JPH0470140B2 - - Google Patents
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- JPH0470140B2 JPH0470140B2 JP59053476A JP5347684A JPH0470140B2 JP H0470140 B2 JPH0470140 B2 JP H0470140B2 JP 59053476 A JP59053476 A JP 59053476A JP 5347684 A JP5347684 A JP 5347684A JP H0470140 B2 JPH0470140 B2 JP H0470140B2
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- JP
- Japan
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- polypropylene
- layer
- ethylene
- heat
- film
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明はポリプロピレン系多層フイルムに関す
る。更に詳しくは低温ヒートシール性、ヒートシ
ール強度、ホツトタツク性、剛性及び透明性に優
れたポリプロピレン系多層フイルムの製造方法に
関する。 ポリプロピレンフイルム、就中、二軸延伸フイ
ルムはその透明性、光沢性などの光学的性質や、
剛性率、引張り強さなどの機能的性質あるいは無
臭性、無毒性等に優れているため、特に食品包装
材料として広く使用されている。しかしながら、
ポリプロピレンフイルム単体では、ヒートシール
が可能な温度が高いうえ十分なシール強度が得ら
れないといつた欠点を有している。このような欠
点を改良するため、融点の低い低温ヒートシール
性に優れた樹脂と複合化する方法が用いられる。
例えば(1)ポリプロピレンと共押し出しにより多層
フイルムを製造する。(2)(1)を更に二軸延伸する。
(3)易ヒートシール性を有する樹脂を溶融あるいは
エマルジヨンにして二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルムの片面又は両面にコーテイングする方法、(4)
ポリプロピレンを一軸延伸した後に、易ヒートシ
ール性樹脂を接合し、それを更に延伸して二軸延
伸フイルムとする方法等が知られている。これら
のうちでは、(3)の方法によると、塗布、乾燥、溶
剤回収装置を必要とし、コストが高く、また、シ
ール強度も比較的低いため、(1)(2)(4)の方法が採用
されている例が多い。これらの方法で用いられる
ヒートシール性改良のための樹脂としては、低温
ヒートシール性、透明体、耐スクラツチ性のよう
な主要な性質のバランスがすぐれていることが必
要であり、このような用途に対し多くの樹脂が提
案されている。例えば、特開昭52−11281号公報
や同52−11282号公報に見られるように、プロビ
レン−エチレン−ブデン三元共重合体のみなら
ず、プロピレン−エチレンランダムの共重合体又
はプロピレン−ブデン共重合体にポリブデン−１
を混合してかかる組成物を得ようとする試みも多
い。 しかし、これらの樹脂の融点は低くても130℃
以上であり、更に低いヒートシール温度を要求す
る複合フイルムの場合には、高圧法低密度ポリエ
チレン（以下LDPEという）アイオノマー、エチ
レン酢ビ共重合体などが用いられるが、これらの
樹脂はポリプロピレンと融着しないため上記方法
では満足な複合フイルムはえられず、接着剤を用
いる等の方法によりポリプロピレンフイルムに貼
り合わせて、低温ヒートシール性を有する複合フ
イルムを製造している。ポリプロピレンとヒート
シール性樹脂を共押し出し、二軸延伸する方法と
して例えば特開昭54−99182号では、共押し出し
シートを加熱延伸するときヒートシール層として
のエチレン系樹脂が延伸ロールに付着することを
防ぐため、コア層としてランダムコポリマーやブ
レンド物を用いて縦延伸温度を93−116゜（好まし
くは102〜113゜）に低下させている。従つてヒー
トシール性樹脂のポリエチレンやエチレンコポリ
マーとしてはこの縦延伸温度で延伸ロールに融着
しないものである必要があり組成（融点）やMI
にも制限がある。 しかし、より低温ヒートシール性に優れた多層
フイルムを得るためにはヒートシール性樹脂の融
