JPS60207759A - 内面研削装置 - Google Patents
内面研削装置Info
- Publication number
- JPS60207759A JPS60207759A JP60046311A JP4631185A JPS60207759A JP S60207759 A JPS60207759 A JP S60207759A JP 60046311 A JP60046311 A JP 60046311A JP 4631185 A JP4631185 A JP 4631185A JP S60207759 A JPS60207759 A JP S60207759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- workpiece
- axis
- groove
- holding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
- B24B19/11—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding the circumferential surface of rings, e.g. piston rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/06—Grinders for cutting-off
- B24B27/0658—Grinders for cutting-off for cutting workpieces while they are turning about their longitudinal axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304424—Means for internal milling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内燃機関用ピストンリングの製造に使用する内
面研削装置に関する。
面研削装置に関する。
従来は、ピストンリング？作る場合、１個の工作物を束
切切断し、平行な対向面を研削して、はぼ所定の寸法に
するという手段が採用されて来た。
切切断し、平行な対向面を研削して、はぼ所定の寸法に
するという手段が採用されて来た。
本発明の目的は、ピストンリングｆｔ１工程の切削加工
で作ることのできる内面研削装置を提供することにある
。この内面研削装置によシ、ピストンリング等の環状物
の製造工程を簡素化し、所要工数を大幅に節約すること
ができる。
で作ることのできる内面研削装置を提供することにある
。この内面研削装置によシ、ピストンリング等の環状物
の製造工程を簡素化し、所要工数を大幅に節約すること
ができる。
上記目的は、研削軸が研削主軸線に沿い、研削主軸台が
上記研削主軸線に直角であシ、上記研削軸および研削主
軸台が上記研削軸線を中心として回転し、上記研削主軸
台の被研削物保持装置が下側に固定あごおよび上側に可
動るごを有し、この上側の可動あとが外周に長手方向の
溝を有する被研削物をくわえるように開閉し、上記下側
の固定るとが上記被研削物の溝に入シ得る研削主軸方向
に延びるキーを有し、上記研削物の砥石車から外側に複
数のテーパー付き研削部が突出し、上記砥石車が上記被
研削物保持装置の研削開始位置から仕上位置までの移動
の間、上記研削部が上記被研削物の削代研削および研削
切断全行なって所定数の環状物を削シ出し、上記キーに
溝が設けられ、上記砥石車の研削開始位置から仕上位置
までの移動の間、上記研削部が上記溝の中を移動し、上
記固定めごおよび可動あごの被研削物くわえ面に複数の
環状溝が設けられ、−上記被研削物保持装置の上記仕上
位置までの移動の間、上記環状溝の中に上記研削部が挿
入される内部研削装置によって達成される。
上記研削主軸線に直角であシ、上記研削軸および研削主
軸台が上記研削軸線を中心として回転し、上記研削主軸
台の被研削物保持装置が下側に固定あごおよび上側に可
動るごを有し、この上側の可動あとが外周に長手方向の
溝を有する被研削物をくわえるように開閉し、上記下側
の固定るとが上記被研削物の溝に入シ得る研削主軸方向
に延びるキーを有し、上記研削物の砥石車から外側に複
数のテーパー付き研削部が突出し、上記砥石車が上記被
研削物保持装置の研削開始位置から仕上位置までの移動
の間、上記研削部が上記被研削物の削代研削および研削
切断全行なって所定数の環状物を削シ出し、上記キーに
溝が設けられ、上記砥石車の研削開始位置から仕上位置
までの移動の間、上記研削部が上記溝の中を移動し、上
記固定めごおよび可動あごの被研削物くわえ面に複数の
環状溝が設けられ、−上記被研削物保持装置の上記仕上
位置までの移動の間、上記環状溝の中に上記研削部が挿
入される内部研削装置によって達成される。
以下、図によって本発明の詳細な説明する。
内面研削を行なう場合、被研削物、図では全長にわたり
キー溝１０を有する管状スリーブＷは、内部研削装置の
研削主軸台１４のチャックすなわち被研削物支持装置１
２に支持される。研削主軸台１４は円筒形の研削面の軸
線すなわち研削主軸線Ａを中心として回転される。この
研削主軸台１４は横送シ台（図示せず）に支持され、と
の横送シ台は研削主軸台を上記研削主軸線Ａに直角（図
では水平面内での横送シ）に送る。
キー溝１０を有する管状スリーブＷは、内部研削装置の
研削主軸台１４のチャックすなわち被研削物支持装置１
２に支持される。研削主軸台１４は円筒形の研削面の軸
線すなわち研削主軸線Ａを中心として回転される。この
