JPH0462263B2 - - Google Patents

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JPH0462263B2
JPH0462263B2 JP60075267A JP7526785A JPH0462263B2 JP H0462263 B2 JPH0462263 B2 JP H0462263B2 JP 60075267 A JP60075267 A JP 60075267A JP 7526785 A JP7526785 A JP 7526785A JP H0462263 B2 JPH0462263 B2 JP H0462263B2
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JP
Japan
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sheet
solid particles
microporous
primer
binder
Prior art date
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Application number
JP60075267A
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English (en)
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JPS60253540A (ja
Inventor
Karusu Peetaa
Fuon Toruuhisesu Hansuumaruchin
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Meto International GmbH
Original Assignee
Esselte Meto International GmbH
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Publication date
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Application filed by Esselte Meto International GmbH filed Critical Esselte Meto International GmbH
Publication of JPS60253540A publication Critical patent/JPS60253540A/ja
Publication of JPH0462263B2 publication Critical patent/JPH0462263B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、支持シートと少なくとも１つの側に
適用された印影（imprint）受容層とからなるプ
ラスチツクの捺印可能な（imprintable）シート、
その製造法およびその使用に関する。
普通のプラスチツクフイルム、箔またはシート
は平滑な閉じた表面を有し、それゆえ印刷インキ
または他のインキを吸収することができないの
で、それらを印刷または筆記することは非常に困
難であるか、あるいは不可能である。さらに、こ
のような普通のシートは吸収性が非常に低いか、
あるいはそれをまつたくもたないので、このシー
ト上の印刷インキは非常にゆつくり乾燥するだけ
である。
捺印可能なプラスチツクの箔またはシートは特
別なシートであり、その表面は少なくともある程
度多孔質であり、こうして吸収性であり、印刷イ
ンキをシートの表面層中に浸透させてそこに大き
い程度にあるいは小さい程度に結合されることが
できるように、そしてまた印刷インキがより急速
に乾燥できるような方法で変性されている。
種々のタイプの捺印可能なシートが知られてい
る： ドイツ国実用新案8227503号は、プラスチツク
の支持シートを薄い紙の層で積層することを開示
しており、これは紙の層へ適用された印影の機械