点は低いほど好ましく、100℃以下であることが
好ましい。またコア層としても剛性の高い高融点
のプロピレンホモポリマーを用いることが望まれ
ている。 本発明者は、ポリプロピレンと融着し、透明で
安価なヒートシール性樹脂を開発すべく鋭意検討
した結果、特定の共重合組成を有するエチレンと
アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルと
の共重合体が、アイオノマー樹脂と同等又はそれ
以上の低温ヒートシール性及びヒートシール強度
を示し、かつポリプロピレンと融着し、層間剥離
しない多層フイルムを与えること及びこのような
ポリプロピレンとの良好な融着性を利用すれば、
縦延伸した後のポリプロピレン層に前記のエチレ
ンコポリマー層又はエチレンコポマーとポリプロ
ピレンとの共押出し層をラミネートし、次に横延
伸することにより、従来の方法では達しえなかつ
た高い剛性と優れた低温ヒートシール性を併せも
つた多層フイルムを製造出来ることを見い出し、
本発明に到達した。 すなわち本発明は、少なくとも(A)ポリプロピレ
ン樹脂層と、(B)エチレン（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体層より成る多層フイルムを製造する
にあたり、少なくとも(B)の共重合体層が溶融状態
で(A)の樹脂層に融着する工程を含む多層フイルム
の製造方法にある。 本発明においてポリプロピレン樹脂層に使用さ
れるポリプロピレンはプロピレン単独重合体もし
くは、プロピレンと10重量％以下の他の一種又は
二種以上のα−オレフインたとえばエチレン、ブ
デン−１、ヘキセン−１，４−メチル・ペンテン
−１などの共重合体を主成分とするもののうち、
本質的にプロピレンホモポリマーである必要があ
る。又、フイルムの透明性を損なわない程度に少
量の異種ポリマーを混合することもできる。その
ようなポリマーとしては、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、エチレンプロピレン共重合
ゴム、ポリブデン、石油樹脂のうち少なくとも１
種類をあげることができ、これらの異種ポリマー
合計で、例えば１〜10重量％の割合でポリプロピ
レンを含む（ポリプレン）層に組み入れることが
できる。 更に、フイルムとしての性能を向上させるため
に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、アンチブロツン
グ剤、スリツプ剤、帯電防止剤等を必要に応じて
添加してもよい。 上記ポリプロピレンのメルトフローインデツク
ス（以下MFIと略す）は（230℃2.16Kg荷重下0.1
〜50ｇ／10分であるが好ましくは0.5〜20ｇ／10
分である。 エチレンとアクリル酸エステル又はエチレンと
メタクリル酸エステル共重合体とは通常高圧下、
遊離ラジカルで重合されるエチレンとアクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸プロピル等のアクリル酸エステル類や
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ブチルなどのメ
タクリル酸エステル類の一種又は二種以上との共
重合体であり、これらエステル類の他に無水マレ
イン酸や酢酸ビニルなど他のラジカル共重合性を
有するコモノマーが５重量％未満共重合されてい
ても良い。共重合体中のエステル含量は５〜50重
量％であるが好ましくは７〜35重量％更に好まし
くは10〜30重量％である。 該エステル含量５％未満ではポリプロピレンと
の融着強度が低くかつ、樹脂自体の融点が高いた
め低温ヒートシール性に乏しい。50％重量％を越
えると柔軟に過ぎフイルムのブロツキングが回避
できない。又、低温ヒートシール性やポリプロピ
レンとの融着強度を大巾に損わない程度に60重量
％未満の高圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、エチレン−酸ビ共重合体、アイオノマー
樹脂、エチレン−αオレフイン共重合ゴム、エチ
レン−プロピレンランダムコポリマーなどをブレ
ンドしても良い。 本発明のフイルムの製造方法は、エチレン共重
合体が溶融状態でポリプロピレンと融着すること
を利用したものであり、少なくともこの融着する
工程を含むことにより製造される。 すなわち、(1)ポリプロピレンとエチレン共重合