研削主軸台１４は横送シ台（図示せず）に支持され、と
の横送シ台は研削主軸台を上記研削主軸線Ａに直角（図
では水平面内での横送シ）に送る。
上記被研削物支持装置１２は固定の下あご１６と可動の
上あご１８とを有し、この可動心と１８はピボット加に
よシ固定あど１６に結合されて開閉回転運動する。この
可動らとの閉じた状態を第１図に示し、開いた状態を第
３図に示す。
上あご１８とを有し、この可動心と１８はピボット加に
よシ固定あど１６に結合されて開閉回転運動する。この
可動らとの閉じた状態を第１図に示し、開いた状態を第
３図に示す。
上記被研削物Ｗは上記被研削物支持装置に装着され、固
定らと１６の長手方向に延びるキーｎはキー溝１０の中
に入る。したがって、この被研削物支持装置は被研削物
Ｗを、この支持装置と同軸に、かつ取付角度に支持する
。
定らと１６の長手方向に延びるキーｎはキー溝１０の中
に入る。したがって、この被研削物支持装置は被研削物
Ｗを、この支持装置と同軸に、かつ取付角度に支持する
。
研削軸Ｕはテーブル横送り台（図示せず）に支持され、
回転駆動され、その回転軸線方向に移動できる。この研
削軸Ｕは、板状のダイヤモンド研削輪すなわちＯＢＮ輪
よｐなる砥石車Ｔと研削油剤吐出０局とを含む。
回転駆動され、その回転軸線方向に移動できる。この研
削軸Ｕは、板状のダイヤモンド研削輪すなわちＯＢＮ輪
よｐなる砥石車Ｔと研削油剤吐出０局とを含む。
第１図および第２図に示すように、砥石車Ｔは円筒形で
ろシ、複数のテーパー付環状リプすなわち研削部３０を
有し、この研削部蜀は上記砥石車の中心から半径方向外
側に突出する。
ろシ、複数のテーパー付環状リプすなわち研削部３０を
有し、この研削部蜀は上記砥石車の中心から半径方向外
側に突出する。
上記被研削物保持装置の各あごは被研削物くわえ面３２
を有し、このくわえ面３２の間に上記円筒形の被研削物
Ｗが固定される。上記固定あと１６は１対の調整可能の
固定装置３４を有し、この固定装置あけ上記開閉する可
動あご１８の１対の固定装置あと共働して上記被研削物
くわえ面の正確な輪郭を形成するので、被研削物をどの
ようにでも固定できる。上記被研削物くわえ面３２は多
数の環状のスロットすなわち溝あを有する。
を有し、このくわえ面３２の間に上記円筒形の被研削物
Ｗが固定される。上記固定あと１６は１対の調整可能の
固定装置３４を有し、この固定装置あけ上記開閉する可
動あご１８の１対の固定装置あと共働して上記被研削物
くわえ面の正確な輪郭を形成するので、被研削物をどの
ようにでも固定できる。上記被研削物くわえ面３２は多
数の環状のスロットすなわち溝あを有する。
研削作業を行なうときには、研削軸讃は、第１図に示す
位置では被研削物保持装置１２の軸線と間軸でオ沙、こ
の軸線方向に、所定の研削位置まで進められる。次に被
研削物保持装置が回転駆動され、横に移動して被研削物
Ｗを回転中の砥石車Ｔに接触させる。上記被研削物保持
装置は送シのプログラムに従ってさらに横に送られ、こ
の枦送シは上記砥石車が（相対的に）第２図に示す仕上
位置に来るまで行なわれる。（第２図の右端のピストン
リングが、上記送りのプログラムによる製品である。）
上記研削作業によって、砥石車の研削部が環状のくわえ
面溝羽の中に入シ、管状の被研割物を研削して個々のピ
ストンリングＲを仕上げる。第１図に示すように、位置
決め用のキーｎの中に溝おが切ってアシ、この溝によっ
て上記砥石車のリブが妨害を受けることなく゛第２図に
示す仕上装置に進むことができる。
位置では被研削物保持装置１２の軸線と間軸でオ沙、こ
の軸線方向に、所定の研削位置まで進められる。次に被
研削物保持装置が回転駆動され、横に移動して被研削物
Ｗを回転中の砥石車Ｔに接触させる。上記被研削物保持
装置は送シのプログラムに従ってさらに横に送られ、こ
の枦送シは上記砥石車が（相対的に）第２図に示す仕上
位置に来るまで行なわれる。（第２図の右端のピストン
リングが、上記送りのプログラムによる製品である。）
上記研削作業によって、砥石車の研削部が環状のくわえ
面溝羽の中に入シ、管状の被研割物を研削して個々のピ
ストンリングＲを仕上げる。第１図に示すように、位置
決め用のキーｎの中に溝おが切ってアシ、この溝によっ
て上記砥石車のリブが妨害を受けることなく゛第２図に
示す仕上装置に進むことができる。
各ピストンリングＲは、上記砥石車の研削部側のテーパ
一部に一致するテーパーを有する側面と、円筒形の内周
面および外周面（その断面形状を第２図に示す。上記内
周面および外周面は平らで平行）に一致する。
一部に一致するテーパーを有する側面と、円筒形の内周
面および外周面（その断面形状を第２図に示す。上記内
周面および外周面は平らで平行）に一致する。
上記研削主軸台１４は横行して内面研削装置の中に入り
、研削軸は軸方向左側に進められて次の研削位置に移る
。この作業は上記工作物がすべてピストンリングになる
まで反覆される。また、砥石車Ｔに多数の研削部を設け
て、すべてのピストンリングを１度に研削できるように
することもできる。
、研削軸は軸方向左側に進められて次の研削位置に移る
。この作業は上記工作物がすべてピストンリングになる
まで反覆される。また、砥石車Ｔに多数の研削部を設け
て、すべてのピストンリングを１度に研削できるように
することもできる。
第１図は本発明に基づいて作られた内面研削装置の研削
主軸台および研削軸の斜視図、第２図は本発明に基づく
内面研削装置の端部の研削軸に沿う断面図、第３図は第
１図に示す本発明に基づく内面研削装置の被研削保持装
置のチャックを捌いた状態の斜視図である。 １０・・・キー溝、１２・・・被研削物保持装置、１４
