JPH0469107A - 管体切断装置 - Google Patents

管体切断装置

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JPH0469107A
JPH0469107A JP18175590A JP18175590A JPH0469107A JP H0469107 A JPH0469107 A JP H0469107A JP 18175590 A JP18175590 A JP 18175590A JP 18175590 A JP18175590 A JP 18175590A JP H0469107 A JPH0469107 A JP H0469107A
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spindle
tube
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cutter
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Seiichi Hironaka
広中 征一
Tsugio Ueno
上野 二男
Yoshiaki Mori
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、軸線方向両端から管体内に挿入される少なく
とも一組のカッターにより前記管体を所定の長さごとに
切断する管体切断装置に関する。
[従来の技術] 従来から、ベローズパイプ等の管体を所定の長さごとに
自動的に切断する装置が使用されている。たとえば、管
体に取り付けられる取付本体に設けられた駆動歯車と従
動歯車とを介してディスク刃が周回駆動されることによ
り、前記管体が外周部から切断されるよう構成した装置
(特開昭55−106717号公報参照)や、回転駆動
されるスピンドルの先端部にその軸線を偏心してホルダ
が取着され、さらにこのホルダに偏心してカッターが取
着された切削ユニットを有し、このカッターが管体内で
回転駆動されることにより、前記管体をその内周部から
切断するよう構成した装置(実公昭58−44979号
公報参照)等が知られている。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、前記の従来技術では、単一のディスク刃
あるいはカッターを介して管体を切断するため、特に長
尺な管体を所定の長さごとに複数本に切断する際に、そ
の切断作業が煩雑でかつ非効率的なものとなるという問
題がある。
本発明はこの種の問題に鑑みてなされたものであり、比
較的長尺な管体から所望の長さの管体を効率的にかつ容
易に切断可能に構成する管体切断装置を提供することを
目的とする。
[課題を解決するための手段] 前記の課題を解決するために、本発明は管体の外周部を
少なくとも二個所で位置決め保持する分割型クランプブ
ロックと、 前記管体の軸線方向両外方に配置され、前記軸線方向に
進退自在な一組のカッターヘッドと、前記カッターヘッ
ドに設けられるスピンドルと、 前記管体内に挿入されるカッターが取着されるとともに
、前記スピンドルの軸線に対し偏心した軸線上で回転可
能なホルダとを備えることを特徴とする。
[作用] 上記のように構成される本発明に係る管体切断装置では
、被切断物である管体がクランプブロックにより位置決
め保持された後、−組のカッターがこの管体の両端から
所定の位置まで挿入され、スピンドルの回転作用下に偏
心運動する。このため、−組のカッターを介して管体が
同時に複数に切断され、管体切断作業の効率化が達成さ
れる。
[実施例] 本発明に係る管体切断装置について実施例を挙げ、添付
の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第1図および第2図において、参照符号10は、本実施
例に係る管体切断装置を示す。この管体切断装置10は
、基台12上で矢印X方向に進退自在に配設される一組
のカッターヘッド14と、各カッターヘッド14に設け
られて回転駆動されるスピンドル16と、被切断物であ
る管体W内に挿入されるとともに前記スピンドル16の
軸線に対し偏心した軸線で回転可能なカッター18と、
前記管体Wの外周部を少なくとも二個所で位置決め保持
する分割型クランプブロック20と、前記クランプブロ
ック20に前記カッター18の回転位置に対応して設け
