JPH0463863A

JPH0463863A - ポリアミド樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0463863A
Application number: JP17452890A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Kondo; 近藤　敏樹; Hideo Yamamoto; 秀夫山本
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1990-07-03
Filing date: 1990-07-03
Publication date: 1992-02-28
Anticipated expiration: 2014-09-20
Also published as: JP2951372B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ポリアミド樹脂組成物に関し、詳しくは自動
車、電子機器などの分野における各種の部品の成形、特
に射出成形に有用なポリアミド樹脂組成物に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ポリア
ミド６６は、その優れた耐熱性、摺動特性、成形加工性
を活かして様々な用途に使用されている。特に、種々の
繊維状強化剤を配合することにより耐熱剛性や寸法安定
性が飛躍的に向上し、自動車分野、電子分野などに好適
に使用されている。

しかしながら、繊維状強化剤や各種の充填剤を配合した
ポリアミＦ″６６は、成形加工性が劣り、また成形品に
反りが発生したり、成形品の表面に強化剤や充填剤が浮
き出すなど、商品価値が著しく低下するばかりでな−く
、摺動特性など、本来の優れた特性が損なわれてしまう
ことが多かった。

そこで、本発明者らは、ポリアミド６６が本来有する耐
熱剛性や寸法安定性などの優れた性能を保持し、しかも
繊維状強化剤等が表面に浮き出すことのないポリアミド
樹脂組成物を開発すべく、鋭意研究を重ねた。

［課題を解決するための手段〕その結果、特定の相対粘度を有する二種類のポリアミド
共重合体あるいはポリアミド単独重合体を特定の割合で
併用するとともに、繊維状強化剤と六角板状結晶の焼成
りレーからなる補強剤を配合することによって上記の課
題を解決できることを見出した。本発明はかかる知見に
基いて完成したものである。

すなわち本発明は、（Ａ）ポリアミド６６の共重合比率が８０〜１００重量
％で、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ａの相
対粘度が２．７以上であるポリアミド６６／６共重合体
あるいはポリアミド６６単独重合体４０〜９０重量％及
び（Ｂ）ポリアミド６６の共重合比率が０〜７０重量％で
、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄの相対粘
度が２．６以下であるポリアミド６単独重合体あるいは
ポリアミド６６／６共重合体６０〜１０重量％からなる
ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｃ）繊維状強化剤２０〜４５重量％及び（Ｄ）六角板
状結晶の焼成クレー８０〜５５重量％からなる補強剤を
２０〜１２０重量部の割合で配合したことを特徴とする
ポリアミド樹脂組成物を提供するものである。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記のように基本的
には（Ａ）〜（Ｄ）成分からなるが、ここで（Ａ）成分
はポリアミド６６の共重合比率が８０〜１００重量％、
好ましくは８５〜１００重量％であって、２５℃におけ
る９８％硫酸中の濃度１　ｇ／ｄｌｌの相対粘度が２．
７以上であるポリアミド６６／６共重合体あるいはポリ
アミド６６単独重合体である。ここで、ポリアミド６６
成分が８０重１％未満であると、耐熱性や吸水性が低下
し、好ましくない。また、この（Ａ）成分は、上述の相
対粘度が２．７以上であることが必要であり、それ未満
では機械的強度が劣り、（Ｂ）成分の配合によっても表
面外観の改良効果が顕著に現れなくなる。

（Ａ）成分として用いるポリアミド６６／６共重合体あ
るいはポリアミド６６単独重合体は、上記の条件を満た
すものであれば、その重合方法末端基の種類、少量の残
存オリゴマー及び七ツマー等には関係なく使用すること
ができる。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、さらに（Ｂ）成分と
して、ポリアミド６６の共重合比率が０〜７０重量％、
好ましくは０〜５０重量％であって、２５℃における９
８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄ１の相対粘度が２．６以下で
あるポリアミド６単独重合体あるいはポリアミド６６／
６共重合体を含む。

共重合成分としてのポリアミド６６が７０重１％を超え
ると、成形品の表面外観の改良効果が少ない。また、こ
の（Ｂ）成分は、上述の相対粘度が２．６以下であるこ
とが必要であり、２．６を超えると、やはり成形品の表
面外観が改良されない。

