JPH0459448A

JPH0459448A - 表面層を有するシール部材とその表面層形成方法

Info

Publication number: JPH0459448A
Application number: JP17006090A
Authority: JP
Inventors: Setsuko Nagashima; 節子長嶋
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1992-02-26
Anticipated expiration: 2013-07-02
Also published as: JP2770558B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は表面に表面層を形成したシール部材とその表
面層形成方法に係り、さらに詳しく言えばマスキング材
の取付は方法に改善を加えたものである。

〈従来の技術〉シール部材は、防塵や防水のために部材の接合部に使用
されるものであり、車体に取り付けられるウェザストリ
ップのようなものがその代表例である。このシール部材
は、取り付けられる部位によって様々な形状を呈してお
り、その一部は外部に露出するので、最近では周囲の部
材との色彩の調和を図るために外部に露出する部分（露
出部）が着色層（表面層）を形成している。

従来のシール部材の着色層形成方法としては、着色層形
成範囲の周囲をテープ、紙、板、布等のマスキング材を
用いて覆い、着色層形成範囲内に着色層形成材料を吹き
つけたり、刷毛で塗ったり、またはその中に漬は込んで
着色層を形成し、そして、着色層形成材料が乾燥した後
にマスキング材を取り除いていた（実開昭５９−１０４
８５２号公報参照）。

しかし、この方法においては、予めシール部材表面に貼
着できるようなマスキング材を用意しておかねばならず
、またこのマスキング材の設定および除去に多大な工数
を要し、そのためにコストが嵩んでいた。また、シール
部材における着色層形成範囲の形状が複雑であったり、
シール部材の形状が複雑であるような場合には、マスキ
ング材の設定が困難となったり、マスキング材の取付は
方が悪いと、着色層形成範囲以外に色が滲んだりして見
映えが悪くなる等の不具合があったため、これを解決す
べく本出願人は、第６図に示すような提案をした（特願
平２−１１７６５４参照）。

すなわち、弾性材料で形成されたシール部材１の表面に
、着色層形成範囲２の区画部位に沿う溝部３を形成した
ものである。そして、このシール部材１に着色層６を形
成する方法として、溝部３にマスキング材４を挿入立設
し、着色層形成範囲２にシール部材１と異なる着色層形
成材料５を塗布して着色層６を形成した後に、このマス
キング材４を除去するようにしたものである。

この提案によると、マスキング材４の設定及び除去が容
易に行われ、且つ着色層形成範囲２が明瞭に区画される
ため、着色層形成材料５が着色層形成範囲外に滲んだり
することがない。

〈発明が解決しようとする課題〉しかしながら、上述の提案においても、マスキング材４
を別個に用意し、このマスキング材４を溝部３に挿入立
設し、さらに、着色層６形成後にはこのマスキング材４
を取り除くという作業が要求されているため、本発明で
は前述した提案を更に改良して、−ｍの省力化が図れる
ような表面層を有するシール部材とその表面層形成方法
を提案するものである。

〈課題を解決するための手段〉この発明に係る表面層を有するシール部材は、上記の目
的を達成するために、弾性材料で形成されたシール部材
表面に、該シール部材と異なる材料の表面層を形成し、
且つ該表面層の端部が相応する区画部位に沿って溝部を
形成し、そして該溝部の奥部に上部を溝部外へ突出させ
た状態の引きちぎり除去可能な仕切部を一体形成した。

また、シール部材の表面層形成方法は、まずシール部材
表面に表面層形成範囲の区画部位に沿って溝部を形成す
ると共に、該溝部の奥部に上部を溝部外へ突出させた状
態の仕切部を一体に形成し、そして、前記仕切部をマス
キング材として用いて、前記表面層形成範囲にシール部
材と異なる表面層形成材料を塗布して表面層を形成し、
その後前記仕切部を溝部の奥部から引きちぎり除去する
という手法を採っている。

く作　用〉この発明に係る表面層を有するシール部材とその表面層
形成方法によれば、表面層形成範囲を区画する部位に溝
部を設け、この溝部の奥部にマスキング材として利用で
きる仕切部を一体形成したため、従来のようにマスキン
グ材を別個に用意する必要がなくなる。また、仕切部は
シール部材と一体的に形成されているため、表面層形成
時の途中で脱落したりすることも全くない。さらに、こ
の仕切部は上部が溝部外へ突出しているので、この上部
を掴むことにより容易に引きちぎり除去できる。そして
、この仕切部を溝部から引きちぎり除去した跡は、溝部
の内部に隠れるため外観を損なうこともない。

〈実　施　例〉以下この発明の好適な一実施例を第１図〜第３図に基づ
いて説明する。ここで、従来例と共通する部分には同一
の符号を付し、重複する説明は省略する。

図中、２０が「シール部材」としてのウェザストリップ
である。このウェザストリップ２０の塗装範囲（表面層
形成範囲）２１を区画する部位には溝部２２が設けられ
ている。この溝部２２は、ウェザストリップ２０の表面
部分で相対向する小リップ２３を有し、奥部２４は広く
なっている。

そして、この溝部２２の奥部２４には仕切部２５がその
上部２５Ａを溝部２２外へ突出させた状態で一体的に形
成されている。つまり、この仕切部２５は、ウニサスト
リップ２０を押出成形する際に、溝部２２と同時に押出
成形されたものである。