られ前記カッター18と共働して管体Wを切断するだめ
の環状の固定刃22とを備える。
基台12上には、クランプブロック200両側にあって
一対のベース24が設けられ、このベース24上にサー
ボモータ26の回転作用下に矢印X方向に進退自在にカ
ッターヘッド14が配設される。このカッターヘッド1
4に回転駆動源28が固定され、この回転駆動源28に
係合するベルト30が、スピンドル16に同軸的に固定
されているプーリ部32に架は渡される。
第3図に示すように、カッターヘッド14に回転自在に
配設されるスピンドル16には、その回転中心(軸線A
)に対し所定の間隔だけ偏心(軸線B)して第1偏心孔
部34が形成される。この第1偏心孔部34の端部に小
径な第2偏心孔部36が連通ずるとともに、この第2偏
心孔部36にキー溝38が連通ずる。
第2偏心孔部36に偏心量調整機構を構成する回動軸4
0の一端が挿入され、この一端にキー溝38に係合する
キー42が設けられる一方、この回転軸40の他端は、
カッターヘッド14に固定されたシリンダ44に係合す
るスライド部材46に回転自在に支持される。回動軸4
0には、第1偏心孔部34および第2偏心孔部36と同
軸(軸線B)上にリード溝付孔部48が形成され、この
リード溝付孔部48ふよび第1偏心孔部34に内部スピ
ンドル50が配設される。
この内部スピンドル50は、メタル軸受52等を介して
スピンドル16内に回転自在に支持されるとともに、そ
の一端部に回動軸40のリード溝付孔部48に係合する
リード軸54が設けられる。内部スピンドル50には、
その軸線已に対しスピンドル160軸線Aと同一間隔だ
け偏心した位置に軸線Cを有する第3偏心孔部56が形
成され、この第3偏心孔部56にホルダスピンドル58
が回転自在に支持される。
このホルダスピンドル58の端部には、ビス60を介し
てカッターホルダ62が同軸的に固定されるとともに、
このカッターホルダ62に所定間隔離間して一対のディ
スク状カッター18が取着される。
第4図に示すように、クランプブロック20は、管体W
を配置するための下側ブロック70と、アクチユエータ
であるシリンダ72の作用下に前記下側ブロック70に
対し揺動自在な上側ブロック74とを備える。この下側
ブロック70の両端部には、管体Wの両端小径部を保持
するべく半円状でかつ前側が切り欠かれた支持面76が
設けられ、さらにこの管体Wを所定の長さに切断すべく
環状固定刃22を構成するとともに、前記管体Wの位置
決めクランプ機能を有する第1半円状切刃78a乃至7
8dが所定間隔ずつ離間して設けられる。各軍1半円状
切刃78a乃至78dの間には、半円状を呈し管体Wの
位置決め保持を行う硬質プラスチック製のクランプ部材
80a乃至80cが配設される。
上側ブロック74は、支軸82を介して揺動自在に支持
されており、その上部側に固定されたクランプアーム8
4にシリンダ72のピストンロッド86が係合する。こ
の上側ブロック74には、下側ブロック70と同様に固
定刃22を構成し第1半円状切刃78a乃至78dに対
応した第2半円状切刃88a乃至88dが形成されると
ともに、クランプ部材80a乃至80Cに対応して半円
状クランプ部材90a乃至90cが固定され、さらに一
対の支持面76に対応する位置に一対の保持用板ばね(
弾性体)92が装着される。
クランプブロック20の下方に、切断後の管体Wをコン
ベア98に送り出すための払出機構100が装着される
。この払出機構100は、下側ブロック70に設けられ
ている第1半円状切刃78a乃至78dとクランプ部材
80a乃至80cとの間に形成された溝部101a乃至
101fに配設され、支軸102を介して一体的に揺動
自在な爪部104a乃至104fを備える。この爪部1
04a乃至104fは、板体106に一体的に固定され
るとともに、この板体106に係止ピン108が固定さ
れる。この係止ピン108には、揺動アーム110が係
合自在であり、この揺動アーム110に係合するアクチ
ユエータとしてのシリンダ1120作用下に爪部104
a乃至104fが支軸102を支点にして揺動自在に構
成される。
前記爪部104a乃至104fは、管体Wが載置される
部位を円弧状に形成されるとともに、支軸102側に指
向して直線状を呈しており、その表面には管体Wが容易
に滑るようにテフロン処理が施されている。
クランプブロック20を挟んでコンベア98の反対側に