の解読可能性を改良するように特別の方法で仕上
げられている。プラスチツクの支持シートは、機
械的強さを増加し、とくに引裂きに対する抵抗性
を改良する役目をするだけであり、一方紙は、そ
の知られた多孔性および吸収性のため、捺印を許
す。油性の印刷インキまたは他のインキを用いて
作業するとき、油の成分は紙により急速に吸収さ
れるので、印影はぬぐいに対して非常に急速に抵
抗性となる。蒸発の意味における乾燥作業は行わ
れない。しかしながら。空気の湿度または温度が
変動すると、プラスチツクと紙とから成るラミネ
ートの２材料は異なる程度に膨張し、その結果気
泡および起伏が形成する。この理由で、紙へ積層
されたプラスチツクシートは自己接着性ラベルの
製作に適当であることが証明されなかつた。
他のタイプの捺印可能なシートは、ドイツ国公
開明細書（DE−OS）2032850号から知られてい
る。これらは表面が引き続いて凝集法により微孔
質とされるプラスチツク泊である。ビニルポリマ
ー、ポリカーボネート、ポリアミドまたはセルロ
ースプラスチツクのシートは、このシートを構成
するのと同一タイプの樹脂、可塑剤、微粉状固体
粒子、溶媒としてジメチルホルムアミドおよび可
能ならば他の構成成分を含有する組成物で被覆さ
れる。ジメチルホルムアミドは、プラスチツクシ
ートを化学的に攻撃する。すなわち、後者を表面
的に溶解または膨潤させる。次いで、全体を水で
処理し、これによりジメチルホルムアミドは置換
され、そして溶解されたプラスチツクは凝固し、
同時に微孔が形成する。最後に、このシートを熱
処理する。支持シートの表面的溶解および引き続
く凝固のため、微粒状の無機粉末は支持シートの
一部となる。その上、無機粉末はもつぱらシート
の不透明性、すなわち、光学的性質、とくに光分
散力を改良する役目をする。シートの捺印のため
に決定的な吸収性は、もつぱら溶解したプラスチ
ツクの凝固時に形成する微孔の助けにより得られ
る。
捺印可能なプラスチツクシートのそれ以上の既
知のタイプにおいて、スチレンポリマーのシート
は有機溶媒の助けにより膨潤し、次いで前記溶媒
はポリマーの非溶媒と置換されか、あるいは第１
溶媒よりポリマーに対して弱い膨潤作用を有する
他の溶媒と置換され、次いで処理されたシートは
シートがなんらかの熱収縮を行ない条件下で空気
中で乾燥することにより、多孔性およびこうして
印刷インキのための吸収容量が達成される。この
タイプの捺印可能なシートは、ドイツ国公開明細
書（DE−OS）2240764号から知られている。し
かしながら、この刊行物において、シートがスチ
レンポリマーから成るか、あるいは少なくともス
チレンポリマーに基づいて構成されている場合に
はじめて捺印可能性および筆記可能性を達成する
ことができ、一方同一の硬化は他のプラスチツク
のシートを用いては達成することは不可能である
ことが強調されている。しかしながら、シート材
料として使用するスチレンポリマーは、添加剤、
例えば、酸化防止剤、白色顔料、分散剤、潤滑剤
および静電防止剤を普通の量で含有することがで
きる。明らかに着色を目的としてのみ添加される
白色顔料として、この刊行物は二酸化チタン、硫
酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、粘土お
よびケイ酸、および顔料を分散するためのポリマ
ーとして、低分子量ポリエチレンおよびエチル−
酢酸ビニルコポリマーが述べている。
後者のタイプの捺印可能なシートでは、同様
に、支持シートのプラスチツク材料における多孔
性は水蒸気透過性人工皮革の製造から一般に知ら
れている凝固法により得られる。
最後に、高度の極性のシート、すなわち、高度
に極性のモノマーから作られたポリマーのシート
の表面を機械的または化学的に粗面化し、そして
直接捺印することも知られている。これは、例え
ば、ポリ塩化ビニルおよびポリスチレンを使用す
ると可能である。しかしながら、典型的には「非
極性のシート」、すなわち、例えば、ポリエチレ
ンまたはポリプロピレンのシートでは、これらの
シートの表面張力をコロナ放電により増加した場
合でさえ、直接捺印は要求される接着および乾燥
時間に関して困難である。
吸収性が低くかつ印刷インキの吸収性に劣る多
