JPH0462163A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、所望の画情報が印字されたラベル等を得る
ことのできる印字装置に関する。

［従来の技術］ 最近では、ハンディタイプのプリンタやワードプロセッ
サ等の印字装置が広く普及し、所望の場所で所望の画情
報の印字が手軽に行われている。

このような印字装置では、一般に、熱転写性のインクテ
ープを備えたインクテープカセットが着脱可能に装着さ
れ、サーマル印字ヘッドに摺接されたインクテープに記
録紙を重ね合わせ、この状態でサーマル印字ヘッドが画
情報に応じて駆動されると、記録紙に所望の画情報が印
字されるようになっている。

ところで、このようにして得られた印字結果を例えばラ
ベルとして使用する場合には、印字後の記録紙をはさみ
等で切断し、これによって得られた切断片をのりや接着
テープによって所望の箇所に貼り付けるという方法が採
られていた。

［発明が解決しようとする課Ｉｌｌ しかしながら、従来のこのような方法では、インクテー
プに記録紙を重ね合わせて印字を行い、次いで記録紙を
はさみ等で切断した後のりや接着テープで貼り付けるこ
とになるので、かなり面倒である上、特に不器用な人に
とっては見映えが悪くなりやすいという問題があった。

この発明は上述の如き事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、簡単な構成で、所望の画情報が
印字されたラベル等を容易にかつ見映え良く得ることの
できる印字装置を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記課題を解決するために、インクテープの
ほかに、ベーステープの裏面に粘着剤及び剥離テープが
この順で設けられた被印字テープを備え、サーマル印字
ヘッドに圧接されるプラテンローラの回転により、イン
クテープ及び被印字テープの搬送を行うと共に被印字テ
ープの排出を行うようにしたものである。

［作　用１ この発明によれば、被印字テープのベーステープの表面
にインクテープを重ね合わせて印字を行うことにより、
被印字テープのベーステープの表面に所望の画情報が印
字され、そして印字後の被印字テープから剥離テープを
剥離すると２裏面に粘着剤を備えたベーステープからな
るラベル等が得られ、したがって所望の画情報が印字さ
れたラベル等を容易にかつ見映え良く得ることができ、
しかもサーマル印字ヘッドに圧接されるプラテンローラ
の回転により、インクテープ及び被印字テープの搬送を
行うと共に被印字テープの排出を行うようにしているの
で、構成を簡単化することができる。

［実施例］ 以下、図面を参照して、この発明の一実施例を説明する
。

第１図及び第２図は印字装置の要部を示したものである
。

この印字装置では、携帯可能なボックス形状の装置本体
ｌの内部にシャーシ２が設けられ２このシャーシ２の上
面にインクテープカセット３が着脱可能に装着され、こ
の装着されたインクテープカセット３を装置本体ｌに開
閉可能に取り付けられた蓋４によって被うことができる
ようになっている。装置本体１は、通信ケーブル５を介
して電子手帳６やワードプロセッサ（図示せず）等の外
部機器と接続可能となっている。

シャーシ２の下方における装置本体１の内部にはサブシ
ャーシ１１が設けられている。サブシャーシ１１の下方
における装置本体ｌ内の所定の箇所にはモータ１２が設
けられている。モータ１２の出力軸に取り付けられた歯
車１３は、サブシャーシ１１に形成された円孔１４を通
ってサブシャーシ１１の上方に突出されている。この突
出された歯車１３には２段構造の歯車１５を介して１巻
取軸１６に取り付けられた歯車１７が噛合されている０
巻取軸１６はサブシャーシ１１の上面の所定の箇所に回
転自在に設けられ、シャーシ２に形成されだ円孔（図示
せず）を通ってシャーシ２の上方に突出されている。

歯車１５には中間歯車２１．２段構造の歯車２２及び中
間歯車（図示せず）ｔ−介して、プラテンローラ２３の
下部に設けられた歯車２４（第３図参照）が噛合されて
いる。プラテンローラ２３は、装置本体ｌ内の所定の箇
所に設けられた支持板２５に回転自在に支持され、シャ
ーシ２に形成された切欠部２６を通ってシャーシ２の上
方に突出されている。

