JPH0460667B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、皮下注射器、びん、かん、容器、そ
の他危険な材料等のごとき病菌で汚染された病院
廃棄物を処理するシステムに関し、さらに詳しく
言えば、このような固体の病院廃棄物の大きい容
器類を粉砕して消毒するシステムに関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題） 切断または圧搾のごとき汚染された廃棄物の大
きさをたんに小さくする従来の方法は不適当であ
ることがしばしばである。なぜなら、このような
汚染された廃棄物の大きさを小さくする前に、比
較的費用のかかるオートクレーブ処理をほどこさ
ない限り、廃棄物は汚染されたままであるからで
ある。廃棄物を焼却することは廃棄物の大きさを
小さくするとともに、廃棄物を浄化するうえで有
効であるが、完全に満足することができるもので
はない。なぜなら、廃棄物の焼却は定期的な掃除
と監視を必要とするとともに、ときには有毒ガス
を放出する危険があるからである。

米国特許第3926379号に開示されている注射器
粉砕機のような装置はやかましく、信頼性が低い
ので、病院等の施設に使用するに適していない場
合がしばしばである。従来の装置を運転すると、
バクテリヤを含んだ排気が装置からそのまま放出
されるおそれがあり、しかも従来の装置は、一般
に病院等の施設で日常発生していて、効果的な処
理を必要とする比較的サイズの大きい汚染された
廃棄物を受け入れることができない。

（課題を解決するための手段） 本発明は、病院等の施設で発生する病菌で汚染
された廃棄物のほとんどすべてを処理することが
できる廃棄物処理システムに関する。本発明に係
るシステムは、キヤビネツトの中に供給された廃
棄物を粉砕し浄化する構造を有するほぼ密閉され
たキヤビネツトと、安全かつ能率のよいやり方で
キヤビネツトの中に汚染された廃棄物を供給する
供給装置と、浄化された液体から粉砕された固体
廃棄物を分離するセパレーターと、システム全体
の動作を制御しモニターするシステム制御装置と
を備えている。

本発明の１つの観点に従がえば、供給装置はシ
ステム制御装置の制御のもと動作し、連続したコ
ンベア・ベルトより成る第１のコンベア部分と該
第１のコンベア部分から廃棄物を受け取つて、廃
棄物をキヤビネツトと粉砕装置に向きぎめする働
らきをする第２のコンベア部分とを備え、これに
より廃棄物は粉砕装置方向に連続的に移送され
る。第１のコンベア部分については、汚染された
廃棄物を処理しようとする作業者がコンベア・ベ
ルトの上に廃棄物をたんに載量するだけでよい。
作業者が先行している廃棄物がキヤビネツトの中
で処理されるまで待つことは必要でなく、また作
業者がこのシステムを運転するやり方を知る必要
もない。システム制御装置が機能して、粉砕され
る廃棄物のタイプにもとづいた能率のより高速度
で廃棄物がキヤビネツトの中に供給されるので、
従来のシステムにみられるような過剰供給が生じ
る危険を低減させることができる。

本発明のシステムはまた、キヤビネツトと供給
装置内を負圧に維持し、汚染された空気がシステ
ム内から周囲の大気の中に逸出することを防止す
る働らきをする装置を備えている。

本発明のシステムはさらに、１つのユニツトと
して動作する２組の高速度で互に反対の方向に回
転するハンマーミルのごとき複数の粉砕機より成
る新規なる粉砕システムを備えているので、たと
えば、406mm角（または直径）×1219.2mm（48イン
チ）長さまでのサイズの大きい廃棄物を迅速かつ
確実に粉砕することが可能である。

本発明システムの他の特徴は、システムを安全
かつ確実に運転することができることである。た
とえば、本発明システムは、病院内の非常に重要
な電気装置の運転に影響を及ぼすおそれがある消
費電力の急増の問題を解消するため、“ソフトな”
始動システムを備えている。粉砕ユニツトをモニ
ターし、過負荷な状態を解消するため迅速な動作
を行ない、必要な場合、重大な損傷が生じる前に
システムの運転を停止させる装置も設けられてい
る。さらに、汚染された廃棄物をすべて処理し、
システムから汚染物が漏洩することを阻止するた
め、システムの運転を適切に停止させる装置が設
けられている。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図解した添付図面を
参照しながら本発明を詳細に説明する。

