JPH0466599A - 粉末αアミラーゼインヒビターの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野〕 αアミラーゼインヒビター（以下α−＾■とする）の使
用は、腸管からのでん粉質の吸収阻害に非常に有用であ
り、その利用は抗肥満や糖尿病患名の治療食等多岐に亘
ると考えら九５この発明はそのα−ＡＩの簡易な製造法
に関する。

〔従来の技術〕

麦類種子中のα−ＩＩについては従来、詳細に研究され
ており　その３ｉｌａ法も幾つか報告さ、ｔｌている。

こ、ｔｌら報告さねでいるａ　−Ａ１の２１整法は、い
ずれも抽出、塩析、イオン交換及びケル：濾過の各方法
を組み合わせたものである、 〔発明か解決しようとする課題〕 二、」］１つの方法によろｒｒ−Ａｉの製造を工業的Ｍ
１．漢で試みた場合、製造コストは非常に高く、尚且つ
その回収率が非常に低いことかｌっ、上述の目的でα−
へ１を一般的に用いるのは非現実的である。そこで発明
基らはａ　−Ａｉの簡易製造法の開発を試み、エタノー
ルによる抽出と限外；濾過法を組み合わせた簡単な工程
で。

α−肩の回収率が高く、α−アミラーゼやリパーゼなど
の酵素類を全く含まない簡易製造法を開発した。

［２１題を解決するための手段〕 すなわちこの発明は、６０−７０％エタノールにより、
α−ＡＩを麦類粉末化物から抽出する方法及び、入口温
度と出口温度が各々９０〜１１０　”（−”−４０〜５
０℃の条１牛にょう噴霧乾燥方法を用いるＱ−ＡＩの粉
末化法を提案するもので廣）る、。

（実施ｇ１ 次にα−ＡＩの簡易製造法をＪＴ、細に説明士る−１）
ｏ　−ＡＩの抽出条件の検討 脱脂小麦粉かｌっα−（Ｉを０−９０％エタノール溶液
で室温で柚、′Ｌした、そυ）結果を第１図に示す エタノール、憫度２５％では、この第１図に示したよ−
）に５　リバーセヤブロテアーセは抽出さ、ｔｔないか
、二の濃度ではα−ＡＥばかＪ、ｌではなく、はとんど
のアミラーゼか抽出される。

エタノール濃度変を５０％に上昇させると、αＡ１の抽
出率に変化は認められないものの、アミラーゼも約４０
％抽出さ机た。エタノール濃度を６０％に上昇させると
α−ＡＩの抽出率は約ｇ２％と若干低重くするものの、
アミラーゼの抽ｔｉＸ率は約３％と、（ｈ−Ａ１アミラ
ーゼ比は顕著に増加した　さｌっにエタノールａ度を上
昇させろと　７０％では１５８０％のα−へ［か袖出さ
才１゜７ミう−セは検出不可能にな−った−また８０つ
、′、以上のエタノール濃度でのα−ＡＩの抽出率は急
激に低下した。ニオＸらの二とから、ｏ−Ａｉの抽出液
はアミう−セを若干蕗むものの７　α、へ］夕高率に回
収できる６０−７０％エタノール溶液に決定した。

（２）　　ａ　−ＡＩの粉末化条件の検討凍結乾燥法を
用い、ｈは、α−Ｎ活性に影響を与えずに、ｎ−Ａｌを
粉末化できるか、非常なコストの一１１昇を招く　α−
４丁は熟に安定であることから、大量にしかも短時間で
処理できる噴ｎ乾燥法の使用を試みた。

５０−７０％エタノールによるα−ＡＴ抽出液を分画分
子量１５Ｋｄの限外濾過膜を用いて、エタノールを除去
した後、噴ｎ乾燥機（ＹＡＭＡＴｔ〕社製ＤＬ−刺型）
を用いて粉末化した。結果を第１表に示す。

１）凍結乾燥に上り得たａ−〜■活竹ユを１００％とし
た。

２）凍結−乾燥に−より得たα−Ａ’Ｊ軟燥物量を１０
０％とした。

３１１時間当りに乾燥で邊る液送量で示した、第１表に
示したように、入口温度９０〜）００゛Ｃまではａ−Ａ
Ｉの残存活性率に変化を認、め得なかった。しかし、入
口温度９５゛Ｃまでは時間当りの処理量を低下させるか
、又は減圧度を高める必要があり、処理能力の低下又は
回収率の低トを招く。したがって、α−ＡＩ活性に殆ど
影響を与えず、時間当りＩＱを処理でき。