プラテンローラ２３と対向する所定の箇所にはサーマル
印字ヘッド３１が配置されている。サーマル印字ヘッド
３１は、第３図に示すように、装置本体ｌ内の所定の箇
所に設けられた軸３２に矢印Ａ、Ｂ方向に回動自在に支
持され、サブシャーシ１１に形成された切欠部３３及び
シャーシ２の切欠部２６を通ってシャーシ２の上方に突
出されている。サーマル印字へラド３１は、軸３２に取
り付けられたねじりコイルバネ３４によって矢印六方向
つまりプラテンローラ２３に接近する方向に付勢されて
いる。サーマル印字へラド３工には被操作片３５が設け
られている。被操作片３５はヘッド操作レバー３６の偏
心カム部３７の外周面に当接されている。ヘッド操作レ
バー３６の偏心カム部３７は軸３８を介して装置本体ｌ
に矢印Ａ、Ｂ方向に回動自在に取り付けられている。

ヘッド操作レバー３６は、第１図に示すように、装置本
体ｌの左壁面の所定の箇所に形成されたヘッド操作レバ
ー収納用凹部３９に収納されている。

そして、第１図に示すように、ヘッド操作レバー３６が
矢印Ｂ方向回動限位置に位置する状態では、ヘッド操作
レバー３６の偏心カム部３７の長径の部分がサーマル印
字へツｌ”３１の被操作片３５と対向することにより、
サーマル印字へラド３１がねじりコイルバネ３４の力に
抗して矢印Ｂ方向に回動され、プラテンローラ２３から
離間した位置に位置決めされている。一方、第３図に示
すように、ヘッド操作レバー３６が矢印Ａ方向回動限位
置に位置する状態では、ヘッド操作レバー３６の偏心カ
ム部３７の短径の部分がサーマル印字へ一２ド３１の被
操作片３５と対向することにより、サーマル印字ヘッド
３１がねじりコイルバネ３４の力により矢印六方向に回
動され、プラテンローラ２３に圧接されるようになって
いる。

装置本体１の左壁土部の所定の箇所には被印字テープ排
出口４１が設けられている。被印字テープ排出口４１の
内側には、第２図に示すようにカッタガイド部材４２が
設けられている。カッタガイド部材４２の被印字テープ
排出口４１と対向する箇所には被印字テープガイトロ４
３が設けられている。カッタガイド部材４２にはカー２
夕４４が矢印Ｃ，Ｄ方向に摺動自在に取り付けられてい
る。カッタ４４に取り付けられたカッタ操作ボタン４５
は、第１図に示すように、装置本体ｌの左壁面の所定の
箇所に形成されたカッタ操作ボタン収納用凹部４６に収
納されている。

シャーシ２の上面の各所定の箇所にはカセット位置決め
ビン５１、カセットガイド板５２及びカセット押え爪５
３が設けられている。一方、インクテープカセット３は
、上ケース５４（第２図参照）と下ケース５５との間の
各所定の箇所に被印字テープ供給スプール５６、インク
テープ供給スプール５７、インクテープ巻取スプール５
８及びインクテープガイドビン５９が設けられた構造と
なっている。被印字テープ供給スプール５６には被印字
テープ６１が巻回されている。被印字テープ６１は、第
４図に示すように、ポリエステル系合成樹脂やポリプロ
ピレン系合成樹脂等からなるベーステープ６２の裏面に
粘着剤６３及び剥離テープ６４がこの順で設けられた構
造となっている。インクテープ供給スプール５７にはイ
ンクテープ６５が巻回されている。インクテープ６５は
、図示していないが、ベーステープの片面に熱転写性の
インク層が設けられた構造となっている。

インクテープカセット３は、下ケース５５の所定の箇所
に形成された被ガイド面７１がカセットガイド板５２に
沿わされ、被印字テープ供給スプール５６がカセット位
置決めビン５１に嵌合され、更にインクテープ巻取スプ
ール５８が巻取軸１６に係合された状態で、下ケース５
５の別の所定の箇所に形成された保合部７２がカセット
押え爪５３に係合されていることにより、シャーシ２上
の所定の箇所に装着されている。この状態では、被印字
テープ供給スプール５６から繰り出された被印字テープ
６１は、プラテンローラ２３とサーマル印字へラド３１
との間、カッタガイド部材４２の被印字テープガイド０
４３及び被印字テープ排出口４１を順次経て装置本体ｌ
の外部に排出されるようになっている。また、インクテ
ープ供給スプール５７から繰り出されたインクテープ６
５は、プラテンローラ２３とサーマル印字へラド３１と
の間及びインクテープガイドビン５９を順次経た後イン
クテープ巻取スプール５８に巻き取られるようになって
いるやなお、プラテンローラ２３とサーマル印字へラド
３１との間における被印字テープ６１とインクテープ６
５とは、被印字テープ６１のベーステープ６２の表面と
インクテープ６５のインク層とが接触する状態で、互い
に重ね合わされるようになっている。