くのシートでは、印刷速度を低くし、印刷表面の
粉末化を強くし、あるいは酸化的に乾燥する印刷
インキを使用することにより、改善が探究されて
きている。
しかしながら、従来知られている特別に被覆さ
れたシートは、機械で読取り可能な型（OCR文
字）またはバーコードの適用に、とくに手で印刷
する装置、例えば、手のラベル貼機の使用に適当
ではない。なぜなら、印刷インキは十分に急速に
吸収されず、そしてなかでも適切な輪郭の鮮鋭度
をもたなかつたからである。
湿式凝固法の助けにより製造される孔構造で
は、線の幅が印刷インキが望ましくない方法で横
方向に流れることにより増加するので、印影の輪
郭の鮮鋭度は一般に劣る。
本発明は、多孔度、印刷インキの吸引力および
吸収性が従来知られた捺印可能なシートに比較し
て改良され、これにより印影のより短い印刷時間
が達成され、こうして印刷速度が高く、同時に印
影の輪郭の鮮鋭度が改良される、プラスチツクの
捺印可能なシートを提供するという問題に基づ
く。
本発明は、さらに、引裂き抵抗がより高くかつ
安価がとくに重要であるため、極性シートばかり
でなく、かつまた非極性シートを使用することが
できる、このような捺印可能なシートを製造する
改良されかつ簡素化された方法を提供するという
問題に基づく。
この問題は、本発明によれば、非極性モノマー
から形成されたプラスチツクからなる支持シート
と少なくとも一つの側に適用された印影受容層と
からなるプラスチツクの捺印可能なシートにおい
て、 前記印影受容層はポリマー結合剤と微細固体粒
子とからなり、前記印影受容層は前記支持シート
と一体的な複合構造を形成し、前記微細固体粒子
は微孔質であり、ポリマーマトリツクスを形成す
る堅い非多孔質ポリマーの格子により互いに分離
されていることを特徴とする、前記捺印可能なシ
ートによつて解決される。
多孔性は本発明によるシートにおいて印影受容
層内、すなわち、微孔質微細固体粒子内の定めら
れた場所にのみ存在し、前記微孔質微細固体粒子
は堅いポリマーマトリツクス中に埋込まれてお
り、これにより落下に抗して堅く保持および固定
されているので、印刷インキの高い吸収性が達成
され、こうして印影のすぐれた定着および急速乾
燥が達成されるばかりでなく、かつ同時に堅いポ
リマーマトリツクス自体が多孔質ではないため、
印影の輪郭の印影の非常に無視できない改良が得
られる。印刷インキはこうして微孔質固体粒子の
孔の中にのみ浸透することができ、しかしなが
ら、個々の固体粒子は非多孔質の堅いポリマー、
すなわち、ポリマーマトリツクスのきわめて微細
な格子により互いに分離されている。微孔質固体
粒子と非多孔質ポリマーマトリツクスとの間の相
境界において、印刷インキのそれ以上の浸透は停
止されるので、輪郭の鮮鋭度を減少させる横方向
の流れは防止される。
好ましくは、印影受容層は支持シートと一体の
複合構造を形成するので、熱膨張の差または空気
の湿度の変化による分離の減少は起こりえない。
本発明によるシートの、印影を受容することを
意図する、層のポリマーマトリツクスは、好まし
くは、次の合成または天然のポリマー：ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリエステル、
ポリスチレン、ポリ−１，３−ジエン、ポリアミ
ド、ポリウレタン、ポリビニルブチラール、ポリ
酢酸ビニル、アルキド樹脂、尿素樹脂、変性ニト
ロセルロース、セラツクもしくはロジンで変性さ
れた樹脂、でんぷん、カゼイン、およびそれらの
混合ポリマーおよびコポリマーの１種または２種
以上から実質的に成る。
堅いポリマーマトリツクス中に埋込まれる吸収
性粒子として、微孔質の顔料および／または充填
剤はとくに適する。顔料の群または充填剤の群へ
のある種の鉱物物質の割当ては常には明瞭とする
ことができずかつこの分野においてある場合には
意義を唱えられるので［“ウルマンの工業化学の
百科辞典（Ullmanns Enzyklopta¨die der
technischen Chemie）”、第４版、Vol.18548ペー
ジ、Verlag Chemie Gmbh，Ｄ−6940
Weinheim（1979）参照］、本発明の範囲内で、固