は、管体Wを投入するためのシュート120が配設され
、さらにこのシュート120とクランプブロック20と
の間に管体Wを保持して昇降並びに水平移動可能な搬送
機構122が配置されている(第2図参照)。
次に、このように構成される管体切断装置10の動作に
ついて説明する。
まず、シュート120の最先端に位置する管体Wが、搬
送機構122を介し、てクランプブロツク20側に搬送
されてくる。ここで、予めシリンダ72の駆動作用下に
クランプアーム84を介して上側ブロック74が上方向
に揺動されており、このクランプブロック20側に搬送
されてくる管体Wは、下側ブロック70を構成する前側
が切り欠かれた支持面76にその両端部を位置決めされ
るとともに、第1半円状切刃78a乃至78dおよびク
ランプ部材80a乃至80Cに位置決め配置される。
次に、シリンダ72を介し上側ブロック74が支軸82
を支点にして下方向に揺動変位し、下側ブロック70に
係合する。このため、管体Wは、第1半円状切刃78a
乃至78dと第2半円状切刃88a乃至88d並びにク
ランプ部材80a乃至80cとクランプ部材90a乃至
90Cとによりその外周面を押圧保持され、さらに板ば
ね92によりその両端部が支持面76に押圧支持される
。これによって、管体Wの位置決め保持がなされるとと
もに、第1半円状切刃78a乃至78dと第2半円状切
刃88a乃至88dとを介して環状の固定刃22が構成
されるに至る。
ここで、払出機構100を構成する爪部104a乃至1
04fは、下側ブロック70の溝部101a乃至101
fに対応して位置決めされており、それぞれの円弧状を
呈する表面部に管体Wの外周面が係合自在である。
一方、各カッターヘッド14において、回動軸40が原
位置、すなわち、第3図中、実線に示す位置に位置決め
されることにより、内部スピンドル50に対し偏心して
支持されているカッターホルダ62の軸線Cが、スピン
ドル16の軸線Aと一致している。
そこで、各カッターヘッド14が、各々のサーボモータ
26の駆動作用下にベース24に案内されて管体Wの両
端部側に近接変位し、各カッター18が、この管体Wの
両端部から内方に進入して固定刃22に対応する位置に
位置決めされる。次に、回転駆動源28の駆動作用下に
ベルト30およびプーリ部32を介してスピンドルI6
が所定の方向に回転駆動され、このスピンドル16にキ
ー溝38およびキー42を介して係合する回動軸40が
、スライド部材46に支持された状態で回転される。こ
の回動軸40の回転が、内部スピンドル50に伝達され
るとともに、シリンダ44を介してスライド部材46と
回動軸40とが管体W側に所定の距離だけ変位される(
第3図中、二点鎖線参照)。このため、回動軸40のリ
ード溝付孔部48に嵌合するリード軸54が、内部スピ
ンドル50と一体的にスピンドル16に対して所定の角
度だけ回動する。従って、第5図に示すように、内部ス
ピンドル50に偏心して支持されているカッターホルダ
62の軸線Cが、スピンドル16の軸線Aと一致する位
置から円弧状の軌跡Yに沿って変位する。これにより、
カッター18が、管体Wをその内周部から切断するに至
る。
その際、本実施例では、−組のカッターヘッド14が備
えられており、各カッターヘッド14によって切断作業
が同時に遂行されるため、従来のように単一のカッター
ヘッドにより管体切断作業を行う場合に比べ、この管体
切断作業の効率化が容易に達成される。
しかも、各カッターヘッド14には、所定間隔離間して
一対のカッター18が配設されている。従って、管体切
断装置100単一の切断作業において、四枚のカッター
18が駆動されることになり、これらのカッター18を
介して不要な両端が取り除かれた三本の管体Wが一体的
に得られるに至る。これにより、管体切断作業が一挙に
効率的に遂行されるという効果が得られる。
カッター18による管体Wの切断作業が完了した後、シ
リンダ44を駆動してスライド部材46と回動軸40と
を一体的に退避動作させると、この回動軸40に係合す
るリード軸54が前記とは逆方向に回転し、カッターホ
ルダ62の軸線Cがスピンドル16の軸線A側に変位す
る。このため、カッター18が管体Wの中心方向に変位
し、その軸線Cが軸線Aに一致するに至る。そして、回
転駆動源28を減勢させるとともに、サーボモータ26
を駆動させて、それぞれのカッターヘッド14を管体W
から離間する方向に変位させる。
