第１図はその正面図、第２図は第１図の
Ａ視測面図である。図において、＃ｃ３図に示す従来の
排紙装置と同構成の部材にはこれと同符号を付してその
詳細な説明を省略し以下簡単に説明する。排紙フレーム
１側のスプロケット１０には、図に矢印Ｂで示す方向に
走行する排紙チェーン２が張架されておフ、排紙チェー
ン２に一定間隔で支架された各爪竿３上には、複数個の
爪（図示せず）がそれぞれ並設されている。
実施例を示し、第１図はその正面図、第２図は第１図の
Ａ視測面図である。図において、＃ｃ３図に示す従来の
排紙装置と同構成の部材にはこれと同符号を付してその
詳細な説明を省略し以下簡単に説明する。排紙フレーム
１側のスプロケット１０には、図に矢印Ｂで示す方向に
走行する排紙チェーン２が張架されておフ、排紙チェー
ン２に一定間隔で支架された各爪竿３上には、複数個の
爪（図示せず）がそれぞれ並設されている。
排紙チェーン２の搬送終端部下方には、一対の板取力板
用ガイドレール６が開閉自在に支架されておシ、以下説
明する板取シ板挿入装置で挿入される板取シ板８を用い
第３図で説明した板取り作業が行なわれる。
用ガイドレール６が開閉自在に支架されておシ、以下説
明する板取シ板挿入装置で挿入される板取シ板８を用い
第３図で説明した板取り作業が行なわれる。
全体を符号１１で示す板取り仮挿入装置は、排紙フレー
ム１側に対して着脱自在に設けられている。すなわち、
排紙フレーム１０片側の水平部材１ａには、床上に立設
された前後一対の支柱１２の上端部が固定されておシ、
これらの支柱１２の上部は、排紙フレーム１の垂直部材
１ｂ に一端を固定されたステー１３で連結されている
。一方、板取り仮挿入装置ｔ１１は、形鋼で枠組形成さ
れたフレーム１４を備えておシ、その下端４隅に装着さ
れた車輪１５を床上で転動させることによシ、板取シ板
挿入装置１１１全体が、排紙フレーム１側方の使用場所
と、別に設けた格納場所との間で移動できるように構成
されている。そして、フレーム１４の上端水平部材１４
ａは、長方形枠状に形成されておシ、この水平部材１４
ｂの前端部両端に設けたピン１６には、前記ステー１３
側にピン１７で枢着されたフック−１８が着脱自在に係
合されている。こうすることによシ、板取シ板挿入装［
１１は、正確に位置決めされて排紙フレーム１側に着脱
自在に連結される。
ム１側に対して着脱自在に設けられている。すなわち、
排紙フレーム１０片側の水平部材１ａには、床上に立設
された前後一対の支柱１２の上端部が固定されておシ、
これらの支柱１２の上部は、排紙フレーム１の垂直部材
１ｂ に一端を固定されたステー１３で連結されている
。一方、板取り仮挿入装置ｔ１１は、形鋼で枠組形成さ
れたフレーム１４を備えておシ、その下端４隅に装着さ
れた車輪１５を床上で転動させることによシ、板取シ板
挿入装置１１１全体が、排紙フレーム１側方の使用場所
と、別に設けた格納場所との間で移動できるように構成
されている。そして、フレーム１４の上端水平部材１４
ａは、長方形枠状に形成されておシ、この水平部材１４
ｂの前端部両端に設けたピン１６には、前記ステー１３
側にピン１７で枢着されたフック−１８が着脱自在に係
合されている。こうすることによシ、板取シ板挿入装［
１１は、正確に位置決めされて排紙フレーム１側に着脱
自在に連結される。
板取シ板挿入装置１１の水平部材１４！Ｌからは左右複
数個ずつのブラケット１９が立設されておシ、これら左
右のブラケット１９上には、左右−対の板受はガイド２
０が、本機側のガイドレール６と同高、同間隔で接合端
を近接させて支架されている。板受はガイド２０の後生
部上には、複数枚の板取シ板８が重ねて積載され、紙受
はガイド２０の前部寄りには、積載される板取り板８を
案内して揃えるガイドプレート２１が、紙受はガイド２
０と直交して支持金具２２で固定されている。
数個ずつのブラケット１９が立設されておシ、これら左
右のブラケット１９上には、左右−対の板受はガイド２
０が、本機側のガイドレール６と同高、同間隔で接合端
を近接させて支架されている。板受はガイド２０の後生
部上には、複数枚の板取シ板８が重ねて積載され、紙受