第１図と第２図は、参照数字１０により代表的
に表示されている本発明の一実施例に係る廃棄物
処理システム全体を図解したものである。本発明
の廃棄物処理システム１０は、が粉砕処理される
ほぼ密閉されたキヤビネツト１１と、汚染された
被処理廃棄物を自動的にキヤビネツト１１の中に
供給する供給装置１２と、処理ずみの廃棄物から
浄化された液体を分離するほぼ密閉されたセパレ
ーター１３と、本発明の廃棄物処理システムの動
作全体をモニターし制御するシステム制御装置１
４とから構成されている。

供給装置１２は、汚染された被処理廃棄物を受
け取る第１のコンベア部分１６と、該第１のコン
ベア部分１６から粉砕用キヤビネツト１１に被処
理物を移送する第２のコンベア部分１７とより成
る。

一方、キヤビネツト１１は、固体廃棄物を粉砕
処理する２組の粉砕機のうちの少なくとも１つ
と、キヤビネツトと供給装置内を負圧に維持する
装置と、粉砕機とブロワを動作させるいろいろな
電気部品と空気圧部品とを備えている。キヤビネ
ツト１１は、保守作業等のために容易に取りはず
すことができる。たとえば、パネル１５のごとき
パネルを備えていることが好ましい。

セパレーター１３はキヤビネツト１１に接続さ
れていて、導管１８を介して粉砕機の一方または
両方と連通している。セパレーター１３は、粉砕
され浄化された廃棄物を廃棄物を浄化するために
使用された消毒液の溶液から分離するとともに、
導管１９を介して消毒液を公共下水路に排出する
よう設計されている。セパレーター１３は蝶番式
に接続された頂部２０を備えていて、消毒ずみの
固体廃棄物を定期的にセパレーター１３から取り
出して、廃棄用の密封容器の中に移すことができ
るようになつている。システム制御装置１４は、
複数の集積回路とリレーとを組み込んだ電気制御
回路を備えており、病院の職員が簡単な押しボタ
ンシステムを操作することにより本発明の廃棄物
処理システムを運転することができるようになつ
ている。システム制御装置１４はまた、マイクロ
コンピユータによりプログラミング可能なコント
ローラーとこれと関連した回路を備えているの
で、つねに安全で能率的で信頼性のある運転を行
なうことができるよう廃棄物処理システム全体を
モニターし制御することができる。

第３図を参照すれば、供給コンベア１２は汚染
された廃棄物を受け取り、廃棄物を処理するため
自動的にキヤビネツト１１の中に供給する。

第１のコンベア部分１６は第１の長方形のコン
ベア本体部分２１を備えていて、たとえば、繊維
で補強されたポリウレタン・ベルトのごとき連続
したベルト２２が前記第１のコンベア本体部分２
１の中に支承されている。本体２１の一部分は入
口部分２４を限定していて、汚染された廃棄物を
コンベア・ベルト２２の上に容易に載置すること
ができるようコンベア・ベルト２２に接近するこ
とができるようになつている。本体２１と該本体
２１の中に子承されている連続ベルト２２は上向
きの角度をなして傾斜しており、被処理廃棄物は
入口端２４から出口端まで矢印２６により表示さ
れている方向にベルトの全長に沿つて上向きに運
び移される。

第３図に示されているように、連続ベルト２２
は一度に複数の廃棄物２７ａと２７ｂと２７ｃを
支承することができる。したがつて、作業者は、
先に移送された廃棄物がキヤビネツトの中で処理
されるまで待つ必要がなく、コンベア２２の上に
廃棄物を置くだけでよい。

汚染された廃棄物は出口部分２５から第２のコ
ンベア部分１７内に支持されている摺動表面３１
上に運び移される。第２のコンベア部分１７は、
第１のコンベア部分本体２１とキヤビネツト１１
に取り付けられた第２の長方形のコンベア本体２
８を備えている。該コンベア本体２８はわずかな
角度下向きに傾斜していて、第１のコンベア部分
１６からキヤビネツトと粉砕装置４４（第４図参
照）に廃棄物を移送するようになつている。エン
ドレス・ベルト３２を備えた被駆動ベルト・アツ
センブリ３５が摺動表面３１の上で第２のコンベ
ア部分本体２８の中に支持されていて、大きい廃
棄物容器が第１のコンベア・ベルト２２といぜん
として接触している間、廃棄物容器と係合するよ
う位置ぎめされている。ベルト３２はベルトの全
長に沿つて多数の歯３３が植設されているモータ
ー駆動される弾性ベルトより成り、前記歯３３は
廃棄物と係合して、ベルト２２からキヤビネツト
１１の中に１つづつ廃棄物を移動させるかあるい
は引つぱり入れることができる。ベルト・アツセ
ンブリ３５は、その一部分が第１のコンベア部分
１６内のベルト２２の上に延在しているよう位置
ぎめされている。したがつて、第１のコンベア部
分１６の出口端２５に近づく廃棄物はベルト・ア
ツセンブリ３５のベルト３２と係合し、第２のコ
ンベア部分１７の摺動表面３１上に引つぱり移さ
れる。