体を別々の押し出し機を通して溶融し共押し出し
ダイに供給し共押し出しフイルムを成形する、(2)
更にこれを一軸もしくは二軸に延伸する、(3)無延
伸ポリプロピレンフイルムにエチレン共重合体を
押し出しラミする、(4)更にこれを一軸ないし二軸
に延伸する、(5)ポリプロピレンフイルムを一軸延
伸しこれにエチレン共重合体を押し出しラミし更
に延伸して二軸延伸フイルムを形成する、(6)ポリ
プロピレンフイルムを一軸延伸し、これに２台の
押し出し機にポリプロピレンとエチレン共重合体
を供給し、共押し出しダイより一軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムにポリプロピレン層側よりラミ
し、更に延伸して二軸延伸フイルムを形成する、 など、ポリプロピレンとエチレン共重合体が融
着することを利用して種々の展開が可能である。
得られた多層フイルムはPET、ナイロン、紙、
アルミ、塩ビ、塩化ビニリデン、エバールなど
種々の材料と複合化することにより、低温ヒート
シール性に優れた包材として利用することが出来
る。 以下、本発明の内容を実施例により説明する。
下記の実施例及び比較例中のヒートシール性、テ
ープ剥離テスト、平びにMFI及びMlは下記の方
法で測定したものである。 (a) ヒートシール性 巾５mmのヒートシールバーを用いて各設定温
度においてヒートシール圧力２Kg/cm2及びヒー
トシール時間２秒のヒートシール条件でヒート
シールした試料から15mm巾の試験片を切り取
り、インストロン試験機にて引張速度50mm／分
で室温において剥離する強度を測定した。各温
度におけるその強度をプロツトし、(A)曲線上
500ｇとなる温度及び(B)300ｇとなる温度により
表示した。 (b) セロハンテープ剥離テスト フイルムのヒートシール層側に巾12mmのセロ
ハンテープを手でこすつて貼りつけひきはが
す。10ケ所についておこない全く剥離しないも
の○、１ケ所のみはがれるもの△、２ケ所以上
はがされるもの×として判定した。 (c) メルトインデツクス（MI）及び メルトフローインデツクス（MFI） いづれもJIS Ｋ−6758の方法で測定した。メ
ルトインデツクスは190℃2.16Kg荷重で、メル
トフローインデツクスは230℃2.16Kg荷重で測
定した。 実施例 １ 高圧下、遊離ラジカル触媒を用いて重合したエ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体（メタクリ
ル酸メチル含量20.5重量％MI 6.3ｇ／10分）とポ
リプロピレン（MFI 7.2Kg／10分）を各々別の押
し出し機で溶融し共押し出しダイ（ダイ温250℃）
に供給し、二層フイルムを形成した。各層の厚み
は、エチレン共重合体層20μポリプロピレン層
50μであり、二層フイルムの層間の接着強度は
1200ｇ／15mm巾であつた。次にエチレン共重合体
層をヒートシール層として重ね合わせヒートシー
ル性をテストした。接着強度500ｇ／15mm巾を示
す、ヒートシール温度は104℃であつた。 実施例２〜３、６〜８、比較例５〜６ 実施例１において用いたポリプロピレンの種類
及びエチレン共重合体の種類を表１のごとく変え
て同様に二層フイルムを形成した。結果は表１に
示す。
る。更に詳しくは低温ヒートシール性、ヒートシ
ール強度、ホツトタツク性、剛性及び透明性に優
れたポリプロピレン系多層フイルムの製造方法に
関する。 ポリプロピレンフイルム、就中、二軸延伸フイ
ルムはその透明性、光沢性などの光学的性質や、
剛性率、引張り強さなどの機能的性質あるいは無
臭性、無毒性等に優れているため、特に食品包装
材料として広く使用されている。しかしながら、
ポリプロピレンフイルム単体では、ヒートシール
が可能な温度が高いうえ十分なシール強度が得ら
れないといつた欠点を有している。このような欠
点を改良するため、融点の低い低温ヒートシール
性に優れた樹脂と複合化する方法が用いられる。
例えば(1)ポリプロピレンと共押し出しにより多層
フイルムを製造する。(2)(1)を更に二軸延伸する。
(3)易ヒートシール性を有する樹脂を溶融あるいは
エマルジヨンにして二軸延伸ポリプロピレンフイ
ルムの片面又は両面にコーテイングする方法、(4)
ポリプロピレンを一軸延伸した後に、易ヒートシ
ール性樹脂を接合し、それを更に延伸して二軸延
伸フイルムとする方法等が知られている。これら
のうちでは、(3)の方法によると、塗布、乾燥、溶