・・・研削主軸台、１６・・・固定あご、１８・・・可
動ろご、加・・・ピボット、η・・・キー、ハ・・・溝
、Ｕ・・・研削軸、あ・・・研削油剤吐出口、加・・・
研削リプ、３２・・・被研削物くわえ面、あ、３６・・
・固定装置、八・・・研削主軸線、Ｔ・・・砥石車、Ｗ
・・・被研削物。 出願人代理人 猪 股 清
主軸台および研削軸の斜視図、第２図は本発明に基づく
内面研削装置の端部の研削軸に沿う断面図、第３図は第
１図に示す本発明に基づく内面研削装置の被研削保持装
置のチャックを捌いた状態の斜視図である。 １０・・・キー溝、１２・・・被研削物保持装置、１４
・・・研削主軸台、１６・・・固定あご、１８・・・可
動ろご、加・・・ピボット、η・・・キー、ハ・・・溝
、Ｕ・・・研削軸、あ・・・研削油剤吐出口、加・・・
研削リプ、３２・・・被研削物くわえ面、あ、３６・・
・固定装置、八・・・研削主軸線、Ｔ・・・砥石車、Ｗ
・・・被研削物。 出願人代理人 猪 股 清
Claims (1)
- １、研削主軸線に沿いかつこの研削主軸線を回転中心と
する研削軸（（９）と、上記研削主軸線に直角であって
この研削主軸線を回転中心とする研削主軸台（１４）と
を有し、この研削主軸台が被研削物保持装置（１２）を
有し、この被研削物保持装置（１２）が固定あと（１６
）および開閉して被研削物をくわえる可動おと（１８）
を有し、この被研削物が円筒形でろってその長手方向に
延びる溝を有する内面研削装置において、上記固定めと
（１６）が研削主軸線方向に延びるキー（２’２）を有
し、このキー（２２）が上記被研削物の溝に入シ、上記
研削軸が砥石車（Ｔ）を含み、この砥石車（Ｔ）が環状
の外側に突出する複数のテーパー付き研削部（３ｏ）を
有し、上記砥石車が上記被研削物保持装置に向かって研
削開始位置から仕上位置まで進む時に、上記研削部（３
０）が上記被研削物の削代研削および研削切断を行なっ
て所定数の環状物を作出し、上記研削軸方向に延びるキ
ー（２２）に溝（（２）が設けられ、上記砥石車が研削
開始位置から仕上位置まで移動する時に上記研削部が上
記溝（２３）中を送られ、上記固定あご（１６）および
可動らと（旧が被研削物くわえ面を有し、この被研削物
くわえ面が複数の環状溝（３８）を有し、上記被研削物
保持装置が上記仕上位＃まで移動する時に、上記砥石車
の外側に突出する研削部が上記環状溝（３８）の中に挿
入されることを特徴とする内面研削装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/588,815 US4527357A (en) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | Internal grinding machine |
| US588815 | 1984-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207759A true JPS60207759A (ja) | 1985-10-19 |
| JPH0558866B2 JPH0558866B2 (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=24355400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60046311A Granted JPS60207759A (ja) | 1984-03-12 | 1985-03-08 | 内面研削装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4527357A (ja) |
| EP (1) | EP0154965B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60207759A (ja) |
| DE (1) | DE3580770D1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4031060C1 (ja) * | 1990-10-02 | 1991-06-06 | Abb Reaktor Gmbh, 6800 Mannheim, De | |
| CN104259952B (zh) * | 2014-08-22 | 2016-08-31 | 石家庄金刚凯源动力科技有限公司 | 活塞环槽去锐角毛刺专机 |
| CN106737032A (zh) * | 2015-11-20 | 2017-05-31 | 富泰华工业（深圳）有限公司 | 打磨机夹具 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1227304A (en) * | 1917-01-24 | 1917-05-22 | Pedrick Tool And Machine Company | Ring-cutting machine. |
| US1353558A (en) * | 1919-11-22 | 1920-09-21 | Manuel D Avillar | Machine for slotting piston-rings and similar objects |
| US1660811A (en) * | 1927-03-31 | 1928-02-28 | Perkins Machine & Gear Co | Worm-thread-polishing machine |
| US2238785A (en) * | 1938-12-05 | 1941-04-15 | Robert C Walton | Apparatus for producing shaped cores |