ベルト３２は１対のローラー３４と３６をめぐ
つて支持されており、ベルト・アツセンブリ３５
全体は矢印３７により表示されているローラー３
４の軸のまわりで回動するよう取り付けられてい
る。ベルト３２が廃棄物の大きさに係わりなくす
べての汚染された廃棄物と確実に係合できるよう
連続ベルト２２に関しベルト・アツセンブリ３５
が位置ぎめされている。第３図に示されているよ
うに、ベルト・アツセンブリ３５の重量が作用し
て、ローラー３６は摺動面３１に当接した状態に
保持されている。ドア部分３８ａと３８ｂより成
る関節式に動作するドア３８は枢動可能なカツプ
リング３９を介してローラー３６に連結されてい
る。ベルト・アツセンブリ３５が下端位置にある
第３図に示されている状態では、ドア３８はキヤ
ビネツト１１にはいる入口を完全に閉止してい
る。しかし、ベルト・アツセンブリ３５が第３Ａ
図に示されている廃棄物２７ａのごとき廃棄物と
係合して、歯付きベルト３２の移動により矢印４
１により表示されている方向にドア３８に向かつ
て廃棄物が引つぱり動かされると、ベルト・アツ
センブリ３５の重力に抗してベルト・アツセンブ
リ３５が廃棄物により押し上げられ、矢印３７に
より表示されているように、ローラー３４の軸の
まわりで回動する。ベルト・アツセンブリ３５が
上昇するにしたがつて、カツプリング３９は関節
式ドア３８を上に向かつて移動させるので、ドア
３８は開き、廃棄物２７ｄはドア３８を通過して
キヤビネツト１１の中にはいる。廃棄物がキヤビ
ネツトの中にはいると、ベルト・アツセンブリ３
５は第３図に示されている位置に戻り、ドア３８
を閉止する。このように構成されているので、破
砕された廃棄物がキヤビネツトの内部から供給コ
ンベアに逸脱することを防止することができる。
廃棄物が粒状の場合、ドア３８は粒状物が通過す
るに必要な程度開くにすぎない。比較的大きい廃
棄物の場合、廃棄物はベルト・アツセンブリ３５
とドアを小さい廃棄物の場合より大きく上に向か
つて押し上げる。そのほか、ベルト・アツセンブ
リ３５の重量により一定の力が付加されるので、
ベルト３２は供給されつつある廃棄物にぴつたり
と接触するから、すべりを伴なうことなくキヤビ
ネツト１１の中に廃棄物を確実に供給することが
できる。

供給コンベア１２は、被処理廃棄物の大きさと
タイプの関数として適切に設定された速度で廃棄
物をキヤビネツトの中に供給するよう自動的に廃
棄物処理システムを作動させるシステム制御装置
１４により制御されている。このような制御のお
かげで、２連粉砕機のどちらか一方または両方が
過負荷になる危険を低減させることができる。

供給コンベア１２と該コンベア１２の本体は、
キヤビネツト１１内に設けられたブロワ装置によ
り、本発明の廃棄物処理システムが運転されてい
る間、つねに負圧に保持されるよう構成されてい
る。したがつて、矢印４０により表示されている
ように、本体の中に空気がたえず流入するから、
バクテリヤまたはその他空気により運ばれる汚染
物が本発明に係る廃棄物処理システムまわりの大
気中の中に逸止することを上述の空気の流動によ
り防止することができる。このような防止目的を
より確実に達成するため、図示のように、第１の
コンベア部分本体２１内に複数の逆流防止カーテ
ン４２が設けられている。コンベア２２により廃
棄物２７が運び上げられるにしたがつて、廃棄物
２７はカーテン４２をかきわけて移動する。廃棄
物が通過すると、カーテン４２は本体をほぼ閉止
しようとする位置に戻り、空気の流入を抑制する
とともに、廃棄物処理システムを負圧の状態に保
持する。