体粒子の表示または精確な割当ては重要ではな
く、唯一の重要な点はこれらの粒子が微細または
微粉状でありかつ微孔質の内部構造をしていると
いうことである。
本発明による目的に対して、白色顔料および白
色または無色の充填剤、例えば、酸化アルミニウ
ム、硫酸バリウム、二酸化チタン、ケイ酸、ケイ
酸塩、白亜、でんぷん、メラミン樹脂および／ま
たはホルムアルデヒド樹脂がとくに好ましく、
各々は大きい表面積をもつ微細粉末の形態であ
る。
さらに、印影受容層は、また、着色されている
ことができ、すなわち、前述の微孔質の顔料およ
び／または充填剤のほかに、また着色された顔料
および／または発光顔料を含有することができ、
これらは多孔質である必要はない。
支持シートは、本発明によれば、普通のプラス
チツクから成ることができ、すなわち、極性モノ
マーおよび非極性モノマーの両者から構成される
ことができる。しかしながら、非極性のモノマー
から形成されたプラスチツク、とくにポリエチレ
ンまたはポリプロピレンの支持シートは好まし
い。なぜなら、これらのシートは安価であり、か
つ極性のプラスチツク、例えば、ポリ塩化ビニル
（RVC）およびポリスチレンのシートより耐引裂
性であるからである。ポリエチレンとして、高圧
ポリエチレンおよび低圧ポリエチレンの両者を使
用することができる。支持シートは、また、ポリ
塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアミド
またはポリエステルから成ることができる。シー
トは、他の既知の方法で充填され、着色され、発
泡され、予備処理され、あるいは仕上げられるこ
とができる。
本発明によるシートまたは箔は一方または双方
の側面に印影受容層を有することができる。シー
トが一方の側にのみ捺印可能な層を有するとき、
他方の側は自己接着性であるように仕上げること
ができ、すなわち、それ自体既知の方法で感圧性
接着剤を有することができる。
プラスチツク支持箔を少なくとも１つの側にお
いて被覆して印影を受容する吸収性層を形成す
る、本発明による捺印可能な箔を製造する方法
は、 (a) 液状プライマーを前記被覆すべき支持シート
の前記側へ適用し、その後、必要に応じて、乾
燥し、及び (b) こうして処理された前記支持シートの前記側
へ硬化及び架橋の少なくとも一方により堅いポ
リマーマトリツクスを形成する少なくとも一種
の結合剤と微孔質微細固体粒子との均質な混合
物を適用して層を形成し、その後、必要に応じ
て、乾燥し、ここで、前記混合物における前記
結合剤と前記微孔質固体粒子との重量比は、一
方では微孔質固体粒子がポリマーマトリツスか
ら又はその中から落下しないように、他方では
前記微孔質固体粒子の孔が密封包封体により詰
まることがないように選択する、 ことを特徴とする。
本発明による方法は、普通の被覆装置および機
械を使用して連続的にあるいは不連続的にかつ急
速に実施することができる。液状の結合剤または
プライマーの助けにより、印影を受容する吸収性
層と支持シートとの間に緊密な化学的および物理
的結合は得られ、これは好ましくは印影受容層が
支持シートとの一体的複合構造を形成するように
構成される。その結果、捺印可能なシートは支持
シートから分離したりあるいは剥れるようになら
ず、そしてこの複合構造体は変化する温度のもと
で非常に安定でありかつ湿度に対して不感受性で
あるので、シートは、不都合が貯蔵条件および極
端な気候条件、例えば、熱帯の国々におけるよう
な気候条件のもとでさえ、その捺印性をそこなわ
ないで長期間貯蔵することができる。同一の理由
で、本発明によるシートから作られたラベルは、
不都合な外部の条件下でさえ、その支持シートが
湾曲したあるいはカバーのへりまたはかどである
場合でさえ、その表面から分離することがない。
好ましい実施態様において、プライマーとし
て、次の合成または天然のポリマー：ポリアクリ
レート、ポリメタクリレート、ポリエステル、ポ
リスチレン、ポリ−１，３−ジエン、ポリアミ
ド、ポリウレタン、ポリビニルブチラール、ポリ
酢酸ビニル、アルキド樹脂、尿素樹脂、変性ニト
ロセルロース、セラツクもしくはロジンで変性さ
れた樹脂、およびそれらの混合ポリマーおよびコ
