JPH10279882A - 塗布剤及びそれが塗布された熱可塑性樹脂フィルム - Google Patents
塗布剤及びそれが塗布された熱可塑性樹脂フィルムInfo
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- JPH10279882A JPH10279882A JP9105292A JP10529297A JPH10279882A JP H10279882 A JPH10279882 A JP H10279882A JP 9105292 A JP9105292 A JP 9105292A JP 10529297 A JP10529297 A JP 10529297A JP H10279882 A JPH10279882 A JP H10279882A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オフセット印刷性の良好な紙状の熱可塑性フィ
ルム（シ−ト）を提供すること。 【解決手段】ポリイソシアナート１００重量部に対して
ポリオール１００重量部、無機充填剤粉末を１０〜７５
重量部配合してなる塗布剤及び該塗布剤をポリプロピレ
ン系樹脂フィルムもしくはシ−トに塗布して塗布剤が塗
布されたフィルム（シ−ト）を得る。
ルム（シ−ト）を提供すること。 【解決手段】ポリイソシアナート１００重量部に対して
ポリオール１００重量部、無機充填剤粉末を１０〜７５
重量部配合してなる塗布剤及び該塗布剤をポリプロピレ
ン系樹脂フィルムもしくはシ−トに塗布して塗布剤が塗
布されたフィルム（シ−ト）を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙と同様に水性イ
ンクやオフセットインクの溶剤を吸い込むことの出来る
紙状フィルムに関する。
ンクやオフセットインクの溶剤を吸い込むことの出来る
紙状フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、紙状の外観および類似機能を
有するプラスチックフイルムが合成紙として開発されて
いる。このようなプラスチックの紙化技術として、例え
ば、無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂シ−トもしくは
フイルムを適当な温度に加熱したあとに、一軸延伸また
は二軸延伸することにより該熱可塑性樹脂シ−トもしく
はフィルムにボイドを形成させる方法等が知られてい
る。しかしながら、これらの方法で得られる紙状の熱可
塑性樹脂シ−トもしくはフィルムは、紙と異なり水や溶
剤を吸い込みにくいため、水性ペンで書けないという問
題点があり、また、通常のオフセット印刷時にインクの
乾燥性が紙と比べて著しく劣るという問題点がある。
有するプラスチックフイルムが合成紙として開発されて
いる。このようなプラスチックの紙化技術として、例え
ば、無機充填剤を含有する熱可塑性樹脂シ−トもしくは
フイルムを適当な温度に加熱したあとに、一軸延伸また
は二軸延伸することにより該熱可塑性樹脂シ−トもしく
はフィルムにボイドを形成させる方法等が知られてい
る。しかしながら、これらの方法で得られる紙状の熱可
塑性樹脂シ−トもしくはフィルムは、紙と異なり水や溶
剤を吸い込みにくいため、水性ペンで書けないという問
題点があり、また、通常のオフセット印刷時にインクの
乾燥性が紙と比べて著しく劣るという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、塗布剤
を熱可塑性フィルムに塗布するだけで、水性ペンで書く
ことが可能で、オフセット印刷適性が良好な紙状の熱可
塑性樹脂フィルムが得られる特定の塗布剤とそれが塗布
された熱可塑性樹脂フィルムを開発するべく鋭意、研究
した。その結果。ポリイソシアナート１００重量部に対
して、ポリオールを５０〜２００重量部、無機充填剤粉
末を１０〜７５重量部、の割合で配合してなる塗布剤
が、ポリオレフィンフィルムの表面もしくはポリオレフ
ィンフィルムを表面層とする熱可塑性樹脂フィルムの該
ポリオレフィンフィルムの表面層に塗布するだけで水性
ペンで書くことが可能でオフセット印刷適性が良好な紙
状の熱可塑性樹脂フィルムを与える塗布剤であることを
見い出し、この知見に基づき、本発明を完成した。以上
の記述から明らかなように、本発明の目的は、水性ペン
で書くことが可能で、オフセット印刷適性が良好な紙状
の熱可塑性樹脂フィルムが得られる塗布剤とそれが塗布
された熱可塑性樹脂フィルムを提供することである。
を熱可塑性フィルムに塗布するだけで、水性ペンで書く
ことが可能で、オフセット印刷適性が良好な紙状の熱可
塑性樹脂フィルムが得られる特定の塗布剤とそれが塗布
された熱可塑性樹脂フィルムを開発するべく鋭意、研究
した。その結果。ポリイソシアナート１００重量部に対
して、ポリオールを５０〜２００重量部、無機充填剤粉
