CN215149494U - 一种薄壁塑胶管的环形裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁塑胶管的环形裁切机构，其包括工作台固定支架，工作台上固定设置有大口夹，大口夹位于固定支架的下方，其左右两端的活塞杆上固定安装有凹轮座，两个凹轮座对称设置，其相邻面上开设有用于固定待加工工件的夹持槽，其内侧同心设置有用于安装凹轮的凹轮安装槽。本实用新型通过加工槽的设置，使薄壁塑胶管穿管上料过程中，刀片与薄壁塑胶管有较大的间隙，不会对其造成划伤，通过转动的凹轮与固定的凹轮座之间通过第一轴承实现滚动接触，减小了摩擦，延长了设备的实际使用寿命。

Description

一种薄壁塑胶管的环形裁切机构

技术领域

本实用新型涉及薄壁塑胶管加工技术领域，具体为一种薄壁塑胶管的环形裁切机构。

背景技术

目前，薄壁圆管类工件的剪切方式有上下刀片剪切、有圆盘锯片旋切等工艺，如申请号为201620396674.2公开的一种薄壁圆管剪切机构，其中包括凹轮座、刀座、凹轮和导向杆，凹轮座和刀座上均开设有用于圆管穿过的通孔，凹轮可转动地设置于凹轮座内，刀座通过固定组件固定于凹轮座的一侧，刀座内安装有刀片，凹轮上具有一内孔，内孔为不规则曲面结构，导向杆抵靠于内孔的孔壁上且其一端连接于刀座上，凹轮连接有驱动装置，但是存在以下不足之处：一是刀片固定于刀座上，待剪切圆管上料时容易被刀片划伤；二是凹轮内孔与销轴间存在硬摩擦，长期使用容易导致严重磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁塑胶管的环形裁切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁塑胶管的环形裁切机构，其包括工作台和固定在工作台上的固定支架，其中：

所述工作台上固定设置有大口夹，所述大口夹位于固定支架的下方，其左右两端的活塞杆上固定安装有凹轮座，两个所述凹轮座对称设置，其相邻面上开设有用于固定待加工工件的夹持槽，其内侧同心设置有用于安装凹轮的凹轮安装槽；

所述凹轮的一端固定在驱动机构上，其中心处开设有加工槽，其沿半径方向上开设有刀座安装槽，所述刀座安装槽内滑动安装有刀座，所述刀座靠近加工槽的一端固定安装有刀片和压缩弹簧，其另一端垂直设置有等高螺丝，所述等高螺丝上固定安装有第一轴承，所述第一轴承与刀座安装槽接触连接，所述凹轮上沿刀片滑动路径上开设有刀片避让槽，所述压缩弹簧的另一端固定在刀座安装槽上。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过电机固定座固定在固定支架上，其电机轴与主动轮固定连接，所述主动轮通过同步带与从动轮传动连接，所述凹轮固定在从动轮上。

优选的，所述加工槽的直径大于待加工工件的外径，所述夹持槽为半圆形槽，其直径与待加工工件的外径相等。

优选的，所述从动轮的两端通过第二轴承转动安装在安装架上，所述安装架固定在固定支架的下端。

优选的，所述固定支架的纵截面为倒“U”型，其靠近主动轮的一端开设有同步带避让槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过加工槽的设置，使薄壁塑胶管穿管上料过程中，刀片与薄壁塑胶管有较大的间隙，不会对其造成划伤。

2.本实用新型通过转动的凹轮与固定的凹轮座之间通过第一轴承实现滚动接触，减小了摩擦，延长了设备的实际使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度整体结构示意图；

图3为本实用新型的固定支架内部结构示意图；

图4为本实用新型的凹轮安装示意图；

图5为本实用新型的凹轮结构示意图；

图6为本实用新型的凹轮座结构示意图。

图中：1工作台、2固定支架、3大口夹、4凹轮座、41夹持槽、42安装槽、5凹轮、51加工槽、52刀座安装槽、53刀片避让槽、6刀座、7刀片、8压缩弹簧、9等高螺丝、10第一轴承、11待加工工件、12驱动电机、13电机固定座、14主动轮、15同步带、16从动轮、17第二轴承、18安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—6，本实用新型提供一种技术方案：

一种薄壁塑胶管的环形裁切机构，其包括工作台1和固定在工作台1上的固定支架2，其中：

工作台1上固定设置有大口夹3，大口夹3位于固定支架2的下方，其左右两端的活塞杆上固定安装有凹轮座4，两个凹轮座4对称设置，其相邻面上开设有用于固定待加工工件11的夹持槽41，其内侧同心设置有用于安装凹轮5的凹轮安装槽42；