はガイド２０の前部寄りには、積載される板取り板８を
案内して揃えるガイドプレート２１が、紙受はガイド２
０と直交して支持金具２２で固定されている。
一方、水平部材１４ａの前鵡部には、モータ２３がモー
タベースを介して固定されておｐｌそのモータ軸には、
スプロケット２４が軸着されている。
タベースを介して固定されておｐｌそのモータ軸には、
スプロケット２４が軸着されている。
２５は水平部材１４ａの前端部上方に左右のブラケット
２６を介して回転自在に軸架されたスプロケット軸であ
って、これに軸着されたスプロケット２７と前記スプロ
ケット２４との間にはチェーン２８が張架されており、
スプロケット軸２５はモータによって駆動されて第１図
の反時計方向へ回転する。を九一方、水平部材１４ｍの
後端部上に固定され九左石一対のブラケット２９には、
スプロケット軸３０が回転自在に軸架されていて、これ
には左右一対のスズロケット３１が軸着されておシ、各
スプロケット３１と前記各スプロケット２７との間には
、左右一対のチェーン３２が紙受はガイド２０の全長に
わたって張架されている。
２６を介して回転自在に軸架されたスプロケット軸であ
って、これに軸着されたスプロケット２７と前記スプロ
ケット２４との間にはチェーン２８が張架されており、
スプロケット軸２５はモータによって駆動されて第１図
の反時計方向へ回転する。を九一方、水平部材１４ｍの
後端部上に固定され九左石一対のブラケット２９には、
スプロケット軸３０が回転自在に軸架されていて、これ
には左右一対のスズロケット３１が軸着されておシ、各
スプロケット３１と前記各スプロケット２７との間には
、左右一対のチェーン３２が紙受はガイド２０の全長に
わたって張架されている。
左右の各チェーン３２には２個ずつのブツシャ３３が全
周ｔ−２等分する位置に左右同位相で突設されておシ、
モータ２３の駆動によってチェーン３２が図に矢印Ｃで
示す方向に走行することによシ、ブツシャ３３が最下段
の板取シ板８の後端面と係合してこれを押し、板受はガ
イド２０に沿ってガイドレール部上へ挿入するように構
成されている。
周ｔ−２等分する位置に左右同位相で突設されておシ、
モータ２３の駆動によってチェーン３２が図に矢印Ｃで
示す方向に走行することによシ、ブツシャ３３が最下段
の板取シ板８の後端面と係合してこれを押し、板受はガ
イド２０に沿ってガイドレール部上へ挿入するように構
成されている。
３４は排紙チェーン２の爪のくわえから解放されて落下
する紙７の前端を轟接させて紙端を揃える前当てであり
、また３５は、軸方向へ往復動する横当て軸３６に支持
されて積載紙７の側端縁に振動を付与し、紙Ｔを左右方
向に揃える横当てである。
する紙７の前端を轟接させて紙端を揃える前当てであり
、また３５は、軸方向へ往復動する横当て軸３６に支持
されて積載紙７の側端縁に振動を付与し、紙Ｔを左右方
向に揃える横当てである。
以上のように構成された板堰シ板挿入装置の動作を説明
する。板堰９作業を行なう印刷作業の場合には、別の場
所に格納されていた板取９板挿入装ｆｉ１１を排紙フレ
ーム１の側方へ押してきて位置決めし１、本機側のフッ
ク１８をピン１６に掛けると、装置１１全体が定位置に
固定される。板受はガイド２０上へ複数枚の板取シ板８
を積載して印刷作業を開始すると、印刷後、排紙チェー
ン２の爪にくわえ替えられた紙７は、排紙チェーン２の
走行によって搬送され、搬送終端部に訃いて爪のくわえ
から解放されて落下する。落下した紙７は、紙積台上に
裁置され九板取シ板８上に積載される。
する。板堰９作業を行なう印刷作業の場合には、別の場
所に格納されていた板取９板挿入装ｆｉ１１を排紙フレ
ーム１の側方へ押してきて位置決めし１、本機側のフッ
ク１８をピン１６に掛けると、装置１１全体が定位置に
固定される。板受はガイド２０上へ複数枚の板取シ板８
を積載して印刷作業を開始すると、印刷後、排紙チェー
ン２の爪にくわえ替えられた紙７は、排紙チェーン２の
走行によって搬送され、搬送終端部に訃いて爪のくわえ
から解放されて落下する。落下した紙７は、紙積台上に
裁置され九板取シ板８上に積載される。
板取シ板８上の積載紙が所定量に達すると、積載済の板