末を１０〜７５重量部、の割合で配合してなる塗布剤
が、ポリオレフィンフィルムの表面もしくはポリオレフ
ィンフィルムを表面層とする熱可塑性樹脂フィルムの該
ポリオレフィンフィルムの表面層に塗布するだけで水性
ペンで書くことが可能でオフセット印刷適性が良好な紙
状の熱可塑性樹脂フィルムを与える塗布剤であることを
見い出し、この知見に基づき、本発明を完成した。以上
の記述から明らかなように、本発明の目的は、水性ペン
で書くことが可能で、オフセット印刷適性が良好な紙状
の熱可塑性樹脂フィルムが得られる塗布剤とそれが塗布
された熱可塑性樹脂フィルムを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下の構成を
有する。 （１）ポリイソシアナート１００重量部に対して、ポリ
オールを５０〜２００重量部、無機充填剤粉末を１０〜
７５重量部、の割合で配合してなる熱可塑性樹脂フィル
ム用塗布剤。 （２）無機充填剤粉末が無機シリカ、炭酸カルシウム、
二酸化チタン、タルク、クレーもしくはこれらの２種以
上の混合物である前記第１項記載の熱可塑性樹脂フィル
ム用塗布剤。
有する。 （１）ポリイソシアナート１００重量部に対して、ポリ
オールを５０〜２００重量部、無機充填剤粉末を１０〜
７５重量部、の割合で配合してなる熱可塑性樹脂フィル
ム用塗布剤。 （２）無機充填剤粉末が無機シリカ、炭酸カルシウム、
二酸化チタン、タルク、クレーもしくはこれらの２種以
上の混合物である前記第１項記載の熱可塑性樹脂フィル
ム用塗布剤。
【００５】（３）ポリオレフィンフィルムもしくはポリ
オレフィンフィルム層を表面とする熱可塑性樹脂フィル
ムの該ポリオレフィンフィルム層の表面に、前記第１項
もしくは第２項記載の塗布剤が塗布された熱可塑性樹脂
フィルム。 （４）塗布剤の塗布割合が、ポリオレフィンフィルムも
しくはポリオレフィンフィルム層を表面とする熱可塑性
樹脂フィルムの該ポリオレフィンフィルム層の表面１ｍ
2当たり、５〜３０ｇである前記第３項記載の塗布剤が
塗布された熱可塑性樹脂フィルム。 （５）ポリオレフィンフィルムが、結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して、軟化点（環球法）１６
０〜２００℃のジシクロペンタジエン系石油樹脂を０〜
１８０重量部及び無機充填剤粉末を０〜１７０重量部の
合計量０〜２００重量部の割合で配合された組成物から
得られた延伸フィルムである前記第３項もしくは第４項
記載の塗布剤が塗布された熱可塑性樹脂フィルム。
オレフィンフィルム層を表面とする熱可塑性樹脂フィル
ムの該ポリオレフィンフィルム層の表面に、前記第１項
もしくは第２項記載の塗布剤が塗布された熱可塑性樹脂
フィルム。 （４）塗布剤の塗布割合が、ポリオレフィンフィルムも
しくはポリオレフィンフィルム層を表面とする熱可塑性
樹脂フィルムの該ポリオレフィンフィルム層の表面１ｍ
2当たり、５〜３０ｇである前記第３項記載の塗布剤が
塗布された熱可塑性樹脂フィルム。 （５）ポリオレフィンフィルムが、結晶性ポリプロピレ
ン系樹脂１００重量部に対して、軟化点（環球法）１６
０〜２００℃のジシクロペンタジエン系石油樹脂を０〜
１８０重量部及び無機充填剤粉末を０〜１７０重量部の
合計量０〜２００重量部の割合で配合された組成物から
得られた延伸フィルムである前記第３項もしくは第４項
記載の塗布剤が塗布された熱可塑性樹脂フィルム。
【０００６】本発明の塗布剤は、ポリイソシアナート１
００重量部に対して、ポリオールを５０〜２００重量
部、無機充填剤粉末を１０〜７５重量部、の割合で配合
してなり、該ポリイソシアナート及び該ポリオールを酢
酸エチル等の溶剤に溶解混合し、更に無機充填剤粉末を
混合したものを、ポリオレフィンフィルムもしくはポリ
オレフィンフィルムを表面層とする熱可塑性樹脂フィル
ムの該ポリオレフィンフィルム表面に塗布したのち、乾
燥することで、表面に吸油性を有する無機充填剤が露出
するため、水性ペンで筆記可能でオフセット印刷適性が
良好な紙状の熱可塑性樹脂フィルムが得られる。なお、
本発明で、フィルムとはフィルム及びシ−トを包含した
概念である。
００重量部に対して、ポリオールを５０〜２００重量
部、無機充填剤粉末を１０〜７５重量部、の割合で配合
してなり、該ポリイソシアナート及び該ポリオールを酢
酸エチル等の溶剤に溶解混合し、更に無機充填剤粉末を
混合したものを、ポリオレフィンフィルムもしくはポリ
オレフィンフィルムを表面層とする熱可塑性樹脂フィル
ムの該ポリオレフィンフィルム表面に塗布したのち、乾
燥することで、表面に吸油性を有する無機充填剤が露出
するため、水性ペンで筆記可能でオフセット印刷適性が
良好な紙状の熱可塑性樹脂フィルムが得られる。なお、
本発明で、フィルムとはフィルム及びシ−トを包含した
概念である。
【０００７】本発明の塗布剤に用いられるポリイソシア