前記切断作業において三分割された管体Wは、クランプ
ブロック20を構成するクランプ部材80a乃至80C
および90a乃至90cに保持されるとともに、その不
要な両端部は板ばね92により前側が切り欠かれた支持
面76に保持されている。従って、切断終了後の管体W
がクランプブロック20から落下して、カッター18を
損傷させるという問題が解消される。
そして、カッター18が管体Wの両側から外方に後退し
た後、シリンダ72を介し上側ブロック74が上方に揺
動変位されると、板ばね92により支持面76に保持さ
れていた切断後の両側に位置する不要管体Wが、自重落
下により外部に排除される。
次に、払出機構100を構成するシリンダ112の駆動
作用下に揺動アーム110、係止ピン108および板体
106を介して爪部104a乃至104fが一体的に揺
動変位し、これらの爪部104a乃至104fに配置さ
れている三本の管体Wは、コンベア98側に送り出され
る。ここで、爪部104a乃至104fには円弧状から
直線状になる表面部が形成されているとともに、この表
面部にテフロン処理が施されているため、管体Wが、当
該表面部に沿って円滑にかつ確実にコンベア98側に送
り出されることになる。
[発明の効果] 以上のように、本発明に係る管体切断装置では、次のよ
うな効果乃至利点を有する。
クランプブロックにより位置決め保持された管体の両端
から一組のカッターが挿入され、スピンドルの回転作用
下にこの一組のカッターが一体的に偏心運動する。この
ため、前記−組のカッターを介して管体が同時に複数に
切断されるに至り、管体切断作業の効率化が容易に達成
される。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る管体切断装置の概略正面図、 第2図は前記管体切断装置の概略側面図、第3図は前記
管体切断装置を構成するカッターヘッドの縦断面図、 第4図は前記管体切断装置を構成するクランプブロック
の斜視説明図、 第5図は前記管体切断装置を構成するスピンドノペ内部
スピンドルおよびカッターホルダの軸線の説明図である
。 40・・・回動軸 44・・・シリンダ 46・・・スライド部材 50・・・内部スピンドル 58・・・ホルダスピンドル 62・・・カッターホルダ 70・・・下側ブロック 74・・・上側ブロック 76・・・支持面 100・・・払出機構 10・・・管体切断装置 14・・・カッターへラド 16・・・スピンドル 18・・・カッター 20・・・クランプブロック 22・・・固定刃 FIG、2

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)管体の外周部を少なくとも二個所で位置決め保持
    する分割型クランプブロックと、前記管体の軸線方向両
    外方に配置され、前記軸線方向に進退自在な一組のカッ
    ターヘッドと、前記カッターヘッドに設けられるスピン
    ドルと、 前記管体内に挿入されるカッターが取着されるとともに
    、前記スピンドルの軸線に対し偏心した軸線上で回転可
    能なホルダとを備えることを特徴とする管体切断装置。
  2. (2)請求項1記載の管体切断装置において、クランプ
    ブロックは、管体を固定するためのクランプ部材と、 前記管体をカッターと共働して切断するための固定刃と
    を備えることをを特徴とする管体切断装置。
  3. (3)請求項1記載の管体切断装置において、ホルダは
    、少なくとも二以上のカッターを備えることを特徴とす
    る管体切断装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104476604A (zh) * 2014-12-04 2015-04-01 台州精华环保设备有限公司 一种棒料切割机的棒料压紧装置
CN109317972A (zh) * 2017-07-31 2019-02-12 宁波精达成形装备股份有限公司 一种管件的弯管套环一体机

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CN109317972A (zh) * 2017-07-31 2019-02-12 宁波精达成形装备股份有限公司 一种管件的弯管套环一体机

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