| GB539016A (en) * | 1940-05-16 | 1941-08-25 | Arthur Whittle | Improved piston-ring parting-off machine |
| US2515695A (en) * | 1947-07-31 | 1950-07-18 | Henry E Caston | Apparatus for grinding arcuate or annular work |
| US2811903A (en) * | 1953-04-17 | 1957-11-05 | Livingston Tool Company | Facing tools |
| US3891405A (en) * | 1972-11-28 | 1975-06-24 | Dayco Corp | Apparatus for making an endless power transmission belt |
-
1984
- 1984-03-12 US US06/588,815 patent/US4527357A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-03-08 JP JP60046311A patent/JPS60207759A/ja active Granted
- 1985-03-11 DE DE8585102756T patent/DE3580770D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-11 EP EP85102756A patent/EP0154965B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0154965A3 (en) | 1987-06-03 |
| EP0154965A2 (en) | 1985-09-18 |
| EP0154965B1 (en) | 1990-12-05 |
| US4527357A (en) | 1985-07-09 |
| JPH0558866B2 (ja) | 1993-08-27 |
| DE3580770D1 (de) | 1991-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5149337A (en) | Lens grinder and method of grinding lens | |
| US4829716A (en) | Apparatus for automatically performing plural sequential spherical grinding operations on workpieces | |
| US5615588A (en) | Apparatus for processing the edge of ophthalmic lenses | |
| KR101002610B1 (ko) | 초경합금 공구를 생산하는 원통 연삭법 및 초경합금 공구의생산시 원통 스타팅 바디를 연삭하는 원통 연삭기 | |
| US5951376A (en) | Procedure of and device for processing optical lenses | |
| JP3852803B2 (ja) | 管状材の端面円周角部の面取り加工装置および加工方法 | |
| JPH10509661A (ja) | 硬化した工作物を仕上げ加工するための方法及び装置 | |
| CA2491686A1 (en) | Method and apparatus for grinding a rotationally symmetrical machine part | |
| KR20050038009A (ko) | 길이 방향 보어홀을 포함하는 회전 대칭인 기계 부품의내외면을 연삭하는 방법 및 장치 | |
| JP3961214B2 (ja) | 複合加工機 | |
| JP2000513280A (ja) | 外面研磨機 | |
| US4494280A (en) | Method and machine tool for a circular machining of eccentric shaft portions | |
| JPS60207759A (ja) | 内面研削装置 | |
| JP2004174627A (ja) | 切削研削方法とその装置 | |
| US9579737B1 (en) | Methods for threading a ceramic work piece with a grind wheel | |
| JPS5919671A (ja) | ポリツシング装置 | |
| JPH0463648A (ja) | 複合加工工作機械 | |
| JPH0146252B2 (ja) | ||
| JPS63237810A (ja) | 旋削ブロ−チ盤 | |
| GB2116085A (en) | Grinding machine and method of grinding a workpiece | |
| JPS59232758A (ja) | 球面加工装置 | |
| JPS6328744B2 (ja) | ||
| JPH0360961A (ja) | 光学素子の加工方法と装置 | |
| JPS58137546A (ja) | 工作物を写取り機械加工するための装置 | |
| JPH11156527A (ja) | 湯口研磨装置 |