ポリマーの１種または２種以上を使用する。
プライマーは、好ましくは、乾燥重量に関して
0.2〜0.5ｇ／m2の量で適用される。
プライマーは非常に薄い層で適用されるので、
被覆は印刷機によつて実施することさえできる
が、もちろん、小さい面積重量の被膜に適するロ
ールコーターまたは他の普通の被覆装置によつて
も実施することができる。
本発明によれば、ポリマーマトリツクスを形成
する結合剤として、次の合成または天然のポリマ
ー：ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリ−１，３−ジエ
ン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリビニルブチ
ラール、ポリ酢酸ビニル、アルキド樹脂、尿素樹
脂、変性ニトロセルロース、セラツクもしくはロ
ジンで変性された樹脂、でんぷん、カゼイン、お
よびそれらの混合ポリマーおよびコポリマーの１
種または２種以上を使用する。
こうして、プライマーおよびポリマーマトリツ
クスを形成する結合剤の両者として同一ポリマー
を使用することができ、これにより捺印可能な吸
収性層と支持シートとの間の堅い緊密な結合が促
進される。他方において、プライマーおよびポリ
マーマトリツクスを形成する結合剤として各場合
同一ポリマーを使用することは絶対的に必須であ
るというわけではない。
結合剤と固体粒子との混合物は、有利には、乾
燥重量に関して少なくとも約２ｇ／m2の量で適用
し、約２〜12ｇ／m2の範囲はとくに好ましい。
本発明の方法のさらに有利な実施態様におい
て、プライマーおよび／または結合剤は適当な溶
媒中の溶液または分散液の形態で使用する。好ま
しくは、プライマーおよび／または結合剤は反応
的に架橋性の形態および／または溶媒不含の形態
で使用する。なぜなら、次いで保護法をより急速
に実施することができかつ、存在する場合凝縮さ
せかつサイクルに戻さなくてはならない、熱焼
性、爆発性および毒性でありうる溶媒蒸気の問題
がなくなるからである。
適当な溶媒の選択は当業者にとつて問題ではな
い；それは使用するポリマーの性質および支持シ
ートの性質に依存する。
本発明によれば、微孔質顔料および／または充
填剤として、好ましくは、白色顔料および白色ま
たは無色の充填剤の群に属するもの、例えば、酸
化アルミニウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、
ケイ酸、ケイ酸塩、白亜、でんぷん、メラミン樹
脂および／またはホルムアルデヒド樹脂を使用
し、各々は大きい表面積をもつ微細粉末の形態で
ある。
とくに美的に訴える効果を得るためには、結合
剤と固体粒子との混合物は、着色顔料および／ま
たは発光顔料の添加により着色することができ、
それらは微孔質である必要はない。さらに、もち
ろん、支持シートは、また、着色されることもあ
るいはされないこともでき、銅、銀、金、アルミ
ニウム、黄銅、青銅などの金属粒子を微分散した
形態で含有することができ、あるいは型押され
た、ざらざらにされた、粗面化された、あるいは
他の方法で構造づけられた表面を有することがで
きる。
好ましくは、支持シートとして、非極性モノマ
ーから形成されたプラスチツクの箔を使用する。
ポリエチレンおよびポリプロピレンは低価格で大
量に入手でき、さらに極性シートよりも引裂に対
して抵抗性であるので、とくに有利である。
本発明により達成される特定の利点の１つは、
精確には、これらの非極性シートは支持シートと
して使用することができ、それにもかかわらず、
紙を積層しないで、ポリマーマトリツクスおよび
その中に埋込まれた微孔質微細固体粒子から成る
層を適用することにより捺印可能とすることがで
きるということである。
本発明に従い好ましい非極性支持シート、すな
わち、ポリエチレンおよびポリプロピレンのシー
トを使用するとき、多くの場合において、これら
の非極性シートをそれ自体既知の方法でコロナ放
電予備処理にかけてそのシートの表面張力を増加
することができる。これらの場合において、コロ
ナ予備処理はプライマーの適用前に実施する。な
ぜなら、支持シートへの薄いプライマーの結合力
はこれによりさらに増加するからである。極性支