剤回収装置を必要とし、コストが高く、また、シ
ール強度も比較的低いため、(1)(2)(4)の方法が採用
されている例が多い。これらの方法で用いられる
ヒートシール性改良のための樹脂としては、低温
ヒートシール性、透明体、耐スクラツチ性のよう
な主要な性質のバランスがすぐれていることが必
要であり、このような用途に対し多くの樹脂が提
案されている。例えば、特開昭52−11281号公報
や同52−11282号公報に見られるように、プロビ
レン−エチレン−ブデン三元共重合体のみなら
ず、プロピレン−エチレンランダムの共重合体又
はプロピレン−ブデン共重合体にポリブデン−１
を混合してかかる組成物を得ようとする試みも多
い。 しかし、これらの樹脂の融点は低くても130℃
以上であり、更に低いヒートシール温度を要求す
る複合フイルムの場合には、高圧法低密度ポリエ
チレン（以下LDPEという）アイオノマー、エチ
レン酢ビ共重合体などが用いられるが、これらの
樹脂はポリプロピレンと融着しないため上記方法
では満足な複合フイルムはえられず、接着剤を用
いる等の方法によりポリプロピレンフイルムに貼
り合わせて、低温ヒートシール性を有する複合フ
イルムを製造している。ポリプロピレンとヒート
シール性樹脂を共押し出し、二軸延伸する方法と
して例えば特開昭54−99182号では、共押し出し
シートを加熱延伸するときヒートシール層として
のエチレン系樹脂が延伸ロールに付着することを
防ぐため、コア層としてランダムコポリマーやブ
レンド物を用いて縦延伸温度を93−116゜（好まし
くは102〜113゜）に低下させている。従つてヒー
トシール性樹脂のポリエチレンやエチレンコポリ
マーとしてはこの縦延伸温度で延伸ロールに融着
しないものである必要があり組成（融点）やMI
にも制限がある。 しかし、より低温ヒートシール性に優れた多層
フイルムを得るためにはヒートシール性樹脂の融
点は低いほど好ましく、100℃以下であることが
好ましい。またコア層としても剛性の高い高融点
のプロピレンホモポリマーを用いることが望まれ
ている。 本発明者は、ポリプロピレンと融着し、透明で
安価なヒートシール性樹脂を開発すべく鋭意検討
した結果、特定の共重合組成を有するエチレンと
アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルと
の共重合体が、アイオノマー樹脂と同等又はそれ
以上の低温ヒートシール性及びヒートシール強度
を示し、かつポリプロピレンと融着し、層間剥離
しない多層フイルムを与えること及びこのような
ポリプロピレンとの良好な融着性を利用すれば、
縦延伸した後のポリプロピレン層に前記のエチレ
ンコポリマー層又はエチレンコポマーとポリプロ
ピレンとの共押出し層をラミネートし、次に横延
伸することにより、従来の方法では達しえなかつ
た高い剛性と優れた低温ヒートシール性を併せも
つた多層フイルムを製造出来ることを見い出し、
本発明に到達した。 すなわち本発明は、少なくとも(A)ポリプロピレ
ン樹脂層と、(B)エチレン（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体層より成る多層フイルムを製造する
にあたり、少なくとも(B)の共重合体層が溶融状態
で(A)の樹脂層に融着する工程を含む多層フイルム
の製造方法にある。 本発明においてポリプロピレン樹脂層に使用さ
れるポリプロピレンはプロピレン単独重合体もし
くは、プロピレンと10重量％以下の他の一種又は
二種以上のα−オレフインたとえばエチレン、ブ
デン−１、ヘキセン−１，４−メチル・ペンテン
−１などの共重合体を主成分とするもののうち、
本質的にプロピレンホモポリマーである必要があ
る。又、フイルムの透明性を損なわない程度に少
量の異種ポリマーを混合することもできる。その
ようなポリマーとしては、低密度ポリエチレン、
高密度ポリエチレン、エチレンプロピレン共重合
ゴム、ポリブデン、石油樹脂のうち少なくとも１
種類をあげることができ、これらの異種ポリマー
合計で、例えば１〜10重量％の割合でポリプロピ
レンを含む（ポリプレン）層に組み入れることが
できる。 更に、フイルムとしての性能を向上させるため
に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、アンチブロツン
グ剤、スリツプ剤、帯電防止剤等を必要に応じて