第４図は、キヤビネツト１１の内部を概念的に
図解した破断図であつて、主要構成要素がキヤビ
ネツト１１内にどのように配置されているかを示
している。このような主要構成要素として、第１
と第２のハンマーミルを備えた粉砕機４４と、消
毒液源４５と、負圧源４６と空気圧力源４７が図
示されている。汚染された廃棄物はキヤビネツト
１１にはいり、粉砕機本体７３の中に設けられた
入口穴４３を通つて粉砕機４４の中に直接落下す
る（第５図参照）。２連粉砕機の構造は第５図よ
り第７図までに詳細に図解されている通りであつ
て、図示の実施例においては、適当なカツプリン
グを介して２組の大型モーターにより駆動される
互に逆方向に回転する１対のハンマーミルから構
成されている。モーター５４の１つとカツプリン
グ５７の１つを第４図に見ることができる。図示
の実施例の場合、各モーターは、たとえば、アー
カンサス市在のフオレスト・スミス社のマラトン
工場またはバルドール工場で製造されているタイ
プの100馬力、３相で回転数が3500rpmのモータ
ーより成り、ハンマーミルにつまりが生じたと
き、モーターが焼損するような不具合の発生を防
止する働らきをするトルク制限式カツプリングを
介して該当したハンマーミルと連結されている。
ハンマーミルとモーターは図示のごとき丈夫なフ
レーム４８にしつかりと取り付けられている。

消毒液源４５は容器６１を備えていて、ホース
６２と６３が該容器６１から延在し、電力で駆動
されるポンプ６４と６５により容器６１より第２
のコンベア部分１７と粉砕機４４に、たとえば、
次亜塩素酸ナトリウム溶液のごとき消毒液を供給
する。第２のコンベア部分１７に水を導びき入れ
る装置も設けられている。廃棄物処理システムが
運転されている間、第２のコンベア部分１７と粉
砕機４４に消毒液の水溶液を供給するためシステ
ム制御装置１４により制御される適当なバルブ
（図示せず）を操作することにより病院用水供給
系よりホース６２と６３に水を導びき入れること
により水の導入を実施することができる。

廃棄物は粉砕機４４の中で粒状の形状に粉砕さ
れ、消毒液により浄化される。しかるのち、粒状
の廃棄物と消毒液は移送シユート６６を通つて粉
砕機４４から外を排出され、導管１８をへてセパ
レータ１８に導びかれる。

モーター６７により駆動されるブロワ４６もキ
ヤビネツト１１内に収容されている。ブロワ４６
は、入口穴４３を通つてキヤビネツト１１と供給
装置の本体２１と２８の内部にある気体を病院の
外部に通じている病院用ベンチレーターに排出す
る方向に駆動されるようになつている。したがつ
て、キヤビネツト１１の内部と供給装置本体２１
と２８の内部はこの実施例に使用される高速回転
ハンマーミルにより生じる正圧より低い負圧状態
に保持されるので、粉砕機の運転に伴なつて生じ
る空気中の汚染物がキヤビネツトまたは供給装置
から逸出することを防止することができる。キヤ
ビネツト１１は、バクテリヤがブロワ４６の排出
気体といつしよに運び出されることを阻止するた
め、H.E.P.A.バクテリア・フイルターを備えて
いることが好ましい。

ニユーマチツク・シリンダーのような空気圧構
成要素を作動させるためと、図解の簡明化をはか
るため第４図に示されていないいろいろなニユー
マチツク・ホースを介して廃棄物出口４３の可動
要素と粉砕機４４を動作させるため、電力で駆動
されるニユーマチツク・ポンプまたは圧力源４７
がキヤビネツト１１の中に設けられている。

４つの脚部４８ａと横ビーム４８ｂを用意し
て、粉砕機の構成要素をキヤビネツト１１内に位
置ぎめし、しつかりと支持するため、Ｉ字形ビー
ムを溶接することにより粉砕機４４と該粉砕機４
４を駆動するモーターを収容するフレーム４８が
構成されている。粉砕機４４の支持フレーム４８
の脚部４８ａは適当な振動減衰マウンテイングを
介在させて病院の床に直接ボルト止めされている
ことが好ましい。