持シートを使用するとき、コロナ予備処理は概し
て省略することができる。なぜなら、それは追加
の利点を提供しないからである。
本発明の方法による他の有利な実施態様は、最
終的に、シートの１つの側を接着剤層により仕上
げて自己接着性とすることにある。
本発明による捺印可能なシートは、紙様捺印可
能性が重要であるが、同時にまた高い機械的強
さ、とくに高い引裂抵抗性、温度変化のもとのよ
りすぐれた安定性、湿気および湿度の変動に対す
る不感受性が重要である、すべての場合において
使用することができる。多分反射または発光であ
るように仕上げらることがある捺印可能な自己接
着性または非自己接着性のラベルを製造するため
の本発明によるシートの使用はとくに有利であ
る。本発明によるシートは、さらに、印刻表面と
して、あるいは適当な印影を用いて、すべてのタ
イプの標識（sign）、例えば、道路標識、看板柱
などに接着するために使用することができる。さ
らに、すべてのタイプの文字をこのシートから作
ることができる。本発明によるシートは、また、
機械的に、あるいは手動捺印装置または手動ラベ
ル貼装置を使用して捺印されかついかなる表面に
も適用される定価ラベルを作るために適する。本
発明によるシートを捺印するとき、得られる輪郭
の鮮鋭度は非常にすぐれるので、光学的にあるい
は機械で読取ることができる文字（OCR型）お
よびバーコードを困難なく捺印することができ、
これらは容易に読取りかつ同定することができ
る。
本発明によるシートの他の特定の利点は、印影
を乾燥するために要する乾燥時間がきわめて短い
ことにある。短い乾燥時間は、シートまたはそれ
から作られたラベルの捺印後の取扱いを促進す
る。なぜなら、捺印されたシート、ロールまたは
テープの積み重ねの高さを増加することができと
同時に、印刷速度をまた増加することができるか
らである。印影受容層の高い吸収性のため、シー
トまたはそれから切断されるテープを捺印後実際
上直ちにロールには、あるいは巻取ることができ
る程度に、印影はぬぐいおよび乾燥に対して急速
に抵抗性となる。
長方形にあるいは三角形に切らないで、ラベル
を打抜くかあるいは切出したとき、２つの隣接ラ
ベル間およびラベルとテープまたはシートのへり
との間に、幅の狭いウエブが残るように、より複
雑な幾何学的形状を有するラベルまたはラベルテ
ープを作るために、本発明によるシートを使用す
るとき、残るウエブから形成される「格子」は自
己接着性仕上げを必要とする補助支持体、例え
ば、剥離紙、シリコーン紙などから、格子を引裂
かないで、非常に急速に剥すことができる。この
ことが意味するように、複雑の幾何学的形状をも
つこのような自己接着性ラベルを作るときの生産
速度を増加することができ、あるいは同一の生産
速度について、格子のウエブは従来より幅狭く作
ることができ、材料が節約されかつ廃棄物が少な
くなる。
最後に、本発明により得られるほかの利点は、
印影を受容することを意図する層の吸収性を簡単
な方法でコントロールすることができ、そして堅
いポリマーマトリツクスを形成する結合剤と微孔
質微細固体粒子との間の量的比率を適当に選択す
ることにより所望の値に設定することができるこ
とにある。明らかなように、結合剤に比率を小さ
くすると、堅いポリマーマトリツクスは完全に生
成することができないので、微細固体粒子は捺印
可能な層中に適切に固定されえない。他方におい
て、結合剤の比率が高過ぎると、微孔質固体粒子
はポリマーマトリツクスを形成するポリマーの完
全に密閉された包封体（envelope）により取囲
まれるようになるので、孔の吸引効果は完全に排
除される。したがつて、結合剤と微孔質固体粒子
との間の量は、一方において固体粒子がポリマー
マトリツクスからあるいはその中から落下しない
ように、そして他方において固体粒子の孔が密封
包封体により詰まることがないように選択しなく
てはならない。正しい量的比率あるいはある目的
にとくに適する量的比率の選択は、本発明の教示
を得ると、当業者にとつて困難ではないであろ
う。
次の実施例により、本発明をさらに説明する。
実施例 １ ポリエチレンシートを0.2ｇ／m2の液状プライ
マーで、薄い層の適用に適する被覆装置、例え