添加してもよい。 上記ポリプロピレンのメルトフローインデツク
ス（以下MFIと略す）は（230℃2.16Kg荷重下0.1
〜50ｇ／10分であるが好ましくは0.5〜20ｇ／10
分である。 エチレンとアクリル酸エステル又はエチレンと
メタクリル酸エステル共重合体とは通常高圧下、
遊離ラジカルで重合されるエチレンとアクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸プロピル等のアクリル酸エステル類や
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ブチルなどのメ
タクリル酸エステル類の一種又は二種以上との共
重合体であり、これらエステル類の他に無水マレ
イン酸や酢酸ビニルなど他のラジカル共重合性を
有するコモノマーが５重量％未満共重合されてい
ても良い。共重合体中のエステル含量は５〜50重
量％であるが好ましくは７〜35重量％更に好まし
くは10〜30重量％である。 該エステル含量５％未満ではポリプロピレンと
の融着強度が低くかつ、樹脂自体の融点が高いた
め低温ヒートシール性に乏しい。50％重量％を越
えると柔軟に過ぎフイルムのブロツキングが回避
できない。又、低温ヒートシール性やポリプロピ
レンとの融着強度を大巾に損わない程度に60重量
％未満の高圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、エチレン−酸ビ共重合体、アイオノマー
樹脂、エチレン−αオレフイン共重合ゴム、エチ
レン−プロピレンランダムコポリマーなどをブレ
ンドしても良い。 本発明のフイルムの製造方法は、エチレン共重
合体が溶融状態でポリプロピレンと融着すること
を利用したものであり、少なくともこの融着する
工程を含むことにより製造される。 すなわち、(1)ポリプロピレンとエチレン共重合
体を別々の押し出し機を通して溶融し共押し出し
ダイに供給し共押し出しフイルムを成形する、(2)
更にこれを一軸もしくは二軸に延伸する、(3)無延
伸ポリプロピレンフイルムにエチレン共重合体を
押し出しラミする、(4)更にこれを一軸ないし二軸
に延伸する、(5)ポリプロピレンフイルムを一軸延
伸しこれにエチレン共重合体を押し出しラミし更
に延伸して二軸延伸フイルムを形成する、(6)ポリ
プロピレンフイルムを一軸延伸し、これに２台の
押し出し機にポリプロピレンとエチレン共重合体
を供給し、共押し出しダイより一軸延伸ポリプロ
ピレンフイルムにポリプロピレン層側よりラミ
し、更に延伸して二軸延伸フイルムを形成する、 など、ポリプロピレンとエチレン共重合体が融
着することを利用して種々の展開が可能である。
得られた多層フイルムはPET、ナイロン、紙、
アルミ、塩ビ、塩化ビニリデン、エバールなど
種々の材料と複合化することにより、低温ヒート
シール性に優れた包材として利用することが出来
る。 以下、本発明の内容を実施例により説明する。
下記の実施例及び比較例中のヒートシール性、テ
ープ剥離テスト、平びにMFI及びMlは下記の方
法で測定したものである。 (a) ヒートシール性 巾５mmのヒートシールバーを用いて各設定温
度においてヒートシール圧力２Kg/cm2及びヒー
トシール時間２秒のヒートシール条件でヒート
シールした試料から15mm巾の試験片を切り取
り、インストロン試験機にて引張速度50mm／分
で室温において剥離する強度を測定した。各温
度におけるその強度をプロツトし、(A)曲線上
500ｇとなる温度及び(B)300ｇとなる温度により
表示した。 (b) セロハンテープ剥離テスト フイルムのヒートシール層側に巾12mmのセロ
ハンテープを手でこすつて貼りつけひきはが
す。10ケ所についておこない全く剥離しないも
の○、１ケ所のみはがれるもの△、２ケ所以上
はがされるもの×として判定した。 (c) メルトインデツクス（MI）及び メルトフローインデツクス（MFI） いづれもJIS Ｋ−6758の方法で測定した。メ
ルトインデツクスは190℃2.16Kg荷重で、メル
トフローインデツクスは230℃2.16Kg荷重で測
定した。 実施例 １ 高圧下、遊離ラジカル触媒を用いて重合したエ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体（メタクリ
ル酸メチル含量20.5重量％MI 6.3ｇ／10分）とポ
リプロピレン（MFI 7.2Kg／10分）を各々別の押
し出し機で溶融し共押し出しダイ（ダイ温250℃）