（Ｂ）成分として用いるポリアミド６単独重合体あるい
はポリアミド６６／６共重合体についても、上記の条件
を満たすものであれば、その重合方法、末端基の種類、
少量の残存オリゴマー及びモノマー等には関係なく使用
することができる。

本発明のポリアミド樹脂組成物において、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分との配合割合は、（Ａ）成分４０〜９０重量
％、好ましくは５０〜８０重量％、（Ｂ）成分６０〜１
０重量％、好ましくは５０〜２０重量％である。（Ａ）
成分の割合が９０重量％を超えると、外観の優れた成形
品が得られず、一方、４０重量％未満では、耐熱性、剛
性などの機械的性質が低下する。

さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物では、補強剤と
して（Ｃ）繊維状強化剤及び（Ｄ）六角板状結晶の焼成
りレーを配合する。

ここで（Ｃ）成分として配合する繊維状強化剤としては
、各種のものを用いることができ、特に制限はないが、
代表的なものとして、ガラス繊維炭素繊維、金属繊維１
．セラミック繊維などが挙げられる。特に、コストと物
性の関係からガラス繊維が好ましい。

一方、（Ｄ）成分として配合する焼成りレーは、六角板
状結晶のものであることが必要である。

（Ｄ）成分として、六角板状結晶以外の焼成りレーを用
いると、成形品に反りやヒケが発生するという不都合が
生ずる。

本発明の組成物では、上述のように補強剤として（Ｃ）
成分と（Ｄ）成分の両者を用いるが、ここでその両成分
の配合割合は、（Ｃ）成分が２０〜４５重量％、好まし
くは２５〜４０重量％であり、（Ｄ）成分が８０〜５５
重量％、好ましくは７５〜６０重量％である。（Ｃ）成
分が２０重量％未満では、補強効果が少なく耐熱性、剛
性などの機械的性質が低下する。一方（Ｃ）成分の割合
が４５重量％を超えると、成形時に繊維の配向が強く反
りが発生する。

本発明の組成物において、（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の両
者からなる補強剤の配合割合は、（Ａ）成分と（Ｂ）成
分の総和１００重量部に対して２０〜１２０重量部、好
ましくは４０〜１００重量部の範囲である。補強剤の配
合量が２０重量部未満であると、耐熱性、剛性等におい
て補強剤の配合効果がほとんど得られず、また、１２０
重量部を超えると、耐衝撃性、摺動性が極端に低下し、
成形品の外観も悪化する。

本発明によれば、成形品表面に繊維状強化剤が浮き出す
ことなく、外観が良好な成形品が得られる理由は、必ず
しも明らかではないが、成形品表面に数十μｍの厚さで
補強剤を含まない層が形成されるためと考えられる。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記（Ａ）〜（Ｄ）
成分を主成分とするものであるが、さらに必要に応じて
、一般に高分子加工分野で用いられている各種の添加剤
を適宜配合することができる。添加剤の例としては、難
燃剤、潤滑剤、可使剤９着色剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、核剤。

安定剤等が挙げられる。

上記のようなポリアミド樹脂組成物を製造するには、上
記の（Ａ）〜（Ｄ）成分及び必要に応して用いられる各
種の添加剤を混合し、混練すればよい。その際、配合、
混練方法や順序には特に制限はなく、通常用いられる混
合機、例えば−・ンンエルミキサー　タンブラ−、リボ
ンブレンダー等で混合が行われる。混練機としては、一
般に単軸又は２軸の押出機が用いられる。このような押
出機により、通常はまず上記本発明の樹脂組成物からな
るベレットが製造され、このペレットを圧縮成形、射出
成形、押出成形等により任意の形状に成形して所望の樹
脂製品とすることができる。

