JPH046648Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、口紅等棒状の化粧料の容器として好
適な棒状化粧料容器に関し、とくに回転筒である
袴筒に螺軸が一体に設けられた螺軸式棒状化粧料
容器に関する。

［従来の技術］ 従来の螺軸式棒状化粧料容器は、容器の上下半
部が結合されて構成されていた。即ち、繰出機構
を内蔵する容器の下半部の上部に、化粧料皿を格
納する容器の上半部の下部が嵌合され、容器下半
部の回転筒の中に挿入された螺軸に化粧料皿が固
着されており、該化粧料皿が容器の上半部の身筒
の中に挿入されていた。かかる構成においては、
回転筒と螺軸は別体であり、化粧料皿を昇降せし
める繰出機構が内蔵された容器下半部と、化粧料
皿が格納された容器上半部とが嵌合代により摺動
可能に嵌合されていた。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の螺軸式棒状化粧料容器
は、上記構成のため、次の如き欠点があつた。

即ち、部品が多いため、組み立てが繁雑であ
り、組み立て不良を起こすことがあつた。例え
ば、螺軸を回転筒及び身筒の中心に合致するのは
難しく、これが合致されていない場合は、偏心の
ため回動時にがたつき、繰出し繰下げが円滑にで
きなかつた。このため、化粧料皿に搭載されてい
る化粧料が身筒に当たつて削れるという欠点があ
つた。かかる化粧料は商品価値が著しく低下す
る。このようなことから、従来においては、組立
ての手間及び時間が非常にかかり、組立てコスト
が高くついていた。

また、従来の容器は、上下略半分ずつの寸法か
らなる回転筒と身筒とが容器の中央部で結合され
た構造であつたため、強度的に弱かつた。このた
め、容器の落下時に、結合部分から容器が折損し
たり、強いねじれに対して簡単に折損するという
欠点があつた。

さらに、従来においては、化粧料皿を螺軸に正
確に固着するのに多年の熟練を要していた。化粧
料皿が螺軸に正確に固着されていないと、例えば
偏心して固着されたりすると、回動時に化粧料皿
ががたつき、繰出し繰下げが円滑にできなかつ
た。このため、化粧料皿に搭載されている化粧料
が身筒に当たつて削れ、商品価値が著しく低下す
るという欠点があつた。

次に、上下略半分ずつの寸法からなる各部が嵌
合により結合されていたため、嵌合代を要する分
だけ、容器の全長が長くなつていた。この種容器
は口紅容器等として使用され、ハンドバツク等に
収納されることが多いため、小型化が困難である
ということは重大な欠点である。

本考案は、上記欠点を解決することを目的とす
る。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的達成のため、本考案は、回動自在の螺
軸により化粧料を搭載する皿が昇降される棒状化
粧料容器において、回動自在の袴筒の筒体内に螺
軸が一体に突設された袴筒体と、上半部に身筒が
形成され、下半部に上記袴筒に挿入される身筒よ
り径小の機構筒が一体に設けられた身筒体と、上
記身筒体内に挿入される化粧料皿の筒体下部に昇
降筒が一体に設けられた皿体とからなり、上記袴
筒体と機構筒のいずれか一方に嵌合溝が設けら
れ、他方に該嵌合溝に回動自在に摺嵌される突部
が設けられ、上記皿体は昇降筒に設けた係合突起
又はねじにて螺軸の螺旋溝に摺動自在に係合され
るとともに、昇降筒が上記機構筒に昇降自在に嵌
合されたことを特徴とする螺軸式棒状化粧料容器
を供する。この螺軸式棒状化粧料容器は、上記嵌
合溝が袴筒の周壁に円周に沿つて設けられ、上記
突部が機構筒に設けられた点、上記嵌合溝が機構
筒の周壁に円周に沿つて設けられ、上記突部が袴
筒に設けられた点、上記嵌合溝が螺軸の下端部に
円周に沿つて設けられ、上記突部が機構筒に設け
られた点、上記嵌合溝が機構筒の下端部に円周に
沿つて設けられ、上記突部が螺軸に設けられた
点、上記機構筒の周壁に筒の両端部方向に沿つて
長孔からなる摺動孔が設けられ、該摺動孔に摺動
自在に嵌合される摺動突起が上記昇降筒に設けら
れた点、この場合、上記摺動孔及び摺動突起が単
数又は複数である点、上記昇降筒の周壁に筒の両
端部方向に沿つて長孔からなる摺動孔が設けら
れ、該摺動孔に摺動自在に嵌合される摺動突起が
上記機構筒に設けられた点、この場合、上記摺動
孔及び摺動突起が単数又は複数である点、上記昇
降筒は外周壁に筒の両端部方向に沿つて扁平に形
成された扁平面部が設けられ、上記機構筒は内周
壁が上記扁平面部に対応する形状の狭窄部に形成
された点、この場合、上記扁平面部が断面円形の
筒体の一部に設けられた点及び上記扁平面部が断
面多角形の筒体に設けられた点をも特徴とする。