比較的低減圧を用いれる入口温度１００〜１０５℃、出
口温度４５＝４７°Ｃ１減圧度３０〜４０　ｗｎ　）Ｉ
　ｇの条件を喋用した （３ｉ　　ｏ−ＡＩの純度 二の発明の方法を用いで調整したα−４〜１の純度をケ
ル：濾過法により検討した。ゲル；濾過力うムは５ｈｏ
ｄｅｘ　６５２０ｆｔＩＰＩＣ−用）を用い　＋Ｒ出濱
液及び流速はそれそ、ｂ、０．　ＩＭ　ｌ〜リス−塩酸
ＢＩｆｆＭ　＋ｐｔ１７．２）ヒ１ｍＱ／ｍ１ｒ１であ
ろ　検出は２　］　Ｏｎｒｎで行な”つた５なお図にお
いて８は（］’　（Ｏｎｎｎｏｒの方法に７＃ＰＵて調
整し２　ｈはこの発明の方法によ°つて調整した。結果
を第２図に示す３この第２図に示したＪニー：）に、α
−〜ｒは１８＋＋＋ｉｎの位置に溶出される。本物質の
ピーク高及び面積から算出り、た純度は約６０％であっ
た６ また本画分中にアミラーゼ、リパーゼ及びプロテアーゼ
等１食品の分解、吸収を助長する酵素類は全く検出され
なかった。

（４）α−ＡＩの比活性及び回収率 この発明の方法を用いて調整したα−４丁とオコナー（
Ｑ’　Ｃｏｎｎｏｒ　）の方法に準じ、て調整したそれ
の比活性と回収率を比較検Ｊ、↑した。結里を第２表に
示す。

α−ＡＩ−：！　　２）　　　　　　　６．Ｒ（註） ■）脱脂小麦粉中辛α−ＡＩ活性を１００％として算出
した２）　　ｏ−八；−１は０’　Ｃｏｎｎｎｏｒの方
法に準して調整した　＋１−５へ］−１２は二の足囲の
方法により調整し一凍結乾燥した一α−ＡＩ−３はこの
発明の方法により調整し、噴ｎ乾燥［−だ。

α−ＡＩ−２及び３の比活性はα−ＡＩ−１の約５０％
でお一つだか、二旧はニオ１番つのＬｌｌ　　Ａ　ＩＬ
／）純度によるものであり、α−ＡＩ−２及び３の純度
を」−４させればα−Ａ丁−１と同等の比活性になる。

またα−ＡＩ−２と３に比活性の差異は認めら第１す、
この点からも噴ｎ乾燥法によるα−ＡＩの加熱変性は認
められなかった。

α−ＡＩ’の回収率はα−ＡＩ−１が約５０％であった
のに対し、α−４丁−２と３はそｔｙぞｊｔ約８８と８
５％であ°つた。ニオｌは本製造ゴー稈が非常に簡素で
あるため、署造過程でのα−４丁の損失か極めて低位に
納めら、ｔｌたことに起因すると考えＩｆｌる 以トの項目の倹］１にＪ：リ　次の４１−ｒ　ｌ：　ｒ
ｒ肩の簡易製造法を開発した　すなわち、市販の小麦粉
（薄力粉から強力粉までいずれの物を用いでもよい。）
をエタノールを用いで脱脂した後、最終エタノール濃度
かｆｉｎ−７０’％’、になるように加水する一ホモミ
キサー等で二十温で１３０分間ｆｉ性し　遠心鋒離によ
杓ｎ−Ａｌ曲出液を得る・。この抽出操作を２回繰り返
ｌ２、そ、ｔｌぞれσ〕抽出液を集め、１賊圧等によ番
１エタノルを除去する。生したクルテン等の沈殿物を二
濾過又は遠心分離により除去し１勺画勺丁量１０Ｋｄ以
下の限外；濾過膜を用いて；ｔコ過する一得た非５ｔ１
１！！ｌ液を人［］温度か９０〜１．　ｌ　Ｏて、出口
温度が４０〜５０℃、減圧度が３０　＝　４０　ｍ　１
ｇの条作下で噴ｎ乾燥し、粉末化α−Ｈを得る。

上記例に用いた小麦粉及びその他θ口容媒。

器具類は二の発明を説明するためだけのものであり、原
料及びその他の溶ＩｉＸ　　器具類を特に限定するもの
ではない 〔発明σ〕効果〕 Ｆ記したようにしてこ（））発明にｈ　、ｔｔげ　エタ
ノールによと、抽出と限外；濾過法５組み合Ａせた簡易
な工程で、α−へ■の回収率か高・（０−７ミう−ｔや
リハーセなどの酵素類を含まないαアミラーセインヒヒ
ターか寿らｈるものである、

【図面の簡単な説明】

第１図はエタノールによるα−Ａ　Ｔ　１１１１出柔件
を示す図で、第２図はＩ）−ＡＩの１ｉＩｉｒＬを示す
図である−。 第１図 ＥｔＯＨ（％） ９９．５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）６０〜７０％エタノールによりαアミラーゼインヒ
   ビターを麦類粉末化物から抽出する方法２）入口温度と
   出口温度が各々９０〜１１０℃と４０〜６０℃の条件に
   よる噴霧乾燥方法を用いるαアミラーゼインヒビターの
   粉末化法。