ナートは、−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基を２個以上持つ化合物で、好
ましくは−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基を２個もつトリレンジイソシア
ナート、ジフェニルメタン−４，４'−ジイソシアナー
トなどのジイソシアナートである。
ナートは、−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基を２個以上持つ化合物で、好
ましくは−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ基を２個もつトリレンジイソシア
ナート、ジフェニルメタン−４，４'−ジイソシアナー
トなどのジイソシアナートである。
【０００８】本発明の塗布剤に用いられるポリオール
は、−ＯＨ基を２個以上持つ化合物でポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリ
コールなどまたは各種トリオールなどのポリオールもし
くはアジピン酸、ダイマー酸などとグリコール、トリオ
ールなどとのポリエステル（両末端が−ＯＨ基）、ヒマ
シ油、トール油、プロピレンオキシドと低分子多価アル
コールとの付加物である。
は、−ＯＨ基を２個以上持つ化合物でポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリ
コールなどまたは各種トリオールなどのポリオールもし
くはアジピン酸、ダイマー酸などとグリコール、トリオ
ールなどとのポリエステル（両末端が−ＯＨ基）、ヒマ
シ油、トール油、プロピレンオキシドと低分子多価アル
コールとの付加物である。
【０００９】本発明の塗布剤に用いられる無機充填剤粉
末は、好ましくは、平均粒径が０．０１〜３０μｍ、よ
り好ましくは０．０１〜１０μｍの無機系充填剤であ
り、特に無機シリカ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、
タルク及びクレーが白色度、吸油量の面から有利で、こ
れらの無機充填剤粉末は単独でも、複数混合したものを
使用してもどちらでもよい。
末は、好ましくは、平均粒径が０．０１〜３０μｍ、よ
り好ましくは０．０１〜１０μｍの無機系充填剤であ
り、特に無機シリカ、炭酸カルシウム、二酸化チタン、
タルク及びクレーが白色度、吸油量の面から有利で、こ
れらの無機充填剤粉末は単独でも、複数混合したものを
使用してもどちらでもよい。
【００１０】本発明の塗布剤には、ポリイソシアナート
１００重量部に対して、無機充填剤粉末が１０〜７５重
量部の割合で配合される。無機充填剤粉末が１０重量部
を大幅に下回ると、塗布剤の目的である水性インキの吸
い込み及びオフセットインキの溶剤の吸い込みが不十分
となり、７５重量部を大幅に超えると、塗布した塗布剤
から無機物が欠落したり、塗布剤が基布から剥がれてし
まい実用性に欠ける。
１００重量部に対して、無機充填剤粉末が１０〜７５重
量部の割合で配合される。無機充填剤粉末が１０重量部
を大幅に下回ると、塗布剤の目的である水性インキの吸
い込み及びオフセットインキの溶剤の吸い込みが不十分
となり、７５重量部を大幅に超えると、塗布した塗布剤
から無機物が欠落したり、塗布剤が基布から剥がれてし
まい実用性に欠ける。
【００１１】本発明の塗布剤はポリオレフィンフィルム
もしくは該ポリオレフィンフィルム層を表面に有する熱
可塑性フィルムの該ポリオレフィンフィルム層の表面に
塗布することを特徴とする。このフィルムはポリオレフ
ィンフィルムもしくは表面にポリオレフィンフィルムを
有する熱可塑性フィルムであれば特に限定されないが、
隠蔽性及び低重量化のために顔料を添加したフィルムや
空洞含有フィルム等の不透明フィルムに塗布するのが好
ましい。特に結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対して、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のジシク
ロペンタジエン系石油樹脂０〜１８０重量部と無機充填
剤粉末０〜１７０重量部との合計量０〜２００重量部が
配合された組成物の延伸フィルムに塗布すると、隠蔽性
が有り、軽量で折り畳み性が良好な紙に酷似した紙状の
熱可塑性樹脂フィルムが得られる。
もしくは該ポリオレフィンフィルム層を表面に有する熱
可塑性フィルムの該ポリオレフィンフィルム層の表面に
塗布することを特徴とする。このフィルムはポリオレフ
ィンフィルムもしくは表面にポリオレフィンフィルムを
有する熱可塑性フィルムであれば特に限定されないが、
隠蔽性及び低重量化のために顔料を添加したフィルムや
空洞含有フィルム等の不透明フィルムに塗布するのが好