粉砕機４４の構成が第５図より第７図までに詳
細に示されている。粉砕機４４は、少なくとも１
組のハンマーミルと、第２のハンマーミルのごと
き粉砕装置の他の形状を呈している別の１組のハ
ンマーミルとから構成されている。第５図は、粉
砕機本体７３内に支持されている１対の互に反対
の方向に回転するハンマーミル・アツセンブリ７
１と７２を示している。粉砕機本体の壁体に穴４
３が設けられており、供給装置１２から運ばれて
きた廃棄物は前記穴４３を通つて粉砕機４４の中
に落下する。

ハンマーミル７１と７２は実質的に同一のもの
であつて、ハンマーミル７１と７２はそれぞれ、
モーター駆動シヤフト５７に連結された回転シヤ
フト７６のまわりに蝶番式に支持されている複数
のハンマー要素を備えている。しかし、ハンマー
要素７４の前縁は２つのハンマーミル７１と７２
上で反対の方向に向きぎめされている。

第６図に示されているように、各ハンマーミル
の回転シヤフトは、ハンマーミル本体７３により
担持されている１対のベアリング装置７７により
軸支されている。このベアリング装置７７は、第
７図に詳細に図解されている通りであつて、ハン
マーミル本体７３に関し間隔をあけて環状のベア
リング９２を支持するベアリング・サポート９１
を備えていて、該ベアリング・サポート９１の中
にベアリング・サポート・キヤビテイ９３を限定
している。ベアリングとベアリング・サポートを
本体７３に取り付けるため、複数の取付ボルト９
４が用意されている。

ハンマーミル本体７３に関しシヤフト７６が能
率よく回転することができるようにするため、シ
ヤフトと本体の間にわずかな隙間９５を設けなけ
ればならない。したがつて、ハンマーミルが運転
されている間、消毒容液が隙間９５を通つてベア
リング・サポート・キヤビテイ９３の中に流入す
る。ベアリングからこの容液を取り除くため、環
状デイスクの形をした振り飛ばし要素９６がベア
リング・サポート・キヤビテイ内に配置されてい
て、シヤフト７６といつしよに回転可能に該シヤ
フト７６上に取り付けられている。ハンマーミル
が動作するにしたがつて、キヤビテイ９３の中に
はいつた液体は遠心力の作用により振り飛ばし要
素９６から外向きに振り飛ばされ、ベアリング・
サポート排流管路９７をへてベアリング装置から
排出される。

ハンマーミル７１と７２それぞれに担持されて
いるハンマー要素７４それぞれは複数のピン８１
により担持されていて、該ピン８１上で自由に回
転可能である。ハンマーミルの回転シヤフト７６
に固定されている１対の支持スパイダー要素８２
の間に固持された４本のピン上に12個のハンマー
要素が担持されている。ロツド状要素は鋼製ロツ
ドであつて、断面でみて25.4mmから76.2mmまで
（１インチから３インチまで）×6.4mmから12.7mm
まで（1/4インチから1/2インチまで）であり、長
さが76.2mmから304.8mmまで（３インチから12イ
ンチまで）であつて、直径が12.7mmから25.4mmま
で（1/2インチから１インチまで）のピン上に担
持されている。２つのハンマーミル間でもつとも
接近した個所で測つた隙間は約12.7mm（1/2イン
チ）である。

通常の運転の間、ハンマーミル７１と７２は、
（第５図の矢印８４と８６により表示されている
ように）たとえば、3500rpmの高速度で反対の方
向に回転する。ハンマー要素７４は、ハンマーミ
ルを取り囲んでいる容器の中で固体の廃棄物を打
撃し、小片に破砕する。ハンマー要素が長時間固
体の廃棄物を打撃して、破砕し続けたあと、固体
廃棄物の大きさは十分に小さくなるので、容器の
下部に設けられた穴８３（第５図参照）を通り抜
けて移送シユート６６の中にはいり、セパレータ
ーに導びかれている導管１８に粒状廃棄物と消毒
液を向きぎめすることができる。流動するくずの
堆積を防止するための移送シユートの内側表面は
平滑でなければならない。大きい回転ハンマーに
より形成された少なくとも１組の粉砕機を使用す
ることにより、（406.4mm角×長さ1219.2mm（16イ
ンチ角×長さ48インチ）の大きさの）大きい廃棄
物でも、それぞれの直径が12.7mm（1/2インチ）
の穴８３を十分に通過することができる程度ま
で、十分に小さい寸法に粉砕することができる。
図示の好適した実施例の場合、各ハンマーミル
は、くずがつまる危険を最小程度まで抑えるた
め、88個の穴を備えている。