［実施例］ 次に、本考案にかかる螺軸式棒状化粧料容器を
図面に示す実施例に基ずいて説明する。

回動自在の袴筒１は上部解放の筒体からなり、
底部２の中央に螺軸３が一体に突設される。螺軸
３は断面が円形であり、周面に螺旋溝４が刻設さ
れる。上記袴筒１及び螺軸３にて袴筒体Ａが構成
される。身筒体Ｂは上下部が開放の筒体からな
り、上半部に身筒５が形成され、下半部に上記袴
筒１に挿入される身筒５より径小の機構筒６が身
筒５と一体に形成される。身筒５には化粧料（図
示省略）が搭載される化粧料皿７が挿入される。
該化粧料皿７は上部が開放された筒体からなり、
底部８に下部が開放された筒体からなる昇降筒９
が一体に連設される。化粧料皿７は身筒５の内壁
面に密接に沿つて昇降する。昇降筒９は、化粧料
皿７とは別体に形成し、化粧料皿７に結合せしめ
てもよい。上記化粧料皿７及び昇降筒９にて皿体
Ｃが構成される。８ａはエア抜き孔、１０は係合
突起である。

袴筒体Ａと身筒体Ｂとは、袴筒体Ａと機構筒６
のいずれか一方に嵌合溝１１が設けられ、他方に
該嵌合溝に回動自在に摺嵌される突部１２が設け
られることにより、身筒体Ｂに対し袴筒体Ａが回
動自在に摺嵌される。嵌合の位置は任意である。
第１図乃至第３図は、袴筒１の内周壁に円周に沿
つて環状の嵌合溝１１が設けられ、機構筒６に環
状の突部１２が設けられた場合である。第１図は
嵌合溝１１及び突部１２が後記摺動孔１３の上方
に設けられた場合、第２図は摺動孔１３の下方に
設けられた場合、第３図は摺動孔１３の中途に設
けられた場合である。第３図の場合、機構筒の外
側には外筒６ａが設けられる。嵌合溝１１は袴筒
１の外周壁に設けることも可能である。この場合
は、第３図の嵌合とは逆になり、外筒６ａの下端
部円周に設けられる突部１２が下端部の内側に設
けられる。第１図乃至第３図とは逆に、嵌合溝１
１が機構筒６側に、突部１２が袴筒１側に設けら
れることも可能である。また、突部１２は環状と
せず、複数の突起とすることも可能である。第４
図は、嵌合溝１１が螺軸３の下端部に円周に沿つ
て環状に設けられ、機構筒６の下端部に環状の突
部１２が設けられた場合である。第４図とは逆
に、嵌合溝１１が機構筒６側に、突部１２が螺軸
３側に設けられることも可能である。また、突部
１２は環状とせず、複数の突起とすることも可能
である。嵌合位置を第１図乃至第３図に示すよう
に、袴筒１の周壁に求めた場合は、袴筒体Ａの筒
長が延長されないので、容器の短縮化を一層図る
ことができ、第４図に示すように、螺軸３の下端
部に求めた場合は、嵌合溝１１が太径の螺軸下端
部に設けられるため、強度維持の点で一層有利で
ある。