ば、凹版またはフレキソ印刷機により被覆する。
液状プライマーは20部（「部」は以下のすべての
実施例において常に重量部を意味する）の酢酸エ
チル中のポリ塩化ビニル／プロピオン酸ビニルの
50％溶液および50部の酢酸イソプロピルから成
る。こうして予備処理されたシートを乾燥装置を
通して走行させ、そして普通の被覆装置、例え
ば、ロールコーターにより、３ｇ／m2の20部の酢
酸エチル中のポリ塩化ビニル／プロピオン酸ビニ
ルの50％溶液、80部の酢酸イソプロピルおよび５
部の沈殿した酸化アルミニウムの均質混合物で被
覆し、その後乾燥する。
実施例 ２ 実施例１に記載するように、ポリエチレンシー
トを１つの側においてまず0.2ｇ／m2の液状プラ
イマーで被覆し、その後２ｇ／m2の微孔質固体粒
子含有混合物で被覆する。プライマーとして、50
部の商業的に入手可能な可塑化尿素樹脂、60部の
スピリツトおよび６部のスピリツト中のトルエン
スルホン酸の10％溶液の混合物を使用する。第２
被膜のため、50部の商業的に入手可能な可塑化尿
素樹脂、100部のスピリツト、7.5部の沈殿したケ
イ酸および６部のスピリツト中のトルエンスルホ
ン酸の10％溶液の混合物を使用する。
実施例 ３ 12部の架橋性ポリエステルアミノプラストポリ
マー、40部のスピリツトおよび５部のエチルグリ
コールの液状プライマーを、乾燥状態での被覆重
量が0.2ｇ／m2であるような量でポリエチレンシ
ートへ適用する。このように処置されたシート
へ、乾燥重量に関して、５ｇ／m2の12部の架橋性
ポリエステルアミノプラストポリマー、55部のス
ピリツト、５部のエチルグリコール、４部の商業
的に入手可能な昼光発光塗料および２部の微細ア
ルミナの混合物を適用する。手順はそれ以外実施
例１に記載する通りである。
実施例 ４ 手順は実施例１に記載する通りである。支持シ
ートとして、ポリプロピレンシートを使用する。
液状プライマーは、50部のアクリル酸−スチレン
コポリマー、40部の水、0.5部のリン酸および
0.05部の商業的に入手可能な消泡剤から成る。プ
ライマー被膜の乾燥重量は0.5ｇ／m2である。第
２被膜は59部のアクリル酸−スチレンコポリマ
ー、150部に水、１部の分散剤、150部の白亜、50
部のでんぷん粉末、150部のアンモニア中の20％
溶液の形態のカゼインおよび10部の商業的に入手
可能な尿素樹脂の混合物から成る。第２被膜の乾
燥被覆重量は８ｇ／m2である。
実施例 ５ ポリプロピレンシートを、35部の酢酸ビニル−
エチレンコポリマー、50部の水、0.2部の分散剤
および12部の白亜のプライマーで、乾燥重量に関
して、0.5ｇ／m2の量で被覆する。第２被膜は、
100部の商業的に入手可能な酢酸ビニル−エチレ
ンコポリマー、250部の水、１部の分散剤、100部
の二酸化チタン、150部の昼光発光塗料、400部の
10％のでんぷん水溶液および10部の商業的に入手
可能な尿素樹脂溶液から成り、そして乾燥重量に
関して12ｇ／m2の量でプライマーで予備処理した
シートへ適用する。その上、乾燥を実施例１に記
載するようにして実施し、そしてポリプロピレン
シートの被覆しない側に感圧性接着剤層を設け、
これを剥離紙で覆う。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 非極性モノマーから形成されたプラスチツク
    からなる支持シートと少なくとも一つの側に適用
    された印影受容層とからなるプラスチツクの捺印
    可能なシートにおいて、 前記印影受容層はポリマー結合剤と微細固体粒
    子とからなり、前記印影受容層は前記支持シート
    と一体的な複合構造を形成し、前記微細固体粒子
    は微孔質であり、ポリマーマトリツクスを形成す
    る堅い非多孔質ポリマーの格子により互いに分離
    されていることを特徴とする、前記捺印可能なシ
    ート。 ２ 前記支持シートがポリエチレン又はポリプロ
    ピレンからなる、特許請求の範囲第１項記載の捺
    印可能なシート。 ３ 自己接着性に仕上げられた、特許請求の範囲
    第１項記載の捺印可能なシート。 ４ 前記固体粒子が微孔質顔料及び充填剤の少な