ましい。特に結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部
に対して、軟化点（環球法）１６０〜２００℃のジシク
ロペンタジエン系石油樹脂０〜１８０重量部と無機充填
剤粉末０〜１７０重量部との合計量０〜２００重量部が
配合された組成物の延伸フィルムに塗布すると、隠蔽性
が有り、軽量で折り畳み性が良好な紙に酷似した紙状の
熱可塑性樹脂フィルムが得られる。
【００１２】塗布剤を混合する方法としては、通常のブ
レンダーまたはミキサーなどで各配合物を酢酸エチル等
の有機溶剤中で撹拌混合する方法が挙げられる。
レンダーまたはミキサーなどで各配合物を酢酸エチル等
の有機溶剤中で撹拌混合する方法が挙げられる。
【００１３】塗布剤を塗布する方法としては、エアドク
ターコーター、ブレードコーター、トランスファコータ
ー、ロッドコーター、リバースロールコーター、グラビ
アコーター、ダイコーター、ノッチバーコーター等があ
るが、特にコート方法は限定されない。
ターコーター、ブレードコーター、トランスファコータ
ー、ロッドコーター、リバースロールコーター、グラビ
アコーター、ダイコーター、ノッチバーコーター等があ
るが、特にコート方法は限定されない。
【００１４】本発明の塗布剤の塗布量はフィルム１ｍ2
当たり５〜３０ｇである。該塗布量が５ｇ／ｍ2を大き
く下回るとインクや溶剤の吸い込みが不完全となり、ま
た、塗布量が３０ｇ／ｍ2を大きく上回っても水性ペン
筆記性やオフセットインキの乾燥性等の効果はこれ以上
あがらず、無駄である。
当たり５〜３０ｇである。該塗布量が５ｇ／ｍ2を大き
く下回るとインクや溶剤の吸い込みが不完全となり、ま
た、塗布量が３０ｇ／ｍ2を大きく上回っても水性ペン
筆記性やオフセットインキの乾燥性等の効果はこれ以上
あがらず、無駄である。
【００１５】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
って制約されるものではない。なお、以下の実施例およ
び比較例で用いた特性値の評価法は以下の通り。 （１）セロハンテープ剥離 １５ｍｍ幅×３０ｍｍ長さのセロハンテープを長さ２０
ｍｍだけ塗布面に貼り付けて引き剥がした時の塗布剤の
剥がれたか否かで ○：剥がれない ×：剥がれる とした。 （２）オフセット印刷−セット時間 石川島産業機械(株)製のＲＩテスター（商品名）を用い
て東洋インキ製造(株)のオフセット印刷インキＴＳＰ−
４００（商品名）を塗布剤面に展色し、印刷面を指で軽
く触れてもインキが裏付きしない乾燥状態となる時間を
セット時間とし、セット時間によって ○（最良）：１００分以下 △（良） ：１００分を超え１２０分以下 ×（不良）：１２０分を超える とした。
更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によ
って制約されるものではない。なお、以下の実施例およ
び比較例で用いた特性値の評価法は以下の通り。 （１）セロハンテープ剥離 １５ｍｍ幅×３０ｍｍ長さのセロハンテープを長さ２０
ｍｍだけ塗布面に貼り付けて引き剥がした時の塗布剤の
剥がれたか否かで ○：剥がれない ×：剥がれる とした。 （２）オフセット印刷−セット時間 石川島産業機械(株)製のＲＩテスター（商品名）を用い
て東洋インキ製造(株)のオフセット印刷インキＴＳＰ−
４００（商品名）を塗布剤面に展色し、印刷面を指で軽
く触れてもインキが裏付きしない乾燥状態となる時間を
セット時間とし、セット時間によって ○（最良）：１００分以下 △（良） ：１００分を超え１２０分以下 ×（不良）：１２０分を超える とした。
【００１６】実施例１ トリレンジイソシアナート１００重量部、ポリエチレン
グリコール１００重量部、平均粒径０．９μｍの炭酸カ
ルシウム５重量部、平均粒径１μｍのクレー１０重量部
及び酢酸エチル１００重量部をミキサーを用いて混合し
て塗布剤を調製した。次に、ｎ−ヘプタン不溶部を９６
重量％含有する、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が２の
結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対して、フェ
ノール系酸化防止剤ＢＨＴ（商品名）を０．２重量部、
ステアリン酸カルシウム０．１重量部、グリセリンモノ
ステアレート０．１重量部および軟化点１７２℃のシク
ロペンタジエン系石油樹脂（以下、ＤＣＰＤという）１
００重量部および炭酸カルシウム(平均粒径1.5μｍ) １
００重量部をヘンシェルミキサー（商品名）に投入し、
撹拌混合したのち、同方向回転型二軸スクリューを有す
る押出機に該組成物を通して２４０℃で溶融混練して押
出し、冷却およびカットしてペレット状の組成物を得
た。 ついで得られた組成物を直径４０mmの押出機に接
続された４０cm幅のＴ型ダイを用いて２４０℃の温度で