そして、この仕切部２５は、基端部２５Ｂが他の部分に
比して最も薄くなっている。

次に、塗装（表面層形成）の手順を説明する。

予め装備されている仕切部２５をマスキング材として、
塗装範囲（表面層形成範囲）２１に色材（表面層形成部
材）２６を塗布する。この時、仕切部２５の上部２５Ａ
が溝部２２の外へ十分に突出していることから、色材２
６がこの仕切部２５を越えて他の部位へ塗布されてしま
うようなことはない。そして、色材２６が塗布後に乾燥
したら、上部２５Ａを手で掴み、仕切部２５をその基端
部２５Ｂから引きちぎる。これで塗装は完了する。

このように、予めマスキング材４としての仕切部２５が
一体成形されているため、マスキング材４を取付ける作
業はなく、工数の低減が図れる。

また、仕切部２５は、溝部２２の奥部２４に固定されて
いて、その基端部２５Ｂか最も薄く形成されているので
、この仕切部２５を基端部２５Ｂ付近から引きちぎり除
去した後には、その切断部分が溝部２２の中に隠れるた
め、外観を損なうことがない。

また、第３図には第１図で示したウェザストリップ２０
をドア開口部２８に取付けた状態を示した（図中実線の
状態）。この状態でドア２７を閉じる（図中Ａ方向）と
、ウェザストリップ２０はドア２７に押されて変形する
が、溝部２２を変曲点として変形し易くなっているため
塗装を施した部分に無理な変形を生じないので、塗装部
分を傷めることがない（図中二点鎖線の状態）。

第４図及び第５図は、この発明の他の実施例を示す図で
あり、ウェザストリップ２９の塗装に２枚の仕切部３０
を設けた例が示されている（第４図参照）。このウェザ
ストリップ２９は、４ドアハードトツプのドアガラス部
に用いられているものであり、第５図ウニ点鎖線で示さ
れる状態でリヤドアガラス３１に取り付けられている。

そして、このウェザストリップ２９には表面に塗装範囲
（表面層形成範囲）３２を区画する２本の溝部３３．３
３と、各々に仕切部３０．３０が一体的に形成されてい
る。このため、フロントドアを（第５図中矢印Ｂ方向に
）閉めた際には、フロントドアガラス３４がウェザスト
リップ２９（第５図中左半分）を押圧して図中二点鎖線
で示されるように変形させる。つまり、ウェザストリッ
プ２９表面の溝部３３が変形を助けるため、溝部３３を
境にして大きく変形して、ガラス３１．３４への追従が
よくなり密封性が向上している。そして、溝部３３が変
曲点となるため表面層３５に無理な変形を生じることが
なく表面層３５を傷めることがない。

この例におけるウェザストリップ２９への着色工程は、
二枚の仕切部３０によって塗装範囲３２を区画している
他は前述の例におけるものと全く同様である。

なお、上記実施例では、シール部材としてウェザストリ
ップ２０．２９を取り扱ったが、これに限定されない。

〈発明の効果〉この発明に係る表面層を有するシール部材とその表面層
形成方法は、以上説明してきた如き内容のものであって
、表面層形成範囲を区画する部位に溝部を設け、この溝
部の奥部にマスキング材としての仕切部を一体形成した
ため、従来のようにマスキング材を別個に用意する必要
がなくなる。

また、仕切部はシール部材と一体的に形成されているた
め、表面層形成時の途中で脱落したりすることも全くな
い。さらに、この仕切部は上部が溝部外へ突出している
ので、この上部を掴むことにより容易に引きちぎり除去
できる。そして、この仕切部を溝部から引きちぎり除去
した跡は、溝部の内部に隠れるため外観を損なうことも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る表面層を有するシー
ル部材とその表面層を形成している状態を示す断面図、第２図（Ａ）は第１図中■部の拡大断面図、第２図（Ｂ
）は仕切部を除去した跡を示す拡大断面図、第３図は第１図に示したウェザストリップの使用状態を
示す断面図、第４図は別のウェザストリップに表面層を形成している
例を示す断面図、第５図は第４図に示したウェザストリップの使用状態を
示す説明図、そして、第６図は先に提案した表面層を有するシール部材とその
表面層形成方法による着色の状態を示す断面図である。２０．２９・・・　シール部材２１．３２・・・　塗装範囲（表面層形成範囲）２２．
３３・・・　溝部２４・・・　奥部３０・・・　仕切部２６・・・　色材（表面層形成材料）２５．５・・・表面層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）弾性材料で形成されたシール部材表面に、該シー
ル部材と異なる材料の表面層を形成し、且つ該表面層の
端部に相応する区画部位に沿って溝部を形成し、そして該溝部の奥部に上部を溝部外へ突出させた状態の
引きちぎり除去可能な仕切部を一体形成したことを特徴
とする表面層を有するシール部材。
（２）シール部材表面の表面層形成範囲をマスキング材
で区画し、この表面層形成範囲に前記シール部材と異な
る材料を塗布して表面層を形成するシール部材の表面層
形成方法において、上記シール部材表面に前記表面層形成範囲の区画部位に
沿って溝部を形成すると共に、該溝部の奥部に上部を溝
部外へ突出させた状態の仕切部を一体に形成し、そして、前記仕切部をマスキング材として用いて、前記
表面層形成範囲にシール部材と異なる表面層形成材料を
塗布して表面層を形成し、その後前記仕切部を溝部の奥
部から引きちぎり除去することを特徴とするシール部材
の表面層形成方法。