装置本体ｌの前面の各所定の箇所には電源スィッチ７１
、モード切換スイッチ７２、スタートボタン７３及びフ
ィードボタン７４が設けられている。このうち電源スィ
ッチ７１は、電源のオン、オフを行うためのものである
。モード切換スイッチ７２は、印字が行われる印字モー
ドと電子手帳６等の外部機器からデータの転送が行われ
るデータ転送モードとを選択的に切り換えるためのもの
である。スタートボタン７３は、印字及びデータ転送の
開始を指示するためのものである。

フィードボタン７４は、インクテープカセット３の被印
字テープ６１を空送りさせて被印字テープ６１の位置合
わせ等を行うためのものである。

次に、以上のように構成された印字装置でラベルを作成
する場合について説明する。

この場合には、まず、装置本体１に通信ケーブル５を介
して電子手帳６を接続し、電源スィッチ７１をオンにす
ると共に、モード切換スイッチ７２をデータ転送モード
に切り換える０次に、ラベルに表示しようとする画情報
に対応したデータを、電子手帳６のキーボード８１を操
作して入力し、電子手帳６の液晶表示パネル８２に表示
させて確認する０次に、スタートボタン７３を押すと、
電子手帳６の液晶表示パネル８２に表示された画情報に
対応するデータが装置本体１内のメモリ部（図示せず）
に転送され一時的に記憶される。このとき、ヘッド操作
レバー３６を矢印入方向に回して同方向回動限位置に位
置させておく。

このため２第３図に示すように、ヘッド操作レバー３６
の偏心カム部３７の短径の部分がサーマル印字へラド３
１の被操作片３５と対向することにより、サーマル印字
ヘッド３１がねじりコイルバネ３４の力により矢印入方
向に回動され、第２図に示すように、サーマル印字ヘッ
ド３１がインクテープ６５及び被印字テープ６１を介し
てプラテンローラ２３に圧接される状態となっている。

次に、モード切換スイッチ７２を印字モードに切り換え
、スタートボタン７３を押すと、モータ１２が回転を開
始する。モータ１２が回転すると、プラテンローラ２３
が第１図において時計方向に回転し、また巻取軸１６が
同図において反時計方向に回転する。プラテンローラ２
３が回転すると、被印字テープ６１とインクテープ６５
とが互いに重ね合わされた状態で所定の方向に搬送され
る。これと同時に、装置本体１内のメモリ部からデータ
の読み出しが開始され、この読み出されたデータに応じ
てサーマル印字へラド３１が駆動される。サーマル印字
ヘッド３１はラインタイプの発熱部（図示せず）を備え
ており、ライン単位で印字が行われる。

サーマル印字へラド３１が駆動すると、サーマル印字ヘ
ッド３１の発熱部と接触しているインクテープ６５のベ
ーステープ側が画情報に応じた熱パルスの供給を受ける
。熱パルスの供給を受けた部位ではインクテープ６５の
インク層が熱溶融し、被印字テープ６１のベーステープ
６２の表面に転写された後、固化する。プラテンローラ
２３とサーマル印字へラド３１との間を通過したインク
テープ６５はインクテープガイドビン５９を経た後、巻
取軸１６によって回転されているインクテープ巻取スプ
ール５８に巻き取られる０巻取軸１６はスリップクラッ
チ８３（第２図参照）を備えており、インクテープ巻取
スプール５８がインクテープ６５を過度に巻き取るのを
防止するようになっている。一方、プラテンローラ２３
とサーマル印字へラド３１との間を通過した被印字テー
プロ１は、その腰の強さが作用してインクチーゾロ５か
ら分離される０分離された被印字テープ６１はカッタガ
イド部材４２の被印字テープガイトロ４３を通って被印
字テープ排出口４１から構成される 装置本体１内のメモリ部に一時的に記憶されたデータに
対応する印字が絆了したら、この後所定のタイミングで
モータ１２が停止し、プラテンローラ２３及び巻取軸１
６が停止する。この状態では、１枚のラベルに相当する
長さの被印字テープ６１が被印字テープ緋出口４１から
外部に排出されている。そこで、カッタ操作ボタン４５
を矢印り方向にスライドさせると、カッタ４４がカッタ
ガイド部材４２に案内されて同方向に移動し、カッタガ
イド部材４２の被印字テープガイトロ４３の部分におい
て被印字テープ６１が切断される。そして、この切断さ
れた被印字テープ６１の剥離テープ６４を剥離すると、
粘着剤６３が露出し、所望の画情報が印字されたラベル
が得られることになる。