〔実施例〕

次に、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説
明する。

なお、下記の実施例及び比較例で使用する材料は、下記
のとおりである。

ポリアミド樹脂〔（Ａ）成分〕ヱ丈ヱま上」上Ｌ２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄ１の相対粘
度が２．９のポリアミド６６の単独重合体爽斐ヱま上１
１戸相対粘度が２，９のポリアミド６６／６共重合体（ポリ
アミド６６の共重合比率９０重量％、ポリアミド６の共
重合比率１０重量％）休ポリアミド樹脂〔（Ｂ）成分〕 ±ユヱ主上１」工相対粘度が２．９のポリアミド６６／６共重合体（ポリ
アミド６６の共重合比率３０重量％、ポリアミド６の共
重合比率７０重量％）ヱ悲ヱよ上」ｊＬ相対粘度が２．５のポリアミド６６／６共重合体（ポリ
アミド６６の共重合比率３０重量％、ポリアミド６の共
重合比率７０重量％） ±■ヱま上１旦Ｙ相対粘度が２．９のポリアミド６の単独重合体ヱ丈ヱよ
上ｍ相対粘度が２．５のポリアミド６の単独重合体繊維状強
化剤〔（Ｃ）成分］ガラス敗維繊維径１３μ、繊維長３ＩＩＩＩＩ＋のチヨ・ノブトス
トランド（旭ファイバーグラス社製、商品名０３ＭＡＦ
Ｔ２）六角板状結晶の焼成りレー〔（Ｄ）成分〕Ｅｎｇｅｌｈ
ａｒｄ社製、　Ｔｒａｎｓｌｉｎｋ　４４５実施例１〜
１２及び比較例１〜１４（１）ポリアミド樹脂組成物の製造下記の第１．２表に示す割合で配合したものを、同方向
二軸押出機（直径３０ｍｍ、ＰＣＭ−３０）を用いてポ
リアミド樹脂および六角板状結晶の焼成りレーは主ホッ
パーから、また繊維状強化剤はサイトから投入して混練
して、ポリアミド樹脂組成物を製造した。この際、シリ
ンダー温度は、各ゾーンとも２８０　”Ｃに設定した。

（２）試験片の作成上記（１）で得られたポリアミド樹脂組成物を、住友重
機■製射出成形機サイキャップＭ［［１６５／７５を用
いて射出成形して、下記の各試験用の試験片を作成した
。

（３）評価 ■成形品の外観幅８０ｍｍＸ長さ５０■×高さ３５ｍ＋で肉厚２．０皿
の箱型品を射出速度を変えて成形し、外観を肉眼で判定
した。

〔判定〕

◎・・製品の全面にわたり、補強剤の表面への浮き出し
がなく外観良好。

○・・製品の一部を除いて外観良好。

△・・製品の全面にわたり、光沢やや低下。

×・・製品の全面にわたり、補強剤の表面への浮き出し
が著しく外観不良。

■成形品のソリ幅８０ＩＩＩＩＩ＋×長さ５０−×高さ３５「で肉厚２
．０団の箱型品を射出速度を変えて成形・し、幅８０闘
の辺を三次元測定機でソリを測定した。

■引張強度ＡＳＴＭＩ号ダンヘルを用いてＡＳＴＭ規格に準じて測
定した。

■熱変形温度（ＨＤＴ）５″×１／２″×１／６″の試験片を用いて、ＡＳＴＭ
規格に準して測定した。

これらの評価結果を第１表および第２表に示す。

（以下余白）第１表および第２表から明らかな通り、本発明のポリア
ミド樹脂組成物は、いずれも成形品の外観が良好である
とともに、引張強度、耐熱性についても高いレベルを保
持している。一方、比較例は、外観が悪かったり（特に
射出スピードが遅い場合）、耐熱性が著しく低下するな
どの好ましくない結果を生した。

〔発明の効果］以上のように、本発明によるポリアミド樹脂組成物は、
ポリアミド樹脂が本来持っている耐熱剛性１寸法安定性
などの優れた性能を保持し、しかも繊維状強化剤等の補
強剤が表面に浮き出さず、表面外観及び摺動特性におい
ても優れた成形品を生しる。

したがって、本発明によるポリアミド樹脂組成物は、自
動車部品、電子機器部品など、各種の成形品の成形に有
効に利用することができ、特に摺動特性が必要な部品の
製造にも好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）ポリアミド６６の共重合比率が８０〜１０
０重量％で、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／
ｄｌの相対粘度が２．７以上であるポリアミド６６／６
共重合体あるいはポリアミド６６単独重合体４０〜９０
重量％及び（Ｂ）ポリアミド６６の共重合比率が０〜７０重量％で
、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌの相対
粘度が２．６以下であるポリアミド６単独重合体あるい
はポリアミド６６／６共重合体６０〜１０重量％からなるポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｃ）繊維状強化剤２０〜４５重量％及び（Ｄ）六角板状結晶の焼成クレー８０〜５５重量％から
なる補強剤を２０〜１２０重量部の割合で配合したこと
を特徴とするポリアミド樹脂組成物。