JPH0462290B2

JPH0462290B2 -

Info

Publication number: JPH0462290B2
Application number: JP61170334A
Authority: JP
Inventors: Masuo Hosokawa; Keiichiro Yukimitsu
Original assignee: Hosokawa Micron Corp
Current assignee: Hosokawa Micron Corp
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1986-07-18
Publication date: 1992-10-05
Also published as: JPS6327410A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）親水性と表面光沢性に優れ、感触的になめらか
さと伸びのよさを与えるように改良された化粧料
に関する。（従来技術）従来、化粧料として利用されているものは熱可
塑性樹脂に酸化チタン、酸化鉄、その他顔料をコ
ーテイングさせたものである。（発明が解決しようとする問題点）この熱可塑性樹脂は粒径が平均10ミクロンと粗
く、粒度分布の巾も広いなど均一で安定した製品
を得難く化粧料として十分なものではなかつた。
すなわち、資料をコーテイングした球形微粒子が
化粧料として求められる性質は、色彩、光沢、紫
外線カツト、伸びの良さ、他の化粧料粉体や液体
との混合性の良さ、肌への乗りの良さ等であつ
た。そして、上記顔料のコーテイングした球形微粒
子は化粧品として普通５〜80％程度配合して使用
される。この配合の為、他の配合剤と均一に配合する必
要があり、又縮小域での均一混合の為スクリーン
ミルを使用するのが一般的方法である。このスクリーンミルは、均一に分散するが同時
に配合剤を粉砕する効果もあり、粗い粒子に対し
てより効果的である。この粉砕効果は、回転数によつて異なるが、ス
クリーンミルに於いて５ミクロン以上の粒子は粉
砕される確率が高くなる。それ故、熱可塑性樹脂としては現在一番優秀で
あると云われるナイロンパウダーも平均粒径10ミ
クロンであるから、混合の為、スクリーンミルに
掛けると、この球状の表面に傷がつくと共に、仮
りに顔料コーテイングしていてそれがスクリーン
ミルのハンマーの衝撃により、部分剥離したり偏
肉付着して商品価値をおとす事がある。又、10ミクロン以上の球状では、肌へののりが
悪く、わずかの配合ミスによつても肌より剥離す
るという最大のクレームを起す事があつた。又、ポリエチレンの球状微粒子は、スクリーン
ミルにかけるとその熱により溶融する事があり、
使用が制限され、又、PMMAの球状微粒子はア
ルコール等の溶剤に弱い事からその用途に制限を
受けるものであつた。（問題を解決するための手段）本願は熱可塑性樹脂を熱硬化性のシリコーン樹
脂に替え、シリコーン樹脂の疎水性、撥水性を顔
料超微粒子のコーテイングにより親水性に変え、
シリコーン樹脂の表面に光沢を与え、感触的にな
めらかさと伸びのよさを与えるように熱硬化性の
シリコーン樹脂の球状粒体の表面を超微粒子化し
た酸化チタン、酸化鉄、その他顔料でコーテイン
グしたものである。（作用）粒径１〜５ミクロンの熱硬化性シリコーン樹脂
と粒径0.1〜0.001ミクロンに超微粒子化した酸化
チタン、酸化鉄、その他顔料とを混合撹拌し、十
分に分散化させて圧縮摩擦するとシリコーン樹脂
およびコーテイング用粒子双方の粒子表面の温度
が上昇し、両粒子間に熱による活性化が起こる。
こうして、シリコーン樹脂の表面に前記超微粒子
をコーテイングさせることができる。これに油
脂、顔料、香料等を添加混合させた後、必要によ
り解砕機により粒度調整を行い製品とする。（発明の効果）顔料コーテイングしたシリコーン球状微粒子は
以下の点を全て網羅してよい性質をもつている。
すなわち、色彩、光沢が良好、紫外線カツト効果
も良好、伸びも良好、他の化粧料の粉体及び液体
との混合性も良好、肌の乗りも良好である。又、配合の為のスクリーンミルにかけても粒子
径が５ミクロン以下である為、粒子に傷がつか
ず、コーテイングの剥離も殆んどない事が判つ
た。又、顔料コーテイングされたシリコーン球状粒