さて、第８図を参照すれば、粉砕された廃棄物
と消毒溶液は導管１８を通つてキヤビネツト１１
からセパレーター１３に移動する。セパレーター
１３は固体の廃棄物と消毒溶液を分離するため複
数の区画を備えている。隔壁１０１は、重量が溶
液より重い固体の廃棄物を消毒溶液から捕集する
ために用意された第１の捕集プール１０２の第１
の堰を形成している。消毒溶液と、固体廃棄物の
うち十分に軽いため第１の捕集プール１０２から
流出することができる部分は、第１の堰１０１を
越えて第２の堰である隔壁１０４により形成され
た第２の捕集プール１０３に流入する。重力によ
る病院廃棄物の補足的な沈降は第２のプール１０
３で実施され、この間浮遊している廃棄物は第２
のプールに設けられている別の隔壁１０４により
捕捉される。この隔壁１０４はセパレーター１３
の底より上がつた位置に支持されていて、第２の
プールの底の近傍で開口１０４ａを限定してい
る。このように構成されている結果、消毒溶液は
第２のプールの底から取り出され、堰１０６を越
えて流れる。これにより第２のプールに残つてい
る固体廃棄物は大部分捕捉される。

セパレーター１３内にエア・デフレクター１０
８が設けられていて、ハンマーミルから吹き出し
てくる空気の流れを捕集プール１０２の方に導び
き、空気により運ばれてくる液体がH.E.P.A.フ
イルター・ホース・アツセンブリ１０９の中のに
直接流入することを防止する。目の細かいフイル
ター１１０が図示のように設けられていて、デフ
レクター１０８では阻止することができないよう
な空気中の液体を捕捉する。

固体廃棄物がより確実に公共下水系に流れ込ま
ないようにするため、堰部分１０６ａを越えた流
れは多孔容器１０７にはいり、固体廃棄物が最終
的に捕集される。消毒溶液は多孔容器に設けられ
た多数の小孔と導管１９を通つてセパレーター１
３から外へ排出され、公共下通路に流れる。粒状
物に小さくされた固体廃棄物はセパレーター１３
から定期的に取り出され、廃棄物処理用の大きな
容器または袋の中に移される。

システム制御装置１４は、廃棄物処理システム
１０の全体の運転をモニターし制御するため、マ
イクロプロセツサー・システムと関連した電子装
置を備えている。このシステムは、一般的な病院
電気系にみられる電力の急増と変動を避けるた
め、“ゆるやかに”始動するようになつている。
始動の間の電圧と電流を制御するため、たとえ
ば、ノルデイツク社のES−３制御装置が使用さ
れる。コントローラーは、ハンマーミル内で発生
する過負荷を検出して、システムに損傷が生じる
前に補正動作を行なうようにするため、ハンマー
ミルのモーター５４に電流レベルをモニターする
装置を備えている。

粉砕機のモーターに過負荷電流が流れているこ
とが検出されると、マイクロプロセツサーが働ら
いて、最初の所定期間（たとえば、７秒）のあと
供給装置１２を停止させて、廃棄物が補足的にハ
ンマーミルに供給されることを阻止する。しか
し、ハンマーミルは運転を継続し、粉砕機にすで
にはいつている廃棄物を粉砕処理して排出する。
もし、第２の所定期間（たとえば、12秒）のあと
も電流レベルがいぜんとして高すぎるときは、ニ
ユーマチツク・シリンダー８０を操作することに
よりハンマーミルの容器に設けられた排出用のト
ラツプ・ドア（第６図に示されているドア８７）
を開き、廃棄物を粉砕機から迅速に排出させる。
もし、第３の所定期間（たとえば、17秒）のあと
も電流レベルがいぜんとして高すぎるときは、モ
ーター５４を停止させてから60秒間逆転させる。
この間、トラツプ・ドア８７は開かれたままであ
るので、ハンマーミルを完全に空にすることがで
きる。