取り板８′？：紙積台とともにわずかに下降させ、ガイ
ド−レール６′ｆ：閉じる。そして、モータ２３を始動
するとチェーン３２が走行し、板受はガイド２０上に積
載された板取シ板８のうちの最下段のものが、走行する
ブツシャ３３に押されてガイドレール６内へ挿入される
。一方のブツシャ３３が前進するときに他方のブツシャ
３３が後退して次回の押出開始位置へ復帰する。ガイド
レール６上の板取シ板８には紙７が落下積載され始める
ので、既に積載済の板取シ板８上に横木を置いてこの板
取シ板８を上昇させ、落下紙積載中の板取シ板８を横木
がわずかに持ち上げた状態で上昇を停止させるとともに
、ガイドレール６を開くことによシ板取シ作業が完了し
て排紙が続行される。
取り板８′？：紙積台とともにわずかに下降させ、ガイ
ド−レール６′ｆ：閉じる。そして、モータ２３を始動
するとチェーン３２が走行し、板受はガイド２０上に積
載された板取シ板８のうちの最下段のものが、走行する
ブツシャ３３に押されてガイドレール６内へ挿入される
。一方のブツシャ３３が前進するときに他方のブツシャ
３３が後退して次回の押出開始位置へ復帰する。ガイド
レール６上の板取シ板８には紙７が落下積載され始める
ので、既に積載済の板取シ板８上に横木を置いてこの板
取シ板８を上昇させ、落下紙積載中の板取シ板８を横木
がわずかに持ち上げた状態で上昇を停止させるとともに
、ガイドレール６を開くことによシ板取シ作業が完了し
て排紙が続行される。
なお、ガイドレール６への板取り板８の挿入に際しては
、通常、なんらかの−時受は部材を紙７の落下径路内へ
挿入して落下紙を仮受けしながら板取り板８を挿入し挿
入後、−時受は部材を抜いて紙積を再開するという方法
が採られる。
、通常、なんらかの−時受は部材を紙７の落下径路内へ
挿入して落下紙を仮受けしながら板取り板８を挿入し挿
入後、−時受は部材を抜いて紙積を再開するという方法
が採られる。
所定段数だけの紙７を積載し終ったのちは、印刷機を停
止させ、板取シ板挿入装置１１が置かれていない反対側
の機台側方からフォークリフト等によυＭ載紙を取出す
。そして、板取シ作業を行なわない印刷作業の場合には
、フック１ｓｔ−外して板取９板挿入装置１１を本機か
ら分離し、別の位置へ押して行って格納する。
止させ、板取シ板挿入装置１１が置かれていない反対側
の機台側方からフォークリフト等によυＭ載紙を取出す
。そして、板取シ作業を行なわない印刷作業の場合には
、フック１ｓｔ−外して板取９板挿入装置１１を本機か
ら分離し、別の位置へ押して行って格納する。
なお、板取シ板挿入装置１１と本機との連結部材はフッ
ク１８に限定するものではなく、ねじ部材等を用いた連
結部材などでもよい。また、板取り板８をガイドレール
６へ送り込む板取り板搬送装置は実施例のようなチェー
ン式に限定するものではなく、例えばラックとビニオン
を用いたものなどでもよい。
ク１８に限定するものではなく、ねじ部材等を用いた連
結部材などでもよい。また、板取り板８をガイドレール
６へ送り込む板取り板搬送装置は実施例のようなチェー
ン式に限定するものではなく、例えばラックとビニオン
を用いたものなどでもよい。
以上の説明により明らかなように、本発明によれば枚葉
印刷機の板取シ板挿入装置において、車輪つきの枠組状
フレームを印刷機の排紙装置側支柱に連結部材で着脱自
在に連結し、このフレーム上に、先端が排紙装置の板取
シ用ガイドレール近傍に臨む一対の仮受はガイドを互に
平行させて水平状に支架するとともに、この仮受はガイ
ド上に積載した板取シ板をガイドレール上へ送シ込む板
取り板搬送装置を設けたことによυ、板取り板を機械的
に挿入することができるので作業者の負担が軽減され損
紙の発生量が減少するとともに、板取シ作業を行なわな
い印刷作業の場合には装置を取外して別の箇所へ移動す
ることができるので、排紙装置の周辺スペースを確保で
き、作業性、安全性が向上する。また、板堰シ作業のた
めに、印刷速度を下げる必要がなく印刷作業の高速化が
計れる。
印刷機の板取シ板挿入装置において、車輪つきの枠組状
フレームを印刷機の排紙装置側支柱に連結部材で着脱自
