JPH0466163A - ２トーン塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車車体等の被塗装物の表面を２色に塗り
分ける２トーン塗装方法に関するものである。さらに詳
しくは２色に塗り分ける塗膜の一方に、高耐久性カラー
中塗り塗膜を用いる２トーン塗装方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来の２トーン塗装方法としては、例えば第３図に示す
ようなものがある。この方法はまず自動車用鋼板（Ａ）
に化成処理（Ｂ）を施し、次いで電着塗装（Ｃ）を施し
１６５°Ｃ×３０分間焼付け（Ｄ）、さらに中塗り塗装
（Ｅ）を施し１４０℃×３０分間焼付け（Ｆ）る。そし
て２トーン塗装の第１色目の塗膜となる部分に第１の塗
膜を塗装（Ｇ）シ、１４０℃×３０分間焼付け（Ｈ）る
。続いてダスト部をサンディング（１）後２トーン塗装
の境界部分をマスキング（Ｊ）シ、２トーン塗装の第２
色目の塗膜となる部分に第２の塗膜の上塗りベースコー
トを塗装（Ｋ）シた後、ウェットオンウェットにて上塗
りクリヤを塗装（Ｌ）して１４０°Ｃ×３０分間焼付け
（Ｍ）る。最後にマスキングテープを除去（Ｎ）シて２
トーン塗装を完成させる方法である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の２トーン塗装方法にあ
っては、第３図に示したように■工数が多い。

■２トーン塗装の第１の塗膜と第２の塗膜との見切り線
部分の見栄えが悪くなる場合がある。

■ダストがかかるため、仕上がり塗装外観が低下する。

■サンディングが不十分な箇所があると、塗膜の密着性
不良等の塗膜品質低下が生じる。

という問題点があった。

（課題を解決するための手段） この発明は、このような従来の問題点を解決するためな
されたもので、被塗装物を化成処理し、電着塗膜を塗装
焼付けた後、２トーン塗装の第１色目として高耐久性カ
ラー中塗り塗膜を塗装し、２トーン塗装の第２色目とし
てベースコートを塗装した後、ウェットオンウェットで
透明クリヤ塗膜を焼付は塗装することを特徴とする２ト
ーン塗装方法に関するものである。

第１図に、本発明の２トーン塗装方法を例示する。

すなわち、本発明の２トーン塗装方法は、例えば自動車
鋼板（ａ）を化成処理（ｂ）シた後、電着塗装（Ｃ）を
施し、通常１６５℃にて３０分間焼付け（ｄ）を行ない
電着塗膜を得る。この電着塗膜の上に中塗り塗膜を塗装
（ｅ）シ、通常１４０℃で３０分間焼付けば）る。そし
て２トーン塗装の第１色目となる部分にマスキンクテー
プを用いてマスキング（ｇ）を行い、２トーン塗装の第
２色目となる上塗りベースコートを塗装（ｈ）する。次
いでマスキンクテープを除去（１）シ、ウェットオンウ
ェットにて透明クリヤを塗装した（」）後、通常１４０
°Ｃで３０分間焼付け（ｋ）を行い、２トーン塗装を完
成させるものである。このようにして得られた塗装鋼板
の断面を第２図に示す。第２図において１は鋼板、２は
電着塗膜、３は高耐久性中塗り塗膜、４は上塗りベース
コート、５は上塗りクリヤ塗膜を示す。

（作　用） 本発明の２トーン塗装方法において、第１色目に用いら
れる高耐久性カラー中塗りは、ポリエステルポリオール
と硬化剤であるメラミンからなり、分子量は１５００以
上、好ましくは１５００〜３０００、アルキド樹脂は塗
料樹脂固形分に対して４０重量％以下のものが好ましく
用いられる。本中塗りにポリエステルメラミンを用いる
のは、自動車の塗膜としての諸性能（特に耐久性、耐候
性、耐チッピング性等）を満足させるためである。また
カラー中塗りの分子量が１５００以上のものを用いるの
は、耐候性能を確保するためであり、分子量が１５００
未満では紫外線、熱、水分等により塗膜に変色が生し易
く、また密着性不良となる。さらにカラー中塗りのアル
キド樹脂量が塗料固形分に対して４０重量％より多くな
ると、塗膜の変色等の異常が生じるため、耐候性能を確
保するためには４０重量％以下か好ましい。また高耐久
性カラー中塗りは、ソリッドカラーが好ましく用いられ
る。