上述のように、負圧系の排気は過されるの
で、よごれた空気が病院の環境の中に排出される
ことを防止することができる。フイルター系は
H.E.P.A.フイルターを備えた２段システムから
構成されている。システム・コントローラーはセ
ンサーを備えていて、フイルター系前後の圧力降
下をモニターして、H.E.P.A.フイルターの掃除
または取り換えを必要とするとき、たとえば、作
業者の制御ステーシヨンに設けられた警報灯によ
り警報を発するようになつている。消毒液源４５
から供給される消毒液の流れも消毒液管路６２と
６３に設けられた流動スイツチ６８と６９により
モニターすることができる。７秒間、流動スイツ
チ６８と６９を通る消毒液の流動がみられないと
きは、システム制御装置はコンベア・ベルト２２
の動作を停止させる。消毒液源を再充填するかあ
るいは消毒液流のつまりを取り除くことにより、
廃棄物処理システムの運転を再開することができ
る。

このシステムは自動停止シーケンスも備えてい
る。システム停止スイツチが動作すると、トラツ
プ・ドア８７を開いた状態で60秒間、ハンマーミ
ルのモーターを逆転させる。約３分間、第２のコ
ンベア装置を水で洗い流す。フイルター系ブロワ
４６は90分間運転を継続し、よごれた空気を廃棄
物処理システムから排除する。しかるのち論理回
路は始動プログラムを機能させる。