在に連結し、このフレーム上に、先端が排紙装置の板取
シ用ガイドレール近傍に臨む一対の仮受はガイドを互に
平行させて水平状に支架するとともに、この仮受はガイ
ド上に積載した板取シ板をガイドレール上へ送シ込む板
取り板搬送装置を設けたことによυ、板取り板を機械的
に挿入することができるので作業者の負担が軽減され損
紙の発生量が減少するとともに、板取シ作業を行なわな
い印刷作業の場合には装置を取外して別の箇所へ移動す
ることができるので、排紙装置の周辺スペースを確保で
き、作業性、安全性が向上する。また、板堰シ作業のた
めに、印刷速度を下げる必要がなく印刷作業の高速化が
計れる。
゛第１図および第２図は本発明に係る枚葉印刷機の板取
シ板挿入装置の実施例を示し、第１図はその正面図、第
２図は第１図のＡ視測面図、第３図は板取り作業を説明
するために示す印刷機排紙装置の正面図である。 ６・・・・ガイドレール、７・・・・紙、８ψ・・・綾
取シ板、１１・・・・板取シ板挿入装置、１２・・・φ
支柱、１４・・・・フレーム、１５・１１＠・車輪、１
６，１７・・・・ビン、１８・−・−フック、２０・・
・・仮受はガイド、２３・・１１ｅモータ、２８．３２
拳・壷・チェーン、３３・・・・ブツシャ。
シ板挿入装置の実施例を示し、第１図はその正面図、第
２図は第１図のＡ視測面図、第３図は板取り作業を説明
するために示す印刷機排紙装置の正面図である。 ６・・・・ガイドレール、７・・・・紙、８ψ・・・綾
取シ板、１１・・・・板取シ板挿入装置、１２・・・φ
支柱、１４・・・・フレーム、１５・１１＠・車輪、１
６，１７・・・・ビン、１８・−・−フック、２０・・
・・仮受はガイド、２３・・１１ｅモータ、２８．３２
拳・壷・チェーン、３３・・・・ブツシャ。
Claims (1)
- 印刷機の排紙装置側支柱との間を連結部材で着脱自在に
連結された車輪付きの枠組状フレームと、先端を前記排
紙装置の板取り板用ガイドレール近傍に臨ませ互に水平
状態で平行して前記フレーム上に支架された一対の板取
り板積載用板受けガイドと、この板受けガイド上に積載
された板取り板をこの板受けガイドに沿って前記ガイド
レール上へ送り込む板取り板搬送装置とを設けたことを
特徴とする枚葉印刷機の板取り板挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26865186A JPS63123761A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 枚葉印刷機の板取り板挿入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26865186A JPS63123761A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 枚葉印刷機の板取り板挿入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123761A true JPS63123761A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17461508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26865186A Pending JPS63123761A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 枚葉印刷機の板取り板挿入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02137367U (ja) * | 1989-04-19 | 1990-11-15 | ||
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-
1986
- 1986-11-13 JP JP26865186A patent/JPS63123761A/ja active Pending
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