身筒体Ｂと皿体Ｃとは、昇降筒９が機構筒６に
昇降自在に嵌合されることにより、皿体Ｃが身筒
体Ｂに昇降自在に嵌合される。嵌合の仕方は、長
孔からなる摺動孔と摺動突起による場合、扁平面
の衝合による場合がある。第１図乃至第４図は前
者の場合を示す。即ち、機構筒６の周壁に筒の両
端部方向に沿つて長孔からなる摺動孔１３が設け
られ、該摺動孔１３に昇降筒９の下端部外側に固
設された摺動突起１４が昇降自在に嵌合される
（第１図乃至第４図の各イ，ロ）。この場合、昇降
筒９の下端部には、下端から上方にスリツト９ａ
が設けられるのが望ましい。しかるときは、下端
部を内方に押圧すれば容易に縮径するので、身筒
体Ｂへの皿体Ｃの嵌合が円滑かつ容易に行なわれ
るからである。スリツト９ａは単数でも複数でも
よい。しかし、昇降筒９を高弾性材から構成した
り肉厚を薄くしたりすれば、スプリング９ａを設
けなくても、摺動孔１３への摺動突起１４の嵌合
は可能である。第１図乃至第４図の各ハ及び第５
図は、上記とは逆に、昇降筒９の周壁に摺動孔１
３が設けられ、機構筒６の上端部に摺動突起１４
が固設された場合である。いずれの場合において
も、摺動孔１３は、壁面を貫通していても貫通し
ていなくともよい。摺動孔１３が貫通孔である前
者の場合は嵌合が一層確実になり、後者の場合は
強度の維持の上で一層有利である。第１図乃至第
４図（各図ハも含む）及び第５図ニは摺動孔１３
が貫通孔の場合、第５図イ乃至ハは摺動孔１３が
非貫通孔の場合を例示する。また摺動孔１３は孔
が両端部のある有端孔であつても、孔の一端部が
筒の下端まで延長された無端孔であつても、いず
れでもよい。第１図乃至第４図（各図ハも含む）
は前者の場合を例示し、第５図イ乃至ニは後者の
場合を例示する。後者の場合は、皿体Ｃが上死点
を越えて繰り出されないようにするため、昇降筒
９の下部にストツパ１７が設けられる。前者の場
合は、オーバーラン防止のためのストツパは不要
である。上記摺動孔１３及び摺動突起１４は単数
でも複数でもよい。しかし、対向面に複数設けら
れる方が、繰出し及び繰下げが一層安定かつ円滑
に行なわれるので望ましい。第１図乃至第４図の
各イ，ロ及び第５図イ乃至ハは複数設けた場合、
第１図乃至第４図各ハ及び第５図ニは単数設けた
場合である。尚、摺動孔１３は、摺動突起１４よ
り多くてもよい。この場合は、多く設けられた摺
動孔１３は遊んでいることになる。第６図は、扁
平面の衝合によつて、皿体Ｃを身筒体Ｂに昇降自
在に嵌合する場合を例示する。昇降筒９は断面円
形の筒体の外周壁が筒の両端部方向に沿つて扁平
に形成され、扁平面部１５となつている。該扁平
面部１５は、断面円形の筒体の外周壁の一部に設
けられてもよいし、また昇降筒９の筒壁の断面を
四角形、六角形、八角形のような多角形とするこ
とにより設けてもよい。前者の場合、扁平面部１
５は単数でも複数でもよい。複数設ける場合、扁
平面部１５は対向して設けられるのが望ましい
（第６図イ，ロ）。一方、昇降筒９が挿嵌される機
構筒６は、内周壁が上記扁平面部１５に衝合され
るよう対応する形状に狭窄に形成された狭窄部１
６となつている。狭窄部１６は、機構筒６の内周
壁の一部に設けてもよいし、機構筒６の両端部方
向に沿つた内周壁全部を狭窄に形成することによ
り設けてもよい。昇降筒９の下部には皿体Ｃの上
死点でのオーバーランを防止するため、ストツパ
１７が設けられる。下死点では、昇降筒９が螺軸
１３を跨越する程度の筒長に形成されているた
め、昇降筒９の下部が袴筒１の底部２に当接する
ので、オーバーラン防止のためのストツパが不要
である。第１図乃至第４図（各図ハも含む）の如
く、摺動孔１３を有端孔とした場合は、繰出し繰
下げ時における皿体Ｃの上死点及び下死点でのオ
ーバーランが完全に防止される。また、第６図の
如く扁平面の衝合により身筒体Ｂに皿体Ｃが嵌合
される場合は、筒体に孔を穿設しないから、強度
維持の上で一層有利である。