に供給し、二層フイルムを形成した。各層の厚み
は、エチレン共重合体層20μポリプロピレン層
50μであり、二層フイルムの層間の接着強度は
1200ｇ／15mm巾であつた。次にエチレン共重合体
層をヒートシール層として重ね合わせヒートシー
ル性をテストした。接着強度500ｇ／15mm巾を示
す、ヒートシール温度は104℃であつた。 実施例２〜３、６〜８、比較例５〜６ 実施例１において用いたポリプロピレンの種類
及びエチレン共重合体の種類を表１のごとく変え
て同様に二層フイルムを形成した。結果は表１に
示す。
【表】
比較例 １〜２
実施例１でもちいたエチレン共重合体を表１に
示すごとく、エチレン−酢酸ビニル（比較例１）
高圧法ポリエチレン（比較例２）にかえて実施し
た。結果は表１。 いづれもポリプロピレン層との融着が不充分な
ためポリプロピレンとエチレン系樹脂が接着して
いないことを示す。 実施例 ９ MFI 2.3ｇ／10分のポリプロピレンシートを周
速の異なる二組のニツプロール間で140℃の温度
で実質的に５倍の短区間延伸を行なつた。次い
で、小型押出機で実施例１で用いたエチレン−メ
タクリル酸樹脂を前記の一軸延伸アイソタクテイ
ツクポリプロピレンシートに250℃の樹脂温度で
ラミネートした。このようにして得られた二層シ
ートをテンター温度160℃でヨコ方向に実行倍率
が８倍になるように延伸し、120℃で３秒間緊張
熱処理して二層の二軸延伸フイルムを得た。得ら
れた複合フイルムのポリプロピレン層の厚さは
30μであり、エチレン共重合体層の厚さは2μであ
つた。このサンプルについてのヒートシール温
度、セロハンテープ剥離を前記の方法で測定し
た。結果は２表に示す。 実施例10、12 比較例３〜４ 実施例９において一軸延伸ポリプロピレンシー
トにラミネートするエチレン共重合体樹脂を変え
たときの結果を表２に示す。 実施例 13 実施例９において一軸延伸ポリプロピレンシー
トにラミネートする樹脂として実施例１の二層共
押し出しフイルムをラミネートした。 すなわち、ポリプロピレンとエチレン−メタク
リル酸共重合体を別々の２台の押出機で溶融し、
共押し出しダイに供給し、ポリプロピレン層側か
ら一軸延伸ポリプロピレンシートにラミネートし
た後、更に横延伸し、実質的に三層の複合フイル
ムを得た。複合フイルムの層構成は基材層のポリ
プロピレン30μラミネートしたポリプロピレン
2μ、エチレン共重合体層2μであつた。
示すごとく、エチレン−酢酸ビニル（比較例１）
高圧法ポリエチレン（比較例２）にかえて実施し
た。結果は表１。 いづれもポリプロピレン層との融着が不充分な
ためポリプロピレンとエチレン系樹脂が接着して
いないことを示す。 実施例 ９ MFI 2.3ｇ／10分のポリプロピレンシートを周
速の異なる二組のニツプロール間で140℃の温度
で実質的に５倍の短区間延伸を行なつた。次い
で、小型押出機で実施例１で用いたエチレン−メ
タクリル酸樹脂を前記の一軸延伸アイソタクテイ
ツクポリプロピレンシートに250℃の樹脂温度で
ラミネートした。このようにして得られた二層シ
ートをテンター温度160℃でヨコ方向に実行倍率
が８倍になるように延伸し、120℃で３秒間緊張
熱処理して二層の二軸延伸フイルムを得た。得ら
れた複合フイルムのポリプロピレン層の厚さは
30μであり、エチレン共重合体層の厚さは2μであ
つた。このサンプルについてのヒートシール温
度、セロハンテープ剥離を前記の方法で測定し
た。結果は２表に示す。 実施例10、12 比較例３〜４ 実施例９において一軸延伸ポリプロピレンシー
トにラミネートするエチレン共重合体樹脂を変え
たときの結果を表２に示す。 実施例 13 実施例９において一軸延伸ポリプロピレンシー
トにラミネートする樹脂として実施例１の二層共
押し出しフイルムをラミネートした。 すなわち、ポリプロピレンとエチレン−メタク
リル酸共重合体を別々の２台の押出機で溶融し、
共押し出しダイに供給し、ポリプロピレン層側か
ら一軸延伸ポリプロピレンシートにラミネートし
た後、更に横延伸し、実質的に三層の複合フイル
ムを得た。複合フイルムの層構成は基材層のポリ
プロピレン30μラミネートしたポリプロピレン
2μ、エチレン共重合体層2μであつた。
【表】
として使用
Claims (1)
- １ 少なくとも(A)ポリプロピレン樹脂層と(B)エチ
レン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体層よ