子には、ステアリン酸、ラウリン酸等の脂肪酸を
酸化チタンや酸化鉄の超微粒子にコーテイングさ
せた上で酸化チタン、酸化鉄等顔料粒子のコーテ
イング層の上にさらに別のコーテイグ層を形成す
ることができ、再度疎水性に変え、又吸油性を増
加させることも可能となる。実施例１母材の球状粒体としての熱硬化性シリコーン樹
脂及び球状流体表面にコーテイングされる超微粒
子化された顔料としての酸化チタンの素性は下記
の通りであり、第１図乃至第３図にシリコーン樹
脂ａの表面に酸化チタンｂがコーテイングされた
状態を示す。なお、両素材の配合比は重量換算でシリコーン
樹脂80％、酸化チタン20％である。ａシリコーン樹脂含水率２％以下 PH ７〜９比重 1.3 平均粒径 2μｍ重量減少率２〜３％350℃ 〃 10〜12％900℃ ｂ酸化チタン結晶型ルチル型表面の性質親水性比表面積約150m²／ｇ平均粒径 15nm 乾燥減量 3.0％以下強熱減量 7.0％以下実施例２前記顔料コーテイングしたシリコーン球状粒子
を使用した化粧料を製造する方法を(1)パウダーフ
アンデーシヨン、(2)油性フアンデーシヨンとに分
け説明する。なお、チタンシリコーンとは酸化チ
タンの超微粒子をシリコーン樹脂の表面にコーテ
イングさせた球状粒子で、スーパーミクロンマイ
カ（ホソカワミクロン(株)、商品名）はマイカを超
微粒子化させたものである。 (1) パウダーフアンデーシヨンを製造する場合原料(A)チタンシリコーン（平均2μｍ）スーパーミクロンマイカ（平均0.7μｍのマイカ）45％ 33％原料(B)着色顔料ペーストイソステアリルアルコール８％ 10％原料(C)サイクロデキストリン香料3.5％ 0.5％まず、原料(A)を混合機（ホソカワミクロン(株)、
商品名ナウタミキサ）で10分間混合する。次に
原料(B)を乳化機（ホソカワミクロン(株)、商品名
デイスパミル）にて乳化混合し、温度が60℃に
なれば前記混合機に付設の噴霧装置により混合
機上部より散布し、原料(A)と共にそぼろ状にな
るまで（約15分間）混合する。この時、混合機
内の温度を60及至70℃に保つことにより混合を
促進させる。また、分散の為に混合機下部に取
り付けられた撹拌羽根で撹拌を行わせる事もあ
る。また、原料(C)に約５％の水を加えて混合
し、撹拌しつつ乾燥させた後、原料(A)と均一に
混合する。これを取り出し粉砕機（ホソカワミ
クロン(株)、商品名フイツツミル）で解砕させて
粒度調整を行い製品とする。 (2) 油性フアンデーシヨンを製造する場合原料(A)チタンシリコーン（平均2μｍ）スーパーミクロンマイカ（平均0.7μｍのマイカ） 37％ 12％原料(B)着色顔料ペースト液状パラフインパラフインイソステリルアルコールラノリン活性剤 22.7％７％４％９％６％２％原料(C) 香料 0.3％まず、原料(A)を混合機（たとえば前記ナウタミ
キサ）で７分間混合する。次に原料(B)を乳化機（たとえば前記デイスパミ
ル）にて撹拌乳化させ、80℃になれば前記混合機
内にスプレーし、混合機を90℃まで加熱して約５
分程度混合する。そして、混合機の温度を50℃ま
で下げて原料(C)を添加し約５分間混合した後、さ
らに温度を20℃まで冷却してから取り出し製品と
する。以上本発明の実施例として、パウダーフアンデ
ーシヨンと油性フアンデーシヨンの製造方法を記
したが、これら両製品を従来市販品と比較した結
果を下表に示す。これは６ケ月間50名の女性に官
能評価を依頼した結果で、評価項目は、のび、つ
や、肌合感覚、のりの良さ、透明度、総合評価の
以上６項目で行つた。なお、Ａは本実施例のチタ
ンシリコーン配合品、Ｂは従来の配合品を示し、
Ａ＞ＢならＡの方がＢより秀れており、Ａ＝Ｂな
ら同程度で余り変わらないことを表す。【表】

【図面の簡単な説明】

第１図は、本実施例の化粧料の断面図、第２図
及び第３図は顔料コーテイングシリコーン球状粒
子、第４図はコーテイング前のシリコーン粒子の
顕微鏡写真である。図において、ａ……シリコン樹脂、ｂ……酸化
チタン、ｃ……香料等添加物粒子である。

Claims

【特許請求の範囲】

１粒径１〜５ミクロンの熱硬化性シリコーン樹
脂の表面に粒径0.1〜0.001ミクロンに超微粒子化
した酸化チタン、酸化鉄、その他顔料の一又は複
数種をコーテイングした球状粒子よりなる化粧
料。