袴筒体Ａと皿体Ｃとは、昇降筒９の下端部内側
に先端部が角状のピン、台形状のねじ等からなる
係合突起１０が設けられ、該係合突起１０が螺軸
３の螺旋溝４に摺動自在に係合され（図示例）、
あるいは昇降筒９の内周壁前面にねじが設けら
れ、このねじの山部が螺旋溝４に摺動自在に係合
される（図示省略）。上記係合突起１０は単数で
も複数でもよい。

上記袴筒体Ａ、身筒体Ｂ及び皿体Ｃ間の嵌合又
は係合の組合せは任意である。したがつて、上記
袴筒体Ａと身筒体Ｂの嵌合例のいずれかと、上記
身筒体Ｂと皿体Ｃの嵌合例のいずれかと、螺軸３
と昇降筒９の係合例のいずれかとを適宜に組み合
すことができる。

昇降筒９は螺軸３を跨越する程度の筒長に形成
され、機構筒６は昇降筒９と略同長に形成され
る。摺動孔１３は、有端孔の場合には、機構筒６
又は昇降筒９のいずれに設けられるときでも、螺
軸３より若干小とされる。袴筒１の筒長は任意で
ある。第１図は螺軸３と略同長の場合、第２図は
螺軸３より長い場合、第３図は螺軸３より短い場
合である。身筒５の筒長は、格納される化粧料の
容量に応じ決定される。この場合、筒径との関係
があり、小径の場合には比較的筒長が大とされ
る。しかし、第１図に示すように、身筒５と機構
筒６との境界部に段部５ａを設け、機構筒６を身
筒５に比し小径に形成すれば、身筒５の内容量を
変えずに、容器全体を細身に形成することができ
る。身筒５をこのように段部５ａ付きとすること
は他の実施例においても可能である。図示例の場
合は、いずれも身筒体Ｂは皿体Ｃの略倍長とされ
る。しかし、第２図乃至第３図（各図ハも含む）
及び第４図イ，ロのように、皿体Ｃの昇降筒９が
化粧料皿７と同径に設けられる場合は、皿体Ｃは
昇降時昇降筒９の部分にて身筒５に沿つて案内さ
れるから、身筒体Ｂは皿体Ｃの倍長により小とす
ることができる。

各筒体の断面形状について、袴筒１、機構筒６
及び昇降筒９は断面円形に形成されるが、身筒５
及び化粧料皿７は楕円、方形その他異形に形成す
ることができる。

袴筒体Ａ、身筒体Ｂ及び皿体Ｃの素材は、いず
れも任意である。合成樹脂製とすれば、一体射出
成形が可能だから、コスト低減上有利であり、金
属製とすれば容器全体を細身に製作する上で一層
有利である。本実施例では、袴筒体Ａ及び皿体Ｃ
が適宜プラスチツクスの一体射出成形により形成
され、身筒体Ｂが金属から製作される。

図中、１８はキヤツプである。

［作用］ 本考案にかかる螺軸式棒状化粧料容器において
は、皿体Ｃを身筒体Ｂに挿入後、昇降筒９の係合
突起１０を摺動孔１３を介して、螺軸３の螺旋溝
４に係合し、次いで、身筒体Ｂを袴筒体Ａに嵌合
すれば、螺軸３が袴筒１に一体に突設されている
ため、螺軸３が袴筒１及び身筒５の中心に合致す
る。したがつて、組立ては極めて容易であり、か
つ組立不良を生ずるおそれはない。また、化粧料
皿７は昇降筒９と一体であるため、皿体Ｃを身筒
体Ｂに嵌合すれば、化粧料皿７が螺軸３に対し傾
斜されることがない。