信頼性が高くしかもほぼ自動的に運転される廃
棄物処理システムを提供するため、その他の保護
措置をこのシステムに組み入れることができる。

本発明の特定の実施例を図解して説明したが、
本発明の範囲を逸脱しない限り、別の異なつた第
２の粉砕装置を組み入れるような他の実施態様や
その他の構成措置を採り入れてもさしつかえな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に従がつて構成さ
れたシステムを上から目視した平面図。第２図
は、第１図に示されているシステムの側立面図。
第３図と第３Ａ図は、第１図と第２図に示されて
いるシステムの供給装置の横断面図であつて、供
給装置は１つ置きに位置ぎめされていることを示
している。第４図は、第１図と第２図に示されて
いるシステムのキヤビネツトの内部を図解した概
念的な斜視図であつて、キヤビネツトの主要構成
要素の配置状態を示している。第５図は、本発明
に係るシステムに使用される２連の粉砕装置を第
４図の矢印５−５の方向に目視した縦断面図であ
つて、粉砕装置の中で互に反対方向に回転する２
組のハンマーミルが使用されていることを示して
いる。第６図は、第５図に示されている粉砕装置
を上から目視した横断面図。第７図は、第６図に
示されているハンマーミルそれぞれに使用されて
いるベアリング装置の拡大横断面図。第８図は、
本発明に係るシステムに使用されるセパレーター
の横断面図。 １０…廃棄物処理システム、１１…キヤビネツ
ト、１２…供給装置、１３…セパレーター、１６
…第１のコンベア部分、１７…第２のコンベア部
分、１８，１９…導管、２０…蝶番式に接続され
た頂部、２１…コンベア本体部分、２２…ベル
ト、２４…入口部分、２５…出口部分、２７ａ，
２７ｂ，２７ｃ…廃棄物、２８…第２のコンベア
部分、３１…摺動表面、３２…エンドレス・ベル
ト、３３…歯、３４，３６…ローラー、３５…被
駆動ベルト・アツセンブリ、３６…ローラー、３
８…ドア、３９…カツプリング、４２…逆流防止
カーテン、４３…入口穴、４４…粉砕機、４５…
消毒液源、４６…負圧源、４７…空気圧力源、４
８…フレーム、５４…モーター、５７…カツプリ
ング、６１…容器、６２，６３…ホース、６４，
６５…ポンプ、６６…移送シユート、６７…モー
ター、６８，６９…流動スイツチ、７１，７２…
ハンマーミル、７３…粉砕機本体、７４…ハンマ
ー要素、７６…回転シヤフト、７７…ベアリング
装置、８０…ニユーマチツク・シリンダー、８１
…ピン、８２…支持スパイダー要素、８３…穴、
８７…ドア、９１…ベアリング・サポート、９２
…環状ベアリング、９３…ベアリング・サポー
ト・キヤビテイ、９４…取付ボルト、９５…隙
間、９６…振り飛ばし要素、９７…ベアリング・
サポート排流管路、１０１，１０４，１０６…隔
壁、１０２…第１の捕集プール、１０３…第２の
捕集プール、１０４ａ…開口、１０６ａ…堰部
分、１０７…多孔容器、１０８…エア・デフレク
ター、１０９…H.E.P.A.フイルター・ホース・
アツセンブリ、１１０…フイルター。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ほぼ密閉されて制御された状態にある無菌の
   環境の中で病菌で汚染された廃棄物を連続的に処
   理し、該廃棄物を粉砕し消毒することにより廃棄
   物を無菌無害でかつ安全に処理することが可能な
   残渣に連続的に変換する病院廃棄物処理システム
   において、 前記廃棄物２７を粉砕物引渡しシユート１７ま
   で連続的に絶え間なく一方向に移送する供給コン
   ベア手段１２と、 前記廃棄物２７を小さい廃棄物の小片に粉砕し
   て、この廃棄物処理システムにより廃棄物をさら
   に一方向に処置し移送できるようにするため前記
   粉砕物引渡しシユート１７から廃棄物を直接に受
   け取るよう配置された第１の粉砕手段７１と、 前記廃棄物小片をさらに粉砕するため前記第１
   の粉砕手段７１に関連して配置された第２の粉砕
   手段７２と、 前記第１と第２の粉砕手段７１，７２の少なく
   とも一方に備えられるとともに高速度で廃棄物を
   強力に粉砕して廃棄物小片を消毒液中に排出する
   回転ハンマーミル手段７１と、 少なくとも一つの前記回転ハンマーミル手段７
   １及び又は７２を付勢するとともにこの回転ハン
   マーミル手段に連結されたハンマーミル用モータ
   ー手段５４と、 前記廃棄物２７の一つまたは複数のものと前記
   廃棄物小片をバクテリアを死滅させる消毒溶液６
   １の中に浸漬するため前記供給コンベア手段１２
   と前記第１と第２の粉砕手段の近傍に配置された
   消毒溶液散布手段４５，６２と、 前記浸漬消毒溶液から粉砕された固体廃棄物粒
   子を連続的に分離するため前記第１と第２の粉砕
   手段７１，７２の一方または両方に取り付けられ
   た液体−固体粒子分離手段１３と、 この液体−固体粒子分離手段が接続されている
   とともに消毒溶液と固体廃棄物粒子とをそれぞれ
   処理するための溶液排除手段１９と固体粒子排除
   手段１０７と、 この廃棄物処理システムにより廃棄物を処理し
   ている間、バクテリアやその他の汚染物を不用意
   に放出するおそれをなくすためにこの廃棄物処理
   システムと連係された減圧排気手段４６と、 供給コンベア手段１２と第１と第２の粉砕手段
   ７１，７２と消毒液散布手段４５，６２と液体−
   固体粒子分離手段１３と減圧排気手段４６とに連
   係されていて、前記諸手段のうちの一つまたは複
   数のものを他の手段に関し付勢し調整する働きを
   するシステム制御手段と、 をそれぞれ具備する病院廃棄物処理システム。 ２ 前記第１と第２の粉砕手段７１，７２が高速
   度で廃棄物２７を強力に粉砕して、廃棄物粒子を
   廃棄物粒子−消毒液の溶液の中に排出する回転ハ
   ンマーミル手段７１，７２を備え、 前記ハンマーミル手段７１，７２がそれぞれ、
   回転ハンマーミル手段７１，７２に連結されたハ
   ンマーミル・モーター手段５４により付勢され、 前記ハンマーミル手段７１，７２がさらに、互
   いに反対の方向に回転することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項の記載のシステム。 ３ 前記消毒液の溶液６１が次亜塩素酸ナトリウ
   ムと水とから成る消毒液の溶液であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項の記載のシステム。 ４ 前記システム供給手段１２が、一つまたは複
   数の逆流防止カーテン４２を備えていて、空気に
   より運ばれる汚染物の放出を阻止するとともに、
   前記減圧排気手段４６と連係していることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項の記載のシステム。 ５ 前記ハンマーミル手段７１，７２がそれぞ
   れ、つまりが生じたとき小片粒子を含んだ溶液の
   はいしゆつを促進する過負荷排出手段８７を備え
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項の
   記載のシステム。 ６ 前記ハンマーミル手段７１，７２がそれぞれ
   ベアリング・アツセンブリ７７を備えていて、こ
   のベアリング・アツセンブリ７７が移動する粒子
   を含んだ溶液による腐食と干渉を防止する汚染物
   放出手段９６，９７を備えており、 前記放出手段９６，９７が振り飛ばし要素９６
   と汚染物排流管路９７とから成ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項の記載のシステム。