溶融押出し、５０℃に保たれた鏡面冷却ロールで急冷し
て厚み1.2mmの未延伸ポリプロピレンシートを得た。さ
らに、該シートを９０mm×９０mmの正方形に切断し、パ
ンダグラフ型二軸延伸試験装置を用いて１５６℃の温度
で１２０秒間予熱した後、同温度で原反の縦方向、横方
向同時に５．０倍延伸し、同温度で５％弛緩しつつ１５
秒間熱処理して延伸シ−トを得た。このシートにノッチ
バータイプのコーターを用いて塗布剤を乾燥重量で１０
ｇ／ｍ2になるように塗布した。
グリコール１００重量部、平均粒径０．９μｍの炭酸カ
ルシウム５重量部、平均粒径１μｍのクレー１０重量部
及び酢酸エチル１００重量部をミキサーを用いて混合し
て塗布剤を調製した。次に、ｎ−ヘプタン不溶部を９６
重量％含有する、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が２の
結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対して、フェ
ノール系酸化防止剤ＢＨＴ（商品名）を０．２重量部、
ステアリン酸カルシウム０．１重量部、グリセリンモノ
ステアレート０．１重量部および軟化点１７２℃のシク
ロペンタジエン系石油樹脂（以下、ＤＣＰＤという）１
００重量部および炭酸カルシウム(平均粒径1.5μｍ) １
００重量部をヘンシェルミキサー（商品名）に投入し、
撹拌混合したのち、同方向回転型二軸スクリューを有す
る押出機に該組成物を通して２４０℃で溶融混練して押
出し、冷却およびカットしてペレット状の組成物を得
た。 ついで得られた組成物を直径４０mmの押出機に接
続された４０cm幅のＴ型ダイを用いて２４０℃の温度で
溶融押出し、５０℃に保たれた鏡面冷却ロールで急冷し
て厚み1.2mmの未延伸ポリプロピレンシートを得た。さ
らに、該シートを９０mm×９０mmの正方形に切断し、パ
ンダグラフ型二軸延伸試験装置を用いて１５６℃の温度
で１２０秒間予熱した後、同温度で原反の縦方向、横方
向同時に５．０倍延伸し、同温度で５％弛緩しつつ１５
秒間熱処理して延伸シ−トを得た。このシートにノッチ
バータイプのコーターを用いて塗布剤を乾燥重量で１０
ｇ／ｍ2になるように塗布した。
【００１７】実施例２〜４ 塗布剤の炭酸カルシウム及びクレーの配合量及び塗布剤
の塗布量を後述の表１の様に変更した以外は実施例１に
準拠して塗布剤が塗布されたシ−トを作成した。
の塗布量を後述の表１の様に変更した以外は実施例１に
準拠して塗布剤が塗布されたシ−トを作成した。
【００１８】実施例５ 延伸シートのＤＣＰＤ及び炭酸カルシウムの配合量を各
々０重量部に変更した以外は実施例１に準拠して塗布剤
が塗布されたシ−トを作成した。
々０重量部に変更した以外は実施例１に準拠して塗布剤
が塗布されたシ−トを作成した。
【００１９】比較例１〜３ 塗布剤の炭酸カルシウム及びクレーの配合量及び塗布剤
の塗布量を後述の表１の様に変更した以外は実施例１に
準拠して塗布剤が塗布されたシ−トを作成した。
の塗布量を後述の表１の様に変更した以外は実施例１に
準拠して塗布剤が塗布されたシ−トを作成した。
【００２０】比較例４ 塗布剤を塗布しないこと以外は実施例１に準拠してシ−
トを作成した。
トを作成した。
【００２１】実施各例及び比較各例で得られたシ−トを
用いて上述のセロハンテ−プ剥離試験及びオフセット印
刷適性の評価を行い、その結果を後述の表１に示した。
用いて上述のセロハンテ−プ剥離試験及びオフセット印
刷適性の評価を行い、その結果を後述の表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】表１より明らかなように、本発明の塗布
剤をポリオレフィンフィルムもしくはポリオレフィンフ
ィルム層を有する熱可塑性フィルムに塗布すると、得ら
れるフィルムはオフセットインキのセット時間が大幅に
短縮でき、オフセット印刷適性が格段に良好となり、ポ
スター、ラベル、各種情報用紙等印刷用途や封筒・葉書
等の筆記用途、インクジェットプリンター用紙等に好適
に使用できる。
剤をポリオレフィンフィルムもしくはポリオレフィンフ
ィルム層を有する熱可塑性フィルムに塗布すると、得ら
れるフィルムはオフセットインキのセット時間が大幅に
短縮でき、オフセット印刷適性が格段に良好となり、ポ
スター、ラベル、各種情報用紙等印刷用途や封筒・葉書
等の筆記用途、インクジェットプリンター用紙等に好適
に使用できる。
Claims (5)
- 【請求項１】ポリイソシアナート１００重量部に対し
て、ポリオールを５０〜２００重量部、無機充填剤粉末
を１０〜７５重量部、の割合で配合してなる熱可塑性樹
脂フィルム用塗布剤。 - 【請求項２】無機充填剤粉末が無機シリカ、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、タルク、クレーもしくはこれらの