り成る多層フイルムを製造するにあたり、少なく
とも(B)の共重合体層が溶融状態で(A)の樹歯層に融
着する工程を含む多層フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59053476A JPS60198223A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 多層フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59053476A JPS60198223A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 多層フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198223A JPS60198223A (ja) | 1985-10-07 |
| JPH0470140B2 true JPH0470140B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=12943903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59053476A Granted JPS60198223A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 多層フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198223A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100349B2 (ja) * | 1987-05-21 | 1995-11-01 | 山川工業株式会社 | ラミネ−ト樹脂プレス成形品の製造法 |
| FR2699856B1 (fr) * | 1992-12-31 | 1995-03-17 | Enichem Polymeres France | Film multicouche comportant des couches à base de polypropylène et de polyéthylène son procédé de fabrication et son utilisation pour des housses rétractables. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4147827A (en) * | 1977-11-04 | 1979-04-03 | Mobil Oil Corporation | Coextruded heat sealable laminar thermoplastic films |
| JPS584625B2 (ja) * | 1978-09-11 | 1983-01-27 | 旭ダウ株式会社 | 改良されたプラスチツク積層体 |
| JPS5571556A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Nippon Petrochemicals Co Ltd | Multilayer structure |
| JPS6051438B2 (ja) * | 1979-12-21 | 1985-11-13 | 三井化学株式会社 | ラミネ−ト物の製造方法及びそれに用いる押出用ダイ |
| JPS6026103Y2 (ja) * | 1980-12-27 | 1985-08-06 | 大日本印刷株式会社 | 保護フイルム |
| JPS57146653A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-10 | Gunze Kk | Film for printed lamination |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP59053476A patent/JPS60198223A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60198223A (ja) | 1985-10-07 |
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