次に、繰出し繰下げ回動についてみる。身筒５
を持ち、袴筒１を回動させれば、袴筒１と一体の
螺軸３が回動するため、螺旋溝４に係合されてい
る係合突起１０は螺旋溝４に沿つて螺動しようと
する。しかし、摺動突起１４が摺動孔１３に摺動
自在に嵌合されているため、昇降筒９はこの規制
を受けて摺動孔１３に沿つて昇降する。化粧料皿
７は昇降筒９の上部に一体に設けられているた
め、昇降筒９の昇降により、繰出し又は繰下げさ
れるのである。この化粧料皿７の繰出し又は繰下
げ時において、摺動孔１３に摺動自在に嵌合され
ている昇降筒９は、機構筒６と略同長であつて、
この昇降筒９が機構筒６と螺軸３の間を昇降し、
かつ身筒５が化粧料皿７の昇降に対しガイド作用
を司どるため、身筒５内を昇降する化粧料皿７は
動揺しない。しかも、螺軸３、化粧料皿７は夫々
袴筒１、昇降筒９と一体であるため、偏心のおそ
れがないから、上記と相まつて、化粧料皿７のが
たつきが防止される。したがつて、化粧料皿７に
搭載されている化粧料が身筒５に当たつて削れる
おそれはない。

回転筒である袴筒体Ａに摺嵌される身筒体Ｂ
は、身筒５と機構筒６が一体であるため、強度的
に強い。しかも、繰出機構を内蔵する容器下半部
は多重筒構造となつており、その中核をなす螺軸
３が機構筒６及び袴筒１により、並びに繰下げ時
においては昇降筒９にて被覆、保護されているた
め、容器の落下時あるいは強いねじれに対し強度
を有し、折損が防止される。

容器の上下半部は一体構造の身筒体Ｂの外側に
袴筒体Ａが嵌合されるものであつて、嵌合代を要
するものではない。したがつて、嵌合代を不要と
する分だけ、容器に短縮を図ることができる。

［考案の効果］ このように、本考案にかかる螺軸式棒状化粧料
容器によれば、回動自在の螺軸により化粧料を搭
載する皿が昇降される棒状化粧料容器において、
回動自在の袴筒の筒体内に螺軸が一体に突設され
た袴筒体と、上半部に身筒が形成され、下半部に
上記袴筒に挿入される機構筒が一体に形成された
身筒体と、上記身筒体内に挿入される化粧料皿の
筒体下部に昇降筒が設けられた皿体とからなり、
上記袴筒体と機構筒のいずれか一方に嵌合溝が設
けられ、他方に該嵌合溝に回動自在に摺嵌される
突部が設けられ、上記皿体は昇降筒に設けた係合
突起又はねじにて螺軸の螺旋溝に摺動自在に係合
されるともに、昇降筒が上記昇降筒に昇降自在に
嵌合されており、部品点数が少ないから、組立て
が容易であり、組立て不良が防止される効果があ
る。また化粧料皿のがたつきが防止され、化粧料
の削れを防止し、化粧料の安定かつ円滑な繰出し
繰下げを可能とする。さらに落下強度等容器の強
度が増強される効果がある。さらにまた、容器の
小型化に資する等の効果がある。