２種以上混合物である請求項１記載の熱可塑性樹脂フィ
ルム用塗布剤。 - 【請求項３】ポリオレフィンフィルムの表面もしくはポ
リオレフィンフィルム層を表面とする熱可塑性樹脂フィ
ルムの該ポリオレフィンフィルム層の表面に、請求項１
もしくは請求項２記載の塗布剤が塗布された熱可塑性樹
脂フィルム。 - 【請求項４】塗布剤の塗布割合が、ポリオレフィンフィ
ルムもしくはポリオレフィンフィルム層を表面とする熱
可塑性樹脂フィルムの該ポリオレフィンフィルム層の表
面１ｍ2当たり、５〜３０ｇである請求項３記載の塗布
剤が塗布された熱可塑性樹脂フィルム。 - 【請求項５】ポリオレフィンフィルムが、結晶性ポリプ
ロピレン系樹脂１００重量部に対して、軟化点（環球
法）１６０〜２００℃のジシクロペンタジエン系石油樹
脂を０〜１８０重量部及び無機充填剤粉末を０〜１７０
重量部の合計量０〜２００重量部の割合で配合された組
成物から得られた延伸フィルムである請求項３もしくは
請求項４のいずれか１項記載の塗布剤が塗布された熱可
塑性樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105292A JPH10279882A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 塗布剤及びそれが塗布された熱可塑性樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9105292A JPH10279882A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 塗布剤及びそれが塗布された熱可塑性樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10279882A true JPH10279882A (ja) | 1998-10-20 |
Family
ID=14403621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9105292A Pending JPH10279882A (ja) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | 塗布剤及びそれが塗布された熱可塑性樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10279882A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068543A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Illochroma | Transparent plastic labels |
| US20140142011A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Basf Se | Lubricant Compositions Comprising Epoxide Compounds |
-
1997
- 1997-04-08 JP JP9105292A patent/JPH10279882A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068543A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Illochroma | Transparent plastic labels |
| US20140142011A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Basf Se | Lubricant Compositions Comprising Epoxide Compounds |
| US20140142008A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Basf Se | Lubricant Compositions Comprising Epoxide Compounds |
| US20140142009A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Basf Se | Lubricant Compositions Comprising Epoxide Compounds |
| US9410105B2 (en) * | 2012-11-16 | 2016-08-09 | Basf Se | Lubricant compositions comprising epoxide compounds |
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