複数枚の同一のラベルを得たい場合には、カッタ操作ボ
タン４５をカッタ４４と共に矢印Ｃ方向に移動させて元
の位置に戻し、次いでスタートボタン７３を押すと１何
枚でも同一のラベルを得ることができる。カッタ４４を
カッタ操作ボタン４５と共に引張コイルバネ等によ７て
自動的に元の位置に戻すようにしてもよい。

このように、この印字装置では、インクテープ６５のほ
かに、ベーステープ６２の裏面に粘着剤６３及び剥離テ
ープ６４がこの順で設けられた被印字テープ６１を備え
ているので、被印字テープ６１のベーステープ６２の表
面にインクテープ６５を重ね合わせて印字を行うことに
より、被印字テープ６１のベーステープ６２の表面に所
望の画情報が印字され、そして印字後の被印字テープ６
１から剥離テープ６４を剥離すると、裏面に粘着剤６３
を備えたベーステープ６２からなるラベル等が得られ１
　したがって所望の画情報が印字されたラベル等を容易
にかつ見映え良く得ることができる。

また、この印字装置では、サーマル印字ヘッド３１に圧
接されるプラテンローラ２３の回転により、インクテー
プ６５及び被印字テープ６１の搬送を行うと共に被印字
テープ６１の排出を行っているので、構成を簡単化する
ことができる。

なお、上記実施例では、被印字テープ６１を被印字テー
プ供給スプール５６に巻回させ、インクテープ６５をイ
ンクテープ供給スプール５７に巻回させているが、これ
に限らず、両テープ６１．６５を予め互いに重ね合わせ
た状態で１つの供給スプールに巻回させるようにしても
よい。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、インクテープ
のほかに、ベーステープの裏面に粘着剤及び剥離テープ
がこの順で設けられた被印字テープを備えているので、
被印字テープのベーステープの表面にインクテープを重
ね合わせて印字を行うことにより、被印字テープのベー
ステープの表面に所望の画情報が印字され、そして印字
後の被印字テープから剥離テープ奢剥離すると、裏面に
粘着剤を備えたベーステープからなるラベル等が得られ
、したがって所望の画情報が印字されたラベル等を容易
にかつ見映え良く得ることができ、しかもサーマル印字
ヘッドに圧接されるプラテンローラの回転により、イン
クテープ及び被印字テープの搬送を行うと共に被印字テ
ープの排出を行っているので、構成を簡単化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明の一実施例を説明するための
もので、このうち！ｌ！１図は印字装置の要部の斜視図
、第２図は同印字装置の一部の斜視図、第３因は同印字
装置のサーマル印字ヘッドの部分の斜視図、第４図は被
印字テープの断面図である。 ｌ・・・・・・装置本体、３・・・・・・インクテープ
カセット、１６・・・・・・巻取軸、２３・・・・・・
プラテンローラ３１・・・・・・サーマル印字ヘッド、
５６・・・・・・被印字テープ供給スプール、５７・・
・・・・インクテープ供給スプール、５８・・・・・・
インクテープ巻取スプール、６１・・・・・・被印字テ
ープ、６２・・・・・・ベーステープ５６３・・・・・
・粘着剤、６４・・・用剥離テープ、６５・・・・・・
インクテープ。 特 許 出 願 人 カシオ計算機株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 サーマル印字ヘッドと、 このサーマル印字ヘッドに対向して配置されたプラテン
   ローラと、 このプラテンローラを回転させるモータと、ベーステー
   プの裏面に粘着剤及び剥離テープがこの順で設けられた
   被印字テープとインクテープとを前記サーマル印字ヘッ
   ドと前記プラテンローラとの間に供給する供給手段と、 前記サーマル印字ヘッドと前記プラテンローラとの間を
   通過した後の前記インクテープを巻き取るインクテープ
   巻取手段とを具備し、 前記被印字テープは、そのベーステープの表面に重ね合
   わされた前記インクテープと共に前記サーマル印字ヘッ
   ドと前記プラテンローラとの間に供給され、前記プラテ
   ンローラの回転により、前記インクテープと共に搬送さ
   れて前記サーマル印字ヘッドと前記プラテンローラとの
   間を通過した後前記インクテープから分離されて外部に
   排出されるように構成したことを特徴とする印字装置。