本考案にかかる螺軸式棒状化粧料容器は、紅差
し式のほか、充填式の化粧料にも適用可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる螺軸式棒状化粧料容器
の実施例を示し、イは正面断面図、ロは組立前の
一部切欠斜面図、ハは身筒体及び皿体の実施例を
示す一部切欠斜面図である。第２図は本考案にか
かる螺軸式棒状化粧料容器の他の実施例を示し、
イは一部切欠正面図、ロは組立前の一部切欠斜面
図、ハは身筒体及び皿体の他の実施例を示す一部
切欠斜面図である。第３図は本考案にかかる螺軸
式棒状化粧料容器のさらに他の実施例を示し、イ
は一部切欠正面図、ロは組立前の一部切欠斜面
図、ハは身筒体及び皿体の他の実施例を示す一部
切欠斜面図である。第４図は本考案にかかる螺軸
式棒状化粧料容器のさらに他の実施例を示し、イ
は正面断面図、ロは組立前の一部切欠斜面図、ハ
は身筒体及び皿体の他の実施例を示す一部切欠斜
面図である。第５図は本考案にかかる螺軸式棒状
化粧料容器のさらに他の実施例を示し、イは正面
断面図、ロは身筒体と皿体の組立前の一部切欠斜
面図、ハはイXX拡大断面図、ニはハと同様に切
断した場合の他の実施例を示す拡大断面図であ
る。第６図イは身筒体と皿体の他の実施例を示す
一部切欠斜面図である。ロはYY拡大断面図であ
る。 Ａ……袴筒体、Ｂ……身筒体、Ｃ……皿体、１
……袴筒、２……底部、３……螺軸、４……螺旋
溝、５……身筒、５ａ……段部、６……機構筒、
６ａ……外筒、７……化粧料皿、８……底部、８
ａ……エア抜き孔、９……昇降筒、９ａ……スリ
ツト、１０……係合突起、１１……嵌合溝、１２
……突部、１３……摺動孔、１４……摺動突起、
１５……扁平面部、１６……狭窄部、１７……ス
トツパ、１８……キヤツプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 回動自在の螺軸により化粧料を搭載する皿が
   昇降される棒状化粧料容器において、回動自在
   の袴筒の筒体内に螺軸が一体に突設された袴筒
   体と、上半部に身筒が形成され下半部に上記袴
   筒に挿入される身筒より径小の機構筒が一体に
   設けられた身筒体と、上記身筒体内に挿入され
   る化粧料皿の筒体下部に昇降筒が一体に設けら
   れた皿体とからなり、上記袴筒体と機構筒のい
   ずれか一方に嵌合溝が設けられ、他方に該嵌合
   溝に回動自在に摺嵌される突部が設けられ、上
   記皿体は昇降筒に設けた係合突起又はねじにて
   螺軸の螺旋溝に摺動自在に係合されるととも
   に、昇降筒が上記機構筒に昇降自在に嵌合され
   たことを特徴とする螺軸式棒状化粧料容器。 上記嵌合溝が袴筒の周壁に円周に沿つて設け
   られ、上記突部が機構筒に設けられた実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の螺軸式棒状化粧料
   容器。 上記嵌合溝が機構筒の周壁に円周に沿つて設
   けられ、上記突部が袴筒に設けられた実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の螺軸式棒状化粧料
   容器。 上記嵌合溝が螺軸の下端部に円周に沿つて設
   けられ、上記突部が機構筒に設けられた実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の螺軸式棒状化粧
   料容器。 上記嵌合溝が機構筒の下端部に円周に沿つて
   設けられ、上記突部が螺軸に設けられた実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の螺軸式棒状化粧
   料容器。 上記機構筒の周壁に筒の両端部方向に沿つて
   長孔からなる摺動孔が設けられ、該摺動孔に摺
   動自在に嵌合される摺動突起が上記昇降筒に設
   けられた実用新案登録請求の範囲第１項乃至第
   ５項のいずれか記載の螺軸式棒状化粧料容器。 上記摺動孔及び摺動突起が単数である実用新
   案登録請求の範囲第６項記載の螺軸式棒状化粧
   料容器。 上記摺動孔及び摺動突起が複数である実用新
   案登録請求の範囲第６項記載の螺軸式棒状化粧
   料容器。 上記昇降筒の周壁に筒の両端部方向に沿つて
   長孔からなる摺動孔が設けられ、該摺動孔に摺
   動自在に嵌合される摺動突起が上記機構筒に設
   けられた実用新案登録請求の範囲第１項乃至第
   ５項のいずれか記載の螺軸式棒状化粧料容器。 上記摺動孔及び摺動突起が単数である実用新
   案登録請求の範囲第９項記載の螺軸式棒状化粧
   料容器。 上記摺動孔及び摺動突起が複数である実用新
   案登録請求の範囲第９項記載の螺軸式棒状化粧
   料容器。 上記昇降筒は外周壁に筒の両端部方向に沿つ
   て扁平に形成された扁平面部が設けられ、上記
   機構筒は内周壁が上記扁平面部に対応する形状
   の狭窄部に形成された実用新案登録請求の範囲
   第１項乃至第５項のいずれか記載の螺軸式棒状
   化粧料容器。 上記扁平面部が断面円形の筒体の一部に設け
   られた実用新案登録請求の範囲第12項記載の螺
   軸式棒状化粧料容器。 上記扁平面部が断面多角形の筒体に設けられ
   た実用新案登録請求の範囲第12項記載の螺軸式
   棒状化粧料容器。