カラー中塗り塗装後に行なうマスキングに用いるマスキ
ングテープは、和紙、ポリプロピレン／ポリエチレン（
ＰＰ／ＰＥ）　、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ
）　、およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等のテープが用
いられる。また用いられる各テープの厚さは、和紙が１
００〜１４０．ｃｚｍ　、　ＰＰ／ＰＥが５０〜６０μ
ｍ、ＰＥＴが３０〜４０μｍおよびｐｖｃが６０〜８０
μｍの範囲である。上記のマスキングテープの種類およ
びこの範囲の厚さを用いるのは、２トーン塗装の第１色
目と第２色目との見切り線の見栄えを良くするためであ
り、これ以外の材質、厚さのテープでは見切り線の見栄
えが劣り、外観不良となる。

上塗りに施す透明クリヤは、耐候性能に優れたアクリル
樹脂系のものが好ましく用いられ、さらに紫外線吸収剤
／光安定剤−２／ｌ（重量比）を樹脂固定分に対して、
３重量％以上添加されており、耐候性の向上が図られて
いる。

（実施例） 以下、本発明の２トーン塗装方法を実施例、比較例およ
び試験例により説明するが、本発明はこれらの実施例に
同等限定されるものではない。

実施例１ 冷延鋼板（７０Ｘ１５０ＸＯ０８ｍｍ）を化成処理（グ
ラノジンＤＰ４０００．　日本ペイント（掬製）し、下
塗り塗料（パワートップＵ−１００，日本ペイント■製
）を膜厚が２０μｍとなるように電着塗装した後、１６
５℃で３０分間焼付は塗装板を作製した。

上記の電着塗装まで行った塗装板に、２トーン塗装使用
の第１色目として高耐久性カラー中塗り塗料にエピコＮ
（Ｌ１５００ＣＴシーラーＴＸ１００（日本油脂■製）
を用い、膜厚が３５μｍとなるように塗装し、１４０℃
にて３０分間焼付けた。次いて２トーン塗装使用の第２
色目との見切り線となる部分に、厚さ１４０μｍの和紙
（ＳＣＰＭ−３Ｙ、住友スリーＭ（株製）を用いてマス
キングを行い、第２色目として上塗ベースコート（ＳＰ
−Ｍ−８０シルバー、日本ペイント（ａｌ製）を２０μ
ｍ塗装した。さらにマスキングテープを除去し、ウェッ
トオンウェットにて上塗りクリヤ（ＳＰ−０−８０クリ
ヤ、日本ペイン（ａｌ製）を２５．ｃｚｍ塗装した後、
１４０℃で３０分間焼付けを行い、２トーン塗装仕様板
ｌを得た。

実施例２ 実施例１において、高耐久性カラー中塗りにオルガＰ４
１（日本ペイント■製）を用いた以外は実施例１と同様
にして２トーン塗装仕様板２を得た。

実施例３ 実施例２において、マスキングテープに７０μｍのＰＰ
／ＰＥテープ（ＦＰＭ−１０３Ｌ　、住友スリーＭ＠製
）を用いた以外は実施例２と同様にして２トーン塗装仕
様板３を得た。

実施例４ 実施例２において、マスキングテープに５０μｍのＰＥ
Ｔテープ（ＦＰＭ−８、住友スリーＭ　（ａｌ製）を用
いた以外は実施例２と同様にして２トーン塗装仕様板４
を得た。