    くとも一つである、特許請求の範囲第１項記載の
    捺印可能なシート。 ５ 前記印影受容層が着色顔料及び発光顔料の少
    なくとも一つをさらに含む、特許請求の範囲第１
    項記載の捺印可能なシート。 ６ 捺印可能な自己接着性又は非自己接着性のラ
    ベルを作るのに使用される、特許請求の範囲第１
    項ないし第５項記載の捺印可能なシート。 ７ 非極性モノマーから形成されたプラスチツク
    からなる支持シートと少なくとも一つの側に適用
    された印影受容層とからなるプラスチツクの捺印
    可能なシートであつて、前記印影受容層はポリマ
    ー結合剤と微細固体粒子とからなり、前記印影受
    容層は前記支持シートと一体的な複合構造を形成
    し、前記微細固体粒子は微孔質であり、ポリマー
    マトリツクスを形成する堅い非多孔質ポリマーの
    格子により互いに分離されていることを特徴とす
    る、前記捺印可能なシートの製造方法において、 (a) 液状プライマーを前記被覆すべき支持シート
    の前記側へ適用し、その後、必要に応じて、乾
    燥し、及び (b) こうして処理された前記支持シートの前記側
    へ硬化及び架橋の少なくとも一方により堅いポ
    リマーマトリツクスを形成する少なくとも一種
    の結合剤と微孔質微細固体粒子との均質な混合
    物を適用して層を形成し、その後、必要に応じ
    て、乾燥し、ここで、前記混合物における前記
    結合剤と前記微孔質固体粒子との重量比は、一
    方では微孔質固体粒子がポリマーマトリツクス
    から又はその中から落下しないように、他方で
    は前記微孔質固体粒子の孔が密封包封体により
    詰まることがないように選択する、 ことを特徴とする、捺印可能なシートの製造方
    法。 ８ 前記結合剤と固体粒子との混合物を少なくと
    も約２ｇ／m2の量で適用する、特許請求の範囲第
    ７項記載の方法。 ９ 前記プライマー及び前記結合剤の少なくとも
    一方を適当な溶媒中の溶液又は分散液の形態で使
    用する、特許請求の範囲第７項記載の方法。 １０ 前記プライマーと結合剤との少なくとも一
    方が架橋反応をするか溶媒不含有であるかの少な
    くとも一方である、特許請求の範囲第７項記載の
    方法。 １１ 微孔質顔料及び充填剤の少なくとも一方が
    微細固体粒子として使用される、特許請求の範囲
    第７項記載の方法。 １２ 結合剤と固体粒子との混合物が着色顔料及
    び発光顔料の少なくとも一方を添加することによ
    つて着色することからなる、特許請求の範囲第７
    項記載の方法。 １３ 前記プライマーを印刷機によつて適用す
    る、特許請求の範囲第７項記載の方法。 １４ 前記シートの一つの側が接着剤層によつて
    自己接着性であるように仕上げられている、特許
    請求の範囲第７項記載の方法。 １５ ポリアクリレート、ポリメタクリレート、
    ポリエステル、ポリスチレン、ポリ−１，３−ジ
    エン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリビニルブ
    チラール、ポリビニルアセテート、アルキド樹
    脂、尿素樹脂、変性ニトロセルロース、シユラツ
    ク若しくはロジン変性樹脂、並びにそれらのポリ
    マー混合物及び共重合体からなる群から選択され
    る合成又は天然ポリマーの少なくとも一つを前記
    プライマーとして使用する特許請求の範囲第７項
    記載の方法。 １６ 前記プライマーが乾燥重量で約0.2〜0.5
    ｇ／m2の量で適用される特許請求の範囲第１５項
    記載の方法。 １７ ポリエチレン又はポリプロピレンシートを
    前記支持体シートとして使用する特許請求の範囲
    第７項記載の方法。 １８ 前記プライマーを適用する前、コロナ放電
    により前記支持体シートの表面張力を増加する特
    許請求の範囲第１７項記載の方法。
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