凹轮5的一端固定在驱动机构上，其中心处开设有加工槽51，其沿半径方向上开设有刀座安装槽52，刀座安装槽52内滑动安装有刀座6，刀座6靠近加工槽51的一端固定安装有刀片7和压缩弹簧8，其另一端垂直设置有等高螺丝9，等高螺丝9上固定安装有第一轴承10，第一轴承10与刀座安装槽52接触连接，凹轮5上沿刀片7滑动路径上开设有刀片避让槽53，压缩弹簧8的另一端固定在刀座安装槽52上。

驱动机构包括驱动电机12，驱动电机12通过电机固定座13固定在固定支架2上，其电机轴与主动轮14固定连接，主动轮14通过同步带15与从动轮16传动连接，凹轮5固定在从动轮16上。

加工槽51的直径大于待加工工件11的外径，加工槽51与待加工工件11同心设置，夹持槽41为半圆形槽，其直径与待加工工件11的外径相等。

从动轮16的两端通过第二轴承17转动安装在安装架18上，安装架18固定在固定支架2的下端。

固定支架2的纵截面为倒“U”型，其靠近主动轮14的一端开设有同步带避让槽。

本实用新型的工作原理为：

待加工工件11(即薄壁塑胶管)依次穿过夹持槽41、从动轮16、加工槽51和夹持槽41，到达裁切位置后大口夹3驱动凹轮座4相对向内移动，通过夹持槽41实现夹紧待加工工件11，凹轮座4夹紧过程中推动第一轴承10和刀座6向前运动，凹轮座4在夹紧时带动刀片7刺入待加工工件11内。

随后驱动电机12带动主动轮14转动，同步带15将转动位移传递给从动轮16，使从动轮16可以围绕薄壁塑胶管的轴心转动，凹轮5随从动轮16一起转动，转动过程中刀片7完成对薄壁塑胶管的环切动作。环切一周后，大口夹3驱动凹轮座4回到初始位置，压缩弹簧8推动刀座6回到初始位置，刀片7脱离薄壁塑胶管，整个环切动作完成。

本实用新型通过加工槽51的设置，使薄壁塑胶管穿管上料过程中，刀片7与薄壁塑胶管有较大的间隙，不会对其造成划伤，通过转动的凹轮5与固定的凹轮座4之间通过第一轴承10实现滚动接触，减小了摩擦，延长了设备的实际使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄壁塑胶管的环形裁切机构，其包括工作台(1)和固定在工作台(1)上的固定支架(2)，其特征在于：

所述工作台(1)上固定设置有大口夹(3)，所述大口夹(3)位于固定支架(2)的下方，其左右两端的活塞杆上固定安装有凹轮座(4)，两个所述凹轮座(4)对称设置，其相邻面上开设有用于固定待加工工件(11)的夹持槽(41)，其内侧同心设置有用于安装凹轮(5)的凹轮安装槽(42)；

所述凹轮(5)的一端固定在驱动机构上，其中心处开设有加工槽(51)，其沿半径方向上开设有刀座安装槽(52)，所述刀座安装槽(52)内滑动安装有刀座(6)，所述刀座(6)靠近加工槽(51)的一端固定安装有刀片(7)和压缩弹簧(8)，其另一端垂直设置有等高螺丝(9)，所述等高螺丝(9)上固定安装有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)与刀座安装槽(52)接触连接，所述凹轮(5)上沿刀片(7)滑动路径上开设有刀片避让槽(53)，所述压缩弹簧(8)的另一端固定在刀座安装槽(52)上。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁塑胶管的环形裁切机构，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(12)，所述驱动电机(12)通过电机固定座(13)固定在固定支架(2)上，其电机轴与主动轮(14)固定连接，所述主动轮(14)通过同步带(15)与从动轮(16)传动连接，所述凹轮(5)固定在从动轮(16)上。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁塑胶管的环形裁切机构，其特征在于：所述加工槽(51)的直径大于待加工工件(11)的外径，所述夹持槽(41)为半圆形槽，其直径与待加工工件(11)的外径相等。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁塑胶管的环形裁切机构，其特征在于：所述从动轮(16)的两端通过第二轴承(17)转动安装在安装架(18)上，所述安装架(18)固定在固定支架(2)的下端。

5.根据权利要求1或2所述的一种薄壁塑胶管的环形裁切机构，其特征在于：所述固定支架(2)的纵截面为倒“U”型，其靠近主动轮(14)的一端开设有同步带避让槽。

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