実施例５ 実施例２において、マスキングテープに８０μｍのＰｖ
Ｃテープ（４３０、住人スリーＭ■製）を用いた以外は
実施例２と同様にして２トーン塗装仕様板５を得た。

実施例６ 実施例１において、高耐久性カラー中塗りにアミラック
チッピングシーラーＮ−３（関西ペイント■製）を用い
た以外は実施例１と同様にして２トーン塗装仕様板６を
得た。

比較例１ 実施例２において、厚さ１８０μｍの和紙（ＳＣＰＭ３
Ｙ、住人スリーＭ■製）をマスキングテープとして用い
た以外は実施例２と同様にして２トーン塗装仕様板７を
得た。

比較例２ 実施例２において、マスキングテープに１００μｍのＰ
Ｐ／ＰＥテープ（ＦＰＭ−１０３Ｌ　、住友スリーＭ（
掬製）を用いた以外は実施例２と同様にして２トーン塗
装仕様板８を得た。

比較例３ 実施例２において、マスキングテープに８０μｍのＰＥ
Ｔテープ（ＦＰＭ−８、住人スリーＭ■製）を用いた以
外は実施例２と同様にして２トーン塗装仕様板９を得た
。

比較例４ 実施例２において、マスキングテープに１００μｍのＰ
ＶＣテープ（４３０、住人スリーＭ社製）を用いた以外
は実施例２と同様にして２トーン塗装仕様板１０を得た
。

試験例 実施例１〜６および比較例１〜４で得られた２トーン塗
装仕様板１〜１０について、下記の試験を行い塗膜性能
を評価した。評価結果を表１に示す。

（１）耐候性 ＪＩＳ　Ｄ　０２０５　ｒ耐候性試験通則」に規定され
たサンシャインウエザオメータにより耐候性試験を行つ
。

（試験条件） ブラックパネル温度　　　　６３°Ｃ 雨あり 時間　　　　　　　　１５００時間（連続）（評価項目
） 光沢　：　光沢系にて６０°鏡面反射率を測定色差　：
８Ｍカラーコンピュータ（スガ試験機■製）にてΔＥを
測定 塗膜密着性： ２５個のゴバン目を作り、粘着テー プで剥離し、剥離後の塗膜残存数 を数える （２）見切り部外観 ２トーン塗装の境界部分の見栄えを評価する。

（３）塗膜密着性 ２５個のゴバン目を作り、粘着テープで剥離し、剥離後
の塗膜残存数を数える。

（４）耐湿性 ５０℃ｘ　９８　ＲＨＸ　ｘ　１２０時間後の塗膜密着
性を評価する。

（発明の効果） 以上説明してきたように、この発明は被塗装物を化成処
理し、電着塗膜を塗装焼付けた後、２トーン塗装の第１
色目として高耐久性カラー中塗り塗膜を焼付は塗装し、
２トーン塗装の第２色目としてベースコートを塗装した
後、ウェットオンウェットで透明クリヤ塗膜を焼付は塗
装する構成としたことにより、 ■２トーン部の上部および下部との見切り線が良好、 ■工数の大幅な削減（第３図の（Ｇ）、　（Ｈ）、　（
Ｉ）の工程を省略することができる）、 ■塗装外観の向上、 ■密着性等の塗装品質のバラツキの減少が達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の２トーン塗装方法の工程図、第２図
はこの発明の２トーン塗装方法の実施例の塗装鋼板の断
面図、 第３図は従来の２トーン塗装方法の工程図である。 ■・・・鋼板 ３・・・高耐久性中塗り塗膜 ４・・・上塗りベースコート ５・・・上塗りクリヤ塗膜 ２・・・電着塗膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　１、被塗装物を化成処理し、電着塗膜を塗装焼付けた
   後、２トーン塗装の第１色目として高耐久性カラー中塗
   り塗膜を焼付け塗装し、２トーン塗装の第２色目として
   ベースコートを塗装した後、ウェットオンウェットで透
   明クリヤ塗膜を焼付け塗装することを特徴とする２トー
   ン塗装方法。